大體積砼施工方案68315

1、1.編制依據(jù)與業(yè)主簽訂的合同及施工圖紙(NW0219-G) 國標行標： (GB50204-92)(JGJ3-91) GB50164-92 GBJ107-87現(xiàn)行其它相關(guān)建筑工程施工及驗收2.工程概況序號工程內(nèi)容1工程名稱葫蘆島市中心醫(yī)院門診、急救中心、外科病房樓2工程地址葫蘆島市連山大街15號3建設(shè)單位葫蘆島市中心醫(yī)院4設(shè)計單位新大陸建筑設(shè)計5監(jiān)理單位葫蘆島市海威監(jiān)理公司6監(jiān)督葫蘆島市質(zhì)量監(jiān)督站8建筑功能急救中心、病房樓10質(zhì)量目標創(chuàng)遼寧省“世紀杯工程11建筑規(guī)模建筑面積：12結(jié)構(gòu)類型主體：框架-剪力墻 根底：筏板根底、條形根底和獨立根底13底板面積：1415 m2砼用量：2322用砼強度等級

2、：C30S8板厚：150014底板防水防水材料：單層厚聚乙烯丙綸卷材防水兩層1保護層：40mm細石混凝土 C203.施工布署施工段的劃分底板設(shè)有800mn寬的后澆帶，以后澆帶為界，再分成四個小段施工， 施工順序B 座10 14軸C座A F交軸C座A F交軸C座F G 交軸4. 砼原材的選擇志達砼攪拌站的商品砼 水泥：普通硅酸鹽水泥，水泥使用前應具有產(chǎn)品合格證及檢測報告，檢測合 格，并存放期在 3 個月內(nèi)。砂子：采用天然中砂，含泥量小于 3%，細度模數(shù)。石子：采用連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%,針片狀顆粒含量不大于15%重量計摻合料：摻加一定量的粉煤灰,其摻量通過試驗配比確定,粉煤灰應符合國 家有

3、關(guān)技術(shù)文件的要求,對水泥無不良效應,其燒失量應小于15%, SO3含量應小于 3%, SiO2 含量應大于 40%。外加劑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，內(nèi)摻 FS砼防水劑。5. 砼配合比設(shè)計、試配及供給要求按設(shè)計要求提前進行配合比設(shè)計試配工作, 供給商應提供試驗證明及現(xiàn)場采 集試塊,商品砼攪拌站根據(jù)所用水泥品種、砂石級配、粒徑、外摻料和 外加劑等進行砼試配,最后得出優(yōu)化配合比。由于底板砼量較大, 底板施工時每小時需求量均超過 60m3, 因此要選擇信譽好、質(zhì)量可靠、離工地較近的商品混凝土攪拌站,以滿足施工需要。6. 機械設(shè)備的投入6 .1砼輸送泵的數(shù)量計算確定砼送能力計算：本工程擬采用 HBT - 80

4、拖式地泵o HBT- 80砼泵的輸送能力為80mVh, 那么砼泵的平均輸出量為：Q 80= Qmaxe 80 0.85 0.55 37.4m3/ha-配管系數(shù)，一般取e -作業(yè)效率,一般 取砼泵數(shù)量計算取砼澆筑最大量段計算3A F交軸砼量最大，約1500 m,厚為1500mm斜面分三層澆筑，每層厚約500mm,最寬處為，按每層每次推進長度為 8m計，考慮底板砼控制的初凝時間 從入泵開始計算，不包括場外運輸時間 暫 4小時，那么 4小時內(nèi)必須完成的砼量為 8 27.2 .5 2 1 0.5 163.2m3, 砼泵數(shù)量：按 HBT80計，n =163.24 37.41.09,取 1 臺根據(jù)現(xiàn)場地泵

