某電廠2×50MW機組工程鍋爐化學(xué)清洗方案

1、某電廠2 x 50mvwi組工程鍋爐化學(xué) 清洗方案1方案編制目的及要求 12編制依據(jù) 13鍋爐型式及主要參數(shù) 14化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件 35化學(xué)清洗范圍及水容積 36清洗方式及系統(tǒng)的劃分 47化學(xué)清洗工藝 58化學(xué)清洗汽包液位及時間分配 59臨時系統(tǒng)閥門操作狀態(tài)表 610清洗過程的化學(xué)監(jiān)督 611化學(xué)清洗質(zhì)量標準 712化學(xué)清洗廢液處理 713化學(xué)清洗后系統(tǒng)恢復(fù) 714化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的安裝 715化學(xué)清洗安全技術(shù)措施 916化學(xué)清洗用水量及蒸汽用量估算 917化學(xué)清洗時間安排 918化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 1019化學(xué)清洗主要設(shè)備 1120化學(xué)清洗主要藥品 1221鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)評定證書21方

2、案編制目的及要求為了去除鍋爐在制造、安裝過程中的高溫及自然條件下形成的氧化皮,焊渣、泥沙及油類物質(zhì)，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的 優(yōu)良品質(zhì)，基建鍋爐啟動前必須進行化學(xué)清洗。為此，根據(jù)火力發(fā)電廠 鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 dl/t794-2001規(guī)定和廠家關(guān)于化學(xué)清洗要求，制定此 方案。2編制依據(jù)2.1 dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；2.2 dl/t532-1993鹽酸清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價指標及浸泡腐蝕試驗方 法；2.3 gb8978-1996污水綜合排放標準；2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程；2.5 廠家技術(shù)資料及設(shè)計院圖紙。3鍋爐型式及主要參數(shù)xxxx電廠2x50m

3、w1組工程鍋爐為杭州鍋爐集團有限公司制造的 ng-220/9.8-q8型高壓鍋爐。鍋爐基本型式：單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降 管、倒晚布置。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表1。表1鍋爐設(shè)計主要參數(shù)名稱單位參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h220過熱蒸汽出口溫度c540過熱蒸汽出口壓力mpa9.8 （表壓）鍋筒工作壓力mpa11.3 （表壓）給水溫度c215名稱單位參數(shù)鍋爐連續(xù)排污率%1冷風(fēng)溫度c203.1 省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上級省煤器順列布置，下級省煤器錯列布置。上級省煤器為單管圈，下級省煤器采 用螺旋鰭片管。上下級省煤器均由632 x 4mm材料為20g的蛇形管組成，上級省煤器橫

4、向節(jié)距為608mm下級為80mm上級省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)，全部重量通過中42x5mmj引出管懸吊在頂部鋼架上，下級省煤器擱于通風(fēng)梁上，通風(fēng)梁穿出爐墻支撐在爐墻護板上。3.2 鍋爐范圍內(nèi)水汽系統(tǒng)本系統(tǒng)包括水冷壁上、下集箱，水冷壁，下降管，鍋筒等設(shè)備。整個水冷壁采用中60x5mrm?距80m的光管加焊扁鋼組成膜式壁。 每面墻沿寬度 分成四個管屏。 每面墻各有94根上升管，由連接管中133x10mmfl 108x8mm 從水冷壁上集箱引入鍋筒。鍋筒下部焊有4根中377x25mmj大直徑集中下降管，其下端用中133x10m的分散供水管分別引入水冷壁下集箱。鍋筒材料為19mn6壁厚100mm外徑1800m

