制梁場(chǎng)張拉作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè)目目 錄錄1 目的 .12 編制依據(jù) .13 適用范圍.14 作業(yè)準(zhǔn)備.15 資源配置 .16 預(yù)應(yīng)力材料 .47 張拉施工工藝流程 .78 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 .119 預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求 .1610 安全注意事項(xiàng) .16中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè)預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的明確中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng)箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉程序、操作流程、工藝要點(diǎn)以及控制標(biāo)準(zhǔn)，更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)

2、，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 （鐵科技2004120 號(hào)） 時(shí)速 250 公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）跨度 31.5m（直、曲線）線間距 4.6m 圖號(hào)：通橋（2009）2229-時(shí)速 250 公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）跨度 23.5m（直、曲線）線間距 4.6m 圖號(hào)：通橋（2009）2229-預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t52242003鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件(tb/t 31932008)

3、金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 （gb/t228-2002）3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4 4 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。5 5 資源配置資源配置5.1 人員配備中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè)張拉作業(yè)設(shè)置 1 個(gè)班組，共 11

4、 人，詳細(xì)見表 4.1表 5.1 張拉作業(yè)人員配備表序號(hào)崗位人數(shù)（名）備注1技術(shù)主管12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員13工班長(zhǎng)14普通工人8普通工人中 4 人操作油泵，4 人量鋼絞線伸長(zhǎng)量。 5.2 設(shè)備及工具設(shè)備、工具配置及性能指標(biāo)見表 4.2，張拉千斤頂、張拉油泵和張拉油壓表技術(shù)參數(shù)如下。表 5.2 張拉設(shè)備、工具配置及性能指標(biāo)序號(hào)設(shè)備及工具名稱型號(hào)單位數(shù)量性能指標(biāo)要求1張拉千斤頂ycw350g臺(tái)42張拉電動(dòng)油泵zb4-500 型臺(tái)43油表0.4 級(jí)套4最大量程 60mpa，最小刻度0.2mpa4油表0.4 級(jí)套4最大量程 25mpa，最小刻度0.5mpa5鋼板尺把86張拉吊具（含防護(hù)功能）架47砂輪切割機(jī)

5、臺(tái)45.2.1 張拉千斤頂張拉千斤頂選用柳州市力天預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 ycw350g 型千斤頂，其技術(shù)規(guī)格見表 5.2.1。表 5.2.1張拉千斤頂主要技術(shù)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位ycw350g1公稱油壓mpa542張拉面積cm26483公稱張拉力kn34974張拉行程mm2005回程油壓mpa256穿心孔徑mm1757自重kg2688外形尺寸dmm410中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè)lmm4005.2.2 張拉油泵油泵選用柳州市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 zb4-50 型電動(dòng)油泵,其技術(shù)性能見表 5.2.2。表 5.2.2 張拉油泵主要

6、技術(shù)參數(shù)zb2/55 型電動(dòng)油泵技術(shù)性能直徑毫米10型號(hào)y100l2-4行程毫米6.8功率3.0 千瓦柱塞個(gè)數(shù)個(gè)23電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1430 轉(zhuǎn)/分鐘油泵轉(zhuǎn)數(shù)1430 轉(zhuǎn)/分鐘出 油嘴數(shù)2 個(gè)理論排量3.2 毫升/每轉(zhuǎn)用油種類32 號(hào)或 46 號(hào)機(jī)械油額定壓力55 兆帕（mpa）自 重120 千克額定流量2 路 2 升/分鐘油箱容量42 升5.2.3 張拉油壓表張拉油表選用 0.4 級(jí)油表（最大量程 60mpa，最小刻度 0.2mpa，表盤直徑 150mm）4 套及 0.4 級(jí)油表（最大量程 25mpa，最小刻度 0.5mpa，表盤直徑 150mm）4 套。每月標(biāo)定一次,每周必須校準(zhǔn)一次。5.3 預(yù)

