渠道抗滑樁施工方案

1、渠道抗滑樁施工方案審批：_校核：_編制：_目錄第一章 編制依據(jù)及編制原則1一、編制依據(jù)1二、編制原則1第二章 工程概況及目標設(shè)計2一、工程概況2二、總體施工目標2第三章 施工方案與技術(shù)措施3一、主要分項工程技術(shù)措施3二、鉆孔抗滑樁技術(shù)6第四章 質(zhì)量管理體系與措施12一、建立質(zhì)量保證體系12二、質(zhì)量保證措施12第五章 工程進度計劃與保證措施15一 施工進度計劃15二、計劃保證措施15第六章 資源配備計劃16一、本單項工程擬投入的設(shè)備16 第一章 編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)1、圖紙:。2、中華人民共和國行業(yè)標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002。3、中華人民共和國行業(yè)標準 建筑樁基技

2、術(shù)規(guī)范jgj94-2008。4、中華人民共和國國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002。5、中華人民共和國行業(yè)標準水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范sl191-2008。6、中華人民共和國國家標準混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-92。7、中華人民共和國國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87。8、中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋焊結(jié)及驗收規(guī)程jgj18 -2003。9、中華人民共和國行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005。二、編制原則1、確保滿足及響應(yīng)招標文件的原則遵循招標文件中和各項條款，響應(yīng)招標文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、文明、工期、環(huán)境保護和工

3、程造價等各方面的工程目標。2、確保工期的原則嚴格按業(yè)主對本工程的工期要求，合理安排施工進度，制定適度縮短工期的進度計劃，實施網(wǎng)絡(luò)控制，確保單項工程工期45日歷天完成。3、合理優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)高效的原則。在施工方案設(shè)計編制中，以“施工技術(shù)先進，施工方案可行、施工方法可靠、施工組織科學(xué)”為指導(dǎo)思想。合理安排各項工程的施工，加強領(lǐng)導(dǎo)、科學(xué)組織、優(yōu)化管理，確保優(yōu)質(zhì)施工。嚴格貫徹iso-9000標準，確保工程質(zhì)量合格，工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率85%以上。4、安全第一原則嚴格遵照、遵守國家、以及地方法律法規(guī)關(guān)于施工安全、人員安全、勞動保護及環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準。服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的

4、監(jiān)督指導(dǎo)。在施工過程中，要嚴格控制和防止各類傷亡事故發(fā)生，確保施工安全。5、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性相結(jié)合及實事求是的原則根據(jù)我項目部的施工能力和管理水平，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)、確保優(yōu)質(zhì)、高效的履行合同。6、遵循專業(yè)化施工和綜合管理的原則在組織施工時，以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備充分的施工機械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配各種資源，以達到整體優(yōu)化的目的。7、本方案適用于圓樁抗滑樁施工。第二章 工程概況及目標設(shè)計一、工程概況該段支護體系采用抗滑樁+坡面梁支護體系。抗滑樁設(shè)計樁長13.8m（施工時應(yīng)加50cm），左岸樁徑1.2m，右岸樁徑1.3m，間距為4m，共計10

5、6根。樁采用c30混凝土。b1型支護體系平面置圖 本工程鉆孔抗滑樁穿過的地層層次主要為粉質(zhì)粘土、粘土、鈣質(zhì)結(jié)核、粉質(zhì)粘土巖、粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、砂巖等。二、總體施工目標1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量是施工企業(yè)的生命所在、是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的首要條件，我方確定本工程的質(zhì)量目標是：確保本標段工程質(zhì)量滿足國家施工驗收規(guī)范一次性合格標準的規(guī)定和要求，一次合格率100%，優(yōu)良率85%以上。2、工期目標根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點，以及我方在類似工程施工中所積累的成熟經(jīng)驗和投入本單項工程的人員，設(shè)備計劃，我方確定本單項工程的工期目標是：工期控制為45日歷天。3、安全目標為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成本合同段的施工任務(wù)，全面貫徹“安

