新建管理房施工方案.docx

1、第五章分部分項工程施工方案第一節(jié)、基礎(chǔ)工程施工方案511、施工準備(1) 施工場地及施工條件： 施工進場前，業(yè)主已對施工場地進行了平整，并已提供了臨時水電的接入口，施工條件具備。(2) 劃分施工區(qū)域： 在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、 材料堆場區(qū)域、井架放置位置等，并在生活辦公區(qū)域及材料堆場區(qū)域內(nèi)做水泥地坪。(3) 施工現(xiàn)場測量定位1) 施工控制網(wǎng)：(a) 根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標位置、 基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標高、用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。(b) 施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復核，并經(jīng)監(jiān)理確認。(c) 施工控制網(wǎng)點、水準點及建構(gòu)筑

2、物的主軸線等控制點標志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護，同時加高護欄圍護。51.2 、基礎(chǔ)土方開挖(1) 準備工作：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)， 按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線標志清晰，確定運行線路，明確挖土流程，確定堆土位置。(2) 挖土：本工程采用 1 臺 1m3挖土機開挖，根據(jù)地基位置進行條形開挖；均 1：1 放坡。由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。513、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案(1) 墊層施工1) 縱橫方向每隔 8m左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度。2) 墊層外口用 2”x 4 ”木方作為模板，用中 16 短鋼筋固定，用水準儀控制模板上口標高。3) 墊層混凝土采用商品混凝

3、土，攪拌車送至現(xiàn)場，由塔吊用料斗送入基坑，坑內(nèi)勞動車人工駁運。墊層應(yīng)緊跟挖土， 操作面放出后墊層要及時跟進， 避免開挖時間過久，增加基坑位移變形。4) 墊層混凝土澆搗時， 嚴格根據(jù)標高控制線用長刮尺刮平， 收水前用木蟹打平，確保混凝土表面平整，表面平整度控制在 10mm以內(nèi)，標高偏差控制在 1 Omm。(2) 鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋，進場時具備質(zhì)保書及復試報告，加工部位外形尺寸符合加工單， 進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收， 根據(jù)現(xiàn)場需要隨需隨運。1) 扎基礎(chǔ)底板的下皮主受力鋼筋， 鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。 鋼筋的連接

4、應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開。2) 基礎(chǔ)底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎， 用線錘把墊層的軸線引到上皮鋼筋上，用紅油漆做好標志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線，用紅油漆標出柱頭位置線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋 1m的地點再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。4) 鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗收合格后， 方可請監(jiān)理驗收， 驗收合格后方可以進行下一道工序。(3) 模板工程：墊層模板采用 2” 4”木模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模。1) 基礎(chǔ)底板外圍支模，用中 48 鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與模板鋼管

5、連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。 模板下口根據(jù)外邊控制線來校正，上口先用線錘在二頭進行校正，中間拉麻線校正。2) 構(gòu)造柱頭角用陽角模， 下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置， 最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度， 中間的用麻線繃緊來控制， 使柱頭在同一條線上。柱頭采用中 5 O 鋼管作為抱箍， 1 6 螺栓對撬，鋼管間距為 500，最下道的方鋼離地 150。(4) 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現(xiàn)場，采用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。1) 混凝土供應(yīng)商應(yīng)事先提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書， 將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主認可；技術(shù)復核、隱蔽驗收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。2) 混凝土

6、澆搗時每臺泵配備 5 只振動機，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土時，嚴禁泵管及振動棒碰到預留鋼筋，以免造成預留鋼筋偏差。3) 混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據(jù)每次澆筑量，確定運輸、振搗能力，配備機械人員。4) 混凝土澆搗時由專人指揮， 控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗；并派專人看模看鋼筋， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改。 混凝土表面根據(jù)標高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護。514、回填土：基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后即可回填土。回填土采用機械分層回填，每皮用打夯機夯實，并做好環(huán)刀試驗?；靥顣r在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標記，嚴

