制動蹄徑向孔夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)制工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制 動 蹄學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院班 級：機(jī) 升1 0 0 1姓 名：閆 強(qiáng)學(xué) 號：1021011004組 別： 一 組指導(dǎo)教師：孫 傳 祝日 期：2012年3月16日機(jī)制工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制動蹄學(xué)科部：機(jī)械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師：孫傳祝 2012年03月1、設(shè)計(jì)依據(jù) 1.1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 30 萬件 1.2、工作制度：二班制 1.3、設(shè)備條件：具備各種精度等級的通用機(jī)床 1.4、技術(shù)資料：制動蹄圖樣 2、設(shè)計(jì)任務(wù) 2.1 設(shè)計(jì)制動蹄的機(jī)械加工工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡。 2.2 設(shè)計(jì)下列工序中其中一道工序的專用夾具。 （1）車外圓及一端面

2、； （2）鉆鉸孔 2-16h8 （3）鉆孔 10-4.2 （4）鉆孔 10-3.5 （5）銑槽 20x2 （6）切開小口 （7）切開大口 （8）銑 a 面 （9）銑16h8 兩端面 2.3 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書（包括工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書和夾具設(shè)計(jì)說明書）3、進(jìn)度安排 1-4 天 機(jī)械加工過程及工序卡片設(shè)計(jì)， 9-10 天 撰寫課程設(shè)計(jì)說明， 58 天 夾具設(shè)計(jì)， 11 天 答辯課程設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及經(jīng)過了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，進(jìn)行的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立 工作能力的重要手段，也是為搞好以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)的一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的是培養(yǎng)學(xué)生，學(xué)會運(yùn)用過去所學(xué)的

3、知識，來分析和解決生產(chǎn)中實(shí)際工藝問題的能力，以鞏固所學(xué)的理論知識。每個學(xué)生通過設(shè)計(jì)，要求能做到： 1 、 能熟練運(yùn)用 “機(jī)械制造工藝學(xué)” 、 “夾具設(shè)計(jì)” 等課程的基本理論。正確地解決一個中等復(fù)雜零件的毛坯選擇，確定加工中的定位與夾緊、工藝路線、工藝尺寸、機(jī)床和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編 制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、方法和步驟。 2 、能夠運(yùn)用規(guī)定夾緊符號，正確繪制工序圖，并能正確標(biāo)注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 3 、通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾元件。能正確進(jìn)行定位誤差和夾緊力的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向。根據(jù)國家制圖標(biāo)準(zhǔn)

4、，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量。 4 、通過課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的工藝分析能力，能夠根據(jù)生產(chǎn)要求制定 相應(yīng)的工藝流程。5 、學(xué)習(xí)夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識，分析工件定位原理，明確夾具與定位工件的相互位置關(guān)系，合理設(shè)計(jì)夾具，做到簡單、高效、可靠。 6 、學(xué)會準(zhǔn)確使用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)和圖標(biāo)資料。 7 、通過編寫設(shè)計(jì)說明書，進(jìn)一步提高撰寫技術(shù)總結(jié)和文件的能力。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書零件圖進(jìn)行工藝分析 工件名稱：制動蹄 材料：qt42-10 工件直徑：160mm 技術(shù)要求：鑄件不得有氣孔、裂紋、縮松、夾渣等鑄造缺陷；鑄件須經(jīng)熱處理，其硬度不應(yīng)高于 hb207；a 表面淬火硬度為 hrc4553，淬硬層深

5、度不小于 2；鑄件拔模角度為 1-2度，未注明鑄造圓角為 r2-3；銳邊倒鈍；非加工表面應(yīng)涂底漆。經(jīng)過對于工件加工要求的進(jìn)一步研究，暫定工藝流程如下： 1、毛坯制造 2、工件毛坯退火 3、工件毛坯非加工表面涂漆 4、車端面及外圓，保證尺寸160，車倒角 0.5x45 5、車另一端面，保證尺寸34，倒角 0.5x456、鉆鉸孔 2x16h8,孔倒角 1x45 7、鉆孔 2-3.5，孔口倒角 1.5x458、鉆孔 20-4.2，孔口倒角 0.5x459、銑槽 40x4 10、銑斷大口11、銑斷小口12、銑 a 面 13、銑16h8 兩端面14、去毛刺15、檢驗(yàn)16、入庫零件具體加工過程如下： 1、