7、應(yīng)力設(shè)備校驗(yàn)表 4.3 計(jì)量檢定器具+序號(hào)設(shè)備及工具名稱型號(hào)單位數(shù)量檢定周期1張拉千斤頂ycw350g臺(tái)4一個(gè)月，且縱向張拉不超過 200次2油表0.4 級(jí)套8一周校準(zhǔn)，每月標(biāo)定一次,每周必須校準(zhǔn)一次3鋼板尺把8一年計(jì)量檢定器具檢定要求:周期檢定,定期校準(zhǔn),用前復(fù)核。5.3.1 為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行“油壓值及輸出力”的標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè)維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，做為張拉時(shí)的依據(jù)。千斤頂、油表在使用前進(jìn)

8、行標(biāo)定,否則不得使用。千斤頂與壓力表配套標(biāo)定時(shí)，要采用千斤頂頂壓試驗(yàn)機(jī)或壓力傳感器的標(biāo)定方式，其活塞的外露量約等于試驗(yàn)最大荷載時(shí)的外露量，各級(jí)荷載下以壓力表的表盤整讀數(shù)對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的表盤讀數(shù)，配套標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸，回歸方程為：y=a+bx，線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于 0.9999，檢驗(yàn)系數(shù)不大于1.05，并根據(jù)加載等級(jí)計(jì)算各級(jí)荷載下的表示值。5.3.2 千斤頂在下列情況時(shí)應(yīng)予以校驗(yàn)：1 出廠后初次使用2 千斤頂漏油嚴(yán)重3 千斤頂調(diào)換油壓表4 油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點(diǎn)5 千斤頂每次檢修后6 千斤頂使用超過 1 個(gè)月或縱向張拉達(dá) 200 次。6 6 預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力材料6.

9、1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線6.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 17-15.2-1860-gb/t5224-2003 的要求。供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。 6.1.2 對(duì)于新選廠家，應(yīng)對(duì)鋼絞線的破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于 30t 同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、直徑檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合 gb/t5224-2003 要求后，方可投入使用。6.1.3 每批鋼絞線附有出廠合格證，由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)的鋼絞線組成。進(jìn)場(chǎng)后，外觀檢查合格后，再按 gb/t228-2002 的要求做鋼絞線應(yīng)

10、力松弛性能試驗(yàn)和最大應(yīng)力試驗(yàn)，合格后方可使用。表 6.1.3 供方出廠常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)方法要求1表面逐盤卷目視見表面質(zhì)量要求中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 5 頁(yè) 共 17 頁(yè)2單根直徑逐盤卷用分度值 0.02mm 量具檢查+0.40mm-o.2mm3鋼絞線伸直性3 根/每批用分度值為 1mm 的量具測(cè)量矢高小于25mm4整根鋼絞線最大力3 根/每批按 gb/t228 執(zhí)行見上表5規(guī)定非比例延伸力3 根/每批按 gb/t5224-2003 執(zhí)行見上表6最大力總伸長(zhǎng)率3 根/每批按 gb/t228 執(zhí)行見上表7應(yīng)力松弛性能不

11、小于 1 根/每合同批注在每（任）盤卷中任意一端截取按 tb10120 執(zhí)行見上表注:合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗(yàn)可以由工廠連續(xù)檢驗(yàn)提供同一原料、同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。6.1.4 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，要高出地面 200mm，并及時(shí)用帆布進(jìn)行覆蓋。6.1.5 鋼絞線的力學(xué)性能1 見鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表。表 6.1.5 鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表應(yīng)力松弛性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑 mm抗拉強(qiáng)度 mpa整根鋼絞線的最大力 kn規(guī)定非比例延伸力kn最大力總伸長(zhǎng)率%不小于初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)（%）1000h 后應(yīng)力松弛率， （%）

12、不大于17標(biāo)準(zhǔn)型15.2018602602343.5804.5注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的 90%。每一交貨批鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級(jí)別 200mpa。鋼絞線彈性模量為（19510）gpa。采用推算法確定 1000h 松弛率。6.1.6 表面質(zhì)量：鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑，表面允許存在回火的顏色。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 6 頁(yè) 共 17 頁(yè)6.1.7 松弛鋼絞線的伸直性：取弦長(zhǎng)為 1m 的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。6.1.8 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則當(dāng)下

