廈門某住宅項(xiàng)目模板工程施工方案（全鋼大模板 膠合板 計(jì)算書）

1、*工程模板施工方案編制： 審核： 審批： 二0一0年三月目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工總體安排44、主要施工方法（1）剪力墻墻體大鋼模板施工7（2）頂板模板施工16（3）梁模板施工19（4）柱模板施工21（5）特殊部位模板施工24（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差26（7）模板拆除的規(guī)范要求27（8）現(xiàn)場模板堆放275、五、技術(shù)質(zhì)量保證措施286、六、節(jié)約材料措施297、成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工298、模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算329、模板工程施工安全專項(xiàng)方案90*工程模板施工方案一、編制依據(jù)1.1*工程施工組織設(shè)計(jì)；1.2 工程現(xiàn)場條件；1.3 廈門*設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的*工程施工圖紙；

2、1.4全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程dbj01-89-2004；1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；1.6建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001；1.7高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建【2007】32號；1.8關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知福建省建設(shè)廳閩建建200347號文；1.9關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施廈建質(zhì)監(jiān)【2007】14號；1.10建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范jgj147-2004；1.11廠家提供的模板參數(shù)及施工參考方案；二.工程概況2.1 工程簡介本工程地址位于廈門*道與*路交叉口?？偨ㄖ娣e241210

3、m2，其中地下建筑面積為60383m2，本工程地下一、二層為車庫、設(shè)備用房及庫房，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，層高為3.9米；地上部分1#、2#、3#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，一層為架空層，層高3.6米；二層至四層為住宅，層高3.0米；五層至四二層為住宅，層高為6.0m；四三層至四四層為住宅，層高為6.6m。2.2 設(shè)計(jì)概況1建筑面積 總建筑面積241210m2。其中地下為60383 m2，地上住宅為158569m2，地上配套公建為4431 m2。2層數(shù)地下2層，地上44層。3層高地下二層地下室層高為3.9m。地上部分首層層高3.6m，二層四層層高3.0m， 五層以上標(biāo)準(zhǔn)層層高6.0m，頂層層高6.6m。

4、4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地面以下為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地面以上為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400內(nèi)墻厚度(mm)400、350、300、250樓板厚度(mm)250，220，150，130，120，100柱截面（mm）500*500梁截面（連梁）6001500、6001000、4001000、400800、250750等7樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯2.3 模板設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1墻體模板地下室外墻：86系列全鋼大模板內(nèi) 墻：86系列全鋼大模板門窗洞口：膠合板模板樓梯踏步：自制定型踏步模地上部分剪力墻：86系列全鋼大模板門窗洞口：膠合板模板樓梯踏步

5、：槽鋼+鋼板自制定型踏步模2頂板模板地下室頂板扣件式鋼管腳手架+膠合板地上頂板碗扣架鋼管支撐體系+膠合板主龍骨100100mm方木次龍骨50100mm、8080mm方木邊龍骨100100mm方木立桿u托地下二層3.5m地下一層3.5m首層 2.1+0.9m二層四層 2.4m五四二層3.0+2.4m橫桿地下室3道地上非標(biāo)準(zhǔn)層3道，標(biāo)準(zhǔn)層5道4獨(dú)立柱模地下室膠合板模板地上結(jié)構(gòu)膠合板模板5梁模地上、地下483.0鋼管100100mm方木+18mm膠合板2.4工程難點(diǎn)：2.4.1工程管理的難點(diǎn)(1)對施工現(xiàn)場及其周圈的環(huán)境保護(hù)：本工程周圈是居民區(qū)，如何降低噪音、粉塵、光污染和水污染等，保證居民正常生活

6、將是我們考控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程施工工期短，如何保證工期是我們考慮的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.4.2技術(shù)難點(diǎn)：工程建筑造型的影響：本工程建筑平面設(shè)計(jì)極不規(guī)矩，地下結(jié)構(gòu)單層面積大，給塔吊布置和施工造成了很大的困難；另外本工程設(shè)計(jì)外立面造型較復(fù)雜，外裝做法涉及項(xiàng)目多，必須從方案的制訂、過程的管理等各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制。本工程質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)質(zhì)工程”，模板安裝的工程量大，工期緊，對質(zhì)量要求高。三.施工總體安排3.1測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上，并按照要求支設(shè)模板。遵循先放線后支模的施工順序，墻體拆模后立即在墻體上口彈出頂板支撐的下口線。頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，立即彈出墻體模板的控制