5、配置情況,擬采用 HBT 80 拖式地泵一臺,A F交軸段底板砼澆筑時間：T 1500 37.4 40.1h每層最大推進距離：L 4 37.4 (27.2 1.5) 3.67m由于砼澆筑量較大，同時考慮現(xiàn)場塔吊配合澆筑，另再根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況， 隨時同商品砼廠方聯(lián)系，備用一臺汽車泵，以確保澆筑正常進行。振搗捧：現(xiàn)場應備有足夠的振搗棒、振動器、確保澆筑正常進行，數(shù)量見下表：砼澆筑機械設(shè)備投入表機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ63臺1配合澆筑QTZ40臺1輸送泵HBT80臺1備用一臺汽車泵振搗棒50根10平板振動器臺1備用一臺7. 勞動力安排將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按地泵數(shù)量分成兩個小組，

6、每班勞動力按排見下表：工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注砼工612架子工612拆泵管架子抹灰工24外表壓光木工24看模板鋼筋工24看鋼筋測量工24控制標高，測溫養(yǎng)護工12養(yǎng)護指揮12指揮車輛下料12砼泵處下料試塊制作1后勤24管理24前后臺各一人總指揮12現(xiàn)場總負責合計31618. 現(xiàn)場組織由于底板砼量大，技術(shù)要求高，必須保證砼不產(chǎn)生施工冷縫，因此 事關(guān)重大。為了確保底板大體積砼的順利澆筑，保證澆筑質(zhì)量，工程經(jīng)理 部專門成立大體積砼澆筑領(lǐng)導小組，統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施對講機，隨時加強聯(lián)系，使工作有條不紊。9. 混凝土的澆筑砼澆筑前的準備工作墻、柱插筋位置控制為了保證墻柱插筋位置絕對準確，要把墻

7、、柱邊線用紅油漆標注到 底板鋼筋上，設(shè)置定位鋼筋與底板筋綁扎固定，柱根部設(shè)一道定位 箍筋，柱上部設(shè)兩道固定箍筋，砼澆筑過程中，測量工和看筋人員 要隨時檢查墻、柱筋位置，確保萬無一失。底板標高的控制在墻、柱插筋是用紅油漆標注+500mn線，拉線控制，刮尺找平標咼， 找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物和積水。設(shè)置固定好測溫孔管，用6鋼筋與施工撐鐵點焊固定，管口用膠帶堵封 好。預備約2500吊的草簾被，供覆蓋保溫養(yǎng)護用。配備專用溫度計43根。進行詳細的技術(shù)交底，讓工人清楚澆筑方法及考前須知。 砼澆筑方法底板砼采取斜面分層澆筑的方法，每層澆筑控制

8、在 50cm左右，澆筑時 平行推進，澆筑次序為 -，示意圖如下，每層推進距離按 3 4m 計；有深坑局部先分層澆筑深坑部位，待深坑澆筑完后再和大面一起澆筑;根底梁與底板同時進行分層澆筑，有墻和梁吊模位置砼待該部位板澆筑完 2小時初凝前澆完。為滿足大面積底板面同步退后收頭至電梯基坑深處能結(jié)合嚴密，所以在大 斜面砼還未流淌到之前預先集中施打，以保證砼同步攀升、接合嚴密、 無施工冷縫；砼澆搗流程及遵循的施工原那么為自西向東、先低后高、斜 面分層、秩序漸退、自然流淌、一次成型。采取斜面分層法，將每層厚度控制在50cm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標高后拆管后退，其中需要妥善解決的問題：由于采取泵送商品砼，其流動

9、性當澆筑至底板上皮1.標高時，由于自然流淌及振動流淌，其長度|大,大致在8m左右，所以在沿其流淌方向上必須分三個層次進行振搗，分前、中、后。使用插入式振搗器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的倍 般為3040cn。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。砼泵送工藝泵管的布置及架設(shè)a. 泵管布設(shè)應盡可能直線鋪設(shè)，少彎曲，管道與管道動撐必須緊固可靠。b. 泵管由上而下鋪設(shè)時，其水平高差應傾斜布設(shè)，并在上端裝置排氣活閥， 以利排氣。c. 泵管在承臺底板外架設(shè)應搭設(shè)鋼管排架， 在承臺底板是用短鋼管搭設(shè)支 架，每節(jié)泵管兩端用短鋼

