四川某鐵路工程特大橋明挖法承臺施工作業(yè)指導書

1、 明挖法承臺施工作業(yè)指導書1、編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)1、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準2、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南3、設計文件1.2 目的明確承臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范承臺施工。2、適用范圍適用于成都至都江堰鐵路工程郫縣高架特大橋、安德特大橋、崇義特大橋放坡開挖的承臺施工。有個別臨近或侵入既有道路、河道的橋墩應編制專門的作業(yè)指導書。3、施工流程施工流程見下圖。4、施工方法及工藝要求4.1施工準備樁身砼達到設計強度的70%進行承臺基坑開挖。在基坑開挖前測量組放出孔樁中心線及開挖輪廓線，復核無誤后報監(jiān)理工程師復查審批，測出原地面高程，計算

2、出開挖深度，在基坑開挖線以外3m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝或積水坑，填寫好工點施工標示牌。開挖前作業(yè)隊準備好承臺模型，鋼筋場應完成鋼筋的加工工作。4.2 基坑開挖本路段土質(zhì)均為黏性土、粉土，開挖采用機械開挖，坡比1：0.3，距地面30cm時采用人工清底整平。開挖基坑應考慮工作面，一般工作面沿承臺周邊各加大100cm，以滿足施工作業(yè)平臺需要。開挖沿橫橋向，從一端向另一端分層開挖。開挖出的土及時用汽車外運，棄土臨時堆放應遠離開挖輪廓線3米以上，高度不得大于2米。開挖過程中進行標高控制，不得超挖。若有地下水的基坑，在基坑周邊設排水溝，并在基坑的一角承臺結(jié)構(gòu)尺寸以外設置集水井，隨時用抽水機

3、抽排水。4.3 鑿除樁頭基坑開挖后由測量組測出樁頂標高。破樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注出樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠（本路段樁頂伸入承臺尺寸為10cm）。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除（采用木楔法）。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋，樁頭鑿除后清掃基底。當基底有水或基底是粘土時，在基底鋪設鋪10cm的碎石墊層夯實。當基底是卵石土層時，直接進行平整、夯實。最后將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，準備承臺施工。4.4 樁基檢測樁頭鑿完后，對小應變檢測的

4、鉆孔樁應在樁頭中心位置打磨出直徑為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱打磨三個直徑6cm平面，打磨面應平順光潔密實，然后報請檢測單位檢測；檢測中派專人配合檢測人員，待檢測方出具樁基檢測臨時（中間）報告合格后，方進入下道工序施工。檢測程序：先自檢，再報第三方復檢。自檢數(shù)量100%，復檢數(shù)量100%。4.5 鋼筋綁扎承臺鋼筋采用在鋼筋場集中加工，運輸至現(xiàn)場綁扎的方案。鋼筋加工參照鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書。采用專門制作的15cm*15cm*h（保護層厚度）的非金屬墊塊，梅花形布置，間距1.5米。底層承臺鋼筋網(wǎng)片位于墊塊之上，并與樁身鋼筋焊接牢固；上層鋼筋、墩身預埋鋼筋的綁扎在底層承臺模型立設

5、完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋，上層承臺鋼筋和預埋身鋼筋應與底層承臺鋼筋焊接，以保證穩(wěn)定性，形成一個整體骨架以防移位。采用鋼管、20鋼筋與承臺模型橫向通過“u”型卡連接固定，然后再通過鋼絲把承臺鋼筋骨架與鋼管、20鋼筋連接，對承臺鋼筋骨架進行固定，砼施工至鋼筋骨架面層時拆除鋼絲。鋼筋綁扎時按設計布置接地鋼筋，并且進行相關鋼筋的焊接，詳細參見橋梁樁基鋼筋圖。 為了便于墩身立模，在承臺頂面，預埋25鋼筋，長度50cm，露出承臺頂面20cm，鋼筋間距按50cm布設。4.6 模板承臺模板采用組合鋼模，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直

6、度，加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。安裝完畢后，檢查尺寸及軸線，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查。合格后進行混凝土施工。4.7 灌注砼承臺混凝土施工采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，溜槽入模（混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽），澆注混凝土從承臺長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度30cm40cm，應在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時間20

