電廠沖孔樁施工方案

1、 澳門(mén)電力公司路環(huán)電廠b區(qū) 沖孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié) 建筑設(shè)計(jì)概況 一工程概況：本工程位于澳門(mén)路環(huán)島東北側(cè)（路環(huán)電廠b區(qū)），與澳門(mén)國(guó)際機(jī)場(chǎng)人工島隔海相望，相距不足千米，路環(huán)發(fā)電廠是澳門(mén)電力供應(yīng)的重要保障，保證電廠正常安全的運(yùn)行對(duì)澳門(mén)特區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展意義重大。路環(huán)電廠b區(qū)建造至今已有十余年，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，發(fā)現(xiàn)在護(hù)岸及陸域均存在不同程度的差異沉降及位移，差異沉降主要發(fā)生在建筑物、儲(chǔ)油罐、電纜溝槽、?。ㄅ牛┧谂c周圍場(chǎng)地之間，部分護(hù)岸在最近幾年內(nèi)沉降突然加速，存在堤身滑移的可能性，由于護(hù)岸上部布置有較多管線，內(nèi)側(cè)布置有燈桿基礎(chǔ)，為防止護(hù)岸、路域沉降影響管線。燈桿基礎(chǔ)、上部建筑物的正常工作，前

2、期提出了一系列的勘探、監(jiān)測(cè)措施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料，咨詢階段提出合理的修復(fù)方案，以避免未來(lái)尤其臺(tái)風(fēng)期可能發(fā)生的工程意外，將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。本階段將對(duì)護(hù)岸、陸域、出水口、燈桿基礎(chǔ)等進(jìn)行修復(fù)，第一期采用沖孔灌注樁+高壓旋噴樁+注漿加固，沖孔灌注樁直徑1m共233條，設(shè)計(jì)深度為22米。2、 施工方案根據(jù)在岸邊施工的地理情況，暫定兩點(diǎn)施工方案：1 用黃泥圍堰堤岸至出海面長(zhǎng)度大約10米，高度跟護(hù)岸地面標(biāo)高一樣。2 在護(hù)岸邊沖孔樁施工范圍內(nèi)搭建鋼平臺(tái)，沖孔樁樁點(diǎn)采用振動(dòng)錘預(yù)埋鋼護(hù)筒，埋置深度必須超過(guò)河床3m（防止漏漿），用鋼沉箱做沖孔樁泥漿循環(huán)池，在岸邊預(yù)設(shè)50立方米容量以上大的泥漿集中池（泥漿外運(yùn)和防止流入

3、海面）。 以上兩點(diǎn)準(zhǔn)備充足黃泥和水泥堆放施工范圍內(nèi)，防止漏漿和塌孔。 三、施工部署1、根據(jù)施工程序的四個(gè)階段：接受任務(wù)書(shū)階段開(kāi)工前準(zhǔn)備階段全面施工階段交工驗(yàn)收階段。明確各階段的主要重點(diǎn)工作。2、為保證按合同完成施工任務(wù)，先準(zhǔn)備2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工3、合理劃分施工段和分部分項(xiàng)工程，及時(shí)實(shí)施施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，使工程施工順利展開(kāi)。4、施工部署的最終目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：本工程實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控、目標(biāo)管理，確保一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá)到90%，類樁不超過(guò)10%，杜絕類類樁的出現(xiàn)。安全目標(biāo)：杜絕安全事故，安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。三、施工流程：1、測(cè)量放線：根據(jù)沖孔孔樁已放樁位進(jìn)行施工。2、沖進(jìn)成孔：沖進(jìn)成孔是本工程的關(guān)