13、表中規(guī)定的某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗(yàn)合格后交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗(yàn)收。6.2 錨具、夾具6.2.1 錨具、夾具和連接器必須符合 tb/t3193-2008 的要求。錨具產(chǎn)品需通過中鐵鐵路產(chǎn)品認(rèn)證中心(crcc)認(rèn)證合格。6.2.2 一般要求：1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品合格文件，該文件具有可追溯性。2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。3 錨具生產(chǎn)廠家要給出鋼絞線直徑為 1

14、5.2mm 時(shí)限位板的限位尺寸，提供鋼絞線直徑(15mm15.6mm)每增加 0.1mm 時(shí)限位尺寸的具體參數(shù)。見下表表 3：鋼絞線不同直徑對(duì)應(yīng)限位深度鋼絞線直徑（mm）15.015.115.215.315.415.515.6限位尺寸（mm）5.86.26.677.47.88.24 錨具或其附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。5 限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。6.2.3 以 1000 套同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10%，且不少于 10 套，外觀檢

15、查表面應(yīng)無裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1 硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽 5%（不少于 10 片） 、錨環(huán)每批抽 10%（不少于3 件） ，硬度檢驗(yàn)時(shí)每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，硬度值要符合設(shè)計(jì)要求。2 抽取 3 套試件作靜載錨固能力（錨固效率系數(shù) a 和極限總應(yīng)變中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 7 頁(yè) 共 17 頁(yè)apu）檢驗(yàn)，要求 a0.95，apu2.0%，對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格方可使用。3 疲勞荷載性能：要求 200 萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的 5%。4 周期荷載性能：要求試件經(jīng)

16、50 次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破斷。5 錨板強(qiáng)度要求：在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于 1/600，在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2 倍時(shí)，錨板不能有肉眼可見的裂紋或破壞。6 熱處理要求：錨板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不小于 hb225（相應(yīng)hrc） ；工作夾片進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度不小于 hra78。7 夾片間距要求：在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件張拉到 0.8 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，相鄰兩孔外露夾片間的距離5mm。6.2.4 材料要求：產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證書、質(zhì)量保證證書，材料進(jìn)廠后進(jìn)行驗(yàn)收試

17、驗(yàn)。6.2.5 錨具設(shè)專人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施需不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。做好標(biāo)識(shí)，防止混用。7 7 張拉施工工藝流程張拉施工工藝流程7.1 張拉施工工藝流程圖中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 8 頁(yè) 共 17 頁(yè)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖7.2 施工操作要點(diǎn)達(dá)到拆模條件梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)記錄伸長(zhǎng)值并校核達(dá)到初張拉條件制梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模預(yù)張拉達(dá)到預(yù)張條件拆除內(nèi)模、端模初張拉達(dá)到終張拉條件移梁至存梁臺(tái)座終張拉48h 內(nèi)真空壓漿、封錨記錄伸長(zhǎng)值并校核檢查滑、斷

18、絲情況檢查滑、斷絲情況水泥漿配合比設(shè)計(jì)檢查滑、斷絲情況圖中帶為 質(zhì)量控制點(diǎn)中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè)7.2.1 預(yù)應(yīng)力成孔1 預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒成孔的方法，橡膠棒在中間接頭，接頭兩端先用鐵皮套?。ㄨF皮長(zhǎng)度 300mm） ，再用密封膠帶封裹。 2 橡膠抽拔棒的安裝定位：橡膠抽拔棒的安裝，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁底、腹板筋上定出具體位置，橡膠抽拔棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋固定。定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求采用圓鋼，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。3 在橡膠抽拔棒安裝前，在每根橡膠抽拔棒孔內(nèi)穿一根鋼絞線（鋼絞線前端采取焊牢打磨光滑的

