銑刀頭支承座體畢業(yè)設(shè)計 說明書

1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 系 機(jī)械制造與自動化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計 （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 任務(wù)下達(dá)日期： 2014 年 1 月 7 日 任務(wù)完成日期： 2014 年 6 月 6 日 主要內(nèi)容與目標(biāo)：一、設(shè)計題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計二、主要內(nèi)容：（一）明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對零件進(jìn)行工藝分析；（二）繪制零件圖。（三）確定毛坯的制造形式，尺寸公差與加工余量；1.毛坯的種類2.鑄件或鍛件制造方法的選擇3.鑄件或鍛件的尺寸公差與加工余量（四）擬訂機(jī)械加工工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇2.加工方法的確定3.加

2、工順序的安排4.熱處理、檢驗及其他工序的安排 （據(jù)上述步驟1-4確定二套加工工藝路線，并進(jìn)行比較，選擇其中一套作為本零件的加工工藝）。（五）確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計要求。（六）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差（七）確定切削用量（八）填寫工藝文件（九）提交文件1.產(chǎn)品零件圖 1張 2.產(chǎn)品毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片1份 4.機(jī)械加工工序卡片1份5.夾具設(shè)計裝配總圖* 1張 6.畢業(yè)設(shè)計說明書 1份三、目標(biāo)通過零件的加工工藝設(shè)計，讓學(xué)生熟悉零件工藝設(shè)計過程，初步掌握設(shè)計方法和步驟，為學(xué)生畢業(yè)后能勝任工作

3、打下基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師審閱書 系 機(jī)械制造與自動化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計 （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%）審閱意見：審閱成績：指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評閱教師評閱書 系 機(jī)械制造與自動化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計 （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 評閱意見：評閱成績：評閱人（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計答辯評定書 系 機(jī)械制造與自動化專業(yè) 班 姓名： 學(xué)號： 題目：銑刀頭支承座體的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計 （年生產(chǎn)1500件、備品率3%、廢品率0.5%

4、）提出問題回答問題正確基本正確有一般性錯誤有原則性錯誤回答不清1.2.3.4.5.6.評定意見：答辯成績： 答辯小組組長（簽字）： 年 月 日答辯等級： 100優(yōu)秀90；90良好80；80中等70；70合格60；不及格60山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)答辯委員會主任委員（簽字）： 年 月 日 目 錄摘 要i1課題背景11.1了解銑刀頭11.2機(jī)械加工簡介11.3設(shè)計內(nèi)容及目的12銑刀頭座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1銑刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1.1銑刀頭座體的工藝分析32.1.2銑刀頭座體的生產(chǎn)類型42.2確定毛坯的制造類型42.3鑄件的熱處理42.4基準(zhǔn)的選擇52.4.1粗基準(zhǔn)的

5、選擇52.4.2精基準(zhǔn)的選擇52.5零件表面加工方法的確定62.6工藝路線的制定與分析62.6.1工藝路線的擬定62.6.2工藝方案的分析與確定72.7機(jī)械加工余量、毛坯工序尺寸的確定82.7.1孔的加工余量82.7.2平面加工余量82.7.3切削用量的計算82.8銑刀頭座體專用模板設(shè)計163 設(shè)計小結(jié)18參考文獻(xiàn)28致 謝29摘 要銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件之一，它的制造工藝對銑削加工的尺寸精度有顯著的影響。本課題的目的是對銑床的銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝及工裝設(shè)計。在第一部分的制造工藝設(shè)計中，主要的工作是銑刀頭座體的毛坯件的鑄造，加工工藝路線的設(shè)定，機(jī)件的工藝查閱和計算和編制主要的工

6、藝文件等。銑刀頭座體的工裝設(shè)計是這次課題的重要部分，銑刀頭座體工藝分析基本路線的制定也是本次設(shè)計的難點部分，從網(wǎng)上和書本上查閱了相關(guān)的重要信息和資料，設(shè)計了本次銑刀頭座體機(jī)械制造工藝及工裝設(shè)計的課題內(nèi)容。本課題是在我們完成了大學(xué)的基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進(jìn)行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對所學(xué)知識綜合性的檢驗；加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；通過對銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)

