薄壁墩施工三級(jí)技術(shù)交底

1、薄壁墩施工三級(jí)技術(shù)交底記錄表 項(xiàng) 目 名 稱g310線大力加山至循化公路路基4標(biāo)交 底 日 期分部工程名稱下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱薄壁墩交底內(nèi)容： 一、施工工藝清水特大橋橋墩采取翻模法進(jìn)行施工，各工序按以下順序組織實(shí)施：測(cè)量放樣施工縫處理鋼筋制作及安裝預(yù)埋件安裝內(nèi)外模板安裝及加固澆筑第一節(jié)4.5m混凝土養(yǎng)護(hù)，施工縫處理第二節(jié)鋼筋安裝并安裝預(yù)埋件安裝第二節(jié)4.5m模板澆筑第二節(jié)4.5m混凝土養(yǎng)護(hù)，施工縫處理重復(fù)直到完成墩身混凝土澆筑驗(yàn)收，進(jìn)入下道蓋梁施工。1、測(cè)量放樣在澆筑承臺(tái)混凝土前，先測(cè)放出橋墩柱的位置，將橋墩柱的預(yù)埋鋼筋安裝好，采取點(diǎn)焊的方式將墩柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋固定連結(jié)，防止在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r

2、因振搗使之移位。墩柱在承臺(tái)上布置的測(cè)量控制點(diǎn)見(jiàn)圖。承臺(tái)澆筑完畢后，再次在承臺(tái)上測(cè)放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安裝就位，并對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行校驗(yàn)。測(cè)量人員測(cè)放出控制點(diǎn)后，用墨線彈出外輪廓線。技術(shù)員用鋼尺復(fù)核測(cè)量工程師的施測(cè)成果，并檢驗(yàn)墩身預(yù)埋鋼筋是否因澆筑混凝土而移位，保證墩身混凝土6cm保護(hù)層厚度。2、鋼筋骨架制作與安裝按規(guī)范要求進(jìn)行墩身鋼筋的存放、安裝綁扎。墩柱下端鋼筋預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，預(yù)埋長(zhǎng)度為1.5m。長(zhǎng)邊方向的預(yù)埋鋼筋在承臺(tái)上的外露長(zhǎng)度分別按2m、4m考慮，內(nèi)外層之間的鋼筋、同層的鋼筋接頭全部錯(cuò)位布置，使主筋接頭數(shù)量在同一水平面內(nèi)不大于全部鋼筋數(shù)量的50%。承臺(tái)完成澆筑后，第一段鋼筋接長(zhǎng)

3、時(shí)，鋼筋下料長(zhǎng)度全部按4.5和5.5長(zhǎng)考慮，主筋接頭采用墩身上雙面搭接焊接頭，搭接長(zhǎng)度為5d，焊接長(zhǎng)度段在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)彎，以保證焊接后兩根鋼筋在同一條直線上。承臺(tái)預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定，確保其在承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)的位置穩(wěn)定，不被擾動(dòng)。墩柱水平鋼筋在承臺(tái)施工時(shí)設(shè)置十道，為確保豎向預(yù)埋筋的穩(wěn)定，底端再增加一道水平定位鋼筋，并將四角鋼筋伸入承臺(tái)底作支撐。支撐鋼筋與主筋采用焊接方式連接。承臺(tái)以上箍筋在模板安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求分節(jié)段進(jìn)行安裝，要求每節(jié)段的箍筋安裝時(shí)高出模板一道，以利主筋穩(wěn)定。鋼筋安裝前，先圍繞墩柱周圍搭設(shè)雙層鋼管腳手架至需綁扎鋼筋高度，腳手架外側(cè)掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，腳手架上搭設(shè)木板工作平臺(tái)。根據(jù)

4、每一次的焊接、綁扎的高度，利用鋼管腳手架，采用塔吊提升法吊運(yùn)鋼筋至操作平臺(tái)。然后在施工平臺(tái)上進(jìn)行立焊，由于立面焊接施工難道高，要求鋼筋焊接人員必須持證上崗，技術(shù)員嚴(yán)格控制，試驗(yàn)室加強(qiáng)抽檢頻率，以保證鋼筋焊接質(zhì)量符合要求。箍筋和分布筋的綁扎要求在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊。3、模板的安裝與翻模1、墩底第一段（節(jié)）及調(diào)平段施工將承臺(tái)上立模位置用水準(zhǔn)儀超平后水泥砂

5、漿找平，墊塞上55cm木方，以利于拆除模板。將第一節(jié)模板的各個(gè)塊件用塔吊起吊，人工協(xié)助就位，使模板緊靠已完成綁扎安裝的鋼筋，效準(zhǔn)其垂直度和平面位置、模內(nèi)尺寸，將連接螺栓緊固好，穿上對(duì)拉螺桿并緊固好。模板內(nèi)的對(duì)拉螺桿套上與結(jié)構(gòu)尺寸等長(zhǎng)內(nèi)徑為20mm的pvc硬塑管，pvc管兩端用海綿或泡沫雙面膠密縫，確保其不漏漿。第一節(jié)模板安裝好后，立即將其附屬的操作平臺(tái)構(gòu)件安裝完畢，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱澆筑。利用第一節(jié)模板的操作平臺(tái)安裝好第二節(jié)模板，并將第二節(jié)模板的操作平臺(tái)構(gòu)件安裝好，重復(fù)這一步驟，安裝好四節(jié)模板，檢驗(yàn)?zāi)０逭w的垂直度、模內(nèi)尺寸和中心位置，存在偏差時(shí)，利用千斤頂進(jìn)行校正，頂

