河北某高層住宅工程施工投標(biāo)文件（框架結(jié)構(gòu)）

1、 正本東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號：ghzb-2010083項(xiàng)目名稱： 東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)部分 投 標(biāo) 人： 河北工程建設(shè)有限責(zé)任公司 （蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日 期： 2010 年 9 月 11 日目 錄一、施工組織設(shè)計二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員配備情況東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓施工組織設(shè)計2010年9月11日目 錄一、編制依據(jù)及原則二、工程概況及說明三、施工部署及施工平面布置3.1施工總體部署3.2施工現(xiàn)場平面布置四、施工方案及主要

2、技術(shù)措施4.1工程測量4.2基礎(chǔ)工程4. 3主體工程4.4裝飾裝修工程4.5屋面工程4.6腳手架工程4.7水、電、暖施工方案五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)及保證體系5.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)5.3質(zhì)量保證的管理措施5.4質(zhì)量保證的技術(shù)措施六、安全生產(chǎn)及文明施工措施6.1安全管理目標(biāo)6.2安全管理方針6.3安全保證體系6.4安全生產(chǎn)的保證措施6.5其它安全措施6.6環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵防治措 6.7文明施工措施6.8季節(jié)施工措施七、施工進(jìn)度計劃及保證措施八、現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)置及成員組成九、施工勞動力安排計劃十、機(jī)械設(shè)備安排計劃十一、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及達(dá)到的效果附表及附圖：附一：勞動力計劃表附二

3、：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附三：施工進(jìn)度計劃表附四：施工現(xiàn)場總平面布置圖附五：臨時用地計劃一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程施工招標(biāo)文件。1.2 東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程施工圖紙。1.3 現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4 2008年河北省建筑工程預(yù)算綜合基價。1.5 我單位歷年承擔(dān)同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工能力。2.編制說明本施工方案主要針對書東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程編寫的施工現(xiàn)場平面布置，主要項(xiàng)目施工方法及施工措施，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證

4、體系，施工進(jìn)度計劃及保證措施，安全生產(chǎn)及文明施工措施、安全保證體系，主要機(jī)具裝備及勞動力安排計劃，季節(jié)性施工措施等主要內(nèi)容。二、工程概況及說明2.1 工程概況本工程為東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程，工程建設(shè)地點(diǎn)位于中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)業(yè)路以北、黃趙公路以南。本工程總建筑面積為61066平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中22#、24#、26#、28#住宅樓檐口高度35.88米，地上十一層頂層躍一層，室內(nèi)外高差1200mm. 23#、25#、27#、29#住宅樓檐口高度47.68米，地上十六層，室內(nèi)外高差300mm. 2.2 自然條件：本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工部署及現(xiàn)

5、場平面布置3.1施工總體部署3.1.1管理模式：在管理上實(shí)行總公司、項(xiàng)目部兩級管理，采用項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，單獨(dú)核算，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程總進(jìn)度及工程成本核算的第一責(zé)任人。3.1.2施工組織總體安排： 本工程施工由一個總項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工隊都由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，保證工程能按期、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行區(qū)內(nèi)流水作業(yè)。3.1.3質(zhì)量、安全及工期目標(biāo)：3.1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到gb-50300驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.3.2安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地。3.1.3.3工期目標(biāo)：施工工期為 378 日歷天。3

6、.1.4施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程實(shí)際情況在施工準(zhǔn)備中，計劃部門提前做好機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場計劃安排，并結(jié)合工期要求和施工安排，確定施工現(xiàn)場施工工程的各工種勞動力需用計劃。物資部門積極組織貨源，確保各種材料按時進(jìn)場。各班組落實(shí)各階段勞動力進(jìn)場。3.1.4.1施工準(zhǔn)備計劃我公司將在工程中標(biāo)后，馬上組織管理和施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行現(xiàn)場場地平整，搭設(shè)辦公、生活、倉庫、食堂、材料加工場地等臨建設(shè)施，將電源、水源引至施工現(xiàn)場，做好正式施工前的準(zhǔn)備工作。3.1.4.2技術(shù)準(zhǔn)備計劃 組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)、管理人員盡快熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及有關(guān)方面提供的地