7、計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面都受到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 關(guān)鍵詞：銑床；銑刀；銑刀頭座體；制造工藝 1課題背景1.1了解銑刀頭 功用：銑刀頭是一種用于大件切削的機(jī)床附件，可裝在龍門銑床上進(jìn)行銑削加工等。 構(gòu)造：基礎(chǔ)件為座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外側(cè)有軸承蓋；左邊帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和緊固；軸的右邊動力輸出給銑刀盤，刀盤帶動銑刀切削，軸與刀盤由鍵連接，擋圈、墊圈、螺釘把刀盤與軸緊固住。1.2機(jī)械加工簡介 機(jī)械制造可分為熱加工和冷加

8、工，熱加工指鑄造、塑性加工、表面處理等；在金屬工藝學(xué)中，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。一般機(jī)械制造多指研究各種機(jī)械制造冷加工和方法的學(xué)科，其內(nèi)容是：機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論、機(jī)械加工和裝配工藝過程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計以及各種傳統(tǒng)加工方法、特種加工方法、精密加工和超精密加工等；機(jī)械制造系統(tǒng)的自動化、柔性化、集成化及智能化。計算機(jī)科學(xué)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)與機(jī)電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，對機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。由系統(tǒng)論、信息論和控制論形成科學(xué)與方法論，從系統(tǒng)中各組成部分之間的相互的關(guān)系，相互作用，相互約束的關(guān)系來分析對象，這是一種重要的突破，機(jī)械制造科學(xué)與管

9、理科學(xué)的結(jié)合更豐富了機(jī)械制造科學(xué)的內(nèi)容，出現(xiàn)了質(zhì)量保證系統(tǒng)等，成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。因此，機(jī)械制造的發(fā)展已經(jīng)從一個經(jīng)驗、技藝、方法逐步成為一門傳統(tǒng)的工程科學(xué)。1.3設(shè)計內(nèi)容及目的 本課題設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用autocad軟件繪制銑刀頭座體的零件圖，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型、切削加工方法、工藝路線的擬定，分析可得該零件的年產(chǎn)量為1500件，屬于大批量生產(chǎn)。其次，進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，銑刀頭座體的材料為鑄鐵，擬采用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，繪制毛坯圖和零件圖。 本課題是在我們完成了大學(xué)

10、的基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進(jìn)行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對所學(xué)知識綜合性的檢驗；加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；通過對銑刀頭座體的機(jī)械制造工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面都受到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2銑刀頭座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1銑刀頭座體的工藝分析及

11、生產(chǎn)類型的確定2.1.1銑刀頭座體的工藝分析 從銑刀頭座體的零件圖中可以得到座體的零件圖結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有內(nèi)孔、螺紋孔、外部有肋條，并且是平面孔系，要求的加工精度較高，因此在加工過程中主要表面的粗、精加工工序分階段進(jìn)行。加工中先加工平面，可以為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)面。在定位方式的選擇中選擇底面和一個工藝孔，即“一面一孔”定位。這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以加工多個平面和孔系，也可作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。孔系加工是座體零件加工的關(guān)鍵。由于該座體是大批量生產(chǎn)，利用模板在機(jī)床上加工孔系，既保證了加工精度又提高了生

12、產(chǎn)效率。銑刀頭座體零件圖如下：圖2-12.1.2銑刀頭座體的生產(chǎn)類型 從設(shè)計的要求可查知:q=1500件/年，n=1件/臺，取備品率=3%；廢品率=0.5%，由機(jī)械加工工藝與工裝選擇式： n=qn（1+）（1+）得：n=15001（1+3%）（1+0.5%）=1552件/年由銑刀頭座體是輕型零件，生產(chǎn)數(shù)量在500-5000之間，查機(jī)械加工工藝與工裝選擇表1-2可知屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2確定毛坯的制造類型確定毛坯的制造形式：由于零件年產(chǎn)量為1552件，為大批生產(chǎn)水平，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量所以毛坯采用鑄造。由于銑刀頭座體的要求比較高，所以選擇鑄鐵的壓力鑄造，較好的耐磨性、

13、可鑄性、可切削性和吸振性所以零件材料選用鑄鐵，根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊可選牌號為ht200。銑刀頭座體毛坯圖如下：圖2-22.3鑄件的熱處理 ht的熱處理：不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織，降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 時效處理：形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻，而在鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時效處理分自然時效和人工時效，自然時效就是將鑄件露天放置幾個月或半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力，這種方法生產(chǎn)周期長，消除應(yīng)力不徹底，已較少采用。人工時效也就是