7、線。3.2項(xiàng)目主要人員準(zhǔn)備：序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1總工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案的總體框架的確定2土建工程師制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，并對施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任4土建質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料5測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料6資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工資料管理7工程經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、工程進(jìn)度工作8土建工長負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場相關(guān)內(nèi)業(yè)資料9安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11材料室主任負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場、現(xiàn)場管理與內(nèi)業(yè)3.3施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)分工：3.3.1施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)：序 號職 務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì) 長負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工的人員保障、施工進(jìn)

8、度及材料的正常供應(yīng)2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)在模板施工全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項(xiàng)施工的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全責(zé)。3木工班長負(fù)責(zé)組織全班組人員正確施工，模板安裝施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)班組人員的合理分工以及工種配合工作。4砼工班長負(fù)責(zé)砼澆筑施工的現(xiàn)場指揮和質(zhì)量控制以及施工縫處理、模板操作平臺(tái)清理等工作以及工種配合工作。5鋼筋班長負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)人員的合理分工以及工種配合工作。6架子班長負(fù)責(zé)組織全班人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)，認(rèn)真貫徹腳手架的安全規(guī)章，規(guī)范操作。3.3.2施工隊(duì)勞務(wù)人員安排：施工隊(duì)伍木工人數(shù)備注施工隊(duì)80基礎(chǔ)施工階段工人數(shù)量適當(dāng)增加3.4

9、機(jī)具準(zhǔn)備：序 號名 稱單 位數(shù) 量1單面壓刨臺(tái)62臺(tái)式平刨臺(tái)63臺(tái)式電鋸臺(tái)64手提式電鉆把125手槍式電鉆把126電焊機(jī)臺(tái)67空壓機(jī)臺(tái)68塔吊臺(tái)69磨光機(jī)臺(tái)2010云石機(jī)臺(tái)1211錘子個(gè)10012扳手把10013手鋸把1003.5工程進(jìn)度安排： 3.5.1基礎(chǔ)底板由于有沉降和膨脹后澆帶，因此將底板以沉降和膨脹后澆帶為施工縫，地下、地上墻體及頂板以后澆帶位置分成流水段。3.5.2墻體部分：剪力墻全部采用3.0m高全鋼大模板（寬度按現(xiàn)場實(shí)際情況確定），陰陽角部位和模數(shù)不足的地方采用200、300小模板。地下室層高為3.9m，墻體先澆筑3.0m高，剩余部分用膠合板模板接高，同梁板混凝土一起澆筑；標(biāo)準(zhǔn)

10、層層高為6.0m，分兩次支模，兩次澆筑，第一次澆筑3.0m，第二次澆筑2.82.9m。1#、3#樓（各三個(gè)單元）墻體各預(yù)備1套半鋼模分兩個(gè)流水段周轉(zhuǎn)使用，2#樓（共三個(gè)單元）墻體預(yù)備1套鋼模板分三個(gè)流水段周轉(zhuǎn)使用。3.5.3頂板部分：地下室部分采用扣件式鋼管支撐體系；地上部分采用碗扣件鋼管支撐體系，模板滿配四套，模板量一次配置到位，中間損耗部分施工過程中進(jìn)行補(bǔ)充。3.5.4框架柱部分：采用膠合板模板，用方木和鋼管加固。四.主要施工方法（一）剪力墻墻體模板施工：結(jié)構(gòu)墻體采用86系列全鋼大模板，全鋼大模板配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的量，門窗洞口模板配置一整層，采用定型膠合板模板。地下室主體結(jié)構(gòu)層高均為3900