10、管將泵管與支架夾緊， 混凝土澆筑完后及時拔出。d. 根據(jù)天氣氣侯情況，如天氣較熱用草簾覆蓋泵管灑水進行降溫。 砼泵送：砼泵送前應先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，砼泵送應連續(xù)進行，當因故暫停時應每隔 5-10min泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二 行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的砼，不得吸空，當 預計泵送間歇時間超過45min時應立即用壓力水沖洗管內(nèi)留砼。砼輸送泵 應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規(guī)程操作。各段砼澆筑時間澆筑部位砼澆筑量澆搗時間澆筑日期備注10 143550m16必要時配一臺汽車泵1 6750m20必要時配一臺汽車泵6-1098024必

11、要時配一臺汽車泵F G50013必要時配一臺汽車泵混凝土振搗每層砼振搗振搗捧插點要均勻排列，可采用“行列式或“梅花式 的次序移動，間距450mm但不能混用，以免造成混亂而漏振，每一插點 振搗時間應視混合物外表呈水平，有浮漿不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。 振搗棒振搗應做到快插慢拔，快插是為了防止先將外表混凝土振實而與下 面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振搗棒抽出時所 造成的空洞。為了不使上下層間產(chǎn)生冷縫，應在下層砼澆筑完畢初凝前澆筑上一層 砼，并采取二次振搗法，即在振搗上一層砼時，振搗棒插入下一層砼中 5cm左右，以消除兩層間的接縫。特殊情況應急處理 當輸送泵出現(xiàn)故障時，除應緊急

12、檢修外，還應盡快換上備用泵，其間可用塔吊吊運砼，以控制局部冷逢的出現(xiàn)。 當砼運輸供給不能保障時，應立即增加運輸車輛。砼試塊制作及坍落度測定 現(xiàn)場測定砼坍落度，正常情況下每班 6 小時做 3 次，如發(fā)現(xiàn)某階段時 間坍落度不夠穩(wěn)定，應每攪拌車做一次，并及時做好記錄。對砼坍落 度不符合要求的車輛勒令退回。 試塊制作：除商品砼廠家在廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場 后，也應按標準規(guī)定要求留置試塊；試塊制作數(shù)量以每班不少于 1 組 和每 100m3 砼不少于一組為原那么，每一攪拌車內(nèi)砼取樣只能做一組試 塊。10. 混凝土溫差計算及收縮應力分析 混凝土溫差計算根據(jù)C30S8參考配合比設(shè)計，普硅水泥用量

13、為 280kg/m3,水泥發(fā)熱 量 461KJ/Kg。砼最終絕熱溫升：T h=WQ /c(280 461) /(0.96 2400) 56.02 C式中：Th砼最終絕熱溫升C)W 每m砼水泥用量(kg/m3)C 砼比熱( kJ/kgk ) P混凝土的密度(kg/m3) 砼澆筑溫度計算T j= T I +(T qT I ) (A 1 + A 3) Tj 砼澆筑溫度(澆筑完后的砼溫度)； T I 砼出罐溫度，取22C; T q 室外平均氣溫，取24C;A1砼裝卸、轉(zhuǎn)運溫度損失系數(shù)，取A 1 =;A 3 砼澆筑過程溫度損失系數(shù)，A 3= ,t為砼 澆筑時間，取 t= 60min;故T j = 22+