14、低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度（60100/h）加熱到520-550，保溫一段時間后隨爐以緩慢的速度（2030/h）冷卻至150-200，出爐空冷，此時鑄件應(yīng)力基本消除，若加熱過高（超過560）或保溫時間過長，反而使珠光體分解從而導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.4基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。對于銑刀頭座體而言，基準(zhǔn)就是確定座體上其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。在銑刀頭座體的設(shè)計和加工過程中，按照不同要求選擇哪些點、線、面作為基準(zhǔn)，是影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。2.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 座體零件加工面較多，粗基準(zhǔn)選擇

15、時主要考慮各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工面與非加工面之間是否具有準(zhǔn)確的相互位置關(guān)系。座體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)用該毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。2.4.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)該盡量符合“基準(zhǔn)重合原則”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”、“互為基準(zhǔn)原則”、“自為基準(zhǔn)原則”、“便于夾裝原則”，保證主要加工表面（主軸的支撐孔）的加工余量的均勻，同時定位基面應(yīng)形狀簡單、加工方便，以保證定位質(zhì)量和加緊可靠，故選底面作為精基準(zhǔn)。2.5零件表面加工方法的確定 本零件的加工表面有孔、面等，參考機(jī)械加工工藝與工裝選擇表1-10和表1-11得加工方法選擇如下： 底面：表面粗糙度

16、為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 80孔兩端面：表面粗糙度為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 孔80：表面粗糙度為1.6，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法 孔11、22：表面粗糙度為12.5，采用鉆擴(kuò)的加工方法 6m8螺紋孔：表面粗糙度為6.3，采用鉆攻螺紋的加工方法。2.6工藝路線的制定與分析2.6.1工藝路線的擬定 制定工藝路線應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。工藝方案如下：方案一工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序

17、9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6m8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫方案二工序1鑄造工序2時效處理工序3粗刨座體底面工序4精刨座體底面工序5粗刨80孔兩端面工序6精刨80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6m8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.6.2工藝方案的分析與確定 上述兩工藝方案的特點在于：方案一是采用銑削加工平面的，生產(chǎn)效率較高，適用于大批量的生產(chǎn)；方案二是采用刨削的方式加工平面的，可以保證加工精度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)。在滿足加工精度及生產(chǎn)效率兩個條件下采用方案

18、一較好。因此最終確定工藝路線如下：工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴(kuò)孔22工序11鉆螺紋孔6m8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.7機(jī)械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 銑刀頭座體零件的材料為鑄鐵，硬度為200hbs，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（單位：mm）：2.7.1孔的加工余量 由于96孔無加工要求，所以直接鑄造即可。80孔的直徑大于30mm，所以采用鑄

19、造加工，而螺紋孔和底孔小于30mm，就不適合采用鑄造加工。由最新機(jī)械設(shè)計制造常用數(shù)據(jù)與新舊標(biāo)準(zhǔn)對照手冊表2.1-41、表2.1-44和表2.1-46可以確定孔和平面的加工余量如下：80孔: 粗鏜加工余量3mm 半精鏜加工余量0.4mm 精鏜加工余量0.1mm6m8螺紋孔: 鉆削加工余量6.8mm底孔: 鉆削加工余量5.5mm 擴(kuò)孔加工余量5.5mm2.7.2平面加工余量底面: 粗銑加工余量2.5mm 精銑加工余量1.0mm80孔兩端面：粗銑加工余量2.0mm 精銑加工余量1.0mm2.7.3切削用量的計算工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑

20、刀頭座體的零件尺寸采用型號為x6132型臥式萬能升降臺銑床。 刀具：采用材料為yg6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考gb/t611.7-1996選擇基本尺寸d=60mm 螺旋角=10 后角=15 前角=12 齒數(shù)z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標(biāo)卡尺、直角尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=2.5mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5kw，每齒進(jìn)給量fz取0.10.2mm/z故取fz=0.15mm/z。（3）計算切削速度vc，及每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=60mm，z=10

