儀表調(diào)試技術(shù)措施

1、儀表調(diào)試技術(shù)措施 1、編制依據(jù)及工程概況 1.1.1 洛陽石油化工工程公司制定圖紙。圖紙?zhí)枮?0-00 1.1.2 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程sh3521-1999 1.1.3 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范gbj93-86 1.1.4 自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準 gbj131-90 1.1.5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh3503-90 1.1.6 石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19991.2 工程概述 長嶺煉油化工總廠50萬噸/年催化重整裝置是新建裝置,由洛陽石油化工工程公司制定。本次我公司對以下六個區(qū)進行施工：預(yù)加氫部分、重整反應(yīng)部分、再生部分、氫氣再接觸部分、爐區(qū)

2、部分。端子排由dcs廠家供貨，室內(nèi)端子排右側(cè)的接線也由dcs廠家制定完成。變送器使用的是fisher-rosemount公司的3051系列產(chǎn)品；控制系統(tǒng)采納honeywell的最新工業(yè)控制系統(tǒng)tpstotal plant solution，有g(shù)us操作站4個，控制柜5個。壓縮機組的控制及檢測信號全部進dcs。其安全連鎖和裝置共用一套esd系統(tǒng)fscfail safe control。閉鎖料斗部分采納ge公司的plcprogrammable logic controller控制，獨成一體。2、主要工程量儀表i/o名稱 數(shù) 量 單 位 備注熱電偶 146 支雙金屬溫度計 110 支壓力表 286

3、塊變送器 157 臺調(diào)節(jié)閥 99 臺閥門定位器 44 臺流量計 13 臺行程開關(guān) 42 臺熱電阻 88 支分析儀和檢測器 58 臺ai420ma 384 點ao420ma 176 點di無源觸點 288 點do無源觸點 176 點t/c熱電偶 256 點rtd pt100熱電阻 160 點pi脈沖信號 8 點rs485 通訊 2 點總 計 1450 點3、施工工序及施工工藝 3.1 施工工序 a、儀表及dcs出庫； b、儀表單校變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、t/c rtd 單校、壓力表/溫度計單校、其它儀表單校、dcs安裝及內(nèi)部調(diào)試總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-

4、系統(tǒng)基本性能檢查-i/o精度測試-i/o回路/報表/報警功能檢查； c、回路試驗及聯(lián)校。 3.2 施工工藝 3.2.1 儀表單體校驗 a.、首先對儀表進行外觀檢查。內(nèi)容包括：銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等，應(yīng)符合要求。 b、一般儀表單體校驗應(yīng)不少于5點,基本誤差應(yīng)小于同意誤差。 c、溫度計示值校驗應(yīng)不少于2點,有特別要求的溫度計,應(yīng)作四點試驗。 d、壓力表校驗過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點,壓力部分測量上限超過0.3mpa時,真空部分選1點。 e、調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求 a、氣密性試驗 將相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切

5、斷氣源后5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降； b、強度試驗 在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水或煤油進行試驗，壓力為最大壓力的1.5倍； c、泄漏量試驗 試驗介質(zhì)為水或空氣，試驗壓力為0.35mpa，當(dāng)閥的壓差小于0.35mpa時用規(guī)定同意壓差。泄漏量同意值：單座閥規(guī)定容量10-4m3/h；雙座閥額定容量10-3m3/h。 d、行程試驗 依據(jù)閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。同意偏差+-2.5%(不帶定位器)；1%。 e、靈敏度試驗 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號壓力的1.5%。 f、行程時間測定 事

6、故切斷閥和制定明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必必須進行全行程時間試驗。在閥全開或全關(guān)狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關(guān)或全開。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應(yīng)符合制定要求。 g、調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢，必必須放盡試驗用水，并用空氣吹干，將進出口封閉。 f、變送器的調(diào)試 給變送器供電，將sfc連接到回路上，依據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應(yīng)的輸出電流?；菊`差應(yīng)符合要求。 g、旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗，探頭與前置擴展器，延伸電纜必必須成套試驗。 3.2.2 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試 a、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以

7、下條件： 1、儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合制定要求； 2、取源部件位置適當(dāng)，正負壓管連接無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格； 3、氣信號管配管與回路圖一致，并經(jīng)過導(dǎo)通試驗檢查，接頭緊固，氣密性試驗符合要求； 4、氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣； 5、電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固且接觸合格。 b、儀表回路試驗后應(yīng)達到的要求: a、基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求； b、變差應(yīng)符合該儀表精度等級的同意誤差； c、儀表零位正確，偏差值不超過同意誤差的1/2。 c、參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主工藝操作人員共同進行試驗，并及時做好系統(tǒng)試驗紀錄，合格后要讓以上相關(guān)人員及時簽字確認。不合格儀表應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認后，退庫處理。 3.2.3 dcs 內(nèi)部調(diào)試 a、一般規(guī)定與要求： a、dcs 和 esd 系統(tǒng)必必須在土建、安裝、電氣及空調(diào)