7、30s為宜）。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板510cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度510cm，當混凝土澆注接近承臺頂面標高時，必須掛線找平，嚴格控制混凝土頂面標高，澆注至頂面的混凝土必須抹面、平順光滑。砼澆筑完，初凝前在承臺頂面安設沉降觀測標。4.8 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。在混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)即對混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護（當日氣溫低于50c，不得澆水，采取保溫養(yǎng)護），以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期要求：本地區(qū)為較濕環(huán)境，對未摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于七天；摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于十四天。在混凝土表面

8、蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能影響混凝土外觀質(zhì)量。冬季不安排施工，如遇突變天氣，則采取搭設暖棚蓄熱養(yǎng)生，棚內(nèi)溫度應不低于50c。4.9 拆?；炷翉姸冗_到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼拆模強度不小于設計強度的70%。拆模順序按照立模順序的逆向進行，不得損傷砼，并減少模板損壞，當模板與砼脫離后，方可拆卸、運裝模板。4.10 基坑回填承臺施工后應對承臺外觀、尺寸進行檢查，排除坑內(nèi)積水、稀泥。當砼達到設計強度70%以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，人工配合夯機分層夯實回填基坑。夯實時基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用小型機械

9、沖擊夯夯實,回填過程中避免碰撞承臺結(jié)構(gòu)5、承臺施工注意事項1、鋪設基坑墊層時，墊層表面必須平整，且應控制好承臺底標高，以利模板的安裝。2、預埋墩身鋼筋及接地鋼筋，應測量放線控制。預埋鋼筋位置正確。3、模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑，模板安裝要穩(wěn)固可靠。4、承臺回填應在混凝土強度達到70%以上時進行，回填應對稱進行夯實?；靥钸^程中避免碰撞承臺結(jié)構(gòu)。5、一、二級承臺盡量連續(xù)施工，如需分開施工時應在二級承臺施工前，對一、二級承臺接觸面范圍進行鑿毛及清洗處理，清洗后表面不得留有雜物及積水。6、質(zhì)量保證措施及驗收標準6.1質(zhì)量保證措施1、基坑開挖、回填1)基坑開挖前應做好下列工作：測定基坑中心線、方向、

10、高程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。2)開挖土方臨時堆載最少應遠離開挖邊緣3米，高度不得大于2米。3)基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道。4)基坑應避免超挖，在機械開挖到設計高程以上3040cm時，用人工開挖清理到設計標高。5)采用鋼板樁進行圍護、基坑垂直開挖施工時，對支撐結(jié)構(gòu)應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換。用吊斗出土時，吊斗不得碰撞支撐。6)承臺施工完后，待砼強度達到設計值的70%時，應及時回填，回填時應分層用小型機具夯實，填料應符合設計及規(guī)范要求。2、承臺施工質(zhì)量保證措施1)在砂漿墊層上標示鋼筋位置線，按線布設底層鋼筋；

11、二級承臺鋼筋設支撐架綁扎、焊接。2)二級承臺可適當降底12cm頂面標高，以便于墩身模型找平、脫模。3)模板采用大塊整體鋼模板，安裝前進行試拼并編號，安裝時按編號進行，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。4)砼按照設計要求采用相關抗侵蝕砼配合比，砼一次澆注完成。5)拌合站必須保證砼的供應及時到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通情況，及時調(diào)整行車路線，防止砼灌車行進道路阻塞，延誤砼灌注時間。6)作業(yè)現(xiàn)場配置發(fā)電機，預防砼澆注過程中臨時停電。3、承臺砼防裂措施夏季氣溫高，施工大體積砼時，可致內(nèi)部溫度高達7080，硬化初期升溫階段，表面散熱快，容易形成較大內(nèi)

12、外溫差，使得結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。為此，將采取如下措施: 1)降低水泥水化熱采用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻粉煤灰等外摻料，減少水泥用量；摻緩凝型減水劑，改善砼和易性與可泵性，延緩凝結(jié)時間。炎熱季節(jié)澆注大體積砼，宜將原材料進行降溫后拌制砼。2)降低砼澆筑入模溫度及降溫措施降低骨料溫度，如冷水沖洗等；避免氣溫高時澆筑砼，宜在一天中氣溫較低時澆筑；泵送砼的泵送管用草袋等物覆蓋并噴水降溫；3)散熱、保溫降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；采用蓄熱保溫養(yǎng)護，以防砼內(nèi)外溫差過大。4)減少收縮變形選擇優(yōu)質(zhì)砼原料，在滿足可泵送性前提下，