11、mm，1層層高為3600mm，24層層高為3000mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為6000mm；外墻厚度為400mm，內(nèi)墻體厚度為400250mm。4.1.1模板選型：采用86系列大鋼模板，門窗模板采用定型膠合板模板。4.1.2模板類型：大模板高度定為3000mm，陰陽角模同大模板同高度。模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力60kn/m2設(shè)計(jì)，全部采用86系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：面板為6mm厚普熱開平板，次龍骨及上下邊框?yàn)?#槽鋼，間距300mm；主龍骨采用10#槽鋼。對拉螺栓間距以900mm*1000mm為主。4.1.3模板設(shè)計(jì)方案4.1.3.1.配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。模板：墻體模板采用

12、租賃公司提供的86系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖2）。4.1.3.2普通模板支設(shè)：內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時(shí)用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見圖3）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時(shí)保證在上層施工時(shí)不漏漿。4.1.3.3 角模的配置：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個(gè)陰角模搭接處留2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接，并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象。 4.1.3.4丁字墻的處理：丁字墻一般情況下處理是采取

13、在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會(huì)影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會(huì)增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻（詳見圖5）。 4.1.3.5門窗洞口模板示意圖：門窗洞口模板：門窗洞口模板采用方木和膠合板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用15mm厚木膠合板，豎向背楞及斜撐均采用50100mm刨光方木，四角橫向背楞采用100100mm方木。當(dāng)墻厚300mm時(shí)，豎向背楞設(shè)置三道，其余的

14、采用兩道；內(nèi)框橫向用50100mm方木對撐，間距500mm；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加u托支撐。如下圖所示：4.1.3.6外墻防護(hù)方案：1. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，為了減少工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的投入，外墻采用三角外掛架的施工工藝，該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進(jìn)行掛設(shè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要將多個(gè)外掛架組成一組以增強(qiáng)外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見腳手架施工方案。2、伸縮縫模板處理辦法：在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板。（詳見下圖）4.1.3.7外墻空調(diào)立板施工：本工程的一個(gè)施工難點(diǎn)是外挑梁板（陽臺(tái)、

15、空調(diào)板等）比較多，在施工過程中我項(xiàng)目部為了既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高施工進(jìn)度，外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm*100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨采用100*100方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm*1200mm（不足1200mm處用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+u托加100mm*100mm方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見下圖：4.1.4模板施工

16、：4.1.4.1.施工準(zhǔn)備：4.1.4.1.1.鋼筋（包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模；測量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺(tái)完成，并做好防護(hù)工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長靠尺對樓板面進(jìn)行檢查，對不平的部位進(jìn)行找平處理；大模板進(jìn)場后，首先點(diǎn)清數(shù)量，核對型號，新制模板進(jìn)場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩?zhàn)忧犊p；安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。

17、并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈；墻體施工縫處模板連續(xù)使用時(shí)，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時(shí)不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。4.1.4.1.2.主要機(jī)具設(shè)備（單棟樓）機(jī)具名稱單 位數(shù) 量型 號塔吊臺(tái)2f023b（臂長50m）電焊機(jī)臺(tái)3bx1-300-7手電鉆臺(tái)5jtz-sd03-13a磁力鉆臺(tái)3j3c-ad0

18、2-32磨光機(jī)臺(tái)37gc-180gp電氣焊套3手錘個(gè)25扳手個(gè)25線墜個(gè)8靠尺個(gè)84.1.4.1.3.施工隊(duì)勞動(dòng)組織（單棟樓）：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1測量員2墻模板的定位線和控制線2放樣員1按照圖紙進(jìn)行模板施工放樣3清理養(yǎng)護(hù)6對拆除的模板進(jìn)行清理、涂刷、養(yǎng)護(hù)4模板安裝60進(jìn)行模板安裝就位、固定5模板拆除20進(jìn)行模板拆除6信號工2指揮吊運(yùn)模板7質(zhì)檢員1檢查模板安裝、就位、清理8安全員1檢查現(xiàn)場安全4.1.5墻體大模板施工工藝：4.1.5.1.安裝陰角模、陽角模、異型角模：熟悉墻體角模圖，對照角模圖找好陰角模的編號，按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用12#鐵絲做好臨時(shí)固定。大模板安裝就位后，