7、禁機械碰撞。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案52 1、施工準備(1) 技術(shù)準備工作1) 施工圖紙的學習和審核圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響， 如建筑標高與結(jié)構(gòu)之間是否矛盾，管線的安裝對結(jié)構(gòu)是否有影響，圖紙的設(shè)計是否能夠?qū)崿F(xiàn)等。(2) 施工現(xiàn)場準備工作1) 復核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量(a) 軸線、標高的準確性；(b) 回填土的質(zhì)量；2) 將放線的軸線、標高全部回復到基礎(chǔ)表面， 確定樓層放線的基準軸。，3) 規(guī)劃施工總平面圖的實施， 劃出各種材料、設(shè)備的位置，并按圖落實執(zhí)行，達到文明施工。4) 落實臨時水電的供應(yīng)，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通。(3) 材料機具準備工作1) 砌體材料 (

8、 磚、加氣塊 ) 按施工進度到場。2) 模板工程所用材料的到場， 鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊，做好明顯標識。同時做好保護層的砂漿墊塊。3) 起重用的井架立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。4) 腳手材料到場。5) 攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。5.2.2 、砌筑結(jié)構(gòu)施工方案(1) 磚墻工程1) 砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工2) 清理基層， 施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設(shè)置標記板，標志板上要標明基礎(chǔ)、墻身和軸線位置及標高。3) 砂漿采用必須嚴格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在七夾板上。4) 備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、

9、預制過梁、插筋、預埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。5) 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規(guī)范要求， O000 以下標準磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開 1 4 磚長，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。6) 砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤，砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)要求，標明灰縫厚度，豎向構(gòu)造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過 18m為宜，雨天施工時適當減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過12 米。7) 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 對不能同時砌起而必須留槎時， 應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的 2

10、3，如留置斜槎確有困難時， 除轉(zhuǎn)角處， 也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋 2 6500。8) 墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每 5 OO設(shè)置 26 水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，端部做彎鉤。52 3、鋼筋工程施工方案(1) 一般項目1) 本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。2) 每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復試報告， 鋼筋的機械性能、化學成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。3) 鋼筋進場。由鋼筋翻樣員驗收，校對規(guī)格、數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，要求無嚴重銹蝕、變形及機械損傷，驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標識

11、。52 4、模板工程施工方案1) 樓面板模采用 1 8 厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。2) 支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標高一定要準。平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過 2nlm，模板拼縫要嚴密，澆筑混凝土時不準出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3) 屋面斜模板安裝時嚴格按照圖紙要控制斜模板的坡度。4) 模板安裝前必須要先做好找平層， 柱與柱之間的找平層標高必須一致， 避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。52 5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6 套， 4 用 2

12、備。每臺泵出料口配備 2 只插入式振動機，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機。(1) 澆搗前準備1) 澆灌前施工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2) 鋼筋、預埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預留洞經(jīng)復核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復檢， 簽發(fā)混凝土澆灌令。3) 對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計劃， 落實好通輸送車及汽車泵， 辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種 ( 電工、機修工、電焊工、竹工等 ) 值班及食堂伙食供應(yīng)，準備好對講機、擴音機等通訊設(shè)備。(2) 混凝土澆搗1) 每個結(jié)構(gòu)層柱及梁、

13、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進度，防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。2) 攪拌車出料前應(yīng)高速攪拌 O5 1 分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況， 應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。 每 1OOm3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標號水泥攪 1： 2 水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳。(3) 混凝土養(yǎng)護1) 混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工， 混凝土表面堆物時， 不得超過每平方 100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應(yīng)小心輕放。2) 氣溫高于 5時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于 5時，不得澆水，低于攝氏 O度時馬上蓋

14、草包保溫， 混凝土達到規(guī)定強度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄膜。第三節(jié)、裝飾工程施工方案53 1、關(guān)鍵工序銜接(1) 裝飾工程施工前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施。(2) 各專業(yè)工種施工時， 應(yīng)嚴格按照施工流程及操作規(guī)范施工， 各工序不得顛倒施工，并加強對產(chǎn)品保護。(3) 安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。(4) 墻面施工前， 安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進行校正， 并檢查線管是否暢通；面層施工時應(yīng)與安裝開關(guān)、插座密切配合。53 2、抹灰工程施工方案(1) 準備工作1) 施工圖紙的學習和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。2)