5、m全長13194mm為全焊接結(jié)構(gòu)。鍋筒正常水位在中心線下180mmt, 最高和最低水位距正常水位土 50mm4化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件4.1 清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢。4.2 臨時清洗系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗嚴密不漏。4.3 清洗泵試轉(zhuǎn)工作結(jié)束。4.4 化學(xué)清洗方案業(yè)經(jīng)認可。4.5 鍋爐本體保溫全部完成。4.6 清洗系統(tǒng)閥門按圖編號掛牌。4.7 清洗現(xiàn)場通道暢通、照明充足，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。4.8 全部清洗藥品運抵現(xiàn)場，藥品質(zhì)量符合清洗技術(shù)要求。4.10 清洗期間具備連續(xù)供工業(yè)清水、除鹽水和蒸汽的條件。4.11指揮、操作、檢修和分析檢驗人員分值配齊。4.12 所有參加化學(xué)清洗人員均經(jīng)培訓(xùn)合格。所用分析儀器設(shè)備及

6、藥品經(jīng)校驗、標定合格。4.13 排水系統(tǒng)暢通，廢液池、中和池具備運行條件。4.14 化學(xué)清洗前對所有有關(guān)系統(tǒng)必須由業(yè)主、電建一公司、監(jiān)理部、電研院等單位組成酸洗領(lǐng)導(dǎo)小組仔細檢查確認。5化學(xué)清洗范圍及水容積5.1 化學(xué)清洗范圍包括省煤器、汽包的水側(cè)、大直徑下降管、水冷壁等，其中過熱器、再熱器不參加化學(xué)清洗。5.2 化學(xué)清洗水容積5.2.1 鍋爐本體系統(tǒng)3省煤器鍋筒管道水冷壁系統(tǒng)總清洗容積15 m39 m32 m349 m375 m35.2.2 鍋爐本體系統(tǒng)+臨時系統(tǒng)水容積100m5.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)管路特性名稱材質(zhì)管徑mm數(shù)量（根）通流截面積m 2流速m/s鍋筒19mn6內(nèi)徑1600水冷壁20g

7、 60x53760.73790.0753 *省煤器20g 32x4注：*1/2水冷壁循環(huán)流速0.156m/s； 1/4水冷壁循環(huán)流速0.312m/s。流速是在清洗流量200t/h下計算所得。6清洗方式及系統(tǒng)的劃分6.1 清洗方式根據(jù)被清洗金屬成份及小試的結(jié)果，采用鹽酸介質(zhì)對機組爐本體系統(tǒng) 進行酸洗。為了防止酸洗后的活潑金屬表面與空氣接觸產(chǎn)生二次浮銹，保 證化學(xué)清洗質(zhì)量，清洗方式采用混合堿堿洗、鹽酸酸洗、磷酸漂洗、磷化 鍍膜工藝。清洗動力采用清洗泵 q=200t/h、h=60mh 2o, 2臺并聯(lián)運行，互為 備用，根據(jù)清洗工藝條件，可隨時調(diào)節(jié)流量。6.2 系統(tǒng)的劃分清洗系統(tǒng)劃分為整體循環(huán)和分組循

8、環(huán)。6.2.1 疏水箱一清洗泵-臨時系統(tǒng)一省煤器一汽包一四周水冷壁一四周水冷壁下聯(lián)箱一臨時系統(tǒng)一疏水箱6.2.2 疏水箱一清洗泵-臨時系統(tǒng)一左側(cè)水冷壁下集箱-左側(cè)水冷壁 一汽包-右側(cè)水冷壁-右側(cè)水冷壁下集箱-臨時系統(tǒng)一疏水箱6.2.3 疏水箱一清洗泵-臨時系統(tǒng)一右側(cè)水冷壁下集箱-右側(cè)水冷壁一汽包一左側(cè)水冷壁-左側(cè)水冷壁下集箱-臨時系統(tǒng)一疏水箱7爐本體系統(tǒng)清洗工藝7.1 水沖洗 一清洗系統(tǒng)用工業(yè)水開路沖洗至排水清澈透明、無 顆粒沉淀時停止水沖洗。7.2 堿洗一清洗系統(tǒng)用混合磷酸鹽溶液(0.300.40%na3pq +0.100.20 %na 2hpo + 0.05%洗滌劑)，溫度9095c,循環(huán)