19、用鉤頭螺栓及短槽鋼（陰角壓塊、陽角圍檁、異型圍檁）固定于大模板上，數(shù)量不少于三道；4.1.5.2.安裝內(nèi)墻單側(cè)及外墻外側(cè)大模板：安裝內(nèi)墻模板時(shí)應(yīng)按模板編號對號就位；待塔吊拆鉤以后可用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，然后利用斜支撐將模板調(diào)整垂直，使模板的垂直度、標(biāo)高基本符合要求；安裝外墻外側(cè)大模板及內(nèi)墻另一側(cè)模板：安裝外墻外側(cè)模板之前應(yīng)仔細(xì)檢查外架的標(biāo)高是否符合模板的安裝標(biāo)高，檢查模板下部搭接砼處是否沾有水泥漿或雜物，并在沿模板結(jié)合處的部位貼好50mm寬20mm厚的海綿條。然后將模板就位，并同時(shí)固定拉片，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板時(shí)，方法同上,

20、但是要再一次檢查門窗洞口及水電預(yù)留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足夠，墻內(nèi)雜物是否清理干凈，待檢查符合要求后方可進(jìn)行緊固和校正。4.1.5.3.模板的校正：模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固；并經(jīng)過檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面利用線墜校正垂直度，不垂直時(shí)，通過斜撐進(jìn)行調(diào)整。4.1.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1.6.1.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm，模

21、板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻。4.1.6.2.大模板安裝允許偏差表：大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo) 高3墻、截面尺寸2每 層 垂 直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10尺檢（二）頂板模板4.2.1 地下室部分頂板地下室頂板厚度為250mm、220mm，梁截面尺寸主要為：600*1500、600*1000、500*1000、400*1000、400*800等。4.2.1.1 模板選型：4.2.1.1.1 頂板、樓梯、梁模板采用18mm膠合板，龍骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板

22、做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，100mm*100mm方木作為主龍骨、80mm*80mm方木作為次龍骨。4.2.1.1.2支撐體系：扣件式鋼管支撐體系。4.2.2 地上部分頂板地上部分結(jié)構(gòu)頂板厚度為120mm，局部為150mm、130mm；梁截面尺寸主要為：400*800、250*750等，本工程地上部分均為剪力墻結(jié)構(gòu)。4.2.2.1模板選型：4.2.2.1.1頂板、樓梯、梁模板采用18mm膠合板，龍骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，100mm*100mm方木作為主龍骨、80mm*80mm方木作為次龍骨。4.2.

23、2.1.2支撐體系：采用碗扣件鋼管支撐體系。4.2.2.1.3頂板、梁模板支撐體系立桿選擇頂板層高立桿立桿間距次龍骨間距(m)主龍骨間距（m）首層3.6m頂板1202.1+1.21.2/1.20.251.2/0.9二層四層3.0m頂板1202.41.2/1.20.251.2/0.9五層以上6.0m頂板1203.0+2.41.2/1.20.251.2/0.94.2.2.1.4 頂板、梁模板支撐體系橫桿選擇首層1.2m三道二層四層1.2m三道五層以上1.2m五道4.2.2.1.5模板材料：頂板、梁、樓梯模板主要采用18mm膠合板，主龍骨采用100*100方木，次龍骨采用50*100方木。4.2.2

24、.2模板施工：4.2.2.2.1頂板模板施工準(zhǔn)備4.2.2.2.1.1本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板采用碗扣式鋼管支撐體系，面板采用18mm厚的膠合板，主龍骨為100*100mm方木，立桿間距為1200*1200；次龍骨為50*100mm方木，間距為300mm。4.2.2.2.1.2慮到層高較高，工期緊張。四層以下頂板模板周轉(zhuǎn)材料滿配；五層以上頂板模板周轉(zhuǎn)材料一次性配置四層，各層周轉(zhuǎn)使用。4.2.2.2.1.3 提前排出頂板的排版布置圖，確定一種損耗最小的頂板排板組合，施工前下發(fā)給施工隊(duì)，保證支撐按照排版圖進(jìn)行。選用兩種顏色的竹膠板，其中一種顏色用于邊角料的制作，另一種顏色的竹膠板在施工過程中