6、部則用鋼絲繩拉住，將鋼絲繩的另一端系在由墩柱勁性骨架以及專門設(shè)置的抗風(fēng)剛架上，使其位置固定，在施工中不出現(xiàn)偏移。模底的縫隙用水泥砂漿進(jìn)行封堵。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過(guò)后即進(jìn)行第一節(jié)墩柱的混凝土澆筑。澆筑完畢混凝土并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行拆模作業(yè)。用人工鑿除底部墊塞的木方，使底節(jié)模板下方懸空。此時(shí)應(yīng)注意不要傷及已成型的墩柱混凝土。將對(duì)拉螺桿松卸開(kāi)，拔出對(duì)拉螺桿，以利于順利拆模。再松開(kāi)豎縫連接螺栓，然后每塊模板使用兩個(gè)1噸的手拉葫蘆懸掛在上一節(jié)模板的背楞上，張緊拉索，再松開(kāi)與上節(jié)模板連接的水平縫的連接螺栓，水平縫連接螺栓全部松開(kāi)后，同步松放每塊模板的手拉葫蘆拉索，將模板掛上塔吊的掛鉤，提升至

7、已完成底節(jié)模板安裝的另一墩柱上進(jìn)行安裝。底節(jié)模板安裝注意事項(xiàng)：模板安裝前，通過(guò)全橋控制網(wǎng)測(cè)放每個(gè)墩柱中心點(diǎn)和墩位中心點(diǎn)，并相互校核，確保無(wú)誤后，在承臺(tái)面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€。沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達(dá)到各點(diǎn)相對(duì)高差不大于2mm。模板安裝后再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂相對(duì)高差小于2mm，對(duì)角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。承臺(tái)混凝土施工時(shí)，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設(shè)直徑25短鋼筋頭，以利墩身外模的支點(diǎn)加固。將墩身截面范圍承臺(tái)頂混凝土面充分鑿毛沖洗干凈。 2、其余段墩柱模板的安裝每段墩柱混凝土澆筑完畢后，留下最頂端一節(jié)的模板不要松開(kāi)

8、對(duì)拉螺桿和豎縫連接螺栓。利用這節(jié)模板及其操作平臺(tái)作為上面部分模板安裝的基座，直接進(jìn)行模板安裝工作。每段墩柱模板安裝后都要檢查其模內(nèi)尺寸、中心位置、垂直度、平整度等，使墩柱成型后的外觀符合要求，垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。3、墩頂端的施工墩身按4.5m一節(jié)翻模施工至墩頂。墩頂段施工完畢后,拆除翻模。拆除順序與組裝順序相反,必須嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行,邊拆邊運(yùn)。2、澆筑混凝土本工程采用的混凝土標(biāo)號(hào)為c40，由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。墩身高度18m以下由混凝土泵車澆注，18m以上部分由于泵車最大輸送高度所限，由塔吊提升0.8方的料斗澆注。 基面處理 在新澆橋墩柱混凝土前，必須先將已澆筑的混凝土表

9、面浮漿鑿除，之后用水沖洗干凈，使基面露出新鮮的混凝土。經(jīng)過(guò)清鑿與沖洗的混凝土表面應(yīng)可清晰的見(jiàn)到均勻分布的粗骨料，如經(jīng)人工鑿毛并沖洗后仍不能見(jiàn)到粗骨料，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行人工鑿毛，直到符合要求為止?；娼?jīng)鑿毛并沖洗干凈后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，如果在新澆混凝土前，基面已干燥，則應(yīng)重新淋水，將基面濕潤(rùn)，但不得有積水。如新澆混凝土前基面已經(jīng)被污染，則必須重新沖洗，必要時(shí)要用鋼絲刷擦洗干凈。一切準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)先按照試驗(yàn)配合比的水灰比拌和好少量水泥凈漿，灌注入模，并用人工將水泥凈漿涂刷到基面的每一處，以加強(qiáng)新舊混凝土的連接。之后立即將新拌和的混凝土灌注入模，進(jìn)行墩柱澆筑?；炷恋恼駬v與養(yǎng)護(hù) 混凝土采用插入式

10、振搗器振搗密實(shí)?；炷琳駬v必須確保均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求：1根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。2混凝土入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層混凝土未振實(shí)前，不得加添新混凝土，每層混凝土的厚度按30cm控制。3為了防止混凝土中的石子被鋼筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬要按一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴(kuò)大影響。邊角部位加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。4振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50，振至混凝土不再繼續(xù)下沉、表面不再冒氣泡止，插入式振搗器必須快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、猛，以免留下孔跡和空洞。每次澆筑混凝土高出50mm-100mm，方便以后施工。5混凝土在澆筑完畢的12小時(shí)后，加以覆蓋和灑水，炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天。此外，本工程墩柱高度大，養(yǎng)護(hù)難度增加，因而在施工過(guò)程中需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上設(shè)置養(yǎng)生滴管，讓水滴順包覆的薄膜內(nèi)側(cè)緩慢的浸潤(rùn)立柱外表面，達(dá)到養(yǎng)生目的。三、翻模施工安全措施（1）施工上