7、上、地下管線設(shè)施，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施，并報請有關(guān)方面批準(zhǔn)。此外，根據(jù)工程圖紙設(shè)計的具體內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況，編制特殊、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書和各分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并做好施工圖紙的會審、工程網(wǎng)控制及放線工作。3.2 施工現(xiàn)場總平面布置: 3.2.1 施工現(xiàn)場總平面布置本著少占地，集中布置，便于施工，方便現(xiàn)場管理和保護(hù)環(huán)境的原則。施工現(xiàn)場分生活區(qū)和施工區(qū)兩部分：生活區(qū)包括工人宿舍、食堂等，對臨建住房進(jìn)行修葺美化，做到整潔、衛(wèi)生、美觀；施工區(qū)根據(jù)場地情況搭設(shè)項(xiàng)目部、警衛(wèi)室、倉庫等臨時建筑，合理安排現(xiàn)場砂漿攪拌場地、鋼筋加工和木材加工場地及砂石料、砌塊、鋼材、成品鋼筋、模板、腳手架等材料的堆放場地。3

8、.2.2為了便于現(xiàn)場管理，在施工區(qū)外圍設(shè)有圍護(hù)。施工現(xiàn)場道路規(guī)劃：場外道路需要進(jìn)行臨時硬化處理；場內(nèi)道路布置合理，以方便車輛進(jìn)出；施工現(xiàn)場內(nèi)施工道路按一般簡易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合輾壓而成。3.2.3施工用電（1）施工用電由電源引至施工現(xiàn)場。（2）場內(nèi)供電線路設(shè)置：場內(nèi)供電均為埋地式（埋設(shè)深度不小于0.6米）電纜，線路布置應(yīng)避開場內(nèi)地下工程地點(diǎn)，電閘箱用鐵皮閘箱，采用一機(jī)一閘一保護(hù)方案。3.2.4施工用水（1）根據(jù)甲方指定地點(diǎn)找好引水點(diǎn)，引水管道埋設(shè)地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材確保能夠滿足施工用水?，F(xiàn)場設(shè)蓄水池一個，配高壓水泵，以滿足現(xiàn)場施工時用水短時間供水不足問題。

9、（2）現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場雨水排放，按地形設(shè)置排水溝，排水溝沿臨時道路排至甲方指定的排水管道，排除施工場地。（3）生活污水通過排水暗溝、沉淀池后清理出施工場區(qū)。3.2.5現(xiàn)場臨建設(shè)施規(guī)劃:臨建房屋的平面布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。四、施工方案及主要技術(shù)措施4.1工程測量為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及時進(jìn)行，并應(yīng)起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網(wǎng)的建立、基礎(chǔ)施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。4.1.1平面測量網(wǎng)的

10、建立對建設(shè)單位提供的工程定位的紅線樁點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。根據(jù)本工程特點(diǎn)，在建立平面控制網(wǎng)時，應(yīng)顧及基礎(chǔ)和主體施工階段的進(jìn)展兩個方面。為了簡化設(shè)計點(diǎn)坐標(biāo)計算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準(zhǔn)備建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，并且坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸利用建筑軸線?？刂戚S線交匯點(diǎn)在施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實(shí)施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)，為了方便控制方向，基準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)立以后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標(biāo)志，作控制方向之用；準(zhǔn)永久控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應(yīng)做窖井加以保護(hù)；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高及本

11、工程的實(shí)際0.000標(biāo)高，應(yīng)同時建立施工的水平控制基點(diǎn)。水平控制點(diǎn)利用軸線控制點(diǎn)制作。4.1.2 基礎(chǔ)施工期間測量土方成功開挖后，水平標(biāo)高控制非常重要，根據(jù)基坑外bm點(diǎn)引入基礎(chǔ)標(biāo)高，在每個樁基上畫出混凝土的標(biāo)高與鋼筋籠的位置，場地內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，以此保證樁身的準(zhǔn)確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定?；A(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按施工圖及測量規(guī)程進(jìn)行。對放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核，加強(qiáng)把關(guān)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)將主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進(jìn)行復(fù)核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關(guān)系，順利準(zhǔn)確的定位出樁的位置