6、全第一，預(yù)防為主”的安全方針，創(chuàng)安全無事故工程，特制定安全生產(chǎn)目標如下：（1）杜絕責(zé)任行車和一般行車事故，確保安全生產(chǎn)。（2）杜絕職工重傷級以上的人身傷害事故，確保人身安全。（3）杜絕交通、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等重大事故。（4）創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標。4、成本目標實行精細化管理，將成本目標層次分解，層層控制，確保成本控制在施工預(yù)算之內(nèi)。5、環(huán)境、水土保持目標嚴格遵守國家當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護、水土保持的法律法規(guī)及業(yè)主的環(huán)境保護規(guī)定，噪聲、粉塵不超過國家規(guī)定的三級標準，廢氣、廢水（液）、廢棄物按規(guī)定處理。保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，并避免工地周圍受到污染，杜絕環(huán)境污染事故。6、文明施工目標按照

7、省、市及業(yè)主關(guān)于工地文明施工的要求進行工地建設(shè)，配制各類牌圖和宣傳標語；施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。第三章 施工方案與技術(shù)措施一、主要分項工程技術(shù)措施1、測量放線測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對所有工程項目的施工進行測量控制。 （1）平面控制系統(tǒng)擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制網(wǎng)，測量儀器采用徠卡全站儀。按四導(dǎo)線網(wǎng)進行布設(shè)。滿足二等水準測量精度。（2）高程控制系統(tǒng)測量儀器采用天寶電子水準儀，根據(jù)設(shè)計單位提供的水準點，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，臨時水準點與設(shè)計水準點復(fù)測閉

8、合。放線控制樁基平面控制及高程控制。本標段的放線操作具體如下：由附合導(dǎo)線構(gòu)成的控制網(wǎng)，建立以設(shè)計樁中心線為基準的施工坐標。各中線為原點，按設(shè)計圖放出各分項工程的平面控制點。由導(dǎo)線點上引出標高到分項工程附近，以便于各工作面施工中高程的控制。 保證測量準確度及精度的措施。需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準水利水電測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗項目。放線測量：樁位放樣采用徠卡全站儀進行放線測量，完成后再找第三個已知點進行復(fù)核測量。高程測量：采用蘇光dsz2水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12lmm（l為往返測量水準線路長度（km）。2、鋼筋加工（1）鋼筋的一般要求本工程

9、所用鋼筋均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。施工前必須復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接。已加工的鋼筋實行掛牌制，根據(jù)工程部位、鋼筋編號、直徑、長度、分類碼放，掛牌。為了提高鋼筋綁扎質(zhì)量，成立鋼筋綁扎專業(yè)施工隊，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格后方可進行現(xiàn)場操作。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，下料加工要精確。（2）鋼筋制作本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不進入施工現(xiàn)場，確保鋼筋符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋

10、的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等。校正鋼筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。鋼筋焊接本單項工程鋼筋聯(lián)接方式主要采用搭接焊和機械連接，施工操作要點如下：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊搭接長度不小于5d,單面焊搭接長度不小于10d?？够瑯朵摻罨\骨架制作和安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。抗滑樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面

11、高程（mm）50綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上間距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5做好焊接試件，按規(guī)定送試驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防銹、防雨措施。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。受力鋼筋采用機械連接時，接頭加工及按頭安裝應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。施工時結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量

12、考慮先預(yù)制鋼筋骨架，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。3、混凝土（1）、原材料的選擇：水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用5-20mm碎石（卵石），含泥量應(yīng)小于2%，細骨料選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2%，其他有害物等含量不得超過規(guī)范要求。（2）、配合比的設(shè)計：將原材料送建設(shè)單位認可的試驗檢測單位，進行混凝土配合比的配置，確保強度。（3）、本工程采用混凝土攪拌運輸車輸送混凝土，現(xiàn)場配合人工進行澆筑。 （4）、混凝土進行澆筑前，由技術(shù)員組織技術(shù)交底，項目部技術(shù)負責(zé)人參加，明確質(zhì)量目標和澆筑技術(shù)措施。在澆筑混凝土?xí)r，每工作班至少兩次測定混凝土坍落度，即混凝土在出站和到場

