鉆孔灌注樁的專項(xiàng)施工方案.【詳細(xì)版】

1、鉆孔灌注樁的專項(xiàng)施工方案一、工程概況中華路橋梁為跨洹河的一座連續(xù)橋梁，主橋跨徑：34+55+34m，橋梁從k1+533.46起k1+658.54止，總長(zhǎng)125.08m。c30水下混凝土鉆孔灌注樁有兩種規(guī)格：0#、3#橋臺(tái)各有樁24根，深度為43m，孔徑為1200mm；1#、2#橋墩有樁36根，深度為36m，孔徑為1200mm。二、技術(shù)要求1.原材料符合質(zhì)量要求。2.砼配合比及強(qiáng)度符合要求。3.尺寸各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。三、原材料及配合比試驗(yàn)情況c30水下：原材料有水泥、砂、碎石（510mm、1020m兩種規(guī)格）、緩凝高效減水劑。根據(jù)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，經(jīng)過試驗(yàn)，該配合比所用原材料的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求

2、，配合比試驗(yàn)報(bào)告（見附件）。四、工期安排、施工進(jìn)度安排1、工期安排該橋樁基為鉆孔灌注樁，全部鉆孔樁施工安排60個(gè)日歷天，從2010年12月6日2010年2月4日。2、施工順序鉆孔灌注樁首先考慮0#橋臺(tái)、3#橋臺(tái)作業(yè)，先上4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開鉆。橋中的排水清淤完成后，1#橋墩、2#橋墩各使用3臺(tái)鉆機(jī)分散部位開鉆作業(yè)。根據(jù)樁號(hào)編號(hào)合理安排施工順序，具體內(nèi)容見鉆孔灌注樁的施工順序安排圖。原則上采取橋臺(tái)先開鉆作業(yè)，橋墩工作面具備后，著重于橋墩的開鉆作業(yè)，至少保證每天成孔2根樁。3、投入設(shè)備、勞力本標(biāo)段橋梁共有鉆孔樁120根，樁基施工投入8臺(tái)沖擊鉆機(jī)和二臺(tái)吊車，由兩個(gè)樁基施工小組負(fù)責(zé)，樁基一組配備4臺(tái)鉆機(jī)和一

3、臺(tái)吊車在南岸施工，樁基二組配備4臺(tái)鉆機(jī)和一臺(tái)吊車在北岸施工。平均日投入勞力46人。五、人員安排施工技術(shù)組：負(fù)責(zé)該工程的一切施工技術(shù)工作組 長(zhǎng)：李有德技術(shù)員：李文俊 李志勇試驗(yàn)員：婁亞坤質(zhì)量組：負(fù)責(zé)該工程的有關(guān)質(zhì)檢工作組 長(zhǎng)：劉志科質(zhì)檢員：孟歡歡安全組：負(fù)責(zé)該工程的有關(guān)安全工作組 長(zhǎng)：孟祥玉安全員：孟國(guó)林六、施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1測(cè)量與放線測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。對(duì)路線的導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因并處理。全面檢查恢復(fù)道路中心樁并用坐標(biāo)法放出樁的精確坐標(biāo)，并在樁位周圍布設(shè)護(hù)樁。根據(jù)橋梁的中心線與墩臺(tái)的縱橫軸線推出基礎(chǔ)邊線，放出基坑的開挖范圍。對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制里程

4、樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)設(shè)計(jì)坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并從樁中心十字交叉引出4個(gè)控制樁，方可開挖。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對(duì)位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時(shí)測(cè)樁深度的依據(jù)。1.2、便道與排水現(xiàn)場(chǎng)施工便道要通暢，各樁位都能保證混凝土順利到達(dá)孔口。施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先在兩側(cè)橋臺(tái)修建施工便道，確保鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位。平整樁位施工場(chǎng)地，開挖泥漿池，為0#橋臺(tái)、1#橋墩的開鉆作業(yè)提供環(huán)境。在京港澳高速安陽橋下設(shè)置排水口，距離新建中華橋約3.9km。排水采用挖掘機(jī)開挖排水面，挖除河中的淤泥、砂礫石等

5、阻礙物。由于就近有軍用光纜，為了滿足排水并保護(hù)光纜不受影響，排水作業(yè)較慢。排水完成后，清除河中淤泥。由于中華橋?qū)儆跍\水區(qū)，采用筑島法圍堰。為了保證施工時(shí)洹河水正常排放，修筑過水涵（3.5*4.0m雙孔蓋板涵）一道，保證洹河排水需求。1.3機(jī)械安排及安裝施工前機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試，保證在施工時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工能按照計(jì)劃順利進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用沖擊鉆-600和沖擊鉆z-5二種型號(hào)的鉆機(jī)，按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、砂石泵、鉆桿和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：施

