分條機(jī)用刀具配件使用要點(diǎn)

1、分條機(jī)用刀具配件使用要點(diǎn)每日應(yīng)以防銹油擦拭保養(yǎng)使用避免碰撞及高處掉落勿存放在高溫且潮濕環(huán)境排刀前應(yīng)先予以擦拭干凈長(zhǎng)期存放應(yīng)以稀釋油浸泡定期研磨刀口以確保壽命每次研磨必定移除疲勞層一、 圓刀片概述1、 材料選擇在分條機(jī)裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：a、 含cr（鉻）的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能；b、 含mo（鉬）的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度，使其具有更高的切削性能；c、 含釩的金屬對(duì)于抗沖擊及耐疲勞性有很大的作用；d、 含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；e、 含si（矽）可使刀片內(nèi)部組織更緊密，但會(huì)增加其脆性；f、 錳有脫酸降氧

2、之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性；g、 磷（p）于氮（n）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；h、 鎳（ni）可減小刀刃之熱膨系數(shù)，降低x磁性，減少高溫銹化；i、 鎢（w）可提高淬火溫度，得到最佳硬度；由于刀片于板材之間的對(duì)抗剪切及磨耗，刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長(zhǎng)其使用壽命，目前常見(jiàn)的刀片材料有：a、 sld-11 skd-11(cr12mov)、skd-12(高硬度冷模合金鋼)、sld-11系本系列之最高級(jí)數(shù)材料b、 skh-51 skh-9(鉬系高速工具鋼)c、 acd-8（低硬度冷模合金鋼）各刀片材料之金屬元素分析及適用板材：a、 sk

3、d-11(cr12mov)類(lèi)：其含碳量在1.41.6之間，含鉻量在11.0013.00之間，其中含mo、含v于其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍5860度）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：、冷軋板（spcc）0.33.2；、表面處理板（電解、鍍鋅、彩涂等）0.33.2；、不銹鋼（sus）1.03.2。b、 acd-8：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。不銹鋼 sus3.26.0 熱扎板 sphc6.09.0 高張力板 3.23.0（如錳板等 acd-8 hrc5355度 不銹鋼 sus2.03.2 熱軋板 sphc2.04.5 高張力板 2.34.

4、5（如錳板等）acd-8 hrc5558度 c、 skh-51：含鎢、鉬、釩較高，于skh-54同系鉬系高速工具鋼（skh-9）類(lèi)，有較高之耐磨性。hrc6063度d、 skh-54：為skh-9系更高級(jí)材料，hrc6164度矽鋼片 0.10.65非鐵金屬 0.052.0 skh-54矽鋼片 0.10.5 skh-512、 厚度尺寸等選擇，根據(jù)剪切材料厚度，硬度等做合適選擇，一般按如下規(guī)律選擇（提供參考）：a、 厚度：為剪切板厚的3倍以上；b、 外徑大?。簽榧羟邪搴竦?0倍以上；c、 刀片伸出量：為板厚的25倍以下；d、 有鍵槽刀片，其鍵槽位必須帶r角。3、 精度要求：視剪切最薄板材及成品精度

5、要求而定，按常規(guī)使用剪切刀片要求：平坦度在5/1000以內(nèi)，厚度在5/1000以內(nèi)，同心度在0.015以內(nèi)。另：隔刀套環(huán)精度于刀片相同。二、 刀片排組1、 按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類(lèi)：a、 下切組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“公”，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以公式形式表示則為：公=分條規(guī)格-(刀片厚度*2)-（單邊水平間隙*2）b、 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“母”，又稱內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度而定，假如分條所需規(guī)格為80，其組合長(zhǎng)度則排80即可。例如：分條規(guī)格為80，板厚為1.0的普板，則刀片長(zhǎng)度為10，水平間隙0.1，母=80mm 公=8

6、0-（10*2）-（0.1*2）=59.8mm2、 以上為刀片隔套及刀片排組方法，在分條作業(yè)中，如何才能將分剪成品平整地推出內(nèi)切片刀，則需要有相應(yīng)的退料裝置，按常規(guī)退料方式有a、橡膠圈b、電木、木條等。a、 橡膠圈退料方法（適用于較厚或?qū)挆l成品板材）：1、 我們使用的退料膠圈通常采用耐油耐磨橡膠，如聚胺脂，又稱優(yōu)力膠，化學(xué)名稱符號(hào)表示為“pu”，另種常用橡膠為丁晴橡樹(shù)脂，這些都具有較高的耐油耐磨、抗腐蝕的功能和較好的形變回復(fù)能力，根據(jù)其剪切材料的不同，在制造該配件時(shí)視剪切板材的厚度、質(zhì)地等作相應(yīng)的硬度調(diào)節(jié)處理，一般的硬度范圍在橡膠硬度6090度。2、 膠圈尺寸的選擇：膠圈尺寸通常按刀片的尺寸，