15、施工現(xiàn)場的準備工作(a) 檢查抹灰基層的平整度、 垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。(b) 過墻洞、樓板洞、腳手孔、支模孔等，根據(jù)情況填實。(c) 檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。(d) 根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設(shè)腳手。(e) 清掃基層，并澆水濕潤。3) 材料準備工作(a) 所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。(b) 確保水泥的合格。4) 材料機具準備工作(a) 垂直運輸井架。(b) 水平運輸勞動車。(c) 常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d) 檢查質(zhì)量的工具：拖線板、

16、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。(2) 施工工藝流程：1) 基層處理充分澆水。2) 水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在 57mm，總厚度不超過 15 20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。53 3、地面工程施工方案(1) 現(xiàn)制水磨石地面1) 現(xiàn)制水磨石工藝流程：本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分割條鋪水磨石拌和料滾壓拌平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光。2) 施工要點：(a) 一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。(b) 待找平層的抗壓強度達到 1 2MPa時，根據(jù)設(shè)計分隔尺寸，在房間中部彈十字線，周邊先彈出 1OOmm寬的鑲邊寬度，

17、以十字線為準可彈出分格線。(c) 鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 ( 分格條安在分格線上 ) ，抹成 30 度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm，分格條應(yīng)平直 ( 上口必須一致 ) 、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處， 為使拌和物填塞飽滿， 在距交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿。(d) 拌和物要求配合比準確， 染料摻加比例精確， 一般體積比宜采用 1：15 1： 25( 水泥：石粒 ) ，拌和均勻。(e) 水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為 10mm厚，鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中

18、間，用鐵抹子由中間向邊角推進( 不得用刮杠刮平 ) ，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。(f) 用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實 ( 避免將分格條擠移位 ) 。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。 待石粒漿稍收水時， 再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h 后澆水養(yǎng)護。(g) 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20 3O度時， 23 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。(h)

19、 粗磨：第一遍用 60 一 90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿， 并用靠尺檢查平整度， 直至表面磨平、 磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便， ( 同樣也是先擦黑色，后擦淺色 ) 。澆水養(yǎng)護 2-3 天。(i) 細抹：第二遍用 9 O-1 20 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿， 注意小孔隙要細致擦嚴密， 然后養(yǎng)護 2-3 天。(j) 磨光：第三遍用 200-240 號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液( 熱水：草酸 =

20、1：0.35 重量比，溶液冷卻后用 ) 。第四遍用 240-300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。(k) 打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟， 直到光滑潔亮為止。(1) 要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進行清理，運至垃圾消納場。(m) 采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設(shè)備。由于現(xiàn)制水磨石工作量大、 施工周期長， 所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。(2) 面磚地面1) 面磚地面工藝流程：施工準備檢查基層清理基層彈縱橫分塊線

21、 ( 如果需要 ) 鋪結(jié)合層、地磚擦縫養(yǎng)護2) 施工要點：(a) 熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等。(b) 施工機具的準備。(c) 檢查基層，主要是檢查找平層， 找平層必須平整、 不空、不裂、不起砂。(d) 清理基層，清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。(e) 彈線，根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。(f) 鋪結(jié)合層， 用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。 按照彈線進行地磚鋪設(shè)，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。(g) 鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應(yīng)潮濕。53 4、內(nèi)外墻面裝飾施工方案(1) 外墻面磚施工方案外墻面磚的工藝流程為

22、： 基層處理刷界面劑基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫清理檢查修補。1) 基層處理：(a) 結(jié)構(gòu)施工時， 外墻的垂直度、平整度應(yīng)達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用 1：3 水泥砂漿補平，補平厚度較大時應(yīng)分皮補。當厚度或垂直度偏差超過 30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施。(b) 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處 ( 如磚墻與混凝土墻交接處 ) 要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬 300mm。(c) 外墻角縱向掛中 2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約 1500mm。2) 界面劑：將界面劑以 1：4 水灰比調(diào)成厚糊狀充分

23、攪拌均勻， 放置 51 Omin，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1 02 Omin(視氣溫而定 ) 后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在5 6h 內(nèi)用完。3) 基層抹灰： 界面劑涂抹 1020min 后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以 5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護， 待第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 71Omm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。4) 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。(a) 排磚要求：根

24、據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5 9mm 和 35mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于 45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、 橫分格線， 保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(b) 安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角 ( 坡度 25) 。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫， 底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線 ( 為15mm15mm見方凹槽