25、始終不動(dòng)，保證其整板的利用率。4.2.2.2.1.4立桿間距首先滿足頂板支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算，然后再根據(jù)平面圖的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合排布。保證立桿的穩(wěn)定性，橫桿設(shè)置四道。4.2.2.2.1.5頂板與梁一同施工，在墻體施工時(shí)留設(shè)梁窩，待頂板施工時(shí)與梁一同支撐模板。一同澆注混凝土。4.2.2.2.1.6具體支模工藝流程：墻體模板拆除并吊走，地面雜物清理干凈在墻上和柱上彈控制樓板標(biāo)高的水平線按照支撐結(jié)構(gòu)圖及圖紙?jiān)跇前迳蠌棾隽褐行木€和板下模板支架立桿位置線支立桿、安裝水平拉桿，梁下支架及板下支架同時(shí)支搭根據(jù)層高將豎向立桿接高并采用同樣的辦法用水平桿將立桿連接為空間支架安放u托并大致調(diào)好高度，鋪設(shè)主次龍骨及邊龍

26、骨，隨后進(jìn)行調(diào)整驗(yàn)收鋪設(shè)模板，重復(fù)上述工序，直至模板鋪設(shè)完畢按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行起拱模板預(yù)檢（驗(yàn)收合格后）進(jìn)行下一道工序（綁鋼筋）。頂板支撐體系如下圖所示：4.2.2.2.1.7.具體拆模工藝流程：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度等級（一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%，經(jīng)過試塊試壓并報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)）后，上層墻體或柱子模板等大型施工荷載拆除并吊走后主次龍骨及模板的高度下降一定高度（此時(shí)不拆水平桿）在保證安全的前提下，先將主次龍骨拆下，再順序拆除水平桿和立桿，不得誤拆除應(yīng)回頂?shù)牧U之外，將拆除的龍骨、膠合板、立桿、橫桿拆運(yùn)到下一個(gè)施工部位保留的立桿一直到混凝土強(qiáng)度等級增長到足以在全跨條件下支撐自身重量和施工荷載時(shí)

27、再拆除。4.2.2.2.1.8.施工注意事項(xiàng)：1、對于不同的結(jié)構(gòu)體系，尤其是開間（跨度）變化較多的剪力墻或者框架結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，要求施工人員將各開間的平面布置圖及時(shí)下發(fā)給施工隊(duì)，照圖施工，避免平面布置錯(cuò)誤。2、上下層之間的立桿位置嚴(yán)格對齊，保證施工荷載正確傳遞，當(dāng)開間發(fā)生變化時(shí)應(yīng)慎重核實(shí)。并且，上層的施工荷載應(yīng)分散布置，同一開間不得集中堆放鋼筋、模板、鋼管等大型荷載。3、在進(jìn)行拆除作業(yè)前，必須報(bào)驗(yàn)，取得項(xiàng)目試驗(yàn)員和技術(shù)人的簽字認(rèn)可方可施工。（三）梁模板4.3.1梁模板的施工：4.3.1.1本工程中地下室梁的主要截面尺寸為600*1500、600*1000、500*1000、400*1000、40

28、0*800、300*600，梁底支撐采用扣件式鋼管支撐體系。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需分類考慮，截面600*1500的梁：梁側(cè)板擱柵、壓枋采用寬高為8080mm杉木枋子；梁側(cè)板用鋼管做壓條并加三道m(xù)12對拉螺栓拉結(jié)牢固，間距400500mm；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵采用寬高為8080mm杉木枋子，間距為300mm，托梁采用100100方木；梁支撐用鋼管搭四排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，梁底兩排，橫距為400mm，梁跨度方向縱距為900mm，步距不大于1.5m。梁底支撐縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐、掃地桿。如下圖：截面600*1000及以下的梁：側(cè)模采用300mm間距豎方，并用8080mm杉木枋子