13、時各進行一次塌落度測定，使塌落度控制在180-220mm。使用溫度計對到場的混凝土進行測溫，保證混凝土的澆筑溫度。按照相關(guān)規(guī)范要求混凝土允許澆筑溫度為528。混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強度為標準?；炷猎嚰訛槊?00m成型一組，若不足100m按一組取樣。在混凝土施工期間，各項試驗結(jié)果應(yīng)及時整理，并按月報主管部門。出現(xiàn)重要質(zhì)量問題應(yīng)及時上報。二、鉆孔抗滑樁技術(shù)1、鉆孔抗滑樁工藝流程圖鉆孔抗滑樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進向鉆孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池供 水泥漿池設(shè)泥漿泵泥漿備料設(shè)立鋼筋籠清 孔設(shè)立導(dǎo)管灌注水下混凝土測 樁測量鉆孔深度運輸?shù)跹b

14、鋼筋籠制作鋼筋籠設(shè)立清孔設(shè)備測量沉渣厚度設(shè)置隔水栓拼裝檢驗導(dǎo)管測量凝土面高度輸送混凝土運送砼混凝土檢驗設(shè)立拌和站混凝土備料2、根據(jù)地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁采用旋挖鉆機鉆進成孔，施工方法如下：（1）測量定位采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm內(nèi)。樁位中心點采用長度為3540cm長的鋼筋作為標記露出地面5-10cm（鋼筋四周填以水泥砂漿或混凝土來保護），然后在樁位周圍十字交叉做好四個護樁，護樁位置要即便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。（2）埋設(shè)護筒護筒有導(dǎo)正鉆斗、控制樁位、隔離地下水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。在埋設(shè)護筒前，首先對場

15、地進行平整、墊高、清除雜物。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋三線合一，然后在鉆桿頂部帶桶式鉆頭（鉆頭直徑比樁徑大2040cm），在樁位處用鉆頭旋挖一個比護筒外徑大、深度比護筒略小30cm的圓坑。然后用吊車吊起護筒（采用鋼絲繩對稱吊放）并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入到位，從鉆頭連接擴孔桿至鉆進挖深到安放好護筒僅需15min。護筒埋設(shè)后，用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直度， 再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標示護樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于1%

16、，則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。（3）泥漿池的布置在樁位附近方便施工的地方設(shè)兩個泥漿池，容積不小于50m3，并砌筑泥漿溝與樁孔護筒出漿口相連通，泥漿池內(nèi)調(diào)制好的泥漿經(jīng)泥漿泵輸送入鉆孔內(nèi)進行護壁。（4）泥漿的制備攪拌機為高速回轉(zhuǎn)式攪拌機，攪拌時間為1015min。膨潤土遇水混合后3h就有很大溶脹性，經(jīng)過1d達完全溶脹；cmc應(yīng)先用清水溶為1%3%的溶液再摻入到泥漿里就會很容易混合在一起。制備泥漿的順序：水膨潤土cmc分散劑其他外加劑，由于cmc會妨礙膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。泥漿拌合標準項 目新制泥漿成孔過程清孔完畢檢測方法比重（kg/l）1.04-1.061.2-1.

17、51.03-1.10泥漿比重計粘度（s）18-2825-3017-20泥漿漏斗法含砂率（%）4%6%2%含砂量計（5）鉆孔旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀器表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm。當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口35m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證

18、護壁的質(zhì)量。同時，做好整個過程中鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，主要用了挖土鉆頭。其成孔性能如下：在鉆孔底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的荷葉門。當(dāng)鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)進尺完成提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深。到位后進行清孔。（6

19、）檢孔鉆孔中，須用檢孔器經(jīng)常檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進10m，接近通過易縮孔土層（軟土、軟塑土層、低液限粘土等）或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離大繩（拉緊時）的位置即偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時可調(diào)整鉆機位置或鉆具繼續(xù)鉆孔；如嚴重時可回填粘土重新鉆進。鉆進達到設(shè)計標高經(jīng)檢驗合格后即可終孔。（7）驗孔和清孔鉆孔過程中要做好詳細的鉆孔記錄，鉆孔鉆至設(shè)計深度后，要會同監(jiān)理工程師對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后才進行清孔工作。清孔先采取挖斗反復(fù)撈取