6、工時(shí)水中鉆孔樁擬采用筑島填土鉆孔平臺(tái)，根據(jù)工地實(shí)際情況確定。陸上鉆孔平臺(tái)用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)場(chǎng)地，鉆孔平臺(tái)平整和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。鉆孔前鉆機(jī)就位必須端正穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。料場(chǎng)場(chǎng)地：裝載機(jī)1臺(tái)、砼運(yùn)輸車2輛、250kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)、拌合機(jī)1000型2套。鉆孔場(chǎng)地：沖擊鉆-600和沖擊鉆z-5共5臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、水泵 1臺(tái)。1.4生產(chǎn)安排1.鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。b.每臺(tái)班一般安排78人，其中班長(zhǎng)兼指揮，記錄1人，機(jī)手1人，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工1人，裝卸鉆桿及清渣34人。c.開挖

7、漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測(cè)試均滿足規(guī)范要求。 2、工程數(shù)量0#、3#橋臺(tái)為深度為43m的鉆孔灌注樁24根，1#、2#橋墩為深度36m的鉆孔灌注樁36根，全橋共有樁120根。c30水下混凝土5292 m3【2347.2+2944.8】、10鋼筋59.0568t；16鋼筋21.2856t；22鋼筋246.084t；聲測(cè)管（預(yù)埋鐵件）56.7384t。3、鉆孔灌注樁工序 鉆孔樁施工，采用kp1200鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。作業(yè)順序如下：埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔安放鋼筋籠二次清孔、安放導(dǎo)管灌注水下砼拆、拔護(hù)筒清理樁頭。3.1埋設(shè)護(hù)筒a.護(hù)筒宜采用6m

8、m鋼板卷制而成,保證不漏水。接頭處內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，以壓重的方法沉入或采用人工挖埋將護(hù)筒沉入。護(hù)筒底部埋入河床以下30cm。b.旱地筑島處護(hù)筒宜采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周用粘土回填分層夯實(shí)。埋設(shè)時(shí)采用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.5m，護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在1%以內(nèi)。c.護(hù)筒其內(nèi)徑比樁的設(shè)計(jì)直徑大15-20cm，長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)鉆孔地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入孔內(nèi)，并保持孔內(nèi)泥漿的表面高程。護(hù)筒以加大孔的側(cè)壓力，防止坍孔。埋設(shè)時(shí)，并保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護(hù)

9、筒壁，并在四周設(shè)控制樁，高程也引至護(hù)壁控制。3.2泥漿制備、護(hù)壁a.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02-1.4之間。b.設(shè)置泥漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，做好環(huán)境保護(hù)。c.在開始鉆孔前備足優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土以供調(diào)制泥漿，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面保持始終高出筒外水位或地下水至少1m，并保持筒內(nèi)泥漿不間斷循環(huán)，為回收泥漿原料，減少污染，擬定每個(gè)承臺(tái)、墩臺(tái)鉆孔挖兩個(gè)泥漿池，一個(gè)作循環(huán)泥漿池，一個(gè)作廢泥漿貯存池。d.清孔后的泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.051.08，粘度1720s，含砂率小于4%，孔底沉淀物厚度不大于規(guī)范要求。3.3鉆機(jī)就位及孔位校正 a.樁點(diǎn)的平面定位采用坐

10、標(biāo)法。鉆機(jī)就位前，首先依樁位對(duì)鉆機(jī)座落處的平臺(tái)進(jìn)行加固，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷，然后架設(shè)鉆機(jī)使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。，安裝鉆機(jī)做到周正，水平，穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽轉(zhuǎn)盤卡孔(鉆桿潛水泵)護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于20mm，以保證鉆孔豎向垂直度偏差1。b.鉆機(jī)就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。c.鉆機(jī)布設(shè)時(shí)，考慮相鄰兩鉆機(jī)的位置，使其對(duì)4m以內(nèi)新澆砼沒有干擾。3.4鉆機(jī)鉆孔施工a.鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。b.鉆孔時(shí)，繪制鉆

11、孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿。及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。c.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。d.鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)進(jìn)行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對(duì)。e.鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。f.為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度后，再開鉆，

12、以免影響砼質(zhì)量。g.升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。h.鉆孔時(shí)，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。i.在接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進(jìn)鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)。j.潛水鉆進(jìn)時(shí)，連續(xù)補(bǔ)充水量(泥漿)維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。