4、鍵工序，它對(duì)工程的進(jìn)度起著決定性的作用。沖成孔的施工步驟包括：安設(shè)護(hù)筒安裝沖機(jī)開(kāi)孔沖進(jìn)調(diào)整沖進(jìn)工藝參數(shù)測(cè)量孔深，判斷已鉆至設(shè)計(jì)孔深或地層清孔終孔(1)埋設(shè)護(hù)筒（采用施工方案第一點(diǎn)）以原有人工挖孔樁護(hù)壁作護(hù)筒，如施工中將人工挖孔樁護(hù)壁破壞，再另埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的埋設(shè)需穿過(guò)軟弱層進(jìn)入密實(shí)的土層，以保證護(hù)筒在受外力作用時(shí)不下沉、不擺動(dòng)，防止穿孔，并確保護(hù)筒垂直度及偏差。上部亞粘土造漿能力強(qiáng)，可考慮先預(yù)沖再沉埋護(hù)筒。鋼護(hù)筒要有足夠的剛度，能夠承受一定外力的擠壓和錘頭的碰撞。因此用于卷制護(hù)筒的鋼板厚度不宜小于10mm，內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑0.3米，并設(shè)加強(qiáng)筋。護(hù)筒埋設(shè)后，應(yīng)測(cè)量其中心點(diǎn)和垂直度，并控制在設(shè)計(jì)規(guī)范

5、之內(nèi)。(2)成孔機(jī)械安裝成孔機(jī)械包括樁機(jī)、泥漿泵等，所有設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行合理布置安裝。樁機(jī)安裝應(yīng)水平、平衡、對(duì)中，正式開(kāi)沖前，要復(fù)核轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置是否在偏差規(guī)范之內(nèi)。(3)沖進(jìn)工藝本工程地層特點(diǎn)：上部可沖性好，有部分不穩(wěn)定地層；下部地層穩(wěn)定，其可鉆性較差，部分巖層中有溶洞，沖進(jìn)時(shí)需小心卡錘。沖機(jī)選型采用江蘇南通力威沖孔沖機(jī)。其性能、特點(diǎn)是適合該類樁型和地層施工的國(guó)產(chǎn)較先進(jìn)沖機(jī)。該工程地質(zhì)比較復(fù)雜，如拋片石、黃泥及水泥處理漏漿。如遇半邊巖會(huì)產(chǎn)生偏孔情況，應(yīng)及時(shí)拋片石處理偏孔。導(dǎo)管采用螺絲連接，連接時(shí)用“0”型密封圈封并擰緊。導(dǎo)管下入后，要認(rèn)真測(cè)定護(hù)筒井口導(dǎo)管夾板頂?shù)臉?biāo)高，確保導(dǎo)管底距

6、離孔底300400mm的距離。3、清孔由于采正循環(huán)成孔。一般終孔后即無(wú)沉渣。為了保證孔底干凈，沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，把錘頭提出樁孔清孔兩個(gè)小時(shí)。清孔完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4、第二次清孔第二次清孔是在下好鋼筋籠以及導(dǎo)管后，即在導(dǎo)管口安裝沖孔接頭而進(jìn)行的清孔工作。清孔后的泥漿粘度應(yīng)為18522s，比重應(yīng)小于1.10。沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)即可。5、混凝土灌注灌注前的檢查灌注工具是否進(jìn)行了清洗，密封是否良好。吊車及拌和站機(jī)械是否正常，人員是否就位。儲(chǔ)料斗的容量能否滿足首斗混凝土量能埋入導(dǎo)管1.0m以上的深度。管塞球膽是否滿足要求。試放一小堆混凝土作外觀測(cè)定，在510分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土有無(wú)析水現(xiàn)象，如有析水現(xiàn)象

7、，灌注時(shí)將堵塞導(dǎo)管，需要配混凝土?；炷凉嘧?chǔ)料斗裝滿后，就可拉開(kāi)閘門(mén)，使管塞球膽隨混凝土一起迅速沉降。此時(shí)孔口迅速大量返水（泥漿），表明管塞和砼順利到達(dá)孔底并上升，并可測(cè)定初灌量的導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管的配置導(dǎo)管是水下灌注混凝土的重要工具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和良好的密封性，并要求內(nèi)徑一致，連接牢固，不漏氣，不進(jìn)水。導(dǎo)管采用外徑25cm、壁厚7mm的無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度分別為1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。導(dǎo)管下入前，由質(zhì)檢員根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按順序編號(hào)。導(dǎo)管下入前，應(yīng)按要求做壓水試驗(yàn)。首斗砼灌溉完后，就可改1.0m3的小承料斗連續(xù)注砼。同時(shí)用測(cè)繩探測(cè)砼的上升高度，保證導(dǎo)管埋入深度2