14、(24-22) X + 二C 砼內(nèi)部不同齡期絕熱溫升理想狀態(tài)下，砼內(nèi)部不同齡期絕熱溫升Tt=Th(1 e-mt ) t 砼齡期(天) m-隨澆筑溫度等因素而變化的系數(shù)，取m=e自然對數(shù)的底，e =當澆筑溫度為20C時1-e-mt值查表可得:齡期3d6d9d15d1-e-mt經(jīng)計算當澆筑溫度為20 C時，Tt值如下表:齡期3d6d9d15dTt砼內(nèi)部不同齡期實際絕熱溫升不同齡期砼水化熱溫升與砼厚度有關(guān)，當板厚1500時，其降溫系數(shù)如下表:齡期3d6d9d15d砼內(nèi)部各齡期實際絕熱溫升：Tt Th齡期3d6d9d15dTt砼內(nèi)部實際最咼溫度不同齡期砼內(nèi)部實際最高溫度，按下式計算：Tmax(t) =

15、 T +Tt(實)T -砼澆筑溫度，取20C ,經(jīng)計算各齡期砼內(nèi)部實際最高溫度如下表:齡期3d6d9d15dTmax砼外表溫度計算：按下式計算：Tb(t) Tq(t)(4/H2) h (H h)(Tmax Tq(t)Tb(t)齡期t(d)時，砼外表溫度；Tq(t)齡期t(d)時，大氣平均溫度Tq(t) = 24CH混凝土計算厚度(m)h 混凝土實際厚度(m)h混凝土虛厚度(m)h k /1/ ( i/ i) 1/ q 1/(0.3/0.14 1/23)3.85(w/m2k)保溫度材料的傳熱系 數(shù)學系(w/ m2k)j保溫材料的厚度(m),按草簾被取0.03mj保溫材料導熱系數(shù)，按草簾被取0.1

16、4空氣的傳熱系數(shù)，取q=23w/m2kk計算折減系數(shù)，k 0.666混凝土導熱系數(shù)，取=2.33w/mkh k /0.666 2.33/3.850.403m當 h 1.5m時，H= h 2h 1.5 2 0.4032.306m不同齡期砼外表溫度計算如下表:齡期3d6d9d15dTb(t)各齡期砼內(nèi)外溫差齡期3d6d9d15dT max(t)TbtT由此可知：砼最大內(nèi)外溫差為C V25C砼外表與大氣溫度之差為二C (抗裂平安度)所以，對于厚底板只要控制砼內(nèi)外溫差在 25C以內(nèi)，砼內(nèi)部不會產(chǎn)生貫穿 性裂縫?；炷了璞夭牧虾穸闰炈愀鶕?jù)熱交換原理，按下式計算：8 i 二入 i (T b-T q)/

17、入(T max (t) - T b) X ks i模板及保溫材料厚度(mh砼實際厚度入i保溫材料導熱系數(shù)(w/m - k),草簾被取入一砼導熱系數(shù)(w/m - k),入二w/m - kk傳熱系數(shù)修正值，取按 T max( t )最大齡期 3 天計算。為保證 T max( t) - T b 25 C，當 h = , T max (b)二C。砼外表溫度不得低于Tb=C 大氣平均氣溫24C,故砼外表只需覆蓋一層草簾防止溫度驟降、保持外表水份即可。11. 混凝土內(nèi)外溫差控制為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25C，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，須采取溫控措施。根據(jù)溫差計算及應力分析，必須嚴格控制各

18、 項指標在允許范圍內(nèi)，尤其砼入模溫度、外表溫度，確保不使砼產(chǎn)生裂縫。 本工程設(shè)專人測溫，確保真實測得砼里外溫度，以便針對溫度變化情況及時 調(diào)整技術(shù)措施。測溫孔采用 DN15薄壁鐵管制作，用 6鋼筋與施工鐵點焊固 定或綁扎固定，管口用透明膠帶封閉。測溫計放置深度：對于厚根底底板，每組放置深度為底板向上分別為： 500mm 850mm 1200m測溫要持續(xù)28d以上?，F(xiàn)場布置方式為在距底板邊緣 1m處設(shè)置第一排第一根測溫管，間距 4m設(shè)置第二根測溫管，依此類推，第二 排距第一排間距4m,第一根測溫管距底板邊緣3m,間距4m設(shè)置第二根測溫管 依此類推，測溫點采用梅花型布置，三種長度測溫管間隔設(shè)置；為