7、刀片隔片的尺寸來(lái)決定其內(nèi)徑大小，在剪切不同厚度板材時(shí)使用相應(yīng)外徑之退料膠圈，方可確定分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。但考慮到板材厚度的多樣性，我們?cè)谟喼颇z圈外徑時(shí)，通常選擇兩種外徑的退料膠圈：即與刀片外徑相同和比刀片外徑大12mm的退料膠圈，在制造膠圈時(shí)，考慮其尺寸的不同，我們可以將其用不同顏色分類(lèi)，如與刀片一樣大選擇紅色，比刀片略大膠圈選擇黑色等，因剪切規(guī)格不同，其厚度可以于萬(wàn)能組合。按上說(shuō)法，可能有人會(huì)問(wèn)，制定兩種外徑的膠圈是否可滿足所有厚度板材之使用？這里較正確的回答當(dāng)然是不行和行兩結(jié)果：“不行”是按絕對(duì)的邏輯推算結(jié)果來(lái)說(shuō)的，而“行”又是按相對(duì)的實(shí)際使用中確實(shí)可行的結(jié)果來(lái)說(shuō)的，但必須輔以相

8、應(yīng)的輔件來(lái)完成，這里的輔件則指膠圈定位拉簧等。b：板式退料：我們通常選用的退料木板為質(zhì)地較硬的電木（樹(shù)脂板）、紅染實(shí)木等，表面附以防刮傷材料，板式退料主要適用于薄板多規(guī)格小規(guī)格分條或板村厚度及板形較差之成品分條，其排組方法基本同退料膠圈，但圓盤(pán)剪須輔有退料木條支撐裝置。3、 水平間隙預(yù)留及刀片下切量a、 刀片水平間隙預(yù)留大小請(qǐng)確定于板材厚度、質(zhì)地，按常規(guī)方法其數(shù)值在板材厚度的6%12%之間普板：如spp、sphc、secc，間隙參數(shù)為8%10%；不銹鋼：sus間隙參數(shù)為7%11%；矽鋼片：si間隙參數(shù)為7%11%；高碳鋼：65mn、s20c等間隙參數(shù)為8%12%；非鐵金屬：al、cn、zn等間

9、隙參數(shù)為5%10%。以上僅供參考，在實(shí)際作業(yè)中根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整。b、 下切量又稱刀片垂直重合量：根據(jù)板材厚度而定，一定情況為板厚在4mm以下時(shí)為正值，4mm以上時(shí)為負(fù)值，即材料在4mm以上時(shí)，刀片為非重疊狀態(tài)，一般情況下表所示：（約為板厚的10%50%）下刀深度0.6（參考）0.50.40.30.20.10-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7123456在使用過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整?？紤]到板材的多樣性和特異性，現(xiàn)作如下規(guī)律供參考使用：材料類(lèi)型 水平間隙 垂直疊合量1、 抗張力強(qiáng)度較高之材料 略加大 略淺2、 韌性材料上 略縮小 略深3、 機(jī)械鋼性較小的 略加大

10、 略淺或不變4、 嚴(yán)格要求剪切加工精度的 略縮小 不變或略淺三、 刀片及膠圈之修磨1、 刀片在使用過(guò)程中，因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓，以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切成品之切口質(zhì)量，板邊質(zhì)量及尺寸公差，則需對(duì)已磨損之刀片進(jìn)行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。以下提出刀片修磨之注意事項(xiàng)與方法：a、 注意事項(xiàng)1、 修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面，應(yīng)修磨其外徑；2、 同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨，以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；3、 修磨砂輪之選擇必須合適；4、 研磨液的選擇必須合適；5、 每次進(jìn)刀量與修磨量的把握；6、 磨床速度選擇，配合砂輪線速1500

11、2000mm以上，移動(dòng)速0.515m/min.b研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi)：1、 砂粒大?。?0#60#2、 結(jié)合劑為v3、 結(jié)合度gj4、 可達(dá)最高線速為15002000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右中，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時(shí)的裁剪量，現(xiàn)提出如下參數(shù)供參考：分條板厚0.22.0刀片研磨量為0.3m/m以上分條板厚2.06.0刀片研磨量為0.6m/m以上分條板厚6.08.0刀片研磨量為01.5m/m以上每次進(jìn)刀量在0.0020.02mm之間，切不可貪圖快速而燒毀刀片，如進(jìn)刀量太多，因摩擦

12、而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、崩裂現(xiàn)象。進(jìn)而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足1520l/min以上。刀具在修磨以后，刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可達(dá)到更高的剪切使用效果。對(duì)于skh-51、skh-54及烏鋼刀則需要用cbn以上砂輪研磨，對(duì)研磨機(jī)床等則具有更高的要求。2、 膠圈的修磨：因膠圈在使用過(guò)程中其外徑磨耗較小，在刀片多次研磨后其外徑相對(duì)偏大，則膠圈也應(yīng)做相應(yīng)的修磨以確保其使用性能，其修磨量則依刀片外徑而定。四、 分隔片的選擇與使用通常使用之分隔片選材為sk-5或sncm4等，因分隔片需與分剪成品斷面作對(duì)抗性摩擦，對(duì)分隔片材料選擇及硬度、強(qiáng)度有很高的要求，對(duì)