8、m ,并隨時(shí)將灌注時(shí)間、方量、上升高度作詳細(xì)記錄。隨灌注量的增加，孔內(nèi)導(dǎo)管被混凝土越埋越深，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)6m時(shí)，即起拔多余的導(dǎo)管，不宜超過(guò)6m埋深，防止卡管子。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面。最后一批混凝土灌注時(shí)，為了保證灌注壓力，承料斗高度不能小于6m，這時(shí)可用吊車將承料斗提升。為防止浮漿影響在身質(zhì)量，要求每根樁要超灌11.5m混凝土。根據(jù)首批樁灌注量調(diào)整鉆頭直徑，做到混凝土的充盈系數(shù)不小于1，也不宜大于1.15。灌注完畢后，要及時(shí)清洗好灌注工具。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃：先準(zhǔn)備2臺(tái)沖孔樁機(jī)入場(chǎng)。2、保證工程進(jìn)度措施：在簽訂合同后，立即組織人員進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，清理現(xiàn)場(chǎng)，搭

9、進(jìn)臨時(shí)設(shè)施，測(cè)量放線，促使工程早日具備大干快上的條件。組建得力的項(xiàng)目經(jīng)理部，挑逃責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工，密切配合建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期召開(kāi)施工碰頭會(huì)，保證施工中各環(huán)節(jié)、各工種之間的銜接與平衡。人、財(cái)、物、機(jī)械設(shè)備由公司統(tǒng)一平衡調(diào)度，以加強(qiáng)材料、構(gòu)件和勞動(dòng)力的計(jì)劃安排，定人定期檢查、維修機(jī)械、做到不窩工、不誤工。工程施工實(shí)行計(jì)劃管理，根據(jù)總工期，在宏觀控制的基礎(chǔ)上，制訂詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)施工，合理地組織施工班組進(jìn)行平行流水。建立崗位責(zé)任制。充分調(diào)動(dòng)工作員的積極性，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，提高工作效率。法定假日及農(nóng)忙時(shí)節(jié)采取高補(bǔ)貼等手段，穩(wěn)定隊(duì)伍

10、，確保施工順利進(jìn)行。配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不離場(chǎng)，雨停接著干。管理人員分工明確，責(zé)任到人，并輪流加班，做到工地有工人作業(yè)就有管理人員在場(chǎng)。五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置我們對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)行察看，場(chǎng)地施工中，附屬機(jī)械和施工用材堆場(chǎng)地充足，用水用電能夠保障。1、生產(chǎn)、生活用水確定：從總包單位的接口處接入工地。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，滿載負(fù)荷，同時(shí)使用的導(dǎo)線電流要求，主干線選用120mm2的銅芯電纜，配電室至機(jī)械設(shè)備支干線選用50mm2銅芯線，照明線路選用4mm2銅芯線，線路選用立桿架設(shè)。每個(gè)墩身設(shè)配電箱并在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)安裝各級(jí)漏電保護(hù)器。采用三相五線制布設(shè)線路。六、質(zhì)量保證措施（一）施工階段和

11、施工過(guò)程的質(zhì)量控制措施：1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。凡參加本工程建設(shè)的各級(jí)人員對(duì)工程質(zhì)量必須有高度的認(rèn)識(shí)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”對(duì)待質(zhì)量一絲不茍，六親不認(rèn)，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量宣傳活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)所有工作人員，特別是基層操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，所有技術(shù)工種工人必須具有良好的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。2、嚴(yán)格貫徹質(zhì)量責(zé)任制。由公司法人代表對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部和施工員對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，操作者操作部位的質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門(mén)（包括材料、設(shè)備、勞動(dòng)力）對(duì)供應(yīng)物質(zhì)、設(shè)備、人員素質(zhì)負(fù)責(zé)，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，讓參與本工程的每個(gè)部門(mén)，每個(gè)人都有明確的責(zé)任。做到誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)造成的損失由誰(shuí)承擔(dān)，誰(shuí)不按規(guī)范、規(guī)程