21、，ap7.5mm，fz0.24mm/z時，vc=90m/min，n=320r/min，vf=386mm/min。選取：n=315r/min，vf=386mm/min即： （4）檢驗機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-12，當(dāng)工件的硬度在hbs=208248時，ae35mm，ap5.0mm，d0=60mm，z=10，vf=250mm/min。查得pcc=1.5kw，由x6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=2.5mm，vf=386mm/min，n=315r/min，vc=59.35m/min，fz=0.12m

22、m/z工序4精銑座體底面（1）機(jī)床、刀具夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為x6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料為yg6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考gb/t611.7-1996選擇基本尺寸d=60mm 螺旋角=10 后角=15 前角=12 齒數(shù)z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標(biāo)卡尺、直角尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5kw，每齒進(jìn)給量fz取0.030.075mm/z故取fz=0.055mm/z(3)計算切削速度vc，及每

23、分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=60mm，z=10，ap2.5mm，fz0.1mm/z時，vc=196m/min，n=390r/min，vf=217mm/min。選取：n=364r/min vf=217mm/min即： vc=68.58m/minfz=0.06mm/z（4）檢驗機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-12，當(dāng)工件的硬度在hbs=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=60mm，z=10，vf=217mm/min。查得pcc=1.5kw，由x6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用

24、的，即：ap=1.0mm，vf=217mm/min，n=364r/min，vc=68.58m/min，fz=0.06mm/z工序5粗銑80孔兩端面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為x6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料為yg6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考gb/t611.7-1996選擇基本尺寸d=37.5mm 螺旋角=10 后角=15 前角=12 齒數(shù)z=8。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=2.0mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-13和表8-14機(jī)

25、床的主電機(jī)功率為4.5kw，每齒進(jìn)給量fz取0.140.24mm/z，故取fz=0.2mm/z(3)計算切削速度vc，及每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1mm/z時，vc=35m/min，n=224r/min，vf=247mm/min。選?。簄=224r/min vf=247mm/min即： vc=26.38m/min fz=0.14mm/z（4）檢驗機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-12，當(dāng)工件的硬度在hbs=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，vf=247mm/min。

26、查得pcc=1.5kw，由x6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=2.0mm，vf=247mm/min，n=224r/min，vc=26.38m/min，fz=0.14mm/z。工序6精銑80孔兩端面（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為x6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料為yg6硬質(zhì)合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)面銑刀，參考gb/t611.7-1996選擇基本尺寸d=37.5mm 螺旋角=10 后角=15 前角=12 齒數(shù)z=8。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。（2）切削深度及進(jìn)給量的選擇

27、 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀即可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)計手冊表8-13和表8-14機(jī)床的主電機(jī)功率為4.5kw，每齒進(jìn)給量fz取0.040.10mm/z故取fz=0.075mm/z(3)計算切削速度vc，及每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1mm/z時，vc=118m/min，n=368r/min，vf=136mm/min。選?。簄=368r/min vf=136mm/min即： vc= 43.33m/min fz=0.05mm/z（4）檢驗機(jī)床的功率 根據(jù)金屬機(jī)械制造加工工藝設(shè)

28、計手冊表8-12，當(dāng)工件的硬度在hbs=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，vf=136mm/min。查得pcc=1.5kw，由x6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機(jī)功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=1.0mm，vf=136mm/min，n=368r/min，vc=43.33m/min，fz=0.05mm/z。工序7粗鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為tp619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀，刀桿直徑d=60mm。 夾具：壓板。 量具：游標(biāo)卡尺、百分表。（

29、2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=3.0mm。查實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5kw，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.7mm/z(3)計算切削速度vc 根據(jù)切削用量簡明手冊表4.1，vc=68m/min，切削直徑到79.5mm n=361.0r/min選?。簄=320r/min 即： vc= 60.29m/min工序8半精鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為tp619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具：百分表。（2）

30、切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.4mm。查實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5kw，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.2mm/z (3)計算切削速度vc 根據(jù)切削用量簡明手冊表4-1，vc=108m/min，切削直徑到79.9mm n=573.25r/min選?。簄=465r/min即： vc= 87.61m/min工序9精鏜80孔（1）機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為tp619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具:百分表、塞規(guī)。（