13、k.鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測(cè)試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。 鉆機(jī) 6m0.2方木 鋼護(hù)筒 鉆頭加重塊 鉆頭 儲(chǔ)漿池 沉渣 打漿頭 鋼護(hù)筒 制漿機(jī) 進(jìn)漿皮管 22kw泥漿泵 制漿池 過濾池3.5鉆孔中事故的預(yù)防及處理a.坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。a.1 坍孔原因：1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2）護(hù)筒

14、埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置安在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；4）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過長(zhǎng)或清孔后停頓過久；6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。a.2 坍孔的預(yù)防和處理：1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上12米,如坍孔

15、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍孔中水柱壓力；5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；b.鉆孔偏斜b.1 偏斜原因：1）鉆桿彎曲，接頭不正；2）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。b.2 預(yù)防和處理：1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提

16、引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)；3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，對(duì)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。c.掉鉆落物c.1掉鉆落物原因：1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鉆桿超負(fù)荷斷裂；2）鉆桿接頭不良或滑絲；3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；5）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。c.2 預(yù)防和處理1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿和聯(lián)接裝置；3）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤

17、或鉆錐平鉤、打撈鉗等。d.糊鉆在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘?jiān)档湍酀{稠度。e.擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。f.鉆桿折斷一旦發(fā)生折桿，鉆機(jī)的負(fù)荷立即減輕，驅(qū)

18、動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆進(jìn)速度接近于零，即使提鉆后再鉆進(jìn)仍無效，則證明確系發(fā)生了折桿故障。f.1 折斷原因：1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷；2）進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大因而折斷；3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚；4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作；5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。f.2 預(yù)防和處理：1）選擇合適的鉆桿；2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭要防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)

19、雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作；4）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠，不合要求者，及時(shí)更換；5）在鉆進(jìn)中若遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)；6）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，應(yīng)將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。3.6清孔a.本工程可采用抽漿法清孔和換漿法清孔。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。b.清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。c.終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)

20、在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。d. 清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，使孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5m至2.0m，以防止坍孔。e.清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍：相對(duì)密度1.051.08;粘度 1720s；含砂率4。f.成孔的質(zhì)量要求鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)下檢孔器對(duì)孔位、孔徑進(jìn)行檢查，檢查合格后立即進(jìn)行清孔。檢孔器可用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4d6d的鋼筋籠替代。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心100mm4傾 斜 度1%孔深5灌注前孔底沉渣厚300mm3.7鋼筋籠制作及吊放 a.鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按

21、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，鋼筋間距、焊接焊縫、搭接長(zhǎng)度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。b.根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠分兩節(jié)制作安裝。鋼筋制作成型后，鋼筋籠應(yīng)保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，鋼筋籠長(zhǎng)度為18-20米，根據(jù)樁長(zhǎng)不少于18-20m，按照鋼筋定型尺寸，合理分節(jié)，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。c.鋼筋籠采用吊車安裝，起吊時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊，但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，不致使鋼筋

22、籠變形。用探孔器檢查孔深、孔徑和垂直度，再核測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。d.鋼筋籠采用吊裝入孔（按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋聲測(cè)管），下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根大于12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上,以防止浮籠。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。e.鋼筋籠質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋骨架外徑10mm2主筋間距10mm3箍筋

23、間距20mm4鋼筋骨架垂直度0.5%5骨架底面高程50mm6骨架保護(hù)層厚度20mm3.8灌注水下砼采用拌合站集中供應(yīng)砼，并保持設(shè)備狀態(tài)良好，運(yùn)力充足，道路暢通，以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制，并在工地測(cè)定其坍落度，符合要求后方可灌注。a.砼灌注時(shí)測(cè)深和導(dǎo)管埋深的控制a.1測(cè)深：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要的工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留

24、在砼表面上（或表面下1020cm），根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的砼數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。鋼管取樣盒：鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出，當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí)，僅靠測(cè)繩不易測(cè)準(zhǔn)確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。a.2導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在26米范圍。在任何情況下，不得少于2米或大于6米。少于2米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí)，須由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深，

25、防止誤測(cè)。b.灌注水下砼b.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射水法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。b.2剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，必須經(jīng)常測(cè)量

26、砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在2-6m，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。b.3導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動(dòng)，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃?，一般?-10m，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻?。要?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù))試驗(yàn)、檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度。拆除導(dǎo)管要及時(shí)，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放

27、整齊。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架45米后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。b.4為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度。超灌量，一般以0.5-1.0米控制。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。b.5水下砼的坍落度控制在1822cm。在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作兩組砼試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)其強(qiáng)度。b.6有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。b