13、盡量降低砂率；坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值；砼在澆筑振搗過程中的泌水，應予以排除。在大風季節(jié)，應采取擋風措施避免砼表面水分流水過快，導致表面開裂。5)砼澆注宜采用分層連續(xù)推移的方式進行，其間隔不宜超過90min，不得隨意留置施工縫。4、驗收標準承臺混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。承臺基底高程的允許偏差和檢驗方法：地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法土50測量5點石+50,-200測量5點承臺各部位偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)30尺量長、寬、高各2點頂面高程20測量5點軸線偏位15測量縱橫各2

14、點前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊2處模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10尺量不少于3處-56梁底模拱度5拉線尺量-27相鄰兩板表面高低差2尺量筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4

15、分布鋼筋間距偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差(加工偏差20mm包括在內(nèi))30mm7最外層鋼筋的位置偏差c35mm+10mm-5mm 7、承臺開挖安全技術措施1、承臺基坑開挖前，必須制訂詳細的施工技術方案、必須進行詳盡的施工技術、安全交底，否則嚴禁開挖。2、承臺基坑開挖前，必須先探明是否有各類地下埋設物（各類管線、電纜等），并采取必要的保護措施后方可進行開挖。3、承臺基坑開挖的支撐、支護等，必須按設計要求及工程部編制的施工方案、技術交底要求進行有效的防護后方能進行開挖。4、承臺基坑開挖前，應將基坑頂面四周的堆積物清理干凈，并做好地面防、排水設施，嚴禁在基坑

16、四周堆放棄土（碴）。5、承臺基坑開挖時，不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土的方式開挖。當基坑頂部有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定，且不小于1.0米。6、承臺基坑開挖時，應經(jīng)常觀測坡面穩(wěn)定情況。當坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應立即停止施工，待加固處理后方可繼續(xù)施工。7、基坑開挖深度超過2.0米時，必須設置方便員工上下基坑的梯子，并在基坑四周設置防護欄桿。在承臺施工完畢，應及時對基坑進行回填夯實。8、文明施工措施1、工程實施時，嚴格遵守建設工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定并積極爭創(chuàng)文明施工工地。2、實行文明施工作業(yè)隊隊長負

17、責，作業(yè)隊隊長每旬組織相關人員進行檢查、評選，將文明施工與各施工隊相關人員的獎金分配考核掛鉤。3、場地圍蔽設置施工標示牌，標明建設工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人、總工程師以及工程開工、竣工日期、施工許可證等。4、施工現(xiàn)場場容管理嚴格按規(guī)定辦理，并采取以下保證措施：1）施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)，現(xiàn)場實行標示牌管理，標示牌標明：作業(yè)內(nèi)容，簡要施工工藝，質(zhì)量要求，施工及質(zhì)量負責人姓名等。2）所有施工管理人員和操作人員都必須佩帶證明其身份的有效標識牌。3）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴格按我公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。4

18、）工地備用的固定式發(fā)電機組設置磚砌圍蔽，以減少噪音擴散，避免噪音干擾周圍居民的正常生活。5）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設護蓋和安全防護標志或回填整平，與當?shù)卮?、?zhèn)共用的施工便道要固定專門的維護小組定期進行維修加固和每天進行灑水防塵。6）在跨越既有道路施工時，作好臨時過渡方案措施，采用合理的計劃，及時申報當?shù)卣块T，取得他們的支持。作好交通標識，配備足夠的人員，24小時值班，維護既有道路的暢通。7）在施工范圍內(nèi)各交叉道路處設置適宜的交通警告標志。8）夜間施工時，采用噪音較小的機械設備，將施工噪音控制在規(guī)定允許范圍值以內(nèi)。9）努力協(xié)調(diào)好地方關系，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，減少施工干擾。9、環(huán)境保護措施1、嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī)，制定相應對策，保護工地周圍的環(huán)境，盡量減少破壞工程范圍內(nèi)外的植被。2、工程開工前，根據(jù)施工現(xiàn)場場地布置情況，設污水凈化池，施工現(xiàn)場生活及施工污水設污水溝進行疏排至池中，污水凈化池進行遮蓋，并設有標志。作業(yè)隊派后勤工人每天進行檢查，并視其情況不定期對凈化池進行