29、做斜撐，梁側(cè)中間加一道對拉螺栓雙鋼管拉結(jié)，間距500mm，底模隔柵采用8080mm杉木枋子，間距為300mm；梁支撐用鋼管搭兩排鋼管排架，梁兩側(cè)各一排，橫距為900mm，梁跨度方向縱距為900mm，步距不大于1.5m。橫桿與立桿連接采用雙扣件抗滑。如下圖：4.3.1.2本工程中地上部分結(jié)構(gòu)梁的主要截面尺寸為400*800、250*750，梁底支撐采用碗扣式鋼管支撐體系。當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，梁底模板跨中按1.53起拱。起拱的時(shí)用碗扣架上部的可調(diào)頂托調(diào)整。梁底背肋及支撐與兩側(cè)模加固見下圖：4.3.1.3施工前的準(zhǔn)備在墻面上彈出梁寬度及高度線；支梁底模板的立柱；按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，

30、貼5mm厚海綿條；焊足夠數(shù)量的短鋼筋頭頂模撐；將梁內(nèi)的雜物清掃干凈；在不同高度、不同砼標(biāo)號處用鋼板網(wǎng)和鋼筋掐好縫。4.5.4.2工藝流程： 搭設(shè)立桿鋪主龍骨鋪次龍骨并起拱安裝梁底板，涂刷水性脫模劑綁梁鋼筋安裝梁上下口頂模撐架支撐鋼筋隱檢安裝梁側(cè)模（梁側(cè)模脫模劑在后臺(tái)涂刷）在梁側(cè)模上留出清掃口，每四個(gè)軸網(wǎng)格留一個(gè)梁側(cè)模的上下口鎖口方木安裝斜撐調(diào)梁側(cè)模垂直度（四）柱模板4.4.1 模板選型：本工程僅地下室有獨(dú)立柱，獨(dú)立柱基本尺寸為500500mm。獨(dú)立柱模板采用膠合板模板。其下部柱帽隨基礎(chǔ)底板一起支設(shè)，上部柱帽隨頂板一起支設(shè)。膠合板模板面板采用18mm厚膠合板，龍骨都采用483.0mm鋼管，方木間

31、距中到中不大于250mm，柱箍采用483.0mm鋼管，第一道柱箍距地250mm，以上間距為500mm，柱箍在柱兩側(cè)用12對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐。斜撐采用483.0mm鋼管,每側(cè)上、中、下設(shè)置3道，每道2根。模板底部采用100100mm方木地錨固定。如下圖所示：4.4.2.施工工藝：4.4.2.1.獨(dú)立柱模板安裝：4.4.2.1.1、材料準(zhǔn)備：18mm厚膠合板、100100mm方木、12對拉螺栓、u托、483.0鋼管等。4.4.2.1.2、機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、扳手、斧子、線墜、靠尺、方尺、撬棍等。4.4.2.3、作業(yè)條件：4.4.2.3.1 鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后,

32、各種預(yù)埋件安裝完畢,各工種、專業(yè)在聯(lián)檢單上簽字同意合模。4.4.2.3.2 測量已放出軸線、柱邊線、定位控制線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。4.4.2.3.3模板安裝前清理干凈，并刷好水性脫模劑（不允許在模板就位后再刷，防止污染鋼筋和混凝土接觸面），涂刷要均勻，不得漏刷。4.4.2.3.4 每塊柱模接縫處要粘貼5mm厚10mm寬的海綿條，防止接縫處漏漿。4.4.2.3.5剔除施工縫表面松動(dòng)的石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。4.4.2.4. 工藝流程：4.4.2.4.1工藝流程：安裝柱模板安裝柱箍安裝斜撐加固、調(diào)整驗(yàn)收合格辦預(yù)檢4.4.2.4.2柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安

33、裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。4.4.2.4.3彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。4.4.2.4.4安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍采用483.0鋼管，第一道柱箍距地250mm，以上間距為500mm，柱箍在柱兩側(cè)用12對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)。柱每邊均設(shè)斜撐。斜撐采用483.0mm鋼管,每側(cè)上、中、下設(shè)置3道，每道2根。模板底部采用100100mm方木地錨固定。4.4.2.4.5安裝斜支撐：斜支撐用483.5的鋼管和u托，在每層結(jié)構(gòu)頂板（地下室底板）上預(yù)埋25鋼筋地錨環(huán)，第一

