XX高速公路涵洞模板技術(shù)要求.doc

1、涵洞模板加工技術(shù)要求設(shè)計(jì)模板要有設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)原則、制作要求、加工技術(shù)要求、焊接技術(shù)要求、模板配套詳細(xì)說(shuō)明、聯(lián)系方式、模板的受力檢算、詳細(xì)的標(biāo)注、每套單塊及總體的重量等。涵洞平模加工 1.2m*1.5m 模板 350 塊，拉筋孔設(shè)置 4 個(gè)， 0.6m*1.5m 模板 100 塊，拉筋孔設(shè)置 2 個(gè)，拉筋孔直徑 20mm。1、涵洞模板1、模板應(yīng)采用鋼材制作，應(yīng)采用 Q235 鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700)的規(guī)定；模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；模板焊接用電焊條應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng), 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

2、家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB5117)的規(guī)定。2、模板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 保證混凝土結(jié)構(gòu)和各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；2） 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；3） 接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；4） 能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。3 、鋼模板的制作和安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（GB50214）的規(guī)定。模板要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，模板與混凝土接觸面應(yīng)平整光滑、模板 直線拼接邊均銑邊 。墻身最大高度6.0m，模板應(yīng)能承受以下荷載：1）豎向荷載： A、模板自身重力； B、振搗混凝土?xí)r

3、產(chǎn)生的荷載；2）水平荷載： A、新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；B、傾倒混凝土?xí)r因振動(dòng)產(chǎn)生的荷載。在涵洞基礎(chǔ)、墻身、擋墻使用。重量以實(shí)際過(guò)磅計(jì)算，但與設(shè)計(jì)誤差不超過(guò) 3%。二、模板制作要求（一）設(shè)計(jì)依據(jù)1、* 項(xiàng)目部提供的施工圖紙及其他技術(shù)性文件；2、JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ；3、JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 ；4、JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 ；5、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；6、GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；7、JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ；8、GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；9、GB502

4、04-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；10、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；（二）設(shè)計(jì)方案要求1、鋼模板加工采用Q235鋼板 , 禁止使用卷材，模板設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)受力計(jì)算，確保使用方便、安全，不變形。2、加工工藝： 面板均使用整塊，直線拼接邊均銑邊。模板面板采用國(guó)標(biāo) 5mm厚的鋼板 , 連接邊框采用 L50*5mm厚的角鋼，豎肋采用厚度 t=5mm的鋼板，橫肋采用 L50*5mm厚的角鋼。3、模板適用范圍及工作條件：適用溫度 -50 70 室外工作場(chǎng)地。4、從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，滿足砼施工質(zhì)量要求。5、整套模板采用整體式全鋼焊接結(jié)構(gòu)。具有分塊合理，

5、無(wú)拼縫，結(jié)構(gòu)成型后尺寸準(zhǔn)確、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。（三）技術(shù)要求1、下料要求所有材料下料后必須清理毛邊。邊框、背肋、橫肋下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為(0 、1 毫米 ) ，板邊不直度誤差 0.5毫米，對(duì)角線差 1.5 毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整 ( 平面度 2mm)。型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用

6、專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)(+0 、-1) 。2、鉆孔要求連接螺栓孔加工采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。連接孔距面板偏差0.5mm；任意孔距誤差0.5mm，孔距累計(jì)誤差1mm，不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。嚴(yán)禁手工氣割成孔 ( 含拉桿孔 ) 。3、焊接要求（重點(diǎn)控制項(xiàng)）本工程模板是需反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板在現(xiàn)場(chǎng)使用頻繁，對(duì)結(jié)構(gòu)焊接要求很高，且面板使用面不允許焊接，只允許在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，桁架部分可使用電焊。工廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的焊接要求，確保焊接符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)焊縫外觀均勻美觀。模板內(nèi)楞與外楞（或桁架）中

7、除注明為螺栓連接外均為焊接，焊腳尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。所有焊縫應(yīng)均布，禁止焊縫集中；控制電流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼縫處背面用小焊條溜焊滿焊；面板正面不允許焊接。焊波均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等其它方面的缺陷。焊后清除焊渣和飛濺物。4、整體組裝要求面板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm2m。模板長(zhǎng)、寬誤差5且 2mm、高度整體誤差5且 3mm。相互拼裝錯(cuò)臺(tái) l mm，縫隙 1 mm。連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差1 mm。邊框角鋼平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，

8、所有線條要橫平豎直。5、外觀要求（ 1） 一般要求a. 工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等。b. 面板接縫平順無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。c. 構(gòu)件間焊點(diǎn)布置有規(guī)律，焊縫外觀均勻美觀。d. 面板一律刨邊，不得有 R角。e. 模板塊無(wú)扭曲。(2) 涂裝要求a. 噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。模板加工完成后在非工作面涂防銹底漆、面漆各一遍，面漆均為大紅（即目前常用涂料）。要求基層清理干凈，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。b. 面板拼接平整后在拼縫處稍作拋光，嚴(yán)禁損傷板面。c. 工作過(guò)程中，對(duì)半成品、

9、成品應(yīng)采取保護(hù)措施，避免邊角、棱角碰壞、磕壞。6、模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)平模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (單位： mm)表 1序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)工具模板寬度-1mm1外型尺寸模板高度-1mm鋼卷尺對(duì)角線差1mm2邊框橫邊框連接孔中心距0.5mm卡尺連接孔豎邊框連接孔中心距0.5mm3邊框孔、穿墻孔等孔洞直徑0.25mm卡尺3對(duì)拉螺栓孔距0.5mm4預(yù)留孔位置3mm鋼卷尺5預(yù)留孔孔徑尺寸01mm6板面平整度2mm2m靠尺 / 塞尺7邊框直線度0.5/1000mm2m靠尺 / 塞尺模板組裝尺寸允許偏差表 2名稱允許偏差檢測(cè)方法模板總長(zhǎng)、總寬05且 2mm用鋼卷尺測(cè)量模板總高度05且 3mm用鋼卷尺測(cè)量模板平整度R12 米靠尺檢測(cè)模板直線度 1mm 2m用 2 米靠尺檢測(cè)拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)lmm用塞尺檢測(cè)模板外觀質(zhì)量模面光滑平整，無(wú)銹目測(cè)方法蝕