河南某小區(qū)高層住宅樓大體積混凝土澆筑施工方案

1、 一、 工程概況民權(quán)永林.富華城住宅小區(qū)10#樓工程，位于商丘市民權(quán)縣和平路與博愛(ài)路交叉口東南角。建設(shè)單位為河南永林置業(yè)有限公司，本工程由鄭州華南建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。本工程總建筑面積為23053.47，總高度61.20米。地下一層，地上1-2層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、3-20層為普通單元住宅。本工程采用樁筏基礎(chǔ)，抗震烈度為7度，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 砼墊層為c15砼，承臺(tái)基礎(chǔ)為c35砼，基礎(chǔ)頂為c40砼；基礎(chǔ)鋼筋采用hrb400級(jí)鋼筋，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證值，鋼材強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.25；0.00以下砌體采用mu10燒結(jié)頁(yè)巖實(shí)心磚，m10水泥砂漿。二、施工條件1、防水層已

2、施工完畢。2、測(cè)量放線已復(fù)核完畢，已符合規(guī)范要求。3、鋼筋、外墻及承臺(tái)吊模、內(nèi)墻上翻梁模板已驗(yàn)收合格。4、底板240厚磚膜的加固采用木枋，頂在基坑壁上，保證牢固，已驗(yàn)收合格。三、施工設(shè)計(jì)1、施工方法主樓筏板分開(kāi)澆筑,采用商砼澆筑,厚度1.1m，混凝土澆筑量約1600多立方米，本工程的樁筏基礎(chǔ)按照大體積砼施工要求進(jìn)行施工。針對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn)，混凝土采用分三層澆筑法，厚度為底層300mm,中、頂層400mm,分層一次到頂連續(xù)澆筑， 不得留施工縫。每層澆筑厚度約0.40m，每澆筑層混凝土量約530m3，每一段從東向西一次性澆注，上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2小時(shí)后澆注，沿周圈進(jìn)行一次澆注

3、. 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測(cè)試坍落度，并做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確，水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班配12臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人,a、由一端向另一端退澆；b、12臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振,防止漏振;c、分層自然澆筑,每層高約0.40m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時(shí)抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。

4、 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2、施工能力設(shè)計(jì)采用1臺(tái)地泵澆筑，理論泵送能力為180 m3/h，計(jì)算每臺(tái)地泵的實(shí)際澆筑能力為q1=800.80.5=32 m3,實(shí)際澆筑總能力為321=32m3/h。每澆筑層所需時(shí)間530 m3/32m3/h16.43h總澆筑時(shí)間1600 m332m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=50h (不包括擾民停休時(shí)間)因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵 2臺(tái)攪拌運(yùn)輸車 12臺(tái)（810 m3/車）商品砼供應(yīng)站 1座（總攪拌能力100 m3/h）3、砼溫差控制設(shè)計(jì)大體積砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，砼開(kāi)裂的可能

5、性很大。需要通過(guò)合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25，可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算tmax=mcq/ctmax混凝土最大水化熱溫度升值.c-混凝土的比熱在0.841.05kj/kgk之間,一般取0.96kj/kgk,-混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3q-每千克水泥水化熱量(j/kg),可查下表求得.品種水化熱量q(j/kg)32.542.5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽

6、水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得tmax=55.63oi=0.5hi(tb-ta)k/(tmax-tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk),可按表11-19取用;tmax混凝土中心最高溫度(oc).tb-混凝土表面溫度(oc);ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oc);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;k-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對(duì)混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.

7、0或2.3.由于澆筑時(shí)有些因素是變化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計(jì)算公式計(jì)算確定。主樓底板混凝土測(cè)溫采用熱電阻溫度傳感器，測(cè)溫點(diǎn)分為13個(gè)測(cè)區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共39個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面200處，中間測(cè)點(diǎn)距上下表面600.其測(cè)點(diǎn)布置圖見(jiàn)圖.測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開(kāi)始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；9天至14天，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣溫度。為防止鋼筋導(dǎo)熱影響測(cè)溫效果，在測(cè)溫的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。預(yù)防混凝土溫差過(guò)大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少

8、水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。九是加強(qiáng)混凝土

9、養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。十一砼澆筑時(shí)埋設(shè)32鑄鐵排氣管，東西方向6米一道，縱向、立向6米一道 。4、現(xiàn)場(chǎng)組織4.1砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間為12h，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總負(fù)責(zé)人1人。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人 1 人外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2人工長(zhǎng) 1人技術(shù) 2人質(zhì)檢 1人安全 1人物資 1人后勤管理 1人機(jī)械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要安排。4.2 砼澆注及