34、道地錨距離柱邊1.2m,第二道地錨距離柱中心3m處。獨(dú)立柱每側(cè)斜撐在水平方向都為兩列，沿柱高上中下設(shè)置三道斜撐，模板下口加一道。4.4.2.4.6安裝鋼絲繩：柱模每邊1根拉桿，用鋼絲繩分別固定地錨上和柱箍上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉桿與地面夾角45度。4.4.2.4.7模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)。4.4.2.5.柱模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.4.2.5.1.截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。4.4.2.5.2.直角拼縫

35、處漏漿：保證拼縫嚴(yán)密，并固定死。（五）特殊部位模板4.5.1樓梯模板施工工藝：樓梯模板，如下圖：4.5.1.1施工流程：測量放線立桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預(yù)檢下鐵鋼筋安裝上鐵鋼筋安裝鋼筋隱檢開盤鑒定澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、清理4.5.1.2施工工藝：樓梯底板模板采用木龍骨、膠合板加立桿鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。4.5.1.3.樓梯踏步支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開2個(gè)裝修層厚度（6cm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。休息平

36、臺(tái)的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處采用預(yù)埋聚苯板，拆模后剔鑿出來再進(jìn)行人工修理，在綁扎鋼筋前必須將預(yù)留的聚苯板全部清理干凈后，進(jìn)行鋼筋綁扎。4.5.2陽臺(tái)、二次結(jié)構(gòu)模板施工：外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加立桿鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm*100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨采用100*100方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm*1200mm（不足1200mm處用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+u托加100mm*100mm方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。陽臺(tái)板的下反沿支撐與陽臺(tái)

37、板一同支撐，側(cè)幫與梁側(cè)模一樣用鋼管鎖緊。二次結(jié)構(gòu)跟隨主體結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行，在上層墻體混凝土澆筑完畢后，外掛架尚未提升時(shí)，在外掛架上向下層伸出一個(gè)操作平臺(tái)，然后利用操作平臺(tái)，工人進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)的模板支撐。模板用10mm膠合板，次龍骨采用50mm*100mm方木，主龍骨采用100*100方木，用鋼管支撐，并與外掛架進(jìn)行可靠拉接。4.5.3施工縫模板施工：施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：頂板施工縫的堵縫必須采用梳型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。拆模后將梳型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞

38、等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在門窗洞范圍內(nèi)。墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進(jìn)行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞連梁跨中1/3范圍內(nèi)。4.5.4后澆帶模板施工：4.5.4.1后澆帶頂板工藝流程：搭設(shè)立桿安裝u托安裝主龍骨（方木）安裝次龍骨（ 方木）調(diào)整龍骨標(biāo)高鋪設(shè)膠合板補(bǔ)逢涂刷脫模劑澆筑混凝土4.5.4.2頂板后澆帶模板：頂板次龍骨沿后澆帶長用100*100方木間距300布置，主龍骨長1.2m，間距1.2m，短向間距0.9m。頂板澆筑時(shí)，預(yù)埋直徑三級螺紋20鋼筋，地錨長20cm，

39、第一道距墻邊25cm，第二、三道間距均為1.2m，斜撐豎向布置三道。根據(jù)標(biāo)高線，將頂板次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨澆帶截面尺寸，將預(yù)先加工好的板底模板安裝在次龍骨上，并釘緊固定。同時(shí)將板底部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，保護(hù)層墊塊。清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。4.5.4.3墻體后澆帶模板施工：后澆模板采用小鋼模施工，墻體模板次龍骨沿墻體豎向布置，間距300mm，主龍骨沿墻體橫向布置，間距600mm，并通過14穿墻螺栓豎向拉結(jié)三道固定，水平方向螺栓布置兩道，間距600mm。（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位

40、置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10、04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長度的0.3%。（七）模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度