6、毛坯制造 工序名稱為鑄，加工車間為鑄工車間，工序內(nèi)容為鑄造符合尺寸 形狀要求的毛坯，加工要求為鑄件無氣孔、縮松以及夾渣等缺陷； 2、工件退火 工序名稱為熱處理，加工車間為熱處理車間，工序目的在于使得 工件獲得良好的機(jī)械加工性能； 3、非加工表面涂漆 工序名稱為漆，加工車間為表面處理車間； 4、車端面及外圓，保證160，車倒角 0.5x45毛坯尺寸及工件定位方案如上圖，工序名稱為車，加工車間為金工車間，所用夾具為車床專用夾具，工序內(nèi)容為：車外圓160，車 左端面，車倒角 0.5x455、車另一端面，保證尺寸34，倒角 0.5x45毛坯尺寸及工件定位方案如上圖，工序名稱為車，加工車間為金工車間，所

7、用夾具為車床專用夾具，工序內(nèi)容為：車另一端面6、鉆鉸孔 2x16h8，孔倒角 1x45 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為鉆，工件加工車 間為金工車間，工件定位方式為外圓、端面定位方式，所用夾具為鉆 床專用夾具，工序內(nèi)容為：鉆鉸孔 2x16h8，孔倒角 1x45；7、鉆孔 2-3.5，孔口倒角 1.5x458、鉆孔 20x16h8孔口倒0.5x45 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為鉆，工件加工 車間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為鉆床專用夾具，工序內(nèi)容為：鉆孔20x16h8， 孔口倒角 0.5x45；9銑槽 40x4 工件定位以及加工方案如上圖所示，

8、 工序名稱為銑， 工件加工車間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑槽 40x4； 10、銑斷大口工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑斷大口； 11、銑斷小口工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑斷小口； 12、銑小平面工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為外圓圓孔定位方案，所

9、用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑小平面； 13、銑16h8 兩端面 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車間為 金工車間，工件加工定位方式為外圓圓孔定位方案，所用夾具為銑床 專用夾具，工序內(nèi)容是：銑16h8 兩端面；鉆孔 20x16h8夾具設(shè)計(jì)說明一 定位方案的確定 采用一個定位支撐板，一個圓柱銷定位和一個菱形銷定位。兩個16孔和左端面定位。利用鉤形壓板夾螺旋緊機(jī)構(gòu)夾緊。用壓板頂160外圓端面實(shí)現(xiàn)夾緊。二定位元件及裝置設(shè)計(jì) 一個短圓柱銷，一個菱形銷，一個定位支撐板，完全定位。三定位誤差的計(jì)算 1. 確定圓柱銷尺寸及公差 圓柱銷與孔配合按 g6 制造 ，查表得基本尺寸為1

10、6，上偏差為-0. 007 mm ,下偏差為- 0 020 ，2，確定菱形銷尺寸及公差菱形銷與孔配合按 g7 制造 ，查表得基本尺寸為16，上偏差為-0. 006 mm ,下偏差為- 0 024，四，夾緊方案的確定 夾緊裝置的設(shè)計(jì) i 夾緊力方向原則： （1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 ii 夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件 所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊 變形盡可能少，

11、 有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn) 位置等措施來實(shí)現(xiàn)； （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾 緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可 能產(chǎn)生振動。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是鉤形壓板夾螺旋緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺母的轉(zhuǎn)動，使鉤形壓板向右移動移動，進(jìn)而作用在工件端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，緊湊機(jī)構(gòu) ，在生產(chǎn)中獲得廣泛使用，并已規(guī)格化，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強(qiáng)度較小，成本低，簡單可靠。五. 夾具的操作及維護(hù) 本夾具定位面板是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力

12、變形，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。 課程設(shè)計(jì)小結(jié)此次課程設(shè)計(jì)是一次難得的鍛煉機(jī)會，是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)， 是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。這次課程設(shè)計(jì)，自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計(jì)夾具裝配件時過于匆忙，由于缺少與同學(xué)們的交流討論，所以對于其他工藝流程安排有所生疏，而且自己所設(shè)計(jì)的夾具也有不足之處；其次是課程設(shè)計(jì)時，先是利用solidworks生成了實(shí)體圖，然后又轉(zhuǎn)成了cad圖，而cad圖還需要大量的修改；最后就是課程設(shè)計(jì)說明書的編寫過于匆忙，時間很 緊，有很多需要計(jì)算以及查閱相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的地方都沒能夠?qū)崿F(xiàn)。 盡管此次課程設(shè)計(jì)過程中存在許多不如意處，但是關(guān)于本次課程設(shè)計(jì)，個人覺得收獲很多，首先是加深了我對工件從最初的毛坯生產(chǎn)到最終的成品之間的整個工藝流程的理解和認(rèn)識，其次鍛煉了