31、2）切削深度及進(jìn)給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.1mm。查實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊表9-2機(jī)床的主電機(jī)功率為5.5kw，主軸進(jìn)給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.08mm/z(3)計算切削速度vc 根據(jù)切削用量簡明手冊表4-1，vc=146m/min，切削直徑到80k7mm n=774.95r/min選取：n=600r/min即： vc= 113.04m/min工序10 鉆底孔11，擴(kuò)孔221、鉆底孔11(1) 機(jī)床、刀具、夾具和量具的選擇 機(jī)床：選用z3050搖臂鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。

32、(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2、表5-6，取f=0.20.4mm/r。取f=0.3mm/r，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=11mm時，軸向力ff4500n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff=4500n。根據(jù)搖臂鉆床z3050說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力fmax=9000n，由于fffmax，故f=0.3mm/r可用.確定切削速度vc 查閱切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f=0.3mm/r，鑄鐵硬度hbs=200220.，d0=11mm取vc=25m/min。根據(jù)量切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： km

33、v=1.0 ktv=0.88 ksv=0.9 kv=kmvktvksv故： vc=v kv=251.00.880.9=19.8mm/min n=573.25r/min查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2，選擇轉(zhuǎn)速為n=525r/min檢驗機(jī)床扭矩及功率 查閱切削用量簡明手冊表2.21，當(dāng)f=0.3mm/r，d0=11mm。查得mc125nm，mm=392nm故mcmm，查閱切削用量簡明手冊表2.23，pcc=1.7kw，而機(jī)床的主電機(jī)功率pmc=2.3kw，故pccpmc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.3mm/r，n=525r/min，vc=19.8m/min2、擴(kuò)孔22(

34、1)選擇機(jī)床、刀具、夾具和量具 機(jī)床：選用z3050型號搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標(biāo)卡尺。(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊 表5-2、表5-6，取f=0.250.6mm/r，f=0.4mm/r，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=22mm時，軸向力ff5500n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff=5500n。根據(jù)搖臂鉆床z3050說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力fmax=9000n，由于fffmax，故f=0.35mm/r可用.確定切削速度vc 查閱切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f=4mm/r

35、，鑄鐵硬hbs=200220.，d0=22mm取vc=30m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： kmv=1.0 ktv=0.88 ksv=0.9 kv=kmvktvksv故： vc=vk=301.00.880.9=23.76mm/min n=343.85r/min查閱實用金屬切削加工工藝手冊表4.2-15，選擇轉(zhuǎn)速為n=365r/min檢驗機(jī)床扭矩及功率 查閱切削用量簡明手冊表2.21，當(dāng)f=0.4mm/r，d0=22mm。查得mc175nm，mm=452nm故mcmm，查閱切削用量簡明手冊表2.23，pcc=1.9kw，而機(jī)床的主電機(jī)功率pmc=2.3kw，故p

36、ccpmc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.4mm/r，n=365r/min，vc=23.75m/min工序11鉆6m8螺紋孔 攻螺紋1、鉆6m8螺紋孔(1)選擇機(jī)床、刀具、夾具和量具 機(jī)床：經(jīng)比較選用z3050型號搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆，d0=6.8mm夾具：壓板、鉆夾頭。 量具：游標(biāo)卡尺。(2) 選擇切削用量確定進(jìn)給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2、表5-6，取f=0.150.3mm/r。取f=0.2mm/r，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f0.60mm/r，d0=6.8mm時，軸向力ff3500n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff=3500n。根據(jù)搖臂

37、鉆床z3050說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力fmax=9000n，由于fffmax，故f=0.2mm/r可用.確定切削速度vc 查閱切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f=0.2mm/r，鑄鐵硬度hbs=200220.，d0=6.8mm取vc=35m/min。根據(jù)量切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為： kmv=1.0 ktv=0.88 ksv=0.9 kv=kmvktvksv故： vc=vk=351.00.880.9=27.72mm/min n=1298.23r/min查閱實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊表5-2，選擇轉(zhuǎn)速為n=1360r/min2、攻6m8螺紋(1)選擇機(jī)床、