41、，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合下列規(guī)定：4.7.1.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4.7.2.底模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、殼8758100懸臂構(gòu)件21008100（八）現(xiàn)場模板堆放： 4.8.1.墻體模板堆放區(qū)布置的原則： 4.8.1.1.堆放區(qū)應(yīng)設(shè)在塔式起重機(jī)有效回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢。堆放區(qū)用c15細(xì)石混凝土墊層硬化，厚度為10cm。 4.8.1.2.墻板應(yīng)按規(guī)格型號分區(qū)堆放，并樹立明顯標(biāo)志；各種墻板分區(qū)位置要靠近使用部位，并盡可能縮短起重機(jī)械的行程。 4

42、.8.1.3.墻板堆放區(qū)宜臨近現(xiàn)場運(yùn)輸通道。 4.8.1.4.堆放時(shí)宜采取兩塊模板板面相對方式，模板應(yīng)用方木墊高，以防止生銹。 4.8.1.5.兩塊模板間宜留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.模板要求5.1.1.1.技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.2.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.1.2.2.公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。5.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。5.2.1.1.基本項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛

43、度和穩(wěn)定性。5.2.1.2.主控項(xiàng)目5.2.1.2.1接縫寬度1.5mm5.2.1.2.2 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.3模板工程質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任人進(jìn)行核定。5.3.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)5.3.2.1澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。5.3.2.2混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。5.3.2.3所有接縫處加粘海綿條。5.3.2.4上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.3.2.5

44、柱、墻模下加墊軟塑料管，以防漏漿。5.4脫模劑頂板模板施工時(shí)為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機(jī)油與柴油按2：8的比例拌制，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。l 模板在堆放場地上表面清理干凈，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。l 模板涂刷脫模劑時(shí)，模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后現(xiàn)場及時(shí)清理并將塑料薄膜洗凈備用。l 模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免

45、損壞涂刷效果或造成人員傷害。六、節(jié)約材料措施6.1.在使用鋼管做支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)。6.2.不得放置好的木模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或距割。6.3.根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。6.4.安裝多余扣件，不得亂丟亂放。6.5.模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊放到料斗里。6.6.拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到 模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清楚的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)。七、成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工7.1.登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種

46、工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.2.周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、tlc立桿管應(yīng)外包安全網(wǎng)。7.3.裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。.4.裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。7.5.高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7.6.拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.7.模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。7.8.大模板安裝按支模工序進(jìn)行，

47、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。7.9.大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。7.10.平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的方法存放。7.11.大模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻或其他部位隨意存放。7.12.大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面用c15細(xì)石混凝土硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。7.13.模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.14.

48、模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰到其他模板。7.15.安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。7.16.拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。7.17.在吊裝大模板時(shí)，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)

49、一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。7.18.當(dāng)風(fēng)力為5級時(shí)，允許吊裝12層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。7.19.雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。7.20.文明施工，統(tǒng)一指揮。7.21.為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施iso14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體系認(rèn)證，必須對模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過程環(huán)保高效。7.22.噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在

50、規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70db、夜間55db）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。7.23.施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。7.24.模板所用的脫模劑是揮

51、發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。7.25.作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.26.整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。7.27. 未經(jīng)項(xiàng)目部允許，施工隊(duì)不得對模板擅自打孔、打眼和焊接構(gòu)件。否則項(xiàng)目部將對責(zé)任人處以500元罰款。八、模板驗(yàn)算（一）、墻體大鋼模驗(yàn)算1、取墻體厚度400mm，高度3.0m進(jìn)行驗(yàn)算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（8#槽鋼和雙10#槽鋼）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨8#槽鋼；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，

52、即外龍骨雙10#槽鋼。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；1.1、參數(shù)信息1.1.1基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):900；主楞(外龍骨)間距(mm):1000；穿墻螺栓豎向間距(mm):1000；對拉螺栓直徑(mm):m28；1.1.2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼100503.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):88.52；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):12.20；主楞肢數(shù):2；1.1.3.次楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼80403.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):43.92；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):10.98；次楞肢數(shù):1；1.1.4.面板參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):6.00；面板彈性模量(n/mm2):210000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):