道路石灰土施工技藝及問題解決

1、道路石灰土施工技藝及問題解決 石灰土強(qiáng)度的形成原理，是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細(xì)度石灰，在最佳含水量下壓實(shí)后，既發(fā)生了一系列物理力學(xué)和物理化學(xué)作用，形成石灰土的強(qiáng)度?；液屯涟l(fā)生系列相互作用，形成板體，提高了強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 一、施工工藝 （一）施工準(zhǔn)備 1、材料要求 （1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3級(jí)新石灰。 （2）土：石灰土所用土以就地取料為上策，凡塑性指數(shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指數(shù)7-17的土最好（易于粉碎均勻，便于碾壓成型）。 （3）水：一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。 2、機(jī)具（以機(jī)械拌合配備）選擇 （1）水車（3.5-4.0t）

2、2-3臺(tái)，消解石灰，拌合灰土用。 （2）壓路機(jī)8t一臺(tái)，12t一至二臺(tái)。 （3）拖拉機(jī)履帶式54-75HP（馬力）或膠輪55HP（馬力）3臺(tái)，4-5鏵犁一臺(tái)，耙（缺口重型圓盤耙）1臺(tái)，平耙1臺(tái)。 （4）找平機(jī)1臺(tái)。 3、作業(yè)條件 （1）土基（路床）已驗(yàn)收合格（地下管線已竣工），中線高程等的測量工作已能滿足鋪土要求。 （2）石灰土已消解過篩，數(shù)量能滿足施工拌合段需要。 （3）備土 是不作路床利用路床標(biāo)高以上的土層，預(yù)留好灰土層需要的土層度，其上直接鋪石灰就地翻拌； 是路床成活后，攤鋪拌合好的石灰土。 （二）施工程序 1、拌合 （1）碎土 利用拖拉機(jī)牽引（懸掛）多鏵犁，干拌2遍，先從拌合段（一般2

3、00-300m）起點(diǎn)邊線插犁（內(nèi)翻）向內(nèi)逐次耕到中心，從中心向外逐次絞耕（外翻）到兩側(cè)邊線，如此反復(fù)兩遍，然后重耙四遍，輕耙兩遍使土翻向中心，外翻四遍，輕耙一遍將土犁到設(shè)計(jì)深度，不留空白。 （2）干拌 用重耙在已翻拌松動(dòng)的混合料上進(jìn)行碎土拌和，翻拌遍數(shù)應(yīng)視碎土和翻拌均勻程度而定，一般不少于四遍并使耙過的混合料達(dá)到基本平整，有時(shí)可使重耙尾隨鏵犁配合作業(yè)，然后輕耙兩遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍，輕耙兩遍，檢查犁的深度，土的顆粒符合要求，使灰土拌合基本均勻，表面比較平整。 （3）濕拌 干拌完畢立即測定含水量，并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑、細(xì)灑，灑

4、水完畢進(jìn)行濕拌，先外翻一遍，將上層加水的灰土層翻入下層，又將底層未拌勻的灰土翻至表面，再用重耙四遍，輕耙兩遍，達(dá)到灰土拌合均勻一致，表面均勻平整、基本符合路型，及時(shí)用按設(shè)計(jì)要求整出路拱。 2、檢查調(diào)平整型 （1）檢查項(xiàng)目： 在濕拌結(jié)束即進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查。 有無遺漏未犁到之土埂。 灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。 灰土外觀拌合均勻、色澤一致。 含水量：接近最佳含水量的土的簡單鑒別法：用手捏灰土可成團(tuán)，較費(fèi)勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1m高處落在堅(jiān)實(shí)地面上即松散，這些現(xiàn)象接近最佳含水量。 （2）整形 掌握虛厚用邊樁拉橫斷平線下反尺寸掌握灰土虛厚=施工層厚1.6

5、-1.8（實(shí)驗(yàn)得到）。 采用找平機(jī)找平。 施工段落嚴(yán)禁行人及一切車輛通行。 3、穩(wěn)壓 （1）穩(wěn)定是灰土進(jìn)行壓實(shí)前的試壓階段，灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷，可通過穩(wěn)壓予以補(bǔ)救。 （2）灰土整形約50m即可開始碾壓，穩(wěn)壓是碾壓的開始，用8t碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓。 （3）如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，應(yīng)及時(shí)翻松找補(bǔ)找平。 （4）如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整流器平，局部有軟彈現(xiàn)象是含水量過大，須翻開，摻拌干灰整平。 4、碾壓 （1）用12t以上壓路機(jī)，自路邊開始向路中心碾壓4-6遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近要求。即時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求時(shí)，盡快

6、補(bǔ)壓。 （2）灰土整理后應(yīng)及時(shí)碾壓，當(dāng)天碾壓成活。 （3）碾壓方法：先從路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)的1/2壓在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重輪重疊1/2-1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整。 （4）每層攤鋪虛厚不宜超過25cm。 5、養(yǎng)生 石灰土在碾壓完畢后的5-7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。 二、常見的質(zhì)量通病與防治 （一）攪拌不均勻 1、現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團(tuán)。更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”

7、。 2、原因分析：無強(qiáng)制攪拌設(shè)備，靠人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加上管理不嚴(yán)，便不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費(fèi)力，不愿多拌。 3、危害：如果摻和不均，灰是灰，土是土，土與灰之間的相互作用將不完全，石灰土的強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4、治理方法：按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定 人工攪拌： （1）將備好的土與石灰按計(jì)算好的比例分層交疊堆在拌和場地上； （2）對(duì)鍬翻三遍，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。土干時(shí)隨拌隨打水花。加水多少，以最佳含水量控制。 機(jī)械攪拌：方法很多，有用平地機(jī)攪拌，專用灰土拌和機(jī)攪拌，農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地?cái)嚢?，都?yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。 （二）摻灰不計(jì)量或計(jì)量不

8、準(zhǔn) 1、現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強(qiáng)，不認(rèn)真對(duì)土、灰的松干容重進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，或雖有計(jì)量只是粗略體積比。 2、原因分析： （1）管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強(qiáng)度的重要因素。 （2）管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算或雖經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算但對(duì)操作者交底不清。 3、危害：在生產(chǎn)實(shí)踐中，石灰劑量應(yīng)不低于6%，不高于18%，如果計(jì)量不準(zhǔn)，低于6%或高于18%都會(huì)使灰土強(qiáng)度降低。 4、治理方法：石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計(jì)算。要取得準(zhǔn)確的劑量，就應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)。取得最佳配置方法。 （三）石灰過干或過濕碾壓 1、現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大。往往是過干時(shí)，在

9、進(jìn)行碾壓后，再在表面進(jìn)行灑水，這樣只是濕潤表層，不能使水分滲透到整個(gè)灰土層。過濕是碾壓出現(xiàn)顫動(dòng)、扒縫現(xiàn)象。 2、原因分析： （1）土料在開挖、運(yùn)輸或就地過篩翻拌過程中，土料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。 （2）所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨，沒有進(jìn)行晾曬，在大大超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。 3、危害：灰土在過干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達(dá)到最佳密實(shí)度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻；過干的灰土層，只在表面灑水，只能使表層達(dá)到較低高密實(shí)度，整流器個(gè)灰土層不會(huì)達(dá)到一致的最佳期密實(shí)度。這樣將導(dǎo)致灰土層承載能力的降低，危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的壽命。 4、治理方法： （1）石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運(yùn)輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達(dá)到最佳含水量。同時(shí)在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤；灰土強(qiáng)度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。 （2）取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進(jìn)行晾曬，使其達(dá)到或接近最