12、，為澆筑混凝土打下良好的基礎(chǔ)。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進(jìn)入下道工序施工。4.1.3主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標(biāo)高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。4.1.3.1水平標(biāo)高測量：在主體施工過程中，水平標(biāo)高引測工作量最為巨大?；A(chǔ)施工至0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中bm點(diǎn)，引測+1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。在每層支模架立柱搭設(shè)后，根據(jù)雨水管上的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在立柱上測出相對樓面的+1m標(biāo)高，用紅漆做出標(biāo)記，以此控制梁板標(biāo)高。立柱控制標(biāo)高的正確與否直接影響到樓面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，因此必須經(jīng)過復(fù)核。當(dāng)模板支撐完成，應(yīng)對模板的水平標(biāo)高做一次全面復(fù)核

13、，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對雨水管上的控制標(biāo)高，每隔三個樓層應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)核，以避免出現(xiàn)誤差累計現(xiàn)象。4.1.3.2軸線測量：在基礎(chǔ)施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點(diǎn)引測到地下室頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應(yīng)將四條主要控制線做復(fù)核，保證交角滿足906的誤差要求。然后根據(jù)主控線進(jìn)行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復(fù)核，每層模板完成后，應(yīng)對梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合要求后，才能進(jìn)入下道工序施工。每隔三層，應(yīng)對柱身主控線進(jìn)行復(fù)測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結(jié)合。4.1.3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應(yīng)加

14、強(qiáng)垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進(jìn)行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結(jié)合方法進(jìn)行，應(yīng)將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。4.1.4沉降觀測根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在觀測點(diǎn)設(shè)置時，應(yīng)是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點(diǎn)設(shè)置擬采用2020的不銹方鋼埋置混凝土預(yù)制塊，爾后埋設(shè)于現(xiàn)澆墻和柱

15、之中。在沉降觀測點(diǎn)設(shè)置后，進(jìn)行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應(yīng)固定，此外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。4.2 基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。4.2.1地下室工程4.2.1.1鋼筋工程1、鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、鋼筋綁扎：底板鋼

16、筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋旱亓轰摻罱壴装宓捉罴坝隽贺?fù)筋綁扎水電預(yù)埋底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.為保證底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁

17、扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d. 保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或

18、箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁捍瘟喊宓捉钏婎A(yù)留預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水

19、平筋一起綁扎。本工程地下室的鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我公司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進(jìn)場檢查：對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢

20、查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。4.2.1.2基礎(chǔ)、地下室模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運(yùn)輸，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。1、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。2、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模

21、，用50100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水環(huán)14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)pvc套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時可根據(jù)實(shí)際情況通過計算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設(shè)置對拉螺栓（14），對拉螺桿間距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝

22、方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用510cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。4.2.1.3混凝土工程：地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過25，因此本工程底板不屬于大體積砼。1、底板砼：底板砼的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸。底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼

23、的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且

24、減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25，蓄水養(yǎng)護(hù)時間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則：、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。、澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。、外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。采用拆除

25、外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。4.2.1.4施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，

26、方可使用。2.進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3.鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002) 施工圖紙 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 前 材

27、料準(zhǔn)備 期 焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備 工 鋼筋調(diào)直、除銹 作 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 施 鋼筋制作 彎鉤 彎起 工 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接,根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 鋼筋組裝 鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗(yàn)合格 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置(綁扎) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報告 驗(yàn) 焊件試件試驗(yàn)報告 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 收 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)5.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位統(tǒng)一，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。4.

28、3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進(jìn)行。2.直徑大于14 的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計要求。3.對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及

29、驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。4.3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

30、2. 墻鋼筋綁扎a.每面墻綁扎應(yīng)先立24根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；b.墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護(hù)層厚度；c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、t字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；d.立模后，對突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆

31、筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3.梁鋼筋綁扎：a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。c.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。e. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 f. 在主、次梁受力筋下均

32、應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，可用25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。4. 板鋼筋綁扎：a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管

33、、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎牢固.e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。5.樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.1.4、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹

34、后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋。4.3.1.5鋼筋

35、綁扎注意事項(xiàng)1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對每個構(gòu)件的每個型號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點(diǎn)，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計算節(jié)點(diǎn)部位各箍筋的實(shí)際尺寸，必要時應(yīng)放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點(diǎn)處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標(biāo)高。3、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計要求。4、應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，基礎(chǔ)35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)

36、點(diǎn)焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點(diǎn)焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實(shí)際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。7、澆筑砼前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，澆筑過程中要選派責(zé)任心強(qiáng)的師傅，隨時修復(fù)變形變位鋼筋。4.3.1.6成品保護(hù)措施1、柱鋼筋綁好后，不準(zhǔn)沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的選擇1、根據(jù)該工程特點(diǎn)具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)合理，分別對模板作如下選擇

37、：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm 厚竹膠板施工；矩形梁采用18 厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm 厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。2、作業(yè)條件：模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、節(jié)點(diǎn)加固圖），模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計及流水段劃分。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。3、模板的支撐及承重架：本工程支模架

38、全部采用483.5mm 扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當(dāng)梁高大于500 時增設(shè)12 對拉螺栓；水平間距600，豎向500，起步間距不大于300，采用扣件鋼管作支撐。4.3.2.2模板安裝1、柱、墻模板按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓

39、板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。砼墻模采用18厚夾板及50100木枋組裝，模板安裝時，用14600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料 puc套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運(yùn)到上一個施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成， 4根12縱梁與 4根12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪

40、滿 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。定位脫模裝置由安裝門型架上 8個千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動的承力小車與 2個可調(diào)卡具 4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模

41、鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無誤后再澆砼。2、安裝梁模板：柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標(biāo)注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當(dāng)梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，若無特殊要求，取80cm，并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪

42、刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm 設(shè)第一道，以上每隔1.8m 設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2，懸臂梁為懸臂長度的3。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。梁側(cè)模75cm 用短鋼管夾牢，獨(dú)立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補(bǔ)足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。安裝完后校正梁中線，標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板在砼層上搭滿堂腳手架，

43、滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m，橫桿步距1.4m并與梁支模架連結(jié)形成一個整體，立桿搭設(shè)高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪5010cm的木枋，木枋凈間距300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐6m 設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行下道工序的施工。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準(zhǔn)備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程

44、樓梯板底模擬采用18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。在施工前應(yīng)先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉(zhuǎn)角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設(shè)計及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設(shè)時同時應(yīng)將超出施工面的一跑一并支設(shè)。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準(zhǔn)確、牢固、支撐合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁

45、模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的u 形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、模板拆除時，側(cè)模板

46、的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。7、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。4.3.2.4模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。4、模板設(shè)

47、計時考慮增加模板剛度，改進(jìn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計，嚴(yán)禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。4.3.3混凝土工程：4.3.3.1作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。4.3.3.2操作工藝：1. 本工程采用商品混凝土，施工時基礎(chǔ)、主體分別制作砼試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行操作，并送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼現(xiàn)場的坍落度與水灰比。2.施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準(zhǔn)備工

48、作模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。4.砼運(yùn)輸：混凝土垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運(yùn)輸。5.柱、墻的砼澆筑柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。1層澆搗柱頭墻時，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。柱墻留施工縫于梁下面100處。

49、6.梁、板砼澆梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa

50、時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7.養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，溫度在1030過24h，溫度30以上是大約在6小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。砼養(yǎng)護(hù)所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護(hù)。8.混凝土澆筑時應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實(shí)而出現(xiàn)露筋。麻面：模板

51、表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。4.3.3.3砼施工保證措施1.配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計必須準(zhǔn)確，應(yīng)滿足gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。本工程砼購買商品混凝土，要求在進(jìn)行級配的時候應(yīng)充分考慮不良因數(shù)造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比設(shè)計時必

52、須同時考慮運(yùn)輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振動器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.4砌筑工程本工程砌體工程嚴(yán)格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002。本標(biāo)段工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室采用粘土燒結(jié)普通磚（燒結(jié)頁巖磚

53、）、主體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。4.3.4.1施工工藝及技術(shù)措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。2.砌筑：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用c20的細(xì)石混凝土灌實(shí)；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預(yù)留拉接筋，砌墻時，將拉接筋剔出并理直鋪平。樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌塊。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