20、沉渣，再使用正循環(huán)方法進行換漿清孔，做法是：用導(dǎo)管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，使沉渣處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出，清孔后孔底的沉渣厚度必須符合設(shè)計要求。清孔后，應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標檢驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合相對密度1.031.10，粘度1720pa.s，含砂率2%。根據(jù)鉆機鉆進過程中，地下土質(zhì)實際情況，若含砂量較大，可在規(guī)范范圍內(nèi)調(diào)高泥漿比重，防止塌孔。在灌注水下抗滑樁前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，孔底沉渣厚度不超過5cm，符合要求方可灌注水下混凝土。如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，立即灌注水混凝土?？够瑯冻煽踪|(zhì)量標準項目規(guī)定值或允

21、許偏差鉆(挖)孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度(%)鉆孔1孔深（m）比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）不超過50cm清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10，黏度：17-20，含砂率2%（8）鋼筋籠制作和就位鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作。制作時先將主筋和加勁筋焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。加勁筋設(shè)置在主筋內(nèi)面，每隔2米設(shè)置一道。定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根對稱設(shè)于樁基主筋四周?？v向鋼筋用級筋，縱橫交接處采用點焊，必須焊牢。橫向加勁筋用級筋，螺旋鋼筋用級筋。分節(jié)的縱向鋼筋籠采用搭接焊，焊接長度10d（單面）。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互

22、相錯開35d，且在不小于500mm區(qū)段的范圍內(nèi)，同一根主筋不得有兩處駁接接頭，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的1/2。鋼筋籠底部縱筋可向內(nèi)稍微彎折，起導(dǎo)向作用。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后方可使用。在吊放鋼管籠入樁孔時使用吊車配合，鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點起吊，保持軸線重合。第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加強筋處，第二吊點設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢

23、慢的放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點。鋼筋籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。通過預(yù)埋在護筒周圍的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋在打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。兩個交叉點在水平面上的投影的最大誤差不大于20mm。定位合格后，將鋼筋籠準確安裝定位。 鋼筋籠入孔時，始終需要保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，緩慢吊入孔內(nèi)，防止碰撞井壁。灌注混凝土前，要做好一切準備工作，以保證整個灌注過程連續(xù)不間斷。（9）導(dǎo)管就位鋼筋籠按設(shè)計標高、位置固定好后，隨即安裝導(dǎo)

24、管灌注水下混凝土。導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)主要長度為2.7m，搭配4m、1.5m和0.5m的鋼管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在法蘭盤之間墊有45mm的橡膠圈止水墊圈。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。導(dǎo)管長度的計算和吊放：以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，最下面一根導(dǎo)管長度為3m，并預(yù)留3050cm的懸空高度，拼裝3根3m和一根1.5m導(dǎo)管。拼裝時要嚴格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈五雜物，變形和磨損嚴重的導(dǎo)管嚴禁使用。導(dǎo)管的吊放使用吊機，要確保居于孔的中心位置，下

25、放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（10）灌注水下混凝土導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝仓捻樌M行?；炷恋墓嘧⒁獫M足如下幾點要求：我們用混凝土攪拌運輸車運輸商品混凝土，現(xiàn)場配置泵車進行混凝土澆筑?；炷翑嚢柽\輸車的最少容積為9m3，能夠滿足封底混凝土的需要。封底后導(dǎo)管有1.0m以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。儲料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓?；炷凉嘧r，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌注混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m。在灌注混凝土過程中，卸管時需測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，

26、并與導(dǎo)管連接。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲滿灌注的混凝土數(shù)量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，完成封底工作。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲備量，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工，以保證樁基的施工質(zhì)量。混凝土的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。在灌注混凝土的過程中應(yīng)邊灌注邊提升導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一