10、養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè)，每班作業(yè)12h。總負(fù)責(zé)人：朱繼東每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員，班組長(zhǎng)各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)。四、混凝土攪拌和澆筑 1砼攪拌嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn)，取160-200mm。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過(guò)120min。2砼澆筑2.1底板砼澆筑2.1.1 澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。2.1.2底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以10-30秒為宜，以開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。

11、2.1.3 砼澆筑由2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑，一次澆筑一個(gè)坡度，一次到頂?shù)姆椒?。每一個(gè)澆筑帶的前 、中、后各布置4臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面長(zhǎng)度控制在18m以內(nèi)，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2.1.4 當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定施工-澆筑上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后澆筑摻入ds-u纖維型膨脹劑的混凝土。一次水平澆筑厚度為900 mm，可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表

12、面收縮開(kāi)裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期714天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。3.外墻砼澆筑澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。外墻砼分層澆注，每層高度不超過(guò)500 mm，階梯式推進(jìn)。砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以10-30秒為宜，以開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。砼施工縫留在后澆帶處，連續(xù)澆注，保證“軟接茬”，接茬時(shí)間不

13、得超過(guò)3-5小時(shí)（以初凝結(jié)時(shí)間為準(zhǔn)）。4.砼的溫度監(jiān)測(cè)采用熱電阻溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫。5.砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼終凝后（考慮為18小時(shí)）開(kāi)始。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋.外墻模板1天后松動(dòng)，模板保持2天后拆。持續(xù)時(shí)間：14天（24小時(shí)后放線）。6.試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見(jiàn)證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。五、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問(wèn)題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料

14、，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問(wèn)題，以保證施工質(zhì)量。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽(tīng)指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。六、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門(mén)

15、簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4. 施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加

16、強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取措施。七、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座12牽引式砼泵臺(tái)31臺(tái)備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛12810m3/車5插入式振動(dòng)器臺(tái)3010臺(tái)備用6熱電阻溫度傳感器臺(tái)27塑料薄膜m2170008黑膠布卷209木抹子個(gè)50八、關(guān)鍵部位處理措施本工程筏板設(shè)后澆帶六條.按圖紙要求設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋，墊層加厚100mm，兩邊設(shè)55鋼絲網(wǎng)。（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖）澆筑砼時(shí)留成凹槽，中間用木枋（間距為200mm）頂住，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。在主體施工階段，降水應(yīng)一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或防水層，主樓3個(gè)

17、深水井應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加強(qiáng)，主體施工完畢后，用高一級(jí)別標(biāo)號(hào)砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動(dòng)的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。封井措施詳見(jiàn)基礎(chǔ)施工方案。九、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2.摻加外加料 ：2.1 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用， 摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。2.2 外加劑：高性能泵送劑（ws型），起緩

18、凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料3.1 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級(jí)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 3.2 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.3

19、81左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度4.1 控制出機(jī)溫度：石子影響混凝土的出機(jī)溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。 4.2 控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，最高澆筑溫度控制在35c為宜。5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限

20、拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。十、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長(zhǎng)、寬中心線250吊線和尺量檢查十一 施工中不可遇見(jiàn)性事發(fā)措施1. 停電：

21、混凝土澆筑中不能發(fā)生，請(qǐng)甲方提前與供電部門(mén)聯(lián)系及協(xié)商。2. 下雨：下雨時(shí),澆筑過(guò)的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。附：大體積混凝土熱功計(jì)算本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為c30。從本工程工期來(lái)看,底板大體積砼施工日期大約在2012年4月,天氣平均溫度約16,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于15。砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板c30p6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥)，砼比熱c=0.97(jkgk)，砼密實(shí)度2400kgm3 ，525#水泥每千克水化熱q=461kjkg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。 wq

22、t (1emt ) 取t3 查表得:1emt 0.688 cpt 3704610.688/(0.972400)50.41砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：tmax t rt tr 15 t 50.41 底板厚度按1500計(jì)算查表得0.425tmax 1550.410.42536.42砼表面溫度：澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度 4t表 t氣 h(hh)t(t) h2 hk 1 18.70 1 1 0.01 0.0435 1 q 0.14h0.6662.338.700.178m砼計(jì)算厚度：h2.20.17822.556mt(t) tmax t氣 36.421026.42 4t表 100.178

23、(2.5560.178)41.4218.17 2.5562 計(jì)算值判斷：為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫,應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-92)規(guī)定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)36.42，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到18.17；大體積砼內(nèi)外溫差為：36.4218.1718.2525砼表面溫度與大氣溫度之差為：18.17153.1725大體積砼溫差均小于25, 滿足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要求六、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1、混凝土試塊留置原則因底板施

24、工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1)配合比設(shè)計(jì)選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。2)添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以

25、內(nèi)。附：大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：.塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)??；養(yǎng)護(hù)不到位。.一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和