28、.7灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。3.9.樁端注漿a.漿液漿液由水、水泥、膨潤(rùn)土、緩凝劑等組成，其級(jí)配c:w: 膨：緩=1:0.6:0.017:0.01，水泥摻料應(yīng)進(jìn)行多次過濾。漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。b.注漿管道注漿管道與超聲波管道結(jié)合，采用50mm無縫鋼管。施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，特別是樁端管道應(yīng)作加強(qiáng)。樁端注漿管道上留出注漿小孔，并用橡膠皮包裹、鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。c.壓力注漿工藝裂開橡膠套管：鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24-48小時(shí)內(nèi)

29、用壓力水從注漿管中壓入，一般在2-5mp1時(shí)橡膠管裂開。當(dāng)壓入水的壓力突然下降時(shí)表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當(dāng)管內(nèi)仍存在壓力水時(shí)，不能打開閘閥，以防水射出傷人。在正式壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿。當(dāng)鉆孔灌注樁的水下混凝土期齡達(dá)到14天，可以對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)完畢并合格后可開始對(duì)每根管道進(jìn)行注漿，共循環(huán)兩次。當(dāng)鄰近樁位正在鉆孔時(shí)，不得進(jìn)行樁端注漿，以防漿液穿孔。按每次的注漿量通過注漿管一次循環(huán)壓注。進(jìn)漿口壓入混合水泥漿時(shí)，完成一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。每一循環(huán)注漿時(shí)間的間隙不得超過4小時(shí)；同一根樁的不同壓漿導(dǎo)管的壓漿間隔

30、時(shí)間不得超過12小時(shí)。3.10灌注事故的預(yù)防和處理灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)補(bǔ)救。a導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn).1其主要原因：1）首批砼儲(chǔ)量不足，或砼儲(chǔ)量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。a.2 預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加

31、以預(yù)防。并可采取如下處理方法：1）若是上述第一種原因引起，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。b.坍孔在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并

32、冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起已。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)。c.澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近

33、結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。預(yù)防辦法：1、測(cè)深錘加重；2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。d.卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。d.1 其主要原因:1.）混凝土拌合不均勻,運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,或雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走。2.）機(jī)械發(fā)生故障使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注的時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。d.2 預(yù)防辦法：1.）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制。2.）灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備

34、備用機(jī)械。e.埋管其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間的摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；待灌期間，經(jīng)常抖動(dòng)導(dǎo)管；首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。3.11成孔允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目名稱允許偏差檢測(cè)方法孔徑（承重樁）-0 +0.14d用jjy型井徑儀或超聲波測(cè)井儀垂直度1%樁長(zhǎng)用jjx型測(cè)斜儀或超聲波測(cè)井儀孔深（承重樁）-0 +300核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度沉渣厚度（承重樁）100二次清孔結(jié)束后用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定，測(cè)錘重量不應(yīng)小于1注：1、d樁的設(shè)計(jì)直徑。

35、2、樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負(fù)值指?jìng)€(gè)別斷面。七、質(zhì)量保證措施1、思想保證措施項(xiàng)目部每周會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。2、技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。3、落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€(gè)三條”：a、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。b、三

36、個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。c、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。d、三個(gè)底數(shù)清：一是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測(cè)工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。e、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保篴、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。b、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。c、測(cè)量樁號(hào)和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。d、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。e、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保篴

37、、無自檢記錄不交接。b、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。c、施工記錄不全不交接。4、質(zhì)量保證措施4.1所用水泥、外加劑需有出廠合格證，砂、石等材料使用前按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。4.2施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。4.3鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施。吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊，對(duì)中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。4.4砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量。5、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見質(zhì)量生產(chǎn)保證體

38、系圖(附后)。八、安全生產(chǎn)措施1、安全保證措施1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個(gè)施工人員懂得安全工作的重要性，同時(shí)制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。1.2充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評(píng)安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。1.3安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操

39、作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時(shí)用電tns接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊機(jī)外殼應(yīng)與pe線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30v左右，空載電壓70v以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。1.4機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。1.5施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。1.6主要倉(cāng)庫(kù)、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防

40、火災(zāi).1.7制定安全操作規(guī)程。1.8施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。1.9實(shí)行定期定時(shí)的安全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。1.10配備安全員。1.11安全標(biāo)志a.在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。b.標(biāo)志牌包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志。c.所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1.12防火本工程施工期間，按當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并

41、設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)工地人員進(jìn)行防火知識(shí)教育。a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備。b.易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、發(fā)電機(jī)房、變電所等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時(shí)油庫(kù)遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。1.13施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。1.14鉆機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。1.15樁施工區(qū)域用彩鋼板進(jìn)行圍蔽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽。1.16每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。1.17設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。1.18現(xiàn)場(chǎng)施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。1.19電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。1.20鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。1.21鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。1.22嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。1