27、根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。當(dāng)混凝土灌注到據(jù)計算的混凝土用量差一車時，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場灌注情況及時計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌合站按需發(fā)料以減少浪費。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)超灌至少0.5m，接樁前將此段混凝土圍內(nèi)全部鑿除，用c30混凝土與樁、梁澆筑成整體。灌注水下混凝土要按施工規(guī)程拆除或提升導(dǎo)管，并采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，

28、提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。第四章 質(zhì)量管理體系與措施本工程嚴格按照國家公路行業(yè)標準和相關(guān)施工技術(shù)及驗收規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工建設(shè)任務(wù)，確保本工程達到或超過預(yù)期要求。一、建立質(zhì)量保證體系1、建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任，由項目技術(shù)負責(zé)人直接管理技術(shù)質(zhì)量工作。每個分項工程和主要工序，項目技術(shù)負責(zé)人向管理人員提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，并由施工員制定詳細的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達作業(yè)班組。2、現(xiàn)場質(zhì)控人員由經(jīng)驗豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違章操作和質(zhì)量隱患，立即指出和監(jiān)督改正。3、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)

29、量檢驗評定標準，認真貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，對新技術(shù)的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設(shè)計要求，接市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理設(shè)計人員的檢查監(jiān)督。二、質(zhì)量保證措施1、進行合同評審項目經(jīng)理參加合同評審，明確了解合同條款規(guī)定的內(nèi)容，保證按合同規(guī)定組織施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量滿足合同要求。當(dāng)發(fā)生重大合同變更需要重新進行合同評審時，由總公司有關(guān)部門主持。一般設(shè)計變更及洽商變更，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人會同項目經(jīng)理部的預(yù)算員、統(tǒng)計員與有關(guān)方面辦理，并準確、及時地向有關(guān)部門傳遞，并保存變更記錄。2、加強質(zhì)量管理文件資料的控制（1）執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件及施工圖紙和公司有關(guān)支持性文件等。文件控

30、制方法采用“目錄清單”的方式，設(shè)置有效文件編號。（2）執(zhí)行公司文件和資料控制程序。（3）項目經(jīng)理各部門在文件資料控制中的職責(zé)：辦公室負責(zé)匯集、整理本項目質(zhì)量體系文件和一般管理性文件資料。資料員負責(zé)匯集、整理、保管本工程范圍內(nèi)的工程技術(shù)資料。工程技術(shù)資料必須真實地反映工程的實際情況，按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理，嚴格按照公司文件和資料控制和質(zhì)量記錄的控制及歸檔案要求編寫目錄、臺賬、收發(fā)文本等。工程完工后，項目經(jīng)理部將工程竣工資料整理及時上交有關(guān)部門，業(yè)主有特殊要求時按合同執(zhí)行。3、嚴格進行材料采購控制根據(jù)合同或業(yè)主要求，確定本工程項目主要物資采購。材料員根據(jù)施工生產(chǎn)進度，按月提交材料采購計劃，由材料設(shè)備

31、科負責(zé)采購。嚴格控制材料采購質(zhì)量，凡是進場材料，現(xiàn)場材料員必須進行驗收，并通知技質(zhì)部進行檢查。4、認真做好產(chǎn)品標識和可溯性控制原材料及半成品，在產(chǎn)品標寫或掛牌進行標識?，F(xiàn)場物資產(chǎn)品標識按公司制定的材料標識管理辦法執(zhí)行，并做好標識記錄。對工序的標識采用“隱檢單”、“工序質(zhì)量評定表”等進行標識，各單據(jù)必須層層落實簽證。5、依靠過程控制保證質(zhì)量（1）施工準備項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責(zé)人參加設(shè)計交底和圖紙會審，提出要求。組織項目經(jīng)理部人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、圖紙，了解現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底工作。測量負責(zé)人接收現(xiàn)場測量控制樁、水準點，并制定相應(yīng)的保護措施和文字記錄。建立各種形式的質(zhì)量攻關(guān)小組，對技術(shù)、工藝、質(zhì)量等