25、 ) 。5) 浸磚：面磚吸水率應(yīng)符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于 2h，晾干后 ( 外干內(nèi)濕 ) 才能使用。6) 粘貼：粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用 1：O2：2 的混合砂漿 ( 或用粘結(jié)劑 ) ，厚度 710mm。粘貼用水泥的安定性、強度須經(jīng)復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。7) 勾縫：用 1：1 水泥砂漿進行面磚勾縫， 分兩次進行，頭一

26、遍勾縫厚度 7mm，第二遍按設(shè)計要求的色彩， 配置彩色水泥砂漿勾成凹縫， 凹進面磚深度約為 3mm。8) 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。9) 檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進行處理，不留隱患。(2) 內(nèi)墻涂料施工涂料施工質(zhì)量的好壞， 很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量， 所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。1) 內(nèi)墻面作法：(a) 基層。(b)13厚 1： 3 水泥砂漿打底。(c)8厚 1：3 石灰砂漿。(d) 內(nèi)墻涂料。2) 基層要求：(a) 基層表面必須堅固和無疏松、

27、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。(b) 基層含水率應(yīng)在 1O以下， PH值 1O以下，墻面養(yǎng)護期一般為： 現(xiàn)抹砂漿墻面夏季 7 天以上，冬季 14 天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季 1O天以上，冬季 2O天以上。否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。(c) 基層要求平整但又不應(yīng)太光滑。 孔洞和不必要的溝槽提前進行修補， 修補材料采用 107 膠加水泥 ( 膠與水泥配比可為 20:100) 和適量水調(diào)成的膩子。(d) 在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。 稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。3) 施工要點：(a) 使用涂料

28、時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。(b) 接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。(c) 陰雨天應(yīng)停止施工。(d) 基層表面太光滑時，應(yīng)適當敲毛。(e) 各涂層間的間隔時間：底涂間隔 2 小時，中涂間隔 4 小時，面涂間隔24 小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。第四節(jié)、屋面工程施工方案54 1、屋面節(jié)點處理(1) 出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2水泥砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。(2) 屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設(shè)， 平面位置與雨水立管配合。 全部進行蓄水檢驗。(3) 屋面找平層及天溝墊泛水：

29、施工前用水準儀測出標高、 按設(shè)計要求做好間距 3m，蹋餅經(jīng)技術(shù)員復核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120 半徑圓檔。54 2、防水層(1) 防水材料應(yīng)標明名稱、 生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定， 按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復試。 現(xiàn)場堆放應(yīng)有消防設(shè)施，儲運、保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風，并遠離火源。(2) 施工條件：找平層要有一定強度， 表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現(xiàn)象。用 2m直尺檢查其平整度不應(yīng)超過 5mm，無積水現(xiàn)象?；鶎雍什怀^ 10，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收。(3) 水落口周圍、 突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、 轉(zhuǎn)角處增加一層寬度 3

30、00 增強附加層，伸入水落口的深度不得小于 5O。防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標線、試樣鋪貼，搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊 70m，短邊 1OO，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開 13 幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應(yīng)污染墻面。(4) 鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不小于 100。嚴格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工， 鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)， 應(yīng)由屋面最低標高處向上施工。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積，嚴格按照規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。

31、(5) 每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收， 前后二層之間應(yīng)留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。第五節(jié)、安裝工程施工方案(1) 電氣配管及穿線1) 工藝流程施工準備電管預制測定箱盒位置及固定管路連接箱盒防腐處理技術(shù)復核及配管隱蔽驗收選擇導線管口護圈管內(nèi)穿線導線連接線路檢查絕緣測試管線與柜盤連接試驗調(diào)整送電運行驗收2) 技術(shù)要點a) 阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b) 各種導線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。選擇導線要根據(jù)標準，相線、 零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，

32、淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。c) 在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實， 發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。d) 暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于 15mm。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定， 并用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面 10-15mm。e) 電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直。管徑在中 5 Omm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母 ( 納子 ) 固定。f) 為保護導線， 在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。 消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于 6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑

33、的6 倍。g) 電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求， 暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的 1O倍。(2) 電氣箱柜及電氣照明器具的安裝1) 工藝流程施工準備測定箱柜位置箱柜外殼固定接地箱柜安裝槽鋼基礎(chǔ)制作安裝柜盤檢查接線安裝試驗調(diào)整檢查燈具開關(guān)等器具燈具開關(guān)等器具安裝線路檢查及絕緣測試送電運行驗收2) 技術(shù)要點(a) 各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(b) 箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置， 部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面， 零線與零線端子連接、 線管與箱體的連接時有專用

34、鎖緊螺母鎖緊。(c) 電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置， 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關(guān)工作正常。(d) 同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、 插座的安裝的高度必須一致， 采用連通管測其水平標高。第六節(jié)、季節(jié)施工措施冬期施工加強安全操作意識， “三寶、四口”及臨邊應(yīng)提前按照安全生產(chǎn)條例進行搭設(shè)，并且隨時隨地的進行檢查。 防止安全隱患存在， 上人馬路應(yīng)經(jīng)常檢查， 30cm 一設(shè)防滑條，不能活動、不牢固，更不能缺少，發(fā)現(xiàn)缺少，立即修補齊。防護欄桿規(guī)范牢固，室內(nèi)預留小洞口，用木板或鋼板覆蓋牢固。大洞口搭設(shè)規(guī)范的防護，雪后應(yīng)立即清掃，防止雪化結(jié)冰，給施工帶來不便。現(xiàn)場生活用水管

35、道，埋深于冰凍線以下，對于閘門水咀處應(yīng)用機磚砌成磚井，高度沒過閘門或水咀， 然后用保溫松散彩料覆蓋保溫， 確保水源在冬施期間不影響使用。冬季施工期間應(yīng)加強施工現(xiàn)場積雪的清理，對于腳手架、上人坡道、 操作面上的積雪要隨時清理，以保證施工安全。 施工現(xiàn)場的宿舍區(qū)應(yīng)加強安全管理， 注意防火，民工宿舍區(qū)內(nèi)嚴禁使用電爐子、電熱毯，不準使用煤爐取暖，防止煤氣中毒。施工現(xiàn)場應(yīng)加強巡視，項目負責人負責，加強防火、防凍工作，保證施工現(xiàn)場安全。第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施6.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品標識與可追溯性質(zhì)量記錄的控制材料貯存、包裝、防護與追溯都供產(chǎn)品的控制測量與計量儀

36、器檢查、 現(xiàn)場與設(shè)備安全檢查軸線、標高復核工程技術(shù)部施工全過程施工質(zhì)量控制工程技術(shù)施工全過程施工質(zhì)量控制工程供應(yīng)施工全過程安全設(shè)備檢查安全設(shè)備部開工報告項目部工程定位放線、挖土技術(shù)部按圖進行工程施工項目部分部、主體驗收項目部 (技術(shù)部、質(zhì)保部 )現(xiàn)場文明、安全檢查安全設(shè)備部內(nèi)部質(zhì)量審情與不合格項的統(tǒng)計施工全過程質(zhì)量監(jiān)嚴重不合格督質(zhì)保部項報總師一般不合格確定處理意見輕微不合格提出糾正與預防措施不合格項的統(tǒng)計數(shù)據(jù)送技術(shù)部分析總師室審批質(zhì)保部審痊項目經(jīng)理部審批工程決算與審計項目部（生產(chǎn)經(jīng)營部、財務(wù)部）竣工驗收項目部（技術(shù)、質(zhì)保部）回訪服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營部（項目部、技術(shù)部、質(zhì)保部）質(zhì)量文件和資文件和資料存料

37、的匯總檔辦公室回訪記錄生產(chǎn)經(jīng)營部現(xiàn)場質(zhì)量管理體系：為合理地反映本工程各工作先后順序和全面準確地反映各項工作之間相互制約、相互依賴、相互影響的關(guān)系：通過利用時間差，依照統(tǒng)籌法的基本原理，在滿足既定條件的前提下， 因此在施工過程中既體現(xiàn)平行流水、又體現(xiàn)立體交叉作業(yè)的施工方法。要求各相關(guān)的施工流程做到穿插有序、確保工程按期施工。(1) 本工程質(zhì)量管理方式是以公司領(lǐng)導和有關(guān)部門規(guī)劃指導， 現(xiàn)場管理體系制定并實施具體計劃和措施，并對工程質(zhì)量負直接責任，按項目管理的要求， 開展質(zhì)量管理工作。(2) 實現(xiàn)分級負責制： 除專職質(zhì)量管理人員外及專職安全管理人員， 從基層作業(yè)單位 ( 班組 ) 到各工種工長，施工