19、正確比照， 增加了養(yǎng)護保溫層處溫度測點和大氣溫度測點，根據(jù)砼溫升期根本在23d左右，規(guī)定從砼入模12h后6d內(nèi)每2h測一次，6d15d內(nèi)每4h測一次，15d 28d 內(nèi)每天早晚各測一次， 先頻后疏的方式， 而當發(fā)生異常情況下如溫升后高 溫持續(xù)不降或溫度陡升陡降的情況時應增加測溫次數(shù)，通過精確測溫，可以準確地知道底板內(nèi)每時每刻溫度變化情況。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫差大于25 C，應立即采取如下幾點措施：a. 增加砼外表保溫層厚度，如增覆蓋一層草簾被等。b. 澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)已澆砼溫差過大，應立即采取措施降低砼入模溫度， 如攪拌水中用低溫冷卻水或?qū)⑤斔凸艿烙貌莺煾采w用水冷卻等措施。12. 砼的養(yǎng)護砼外表搓平

20、(能上人)后，及時覆蓋兩層草簾被，現(xiàn)場派專人進行澆水。 草簾被要覆蓋嚴實，防止砼外露，這樣有效保持砼外表的水分和溫度，使砼始終處于保溫保濕養(yǎng)護中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25C，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻導墻與內(nèi)墻鋼筋間因不好覆蓋塑料薄膜，而應加蓋一層草簾被， 并特別注意澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要持續(xù) 28d 以上。13. 防止大體積砼產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板面積約1415 m2,砼總量約為2322用，板厚，底板施工在 6 月份，預計天氣平均氣溫 24C。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度 與外界溫度之差不大于25C，所以針對本工程底板大體積砼特點采取如下一 些措施：13. 1選擇良好級配的骨料，

21、嚴格控制砂、石含泥量。13. 2外加劑，選用質(zhì)量可靠廠家生產(chǎn)的 FS型防水劑。13. 3在大體積混凝土配合比設(shè)計中， 摻用一定數(shù)量的粉煤灰，從而減少水泥 用量,除低水化熱,改善砼的和易性。13. 4混凝土采用斜面分層澆筑，使砼盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值,縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。13. 5嚴格控制混凝土的坍落度，嚴禁現(xiàn)場加水。13. 6進行砼的二次振搗，減少砼的收縮值，增加混凝土的密實度，提高砼 的抗裂性能。13. 7及時排除混凝土中的泌水，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高混 凝土的密實度和抗裂性能。13. 8外表處理：由于泵送砼外表水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后及時將

22、水泥漿趕跑，或用平板振搗器拖振，12h后，初步按標高刮平，用木抹 子反復搓平壓實, 使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就 予以封閉填補,以控制混凝土外表龜裂。13. 9設(shè)專職人員測溫，按時測錄數(shù)據(jù)，及時反應信息，有的放矢地采取相應 措施，控制砼內(nèi)外溫差小于 25C。降低砼的出機溫度和澆筑溫度，控制好砼入模溫度在 20 C左右，通常用降低 水溫來控制,如在水中參加冷卻水等方法。設(shè)專人養(yǎng)護砼,加強其責任心,確保砼始終處于保濕保溫養(yǎng)護中。14. 底板后澆帶及施工縫處理措施后澆帶及施工縫均采用雙層細鋼絲和鋼筋加固，并且高出底板上口50mm，防止水泥漿溢入后澆帶影響以后施工的質(zhì)量；14. 2底板后澆帶在施工完畢后清理干凈外表的浮漿；14. 3后澆帶保護措施：