鏜床異類零件鏜孔加工誤差分析

1、 鏜床異類零件鏜孔加工誤差分析 摘要：普通鏜床無(wú)論是在零件鏜孔中，還是在鉆孔中都起著至關(guān)重要的作用。但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，受多種因素的影響，導(dǎo)致加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差現(xiàn)象，無(wú)法滿足實(shí)際設(shè)計(jì)的需求。因此，本文以鏜床異類零件為研究對(duì)象，對(duì)鏜床異類零件鏜孔加工誤差的來(lái)源進(jìn)行分析，并針對(duì)誤差提出排除誤差的有效措施，全面提高加工的精準(zhǔn)性和加工效率，同時(shí)還可以為相關(guān)加工行業(yè)的發(fā)展提供有利依據(jù)。關(guān)鍵詞：普通鏜床；異類零件；加工誤差；措施異類零件屬于部件的一種關(guān)鍵性零件，配合孔通常情況下都需要滿足兩大條件：加工要求和尺寸精度，由于普通鏜床具有較強(qiáng)的靈活性和精準(zhǔn)性，在異類零件加工應(yīng)用效果非常顯著，尤其是普通

2、鏜床上鏜孔，在提高加工效率的同時(shí)，還可以有效降低加工的誤差率。通常情況下，利用普通鏜床加工的精準(zhǔn)度都非常高，如果是在精細(xì)化的操作技術(shù)下，效果會(huì)更為客觀，誤差率極低，但是在實(shí)際加工過(guò)程中，受多種因素的影響，誤差不可避免，需要通過(guò)分析誤差的來(lái)源來(lái)制定相應(yīng)的防范措施，以此來(lái)全面提高加工的精準(zhǔn)度。1鏜床異類零件鏜孔加工誤差的來(lái)源1.1導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌誤差主要三個(gè)方面，第一，導(dǎo)軌使用時(shí)間比較長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間的磨損會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌在加工中產(chǎn)生誤差；第二、主軸回轉(zhuǎn)的誤差。鏜床主軸屬于加工零件的重要結(jié)構(gòu)之一，主軸回轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)誤差，加工好的零件會(huì)將其誤差充分的展現(xiàn)出來(lái)；第三、傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)鏈不在規(guī)范化的流程下正常運(yùn)轉(zhuǎn)就

3、會(huì)存在巨大地誤差，通過(guò)它造成的屬于鏜床整個(gè)結(jié)構(gòu)中存在的誤差。1.2刀具誤差異類零件加工過(guò)程中通常都是采用自制刀具完成，自制刀具主要的優(yōu)勢(shì)就在于可以按照鏜削工件的具體尺寸完成加工，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中具有較強(qiáng)的靈活性，能夠靈活使用，以具體情況為標(biāo)準(zhǔn)完成對(duì)刀具角度的磨制。與成品刀具相比，自制刀具的價(jià)格較低，但是，存在很嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，刀具自身材料不合標(biāo)準(zhǔn)，幾何參數(shù)與切削量不一致等，導(dǎo)致零件尺寸的誤差率頻繁上升。1.3定位誤差定位誤差主要因兩大因素所致，第一。零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，對(duì)零件加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的過(guò)程中，因人為因素的影響，會(huì)出現(xiàn)尺寸標(biāo)注不合理，導(dǎo)致零件點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)不相對(duì)，進(jìn)而出現(xiàn)定位誤差的現(xiàn)象；第二、工

4、藝誤差。鏜床異類零件加工過(guò)程中，需要按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行操作，一旦不按照標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程加工，就會(huì)導(dǎo)致異類零件出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差問(wèn)題，后續(xù)可以采用找正計(jì)算方式進(jìn)行糾正，但是操作較為復(fù)雜，繁瑣，不僅無(wú)法解決定位誤差問(wèn)題，還會(huì)加重定位誤差的程度。1.4調(diào)整誤差零件的加工過(guò)程中其實(shí)就是調(diào)整的一個(gè)過(guò)程，在加工過(guò)程中通過(guò)對(duì)加工零件進(jìn)行調(diào)整，來(lái)滿足整個(gè)零件加工的實(shí)際需求，需要操作人員具備較高的操作水平和專業(yè)技能，但是每個(gè)操作人員的操作技能和專業(yè)水平不同，所以這也屬于調(diào)整誤差的一個(gè)主要因素。如果在上述情況無(wú)法得到保障時(shí)，需要對(duì)加工系統(tǒng)進(jìn)行合理化的調(diào)整。即普通鏜床加工零件，工具在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)存在主觀誤差，影響主觀

5、單位唯一因素就是人為調(diào)整。2誤差排除措施2.1排除尺寸誤差措施第一、選擇合適的量具，實(shí)際測(cè)量過(guò)程中一定要避免人為因素的影響，避免出現(xiàn)人為性誤差。測(cè)量過(guò)程中切記零件的溫度不宜過(guò)高，避免誘發(fā)不良事件；第二、裝夾鏜刀時(shí)，刀桿非常重要，維持操作的平衡性，所以需要合理選擇刀桿，采用正確的方式進(jìn)行安裝，避免在安裝過(guò)程中對(duì)鏜孔的精準(zhǔn)度造成嚴(yán)重的影響。為了保障鏜孔的質(zhì)量，可以先進(jìn)行試刀，檢查刀具是否按照標(biāo)準(zhǔn)完成安裝；第三、合理設(shè)置切削液和切削的速度，過(guò)快、過(guò)慢都會(huì)影響整體質(zhì)量，同時(shí)還要適當(dāng)擴(kuò)大前角的角度，能夠?qū)⒎e屑全部排除，對(duì)于刃磨刀具則需要重新進(jìn)行對(duì)刀；第四、精鏜之前，要將零件溫度控制在適宜溫度下，如果溫度