38、員到上一級工程管理的各個層次和各個部門( 包括技術(shù)管理、材料管理、生產(chǎn)計劃、機械動力、后勤事務(wù)的施工人員 ) 到工程總負責人，都明確制定相應(yīng)的質(zhì)量責任制， 各級施工人員對上一級負責， 絕對保證上一級主管對下級工作的質(zhì)量情況進行檢查的權(quán)限。(3) 現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)監(jiān)人員， 負責檢查監(jiān)督、驗收和評定工作質(zhì)量，其工作權(quán)限受公司、上級主管部門的承認的條件下， 在班組設(shè)置兼職質(zhì)量員， 在施工中實現(xiàn)自檢和互檢工程。61 2、質(zhì)量管理方式：(1) 檢查方式： 實現(xiàn)班組自檢，工長復檢， 土建和安裝工程單位專職質(zhì)監(jiān)人員和建設(shè)、設(shè)計單位總驗收的方式。(2) 隱蔽工作驗收采取班組自檢，工長復檢后向施工技術(shù)負責人申報申請

39、，安排質(zhì)監(jiān)人員驗收，查出問題以書面下達整改指令，由工長負責整改， 完成后再進行驗收，合格后向監(jiān)理報驗，批準后方可進行下道工序施工。(3) 施工前質(zhì)量技術(shù)交底和施工中核實在各項工程施工前， 由項目經(jīng)理向施工員，再由施工員向工長，最后由工長負責向班組長，班組長負責向組員進行質(zhì)量交底工作，未經(jīng)交底不得施工，對關(guān)鍵工序和部位，工長或施工員負責現(xiàn)場確認核實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4) 生產(chǎn)會議和專題質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，安排計劃的同時，每次會議留15 分鐘專門討論如何確保質(zhì)量問題。 定期召開專題質(zhì)量會議， 由施工技術(shù)負責人和專職質(zhì)監(jiān)人員提出動態(tài)報告，研究制定確保質(zhì)量工作對策。6.1.3

40、、工程質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋的交叉點都應(yīng)扎牢。綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45 度；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 9 0 度；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15 度。綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預先使鋼筋朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(2) 模板安裝工程質(zhì)量控制1) 模板工程質(zhì)量保證的一般規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定，能使它在靜載荷和動載荷的作用下不出現(xiàn)塑性變形、傾覆和失穩(wěn)。(4) 混凝土工程質(zhì)量控制混凝土

41、采用商品混凝土。 混凝土供應(yīng)必須隨附有混凝土級配單、 混凝土出廠合格證、混凝土拌制的各種材料的質(zhì)量保證書、 復試報告。嚴格執(zhí)行澆灌令制度，澆灌令簽發(fā)前做好各項技術(shù)復核，隱蔽驗收工作。震搗采用插入式震搗器， 震搗間距不大于 500mm。混凝土必須分層分皮澆搗，分層厚度不大于 500mm，并實行二次震搗，震搗器前端金屬頭插入下層混凝土 50mm。平臺混凝土澆好后，必須經(jīng)鐵滾筒二次碾壓，人工木蟹打磨， 壓實消除收水裂縫。 地坪成型后 12 小時內(nèi)，嚴禁任何人員上平臺操作。平臺混凝土表面必須經(jīng) 7 天澆水濕潤養(yǎng)護。及時了解天氣動向， 盡量避免雨天澆混凝土。如果澆混凝土過程中下雨，及時覆蓋澆好的混凝土，雨后做好施工縫及面層處理工作。(5) 砌體工程質(zhì)量控制磚混結(jié)構(gòu)是以砌筑的墻體為主要承重結(jié)構(gòu)， 因此，墻體的砌筑質(zhì)量就顯得尤其重要。1) 嚴格控制原材料的質(zhì)量磚混結(jié)構(gòu)的砌體材料主要由磚、水泥、砂、石灰膏、鋼筋等材料構(gòu)成，按規(guī)范要求，磚混工程所用的材料應(yīng)按國家標準、 部頒標準或出