38、刀具、夾具和量具 機(jī)床：選用型號為sz4210攻絲機(jī)。刀具：采用粗牙普通螺紋，絲錐代號為m8夾具：壓板。 量具： 游標(biāo)卡尺。(2)確定加工用量 由于加工螺紋孔螺距p=1mm，因此進(jìn)給量f=1mm/r切削速度v：參照實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊表，取v=7.98m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?。?n=317.67r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速ns?。?n=317r/min工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.8銑刀頭座體專用模板設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工銑刀頭座體時需要設(shè)計專用模板。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，決定為工序11鉆螺紋孔設(shè)計一種模板。 模板材料為45鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，零件圖如下：

39、 圖2-3 鉆螺紋孔時，將該模板放入已精鏜好的80孔中，且將模板用壓板壓穩(wěn)，即可鉆孔。方便快捷，生產(chǎn)效率可大大提升。3 設(shè)計小結(jié)通過近幾周畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計思維得到了很大的鍛煉與提高。作為一名設(shè)計人員要設(shè)計出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個生活中的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識豐富了，才能使我們的設(shè)計思路具有創(chuàng)造性。通過本次設(shè)計我學(xué)到的不僅僅是對銑刀頭座體這單一方面的了解，更讓我熟悉了設(shè)計的各個方面的流程，學(xué)會了把自己大學(xué)所學(xué)的知識運(yùn)用到實際工作中的方法。從以前的感覺學(xué)的許多科目沒有實際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識不夠扎實，給自己

40、的設(shè)計過程帶來了很大的麻煩。通過本次設(shè)計，培養(yǎng)了自己的綜合能力、自學(xué)能力，從而適應(yīng)未來社會的需要與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要。我從資料的收集中，掌握了很多機(jī)械加工的知識，對我有了很大的提高。在整個過程中，我學(xué)到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在該領(lǐng)域有所作為。腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在整個畢業(yè)論文設(shè)計的過程中我學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要

41、輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事半功倍。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，使我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計，老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師

42、致以最衷心的感謝和深深的敬意。26機(jī)械加工工藝過程卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院單位名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體共2頁第1頁材料牌號ht200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準(zhǔn)備-終結(jié)單件3粗銑座體底面粗銑銑刀頭座體底面去除大量余量機(jī)加工x6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺 4精銑座體底面精銑銑刀頭座體底面達(dá)到所需精度機(jī)加工x6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺5粗銑80孔兩端面粗銑80孔兩端面去除大量余量機(jī)加工x6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺6精銑80孔兩端面精銑80孔兩端面去除

43、少量余量機(jī)加工x6132銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺7粗鏜80孔粗鏜80孔去除大量余量機(jī)加工tp619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺8半精鏜80孔半精鏜80孔去除少量余量機(jī)加工tp619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺9精鏜80孔精鏜80孔達(dá)到所需要的精度機(jī)加工tp619鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺、百分表、塞規(guī)10鉆底孔11，擴(kuò)孔22鉆11的通孔，擴(kuò)孔22鉗 工z3050鉆頭、專用夾具、游標(biāo)卡尺11鉆螺紋孔 6xm8，攻螺紋鉆螺紋孔 6xm8，攻螺紋鉗 工z3050sz4210鉆頭、絲錐、專用夾具、模板12去毛刺去除加工過程中的毛刺鉗 工銼刀13檢驗入庫檢驗各項尺寸精度和粗糙度要求百分表等設(shè)計（日期）審核（日期）

44、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期2014.02.24-06.04描圖描校底圖號裝訂號機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 5 頁產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 1 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工工序三、四銑底面ht200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造200x19011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能升降臺銑床x61321夾具編號夾具名稱切削液虎鉗乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)備-終結(jié)單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備切削用量進(jìn)給次數(shù)工步工時主軸

45、轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm基本時間輔助時間1粗銑銑刀頭座體底面虎鉗31559.350.122.512精銑銑刀頭座體底面虎鉗36468.580.061.01 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 5 頁產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 3 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工工序五、六銑端面ht200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11511設(shè)備名稱設(shè)備型號

46、設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床x61321夾具編號夾具名稱切削液壓板乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)備-終結(jié)單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備切削用量進(jìn)給次數(shù)工步工時主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm基本時間輔助時間1粗銑左端面壓板22426.380.14212精銑左端面壓板36843.330.05113 粗銑右端面 壓板22426.380.14214精銑右端面壓板36843.330.0511 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 5 頁產(chǎn)品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 2 頁車間工序號工序名