19、保護(hù)措施，防止鋼絞線對(duì)橡膠抽拔棒內(nèi)璧造成損害）限制橡膠抽拔棒的彎曲、下垂。7.2.2 鋼絞線的制作和穿束1 下料與編束：鋼絞線下料場(chǎng)地平坦，采用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線根據(jù)直徑和彈模進(jìn)行編束，嚴(yán)禁不同直徑且彈模超過 2 個(gè) gpa 的鋼絞線編成一束，編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)工作長(zhǎng)度+1640mm，各鋼束嚴(yán)格按照施工圖下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。2 穿束方法：采用人工穿束，當(dāng)人工穿束困難時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度控制在 10m/min 之內(nèi)，電動(dòng)機(jī)功率為 1.52.0kw。鋼束的前端裝有穿束套環(huán)和牽引頭。穿束套環(huán)用無縫鋼管制成，70mm。牽引頭做

20、成錐形，前端安有拉環(huán)，使用時(shí)將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可。3 施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于 20cm，并應(yīng)覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，用鋼尺丈量，下料可采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔 1.5m 綁扎一道，使鋼絞線編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，鋼絞線

21、束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度 1.5m。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 10 頁(yè) 共 17 頁(yè)4 在運(yùn)輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于 1m。 向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時(shí)，穿束前對(duì)孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對(duì)孔道與鋼束的編號(hào)。穿束時(shí)拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨墊板垂直。5 鋼絞線穿入后要及時(shí)將露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護(hù)用水和雨水打濕生銹。7.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)千斤頂同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱張拉，并以張拉力為主控制，以伸長(zhǎng)值為校核。7.2.4 鋼絞線切割及工序交接

22、張拉完畢 24h 后復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲現(xiàn)象并檢查鋼絞線回縮量，符合要求時(shí)即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距工作錨表面 3040mm。鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線切割后進(jìn)行工序交接，方可進(jìn)行下一道工序（壓漿）作業(yè)。8 8 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝8.1 預(yù)施應(yīng)力前作好如下準(zhǔn)備工作8.1.1 張拉前的“三控”：預(yù)張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5mpa） ，初張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 43.5mpa） ，終張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5mpa、彈性模量達(dá)到 35.5 gpa、混凝土齡期不小于 10d）是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。梁體有無缺陷,如有,應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)

23、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,否則不允許預(yù)加應(yīng)力。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè)預(yù)應(yīng)力張拉操作示意圖456a)a)張拉前的準(zhǔn)備 (1)清理錨墊板及鋼絞線表面； (2)安裝錨杯； (3)裝夾片； (4)安裝限位板b)b)安裝張拉設(shè)備 (1)千斤頂安裝就位； (2)用擋板推緊工具錨夾片。 c)c)張拉 (1)向千斤頂張拉缸供油，分階段進(jìn)行，每階段測(cè)量一次伸長(zhǎng)值；(2)直至設(shè)計(jì)油壓，持荷5分鐘點(diǎn)，測(cè)量伸長(zhǎng)值； d)d)錨固 (1)打開截止閥，讓張拉缸回油錨固； (2)向千斤頂回油缸供油，活塞回程； e)e)封錨 (1)拆除千斤頂； (2)切除多余鋼絞線； (3

24、)給束道壓漿； (4)端部用混凝土封平。說明： 1-鋼絞線; 2-限位板； 3-夾片； 4-錨杯； 5-工具錨； 6-千斤頂。中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè)8.1.2 千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。8.1.3 檢查鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗(yàn)資料是否齊備，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.4 檢查是否有張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）和核對(duì)張拉數(shù)據(jù)。8.1.5 檢查人員是否到齊，是否持證上崗。8.2 張拉步驟預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

25、度的 60%，內(nèi)模板松開，不對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計(jì)控制。8.2.1 預(yù)張拉1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 60%（30mpa）后，拆除端模、松開內(nèi)模，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5mpa 后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行。為防止梁體早期裂紋，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5mpa 后，盡早進(jìn)行預(yù)張拉。2 張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露量）k1（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）靜停 5min回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)張?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)力8.2.2 初張拉1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 43.5mpa，脫出內(nèi)模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)