9、堿洗8h 。7.3 水沖洗一堿洗結(jié)束后，清洗系統(tǒng)用工業(yè)水沖洗至排水清澈、ph4.0 ,調(diào)整系統(tǒng)水位、溫度。7.6漂洗及鈍化一 用0.15%h3pq + 0.2%多聚磷酸鈉進行漂洗，溫度45c、時間2h。漂洗結(jié)束后，用氨水調(diào)整至ph9.5 ,投加鈍化劑，溫度5560c鈍化4h。58化學(xué)清洗汽包液位及時間分配8.1 爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗汽包液位控制序號工序汽包液位（中心線）1水沖洗+ 300 50mm2堿洗+ 20050mm3堿洗后水沖洗+ 300 50mm4酸洗+ 150 50mm5酸洗后水沖洗+ 300 50mm6漂洗鈍化+ 25050mm8.2 爐本體系統(tǒng)酸洗時間分配操作步序6.2.1系統(tǒng)配酸

10、6.2.2系統(tǒng)清洗6.2.3系統(tǒng)正洗6.2.1系統(tǒng)清洗時間（h）1.02.02.01.59臨時系統(tǒng)閥門操作狀態(tài)表系統(tǒng)123456789101112136.2.1系統(tǒng)開開開開開開開開6.2.2系統(tǒng)開開開開開6.2.2系統(tǒng)開開開開開6.2.3系統(tǒng)開開開開開6.2.3系統(tǒng)開開開開開6.2.1系統(tǒng)開開開開開開開開10清洗過程的化學(xué)監(jiān)督酸洗過程中的化學(xué)分析，將為酸洗質(zhì)量提供可靠的監(jiān)督保證，因此，化學(xué)分析工作人員按下表提供準確的分析結(jié)果。#鍋爐化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)督項目表工序分析項目取樣地點控制標準分析間隔系統(tǒng)溫度水沖洗外觀出口清澈透明30min堿洗ndponapo進口、出口0.30 0.40%0.10 0.2

11、0%30min75 80 c水沖洗外觀ph出口清澈透明ph 4.030min漂洗ph全鐵進口、出口30min45 c鈍化ph全鐵進口、出口ph 9.530min75 80 c注：分析方法按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 dl/t794-2001規(guī)定的方法進行。11化學(xué)清洗質(zhì)量標準根據(jù)dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定的質(zhì)量標準,有關(guān)部門共同對化學(xué)清洗質(zhì)量進行檢查、評定、簽證、驗收。11.1 被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出得過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。11.2 腐蝕指示片平均腐蝕速率v 8g/(m2 - h),腐蝕總量80g/m:11.3 清洗后的表

12、面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。12化學(xué)清洗廢液處理化學(xué)清洗過程中的酸堿廢液排入中和池內(nèi)中和處理。按gb8978-1996污水綜合排放標準，對酸性廢液進彳t加堿中和至ph直為69、對堿性廢液進行加酸中和至ph直為69后排放。13化學(xué)清洗后系統(tǒng)恢復(fù)13.1 汽包內(nèi)部進行仔細清掃，去除化學(xué)清洗中沉積的酸渣和附著物：13.2 割下底部聯(lián)箱臨時手孔封頭，徹底清除聯(lián)箱中的酸渣。13.3 拆除臨時系統(tǒng)及裝置，恢復(fù)原系統(tǒng)。13.4 汽包內(nèi)部裝置經(jīng)清掃合格后裝入汽包內(nèi)。13.5 鍋爐距點火超過20天則用nh3+n2h保護液進行保護。14化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的安裝（見酸洗系統(tǒng)圖）14.1 將參加清

13、洗的省煤器、水冷壁與疏水箱、清洗泵、操作臺等設(shè)備用無縫鋼管連接成化學(xué)清洗系統(tǒng)。14.2 清洗箱出口至清洗泵入口用219管連接，清洗泵出口、操作臺、進酸母管、回酸母管、工業(yè)水管、除鹽水管、排放管均用159無縫鋼管連接，蒸汽管用108無縫鋼管連接。14.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)閥門不得帶有銅部件，全部采用中壓閥門。14.4 化學(xué)清洗系統(tǒng)中安裝取樣管、溫度計、壓力表。14.5 不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)和設(shè)備進行可靠隔離。疏水、取樣、加藥、儀表、熱工測點、水位計、省煤器再循環(huán)閥門全部關(guān)閉。14.6 拆除汽包內(nèi)部旋風(fēng)分離器。汽包內(nèi)事故放水管加高至汽包中心線上十350mm14.7 集中下降管入口加裝4050 mm勺限

