水穩(wěn)基層首件施工總結(jié).docx

1、.溧陽市 103 縣道（ 104 城東大道至壩西橋）改造勢(shì)工程溧陽市溧城鎮(zhèn)張巷路慢行系統(tǒng)工程水穩(wěn)底基層首件報(bào)告編 制：復(fù) 核：審 批：溧陽市交通工程咨詢監(jiān)理有限公司二一八年八月專業(yè)資料.水穩(wěn)首件工程施工報(bào)告為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，明確質(zhì)量目標(biāo)，減少盲目施工。施工單位于2018年8月2 日上午完成了標(biāo)段內(nèi)的水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程，首件施工時(shí)間為中午08.00 開始攤鋪至上午 10.30 灑水養(yǎng)生結(jié)束，施工時(shí)天氣晴，氣溫21，微風(fēng)。一、工程概況選定 K2+000-K2+200主線左幅作為水穩(wěn)底基層首件工程。水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)寬度：頂寬為2.3m ，底寬為 2.46m ，厚度為 16 cm。確定

2、的施工配合比為：:水泥： 1#料： 2# 料： 3# 料： 4# 料=4.8:23:20:25:32，理論最大干密度為 2.297g/cm3 ，最佳含水率為： 5.6% 。二、首件工程的目的1、通過試拌，確定水泥穩(wěn)定碎石拌合站的拌合方式、拌合時(shí)間以及拌和產(chǎn)量等性能參數(shù)；2、驗(yàn)證水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工方案及其合理性、可行性；3、施工過程中主要參數(shù)：最佳的機(jī)械組合、壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；過程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)；質(zhì)量評(píng)價(jià)的指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工藝1、施工工藝流程流程測(cè)量放樣下承層表面灑水濕潤(rùn)攤鋪高程測(cè)量初壓復(fù)壓終壓檢驗(yàn)養(yǎng)生2、測(cè)量放樣按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在

3、直線上間隔為10m, 在平曲線上為 5m ，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制專業(yè)資料.線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N 。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工結(jié)束7 天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30 天。為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿足要求，應(yīng)盡量限制水泥、細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。3、混合料的拌和開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5 天的施工用料。每天開始拌和前，檢查場(chǎng)內(nèi)集料的含水量，確定當(dāng)天生產(chǎn)配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)

4、，要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。本次試驗(yàn)段采用一臺(tái)水穩(wěn)拌和樓，1 臺(tái)裝載機(jī)配合裝料，拌和機(jī)由主機(jī)、四個(gè)料倉、成品料倉等組成。拌和機(jī)通過控制室控制各料倉的配合比。每天開始攪拌后， 出料時(shí)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)配合比；進(jìn)行正式生產(chǎn)以后， 每 1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料時(shí)，配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。4、混合料的運(yùn)輸裝料前清洗車廂，配備足夠的運(yùn)輸車輛且略有富余，運(yùn)輸車輛13 輛以上。裝車后將混合料覆

5、蓋，以減少水分損失。如運(yùn)輸車輛在中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。當(dāng)運(yùn)輸車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在排到攤鋪機(jī)前第二輛位置時(shí)才能掀起覆蓋物，運(yùn)輸車輛緩慢靠近攤鋪機(jī)，并掛空檔，靠攤鋪機(jī)動(dòng)力前行。車輛倒料分兩至三次倒完，這樣可專業(yè)資料.減少粗集料在進(jìn)入攤鋪機(jī)時(shí)出現(xiàn)明顯的離析現(xiàn)象。運(yùn)輸車要完全服從攤鋪機(jī)操作手的指揮，不得撞擊攤鋪機(jī)，影響攤鋪平整度。5、混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)；對(duì)于下基層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（ 1.0-1.5）kgm2 。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前 30m-40m 為宜。攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而

6、且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的速度一般宜在1mmin 左右。底基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪機(jī)厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌合混合料填補(bǔ)。6、碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50-80m ，碾壓段落層次分明。

7、設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。預(yù)先制定的兩種方案碾壓完成后，立即組織壓實(shí)度檢測(cè)，滿足不了壓實(shí)要求及時(shí)報(bào)告碾壓負(fù)責(zé)人專業(yè)資料.時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓變數(shù)及壓路機(jī)組合如下：第一種碾壓（ K2+000-K2+100 ）第 1 遍，先用 XS202J 壓路機(jī)靜壓一遍，第 2 遍，用 XS202J 壓路機(jī)弱振一遍、強(qiáng)振三遍，第 3 遍，用 XP302 膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍（最后一遍消除表面輪跡） 。第二種碾壓（ K2+100-K2+200 ）第 1 遍，先用 XS202J 壓路機(jī)靜壓一遍，第 2 遍，用 XS202J 壓路機(jī)弱振一遍、強(qiáng)振四遍，第 3 遍，

8、用 XP302 膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍（最后一遍消除表面輪跡） 。在終壓碾壓結(jié)束后及時(shí)用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度結(jié)果均符合要求。檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位第一種第二種判定要求K2+000-K2+100K2+100-K2+2001壓實(shí)度%96.9 、96.596.1、 96.195合格2厚度cm20.3 、20.620.9 、19.720合格3平整度mm9.9 、9.810.6、 10.415合格碾壓遵循規(guī)范規(guī)定的程序與工藝，注意穩(wěn)壓充分，振動(dòng)不起浪，不推移，壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬。壓路機(jī)倒車換擋時(shí)要輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一