26、梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。2 張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露量）k1（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）靜停 5min回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 13 頁(yè) 共 17 頁(yè) k1指初張?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)力8.2.3 終張拉1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 53.5mpa，彈性模量達(dá)到 35.5gpa 且混凝土齡期不少于 10 天時(shí)，進(jìn)行終張拉。箱梁終張后需實(shí)測(cè)彈性上拱度，實(shí)測(cè)彈性上拱值不大于 1.05 倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值；終張拉 30d 后實(shí)測(cè)上拱值在l/3000(l 為梁跨度)即

27、10.5mm 之間。2 張拉順序如下：00.2k（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露量）k（靜停5min、測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）保持控制應(yīng)力回油錨固（測(cè)鋼絞線回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：k指張拉控制應(yīng)力3 經(jīng)過預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束終張拉操作如下：0k1（測(cè)伸長(zhǎng)值初始讀數(shù)，測(cè)工具錨夾片外露量）k（靜停5min，測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）保持控制應(yīng)力回油錨固（測(cè)鋼絞線回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記(在鋼絞線與工具夾片交接處用石筆畫線做記號(hào)，正中心的鋼絞線在鋼絞線的末端做記號(hào))。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)、初張拉設(shè)計(jì)應(yīng)力8.3 張拉

28、操作工藝張拉按照設(shè)計(jì)張拉順序、兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉，即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作。8.3.1 首先檢查錨墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正，并將墊圈點(diǎn)焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨，將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)時(shí)，不得交錯(cuò)。人工推動(dòng)千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、千斤頂三者同心，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)

29、指導(dǎo)書第 14 頁(yè) 共 17 頁(yè)具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。8.3.2 初調(diào)：梁體兩端同時(shí)張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時(shí)(20%的 k)，測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)值，作為測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。8.3.3 張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對(duì)稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時(shí)要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度基本相等，同時(shí)達(dá)到張拉控制噸位，然后持荷 5min。在持荷的過程中，隨時(shí)觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油壓為準(zhǔn)） 、伸長(zhǎng)量、滑絲情況等符合要求且達(dá)到持荷時(shí)間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力

30、、應(yīng)變和時(shí)間三控。以控制張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，兩端伸長(zhǎng)量差值10%，兩端總實(shí)際伸長(zhǎng)值與按進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線實(shí)際彈模計(jì)算的伸長(zhǎng)值誤差值不得超過6%，同時(shí)保證在張拉控制應(yīng)力 k 作用下持荷 5 分鐘后回油錨固。2 實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值不超過理論伸長(zhǎng)值的6%，兩端伸長(zhǎng)量相差10%，每端錨具夾片回縮量控制在 6mm 以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后再進(jìn)行張拉，然后測(cè)量錨具夾片外露量是否為 23mm 和夾片錯(cuò)牙量是否為 12mm。8.3.4 滑絲檢查：張拉完后，在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時(shí)后檢查鋼絞線無滑動(dòng)時(shí)，方可允許切絲、進(jìn)行壓漿作業(yè)。8.3.5 鋼絞線回縮量鋼絞線一端回縮量不得

31、大于 6mm，否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測(cè)量方法為：張拉至控制應(yīng)力時(shí)測(cè)量千斤頂活塞的外露長(zhǎng)度 l1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至 23 mpa 再測(cè)量千斤頂活塞的外露長(zhǎng)度 l2，l1 與 l2 之差再減去一端自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值即為鋼束該端回縮量，或用限位板槽深減去工作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量。8.5 滑絲與斷絲處理在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法：中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng) 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè)8.5.1 當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉，如夾片有問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉，退錨時(shí)用退錨器進(jìn)行退錨。8.5.2 如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。8.5.3 因處理滑絲、斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3 次，若鋼絲與錨具因滑