6、過(guò)高，就需要先經(jīng)過(guò)冷卻在加工，在這種情況下就會(huì)導(dǎo)致金屬出現(xiàn)熱膨脹的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了工件的尺寸，從而出現(xiàn)尺寸誤差；第五、預(yù)留足夠量的鏜削余量，這樣能夠避免在鉆孔的時(shí)候出現(xiàn)鉆偏，或者鏜削不起來(lái)的現(xiàn)象。2.2排除圓度誤差和錐度誤差的措施圓度誤差排除措施：第一、嚴(yán)格按照正確的裝夾操作流程進(jìn)行操縱，能夠確保異類零件的均衡受力和分布，同時(shí)還可以提升加工的精準(zhǔn)度。第二、合理調(diào)整主軸徑向軸承，完成對(duì)軸頸圓度的修復(fù)；第三、操作人員在加工過(guò)程中要集中精神，全神貫注，可以對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)解決，糾正平衡度。錐度誤差排除措施：第一、加工之前，設(shè)計(jì)人員需要以計(jì)算結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)找準(zhǔn)正工件的中心位置；第三、盡可能地降低切削量，或

7、者適當(dāng)提升刀具的高度，另外，自制刀具要確保切削刃足夠鋒利，能夠保障加工的質(zhì)量；第三、積極調(diào)整主軸箱的具體位置，使主軸軸線能夠與導(dǎo)軌處在平行位置；第四、選用性能較好的刀具，通常我們都是采用硬質(zhì)合金材料的刀具，加工效果較為顯著。2.3排除工件變形的措施1. 積極改變裝夾的方式方法，滿足異類零件加工的實(shí)際需求，對(duì)于薄壁異類零件，可以利選擇軟件卡爪、增加夾具，使該工具與零件的表面充分接觸；第二、由于零件在加工過(guò)程中溫度會(huì)逐漸升高，溫度一旦升高，就需要及時(shí)進(jìn)行冷卻處理，通過(guò)有效減少熱變形所導(dǎo)致的誤差；第三、刀具在長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中，操作人員要確保有足夠的冷卻液；第四、根據(jù)具體情況來(lái)設(shè)定刀具的角度，能夠提高

8、薄弱部位整體的工藝剛度。為了避免加工過(guò)程中零件發(fā)生嚴(yán)重的變形情況，可以將加工過(guò)程中分為粗鏜、半精鏜以及精鏜；第五、粗鏜和精鏜之間需要預(yù)留出一定的時(shí)間，等到零件足夠冷卻后，在重新預(yù)緊工件，能夠提升零件的受力程度，可以降低變形事件的發(fā)生幾率。第六、對(duì)異類薄壁零件加工的過(guò)程中，需要保障刀具刀刃的鋒利性，0.20.3mm是修光刃的最佳長(zhǎng)度。2.4排除表面粗糙度誤差措施第一、適量降低切削用量。精鏜過(guò)程中，切記進(jìn)給量不要過(guò)大，合理控制切削速度，進(jìn)而提高加工零件的精準(zhǔn)度，確保零件表面的粗糙度可以達(dá)到實(shí)際需求；第二、提升刀具刀桿的剛度，擴(kuò)大刀桿截面的整體面積；第三、加工過(guò)程中，以零件加工外形的具體情況為依據(jù)制

9、作相宜的刀具幾何角度，合理增大的主偏角、前角等，能夠避免在加工過(guò)程中刀具與零件表面出現(xiàn)嚴(yán)重的擠壓現(xiàn)象，從而降低加工的質(zhì)量。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，異類零件在鏜孔加工中過(guò)程中，為了避免出現(xiàn)加工誤差，以此來(lái)滿足零件對(duì)于形狀和精度要求，在加工過(guò)程中需要選擇合適的加工刀具和工藝，同時(shí)還要根據(jù)具體情況選擇合適的夾具裝夾。但是為了避免預(yù)料之外的因素影響異類零件加工的進(jìn)程，無(wú)法滿足加工技術(shù)的具體需求，需要在加工之前準(zhǔn)確計(jì)算加工刀具的長(zhǎng)度，確定加工回轉(zhuǎn)的角度，并對(duì)冷卻排削問(wèn)題給予充分的考慮，確保整個(gè)異類零件質(zhì)量不會(huì)受到任何因素的影響，能夠在標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程中產(chǎn)出。參考文獻(xiàn)1余阿東,蒲生,李翔龍.精密箱體類零件加工用高精度數(shù)控坐標(biāo)鏜床關(guān)鍵技術(shù)研究j.制造技術(shù)與機(jī)床,2018,(3):80-84.2王穎,鄭泓睿.lgb150螺桿泵泵體專用鏜床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究j.時(shí)代汽車,2020,(18):124-125.3尹鵬.關(guān)于xk2420160數(shù)控龍門銑鏜床裝配新技術(shù)研究j.中國(guó)機(jī)械,2019,(2):3-4.4苗曉鵬,程建安.薄壁長(zhǎng)筒零件深孔鏜削工藝與數(shù)控組合機(jī)床設(shè)計(jì)j.組合機(jī)床