32、攻關(guān)項目進行研討。（2）施工過程堅持“過程精品”控制，特殊部位實行交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行“三檢制度”：初檢、復(fù)檢、終檢。自檢：每道工序完成后，由班組自檢員按質(zhì)量標準進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，整改后再進行檢驗。復(fù)檢：由施工員組織，上下兩道工序操作班組參加，進行互檢。施工班組之間對彼此的質(zhì)量情況進行參照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。終檢：項目部專職質(zhì)量員對各道工序按設(shè)計文件、施工規(guī)范、驗收標準進行驗收，同時對工序質(zhì)量作出評價。嚴格施工過程中的質(zhì)量管理，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交

33、接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行分項、分部工程和隱蔽工程驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。嚴把材料進貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗合格的材料不得在工程使用。加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，是施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。執(zhí)行項目經(jīng)理與操作班組負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)制度，做到誰施工，誰負責(zé)工程質(zhì)量。嚴格實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。（3）嚴格檢驗和試驗 對進場物資必須檢驗和試驗，防止不合格品用于施工生產(chǎn)。嚴禁使用未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品、不合格品及廢品，不合格的分項工程不準進行下道工序。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員

34、組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部工程驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。第五章 工程進度計劃與保證措施一 施工進度計劃本單項工程結(jié)合渠道主體開挖施工，本著相輔結(jié)合施工的原則，我部經(jīng)計算、編排總工期為45天。二、計劃保證措施為確保工程按合同工期順利完工，我項目部將從組織、技術(shù)力量、設(shè)備、物資等方項嚴格按照施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃的要求科學(xué)組織施工。1、我公司為該工程組成一個施工管理經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目經(jīng)理部。配備一批優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)骨干，組成一個高素質(zhì)、高效率、經(jīng)驗豐富、知識密集型的施工隊伍。同時該工程所需的機械設(shè)備

35、、勞動力、材料、資金等項目部將優(yōu)先予以保證。2、計劃部門應(yīng)根據(jù)工程實際情況，在工程開工前，擬編出詳細的施工作業(yè)計劃表，并分解落實到班組。該計劃應(yīng)明晰、準確、符合工程實際情況。到期及時檢查計劃完成情況，如未完成或執(zhí)行計劃狀態(tài)欠佳，應(yīng)及時例會分析查找原因，提出切實可行的補救措施，補回未完成的工作量。3、認真做好施工前施工中各階段施工準備工作，優(yōu)化施工方案實行動態(tài)管理。4、負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度的項目經(jīng)理、副經(jīng)理對整個工程正確的施工進度心中有數(shù)，是生產(chǎn)作業(yè)計劃的第一執(zhí)行者。在施工生產(chǎn)指揮中，要抓住關(guān)鍵、統(tǒng)籌全局、合理布置人力、機械設(shè)備、協(xié)調(diào)好各項工序的相互配合，以保證施工的順利進行。5做好施工前技術(shù)準備工作：

36、現(xiàn)場交樁、技術(shù)交底、圖紙會審、會紀紀要、變更（補充）設(shè)計、技術(shù)規(guī)范。6、動力維修保養(yǎng)部門要加強對機械設(shè)備運行勢態(tài)的監(jiān)護管理，使機械設(shè)備在施工過程中自始至終處于良好的運行狀態(tài)。7、做好后勤部門對施工人員的生活、施工材料的供應(yīng)保障。第六章 資源配備計劃一、本單項工程擬投入的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我部擬投入旋挖鉆機8臺進行施工，有效施工工期控制在45天之內(nèi)。樁工程施工機械設(shè)備計劃主要參數(shù)表序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號國別產(chǎn)地制造年份額定功率（ kw）用于施工部位備注1混凝土攪拌運車6bj5254gjb-s湖南2010樁施工2輪式裝載機1955廈門2005樁施工3汽車吊2bqz5270jqz25t樁施工4鋼筋直螺紋滾絲機2jbg-40a常州20114kw樁施工5直螺紋滾絲機1ax-40常州20114kw樁施工6交流弧焊機6bx1-400西安200925kw樁施工7鋼筋切割機2g3g-hu-400山西200975kw樁施工8鋼筋調(diào)直機2山東樁施工9旋挖鉆機4nsr-220北京樁施工10旋挖鉆機4ncb16