14、流孔板。14.8 化學(xué)清洗過程中，鍋爐汽包頂部的對空排氣門全開。14.9 汽包正式水位拆除，加裝臨時水位計，并標明刻度。以汽包中心線上350m祚為警戒水位。14.10 回酸母管上安裝一根300400mm）監(jiān)視管，兩端用不帶銅芯的閥門連接，酸洗時監(jiān)視管內(nèi)放置兩片20gm蝕指示片，監(jiān)視管安裝位置便于操作、檢查。14.11 集中下降管分配集箱臨時封頭割除，用133m管引入159mi、 回酸母管。14.12 省煤器給水操作臺最后一個手動門法蘭處用159管與進酸母管連 接。14.13 清洗泵入口側(cè)應(yīng)加裝孔徑v 5mmt網(wǎng)， 入口側(cè)流通截面應(yīng)大于出口側(cè) 三倍。14.14 汽包與零米操作處有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)和

15、有效的水位監(jiān)視系統(tǒng)。14.15 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)焊接不得有漏焊、虛焊、砂眼，確保酸洗時嚴密 不漏。14.16 為了保證清洗順利進行，參加酸洗的所有臨時系統(tǒng)應(yīng)保溫。14.17 消防水源接通。14.18 酸洗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的照明。14.19 加熱蒸汽壓力應(yīng)大于0.8mpa。14.20 化學(xué)清洗系統(tǒng)閥門按圖編號掛牌。15化學(xué)清洗安全技術(shù)措施15.1 化學(xué)清洗期間，清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立隔離警戒區(qū)域，無關(guān)人員不得 在清洗現(xiàn)場逗留、氣動門的調(diào)15.2 化學(xué)清洗期間，鍋爐上下嚴禁明火作業(yè)及熱工電 試。15.3 所有參加清洗的人員必須服從統(tǒng)一的指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告。15.4 清洗現(xiàn)場張掛嚴禁明火、有毒危

16、險、請勿靠近”等警示標志牌。15.5 與化學(xué)清洗無關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)可靠隔離。15.6 清洗現(xiàn)場備有防止泄漏的材料和處理泄漏的工具及物質(zhì)如塑料布、鐵絲、常規(guī)工具等。15.7 應(yīng)有可靠的反事故措施。15.8 清洗臨時系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用比系統(tǒng)壓力高一等級的閥門，所用的墊子應(yīng)用耐酸橡皮墊。15.9 參加清洗的人員必須熟悉清洗系統(tǒng)和本方案，并嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程及其他安全規(guī)定。15.10 直接接觸酸、堿的人員必須穿帶防護工作服和其它防護用具15.11 清洗現(xiàn)場有醫(yī)務(wù)人員值班，備有急救藥品，如洗眼液、燒、灼傷藥品等，并具有個人整體沖洗條件。15.12 整個化學(xué)清洗工程嚴格按照化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書操作。16化學(xué)清洗用水量及蒸汽用量估算序號清洗程序水源用水量（t）蒸汽1水沖洗工業(yè)水2002堿洗除鹽水100加溫3水沖洗工業(yè)水3004酸洗除鹽水100加溫5水沖洗除鹽水300漂洗鈍化加溫17化學(xué)清洗時間安排時間工作內(nèi)容系統(tǒng)檢查確認，試通水、通電、通汽，清洗泵試轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試壓檢漏。第二天系統(tǒng)水沖洗、堿洗第三、四天系統(tǒng)酸洗、漂洗鈍化第五天系統(tǒng)檢查驗收11臨時管道正式官道t 一溫