12、辦事就撤誰(shuí)的位子，以保證本工程的建筑質(zhì)量。3、健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)檢工作。公司每月組織一次質(zhì)安大檢查，項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)安大檢查，并由公司下派質(zhì)檢員專職檢查，施工員自檢工作覆蓋面必須達(dá)100%，質(zhì)檢員工作覆蓋面一定達(dá)90%以上，每個(gè)班組挑挑技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行操作后檢查、把關(guān)，堅(jiān)持各工序的自檢、互檢、交接檢制度，檢查出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題立刻處理、整改。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)制度和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范制度。認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，且定人、定崗、定質(zhì)量，掛牌施工。5、做好測(cè)量放線及復(fù)檢工作，嚴(yán)格控制基樁垂直度及各軸線的位置和樁頂標(biāo)高。6、技術(shù)資料及時(shí)收集、編號(hào)、歸類，做到技

13、術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，并按質(zhì)監(jiān)部門(mén)新的要求執(zhí)行。（二）施工中有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理措施：1、坍孔（1）現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落。 （2）預(yù)防措施在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考表使用。不同土層施工時(shí)使用泥漿比重參考表適 用 土 層施 工 要 求在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳以下3米粘土層粉砂或中粘砂層砂卵石層基 巖坍孔回填重成孔沖程1米左右，泥漿比重1.11.3，土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊沖層12米，加清水或稀泥漿沖程13米，泥漿比重1.31.5，拋粘土塊

14、沖程13米，泥漿比重1.31.5沖程1米，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖程1米，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石，比重1.31.5 、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。 、嚴(yán)格控制沖程高度。2、沖孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）預(yù)防措施加稠泥漿或倒入粘土，減低鉆頭沖程，或在回填土內(nèi)摻片石、水泥反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁的抗?jié)B性。3、樁孔偏斜 （1）現(xiàn)象成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）治理方法在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填片石，再?gòu)?fù)沖。4、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。（2）預(yù)防

15、措施如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2.02.5米設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34米裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼筋籠長(zhǎng)度一致，在灌注混凝土過(guò)程中再分段拔出導(dǎo)管或灌注完混凝土后一次拔出。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)施有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠

16、，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。 5、斷樁 （1）現(xiàn)象 成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。（2）處理方法 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法： a、用鉆機(jī)起吊設(shè)置，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開(kāi)。 b、迅速指出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。灌注時(shí)，當(dāng)隔水球沖導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1米以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)灌注混凝土。

17、當(dāng)混凝土在地下水以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位置上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)灌注混凝土。當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。6樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)，監(jiān)理，甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測(cè)：靜載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載實(shí)驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)

18、度，檢測(cè)數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無(wú)損動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸，夾泥或斷樁。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根，檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量，樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。七、安全保證措施1、堅(jiān)決貫徹“以預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，各級(jí)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)均須分階段地確定自己安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀和安全生產(chǎn)合同，健全安全保證體系（該工程的安全保證體系系統(tǒng)圖請(qǐng)見(jiàn)下頁(yè)），運(yùn)用“全管”方法（“全管”全員、全過(guò)程、全方位、全天侯的安全管理），分階段、按部位做好安全防護(hù)工作，使之做到經(jīng)

19、常化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。2、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，組織召開(kāi)安全會(huì)議并進(jìn)行定期檢查，不斷強(qiáng)化施工人員的安全意識(shí)，推行全面安全管理，落實(shí)隱患整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。3、安全管理重要控制，為此，我們應(yīng)強(qiáng)化安全檢查制度，公司及項(xiàng)目部要定期檢查，并把專業(yè)檢查與系統(tǒng)檢查結(jié)合起來(lái)，做到常檢不懈，一抓到底。檢查出來(lái)的安全隱患，必須定人、定時(shí)、定整改措施進(jìn)行整改。4、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安全教育和崗位操作安全技術(shù)教育，了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況及安全注意事項(xiàng)。上崗前由班組長(zhǎng)提出安全要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作（或操作時(shí)）必須按規(guī)定使用好防護(hù)用品，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、赤腳上陣，違者警告處分并罰款。5、機(jī)電人員專機(jī)專人，持證上崗。機(jī)電設(shè)備的限位、制動(dòng)可靠，安全裝置有效，進(jìn)線用70mm銅芯線，三相四線，總配電盤(pán)和分配電箱均