9、頭換擋倒車位置錯(cuò)開，呈齒狀，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，派專人及時(shí)鏟平處理。專業(yè)資料.壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，且相隔3m 以上，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，應(yīng)有一定超寬。7、養(yǎng)生每一段碾壓完成以后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。養(yǎng)生方法：將滲水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2 小時(shí)后，再用用灑水車灑水。在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，2

10、8 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜覆蓋。養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。為保證養(yǎng)生效果使水泥穩(wěn)定碎石始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，我項(xiàng)目部將用灑水車灑水養(yǎng)生。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭采用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)視天氣氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。底基層養(yǎng)生期不少于7 天。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，就近在拌合場(chǎng)簡(jiǎn)易試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。專業(yè)資料

11、.8、松鋪系數(shù)和松鋪厚度的確定本次試鋪定松鋪系數(shù)為1.35，試鋪過程中，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)量每一點(diǎn)位的路基高程、松鋪后高程和碾壓結(jié)束后高程，計(jì)算出松鋪厚度和壓實(shí)厚度，最終得到每一測(cè)點(diǎn)的松鋪系數(shù)。我部對(duì)碾壓結(jié)束后測(cè)量了每20M 一個(gè)斷面的松鋪系數(shù)，其算術(shù)平均值為1.35，我部將此松鋪系數(shù)用于指導(dǎo)大面積施工，并每天進(jìn)行驗(yàn)證。四、首件工程施工結(jié)論通過試鋪段的施工， 我部對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案均進(jìn)行了驗(yàn)證，通過對(duì)試鋪段施工各環(huán)節(jié)的回顧與分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了存在的問題，并對(duì)此進(jìn)行了彌補(bǔ)和明確了完善措施。現(xiàn)形成如下的總結(jié)結(jié)論，以指導(dǎo)規(guī)模施工：1、試鋪段施工，驗(yàn)證了我部的生產(chǎn)配合比完全滿足要

12、求，具備指導(dǎo)規(guī)模生產(chǎn)的作用。為此，我部確定規(guī)模生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)配合比為1#倉：2# 倉：3# 倉：4#倉=23% ：20% ：25% ：32% ：水泥 4.8% 。2、通過對(duì)二個(gè)碾壓組合的比較，兩種方案都能滿足壓實(shí)度要求。但第一種碾壓方案較第二種壓實(shí)度效果明顯，相對(duì)碾壓遍數(shù)，壓實(shí)度可保證的情況下，我部擬采用第一種碾壓方案，既有效地節(jié)能減排，又減少了機(jī)械手不適感。初壓先用 XS202J 壓路機(jī)靜壓一遍，復(fù)壓用 XS202J 壓路機(jī)弱振一遍、強(qiáng)振三遍，終壓用 XP302 膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍（最后一遍消除表面輪跡）。4、通過試鋪段施工測(cè)定，并經(jīng)權(quán)衡，修正后選取的松鋪系數(shù)為：1.35，完全能夠保證水穩(wěn)攤鋪

13、層的厚度控制要求，將作為規(guī)模施工時(shí)的松鋪系數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)。5、近階段氣溫高，為此應(yīng)特別關(guān)注水穩(wěn)的養(yǎng)生。應(yīng)加強(qiáng)水車的中午前后灑水頻率，且保證每次都能灑透，始終保持水穩(wěn)表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。專業(yè)資料.綜上所述、試鋪段的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，證明試鋪所采用的施工工藝合理，質(zhì)量控制方法有效，試鋪方案切實(shí)可行。針對(duì)試鋪中出現(xiàn)的問題已找到原因，并已制訂合理的解決方案。經(jīng)總結(jié)本次試鋪完成了試鋪要求的各項(xiàng)內(nèi)容，達(dá)到了試鋪目的，具備指導(dǎo)我部大面積施工的條件。五、下一步施工中注意事項(xiàng)1、首件施工時(shí)氣溫偏高，水分蒸發(fā)快，水穩(wěn)基層碾壓完成后局部位置有表面發(fā)干的現(xiàn)象，我部將在現(xiàn)場(chǎng)采用人工向底基層表面發(fā)干區(qū)域噴霧狀水的方式進(jìn)

14、行處理。2、在邊部增加 1名專職工人清除粗集料并超前攤鋪機(jī)0.5m ，提前用鐵銑將合格混合料鏟至邊部，防止邊部出現(xiàn)混合料粗集料偏多現(xiàn)象。3、首件攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)攤鋪機(jī)等料現(xiàn)象，根據(jù)拌合站產(chǎn)量（按 80% 計(jì)）約 560t/h ，現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)速度為2m/min ，拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)間以40min 分析：下步施工時(shí)增加運(yùn)輸車輛（至少15 輛以上），以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行；4、個(gè)別運(yùn)輸車輛車廂尾部擋板過長(zhǎng)，造成卸料不徹底，下步施工前對(duì)所有運(yùn)輸車輛進(jìn)行系統(tǒng)檢查，不滿足攤鋪要求的車輛不得運(yùn)料；5、首件施工時(shí)發(fā)現(xiàn)攤鋪機(jī)左側(cè)位置存在離析現(xiàn)象，已對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行微調(diào)，下步施工時(shí)同步安排專人負(fù)責(zé)，若發(fā)現(xiàn)混合料離析及時(shí)用細(xì)料填充。水穩(wěn)底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次壓實(shí)度代表值951每 200m 每車道2