中景花園0.00以上主體施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況及編制依據(jù)1、參建單位序號項 目內(nèi) 容1工程名稱韶關(guān)市保利中景花園2建設(shè)單位保利韶關(guān)房地產(chǎn)有限公司3設(shè)計單位廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司4勘察單位廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位廣州宏達工程顧問有限公司6施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司2、工程簡介本工程位于廣東省韶關(guān)市芙蓉新城二十一號路以東，百旺路以南，芙蓉大道以西，八號路以北，屬于高層建筑，建筑總地電面積為51241，建筑面積177054，1#、10#樓為18層，25#樓為33層，69#樓為34層，地下室防火分區(qū)共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三個防火分區(qū)，地下室的主要功

2、能為車庫區(qū)、設(shè)備區(qū)、功能區(qū)等。建筑面積29041.89，在每座塔樓電梯基坑設(shè)于地下室內(nèi)。塔樓及其投影范圍內(nèi)的裙樓，地下室結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，非塔樓及其投影范圍內(nèi)的裙樓，地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為沖孔灌注樁（800、1000、1200）；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為2級，抗震設(shè)防烈度為6度?；炷翉姸鹊燃墳閏30抗?jié)B等級p6；墊層均為c15混凝土100mm厚。底板結(jié)構(gòu)混凝土厚均為350mm（地下車庫入口底板為150mm），結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為p6，主樓15層剪力墻柱混凝土強度等級為c55，610層剪力墻柱混凝土強度等級為c50，,11 15層剪力墻柱混凝土強度等級為c45，,1620層剪力

3、墻柱混凝土強度等級為c40，,21 25層剪力墻柱混凝土強度等級為c35, 26屋頂層剪力墻柱混凝土強度等級為c30，梁板混凝土強度等級均為c30。承臺厚度普遍在10002000之間（含底板厚350mm），裙樓部分承臺厚度為800mm。地下室外墻厚200mm、250mm，底板混凝土厚度350mm。底板、頂板結(jié)構(gòu)以后澆帶分區(qū)，縱橫17個板塊，后澆帶寬度設(shè)計1000 mm 。地下室頂板塔樓范圍外板厚為160mm（有梁板結(jié)構(gòu)）；塔樓范圍內(nèi)地下室頂板厚為120150mm；梁截面為200600mm、300700mm，400800、300600、300800、300900mm等；3、編制依據(jù)本計算書主要依

4、據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制：工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（房屋建筑部分）2002版、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準、工程測量規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、砼質(zhì)量控制標(biāo)準、砼強度檢驗評定標(biāo)準、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖、鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程、鋼筋焊接及驗收規(guī)程、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準 等編制。二、模板工程1、模板工程施工準備（1）作業(yè)條件準備：1）進行中心線和位置線的放線：首先用激光垂準儀、經(jīng)緯儀引測建筑物的垂直、水平控制線，以控制線為基準投出縱橫主軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先

5、清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和20cm控制線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測量工作：用水準儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平。4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。5）完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)埋預(yù)留等工作，并形成隱蔽驗收記錄。6）布置水平、垂直施工縫，對處理范圍、鑿毛程度、清理情況進行技術(shù)交底。7）對交接工序進行

6、復(fù)核（大樣線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留、混凝土接茬處理等），并形成交接檢驗記錄。8）驗收：對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼裝、檢查模板板面清理、修復(fù)情況，脫模劑涂刷情況，驗收支撐部件等。（2）材料準備：1）本工程選用900*1800*1.7多層木膠合板。施工時，對標(biāo)準模板按照設(shè)計尺寸進行切割下料，切割面用油漆涂刷，以提高其周轉(zhuǎn)利用次數(shù)。2）鑒于工期短及工程的實際特點，模板配置的原則：墻、柱模板一套，梁、板模板三套，并且在施工過程中根據(jù)模板損壞情況隨時更換補充。（3）施工機具準備：序 號材料單位數(shù)量備注1扣件只20000包括各類扣件2膠合板10000進口，17厚多層板3木方150m3進口40x90mm4對拉螺栓根1

7、0000各類長短螺桿5山形卡只5500步步緊6螺帽只6000蝴蝶扣7鐵釘t1.502、模板工程施工工藝流程模板施工順序：先柱模和墻模板、再梁、板模、最后進行二次加固。施工流程：基層清理放模板控制線柱、墻模板就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報質(zhì)安科驗收報監(jiān)理公司驗收澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除、清理、退場堆放。（1）柱模板工序：柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝檢查對角線 長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。采用大模板，做法為17mm厚九夾板，4090木枋200豎向加脅，鋼管包箍500，對于截面較大的

8、方形柱、模板的加固采用“十”字型排列的對拉螺桿14500，框架柱高度范圍內(nèi)每間隔3m，在側(cè)模中開一高度不小于30cm的洞口。見詳圖：（2）墻體模板施工1）墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2）墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準

9、確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。（3）梁、板模板施工工序梁板模板施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正

10、、固定。梁高700mm以內(nèi)的梁可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而梁高700mm以上的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。梁模板采用18mm厚膠合板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對拉螺桿（14），水平間距600mm。樓板模板采用膠合板，用50mm100mm木枋做背枋，間距350mm-400mm布置。單梁連續(xù)梁4m6m，均按梁長2/1000起拱。對于跨度6m的梁按3起拱。 （4）樓梯模板施工工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。本工程的樓梯采用全封閉支模。樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50m

11、m木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋用若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，施工時須增加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)示意圖（5）后澆帶模板采用一層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼板網(wǎng)按設(shè)計選用，鋼板網(wǎng)背面用416鋼筋800點焊固定。對于梁板與柱間砼標(biāo)高不同的部位，砼間采用一層密目鋼板網(wǎng)隔斷，用410的鋼筋與板梁筋焊接固定。注意事項：1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應(yīng)不大于1.5mm，支模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2）木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。3）所有柱和剪力墻

12、板，應(yīng)在根部開200mm200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方能封閉檢查口。4）剪力墻、現(xiàn)澆梁板模板事先應(yīng)按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用；拆除后的模板，就按區(qū)段編號整理、堆放、安裝操作人員，執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責(zé)制。（6）模板拆除：1）采用水性脫模劑。2）拆模順序： 先支后拆 后支先拆 先拆除側(cè)模板 后拆除底模板。3）對豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆

13、除時隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。4）注意事項：模板拆除的一般要點 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆除。 側(cè)模拆除：在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是：同一班組進行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆

14、豎向支撐等原則。3、模板工程質(zhì)量要求及施工操作要點： 一、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標(biāo)高偏差5mm。（4）單根柱的垂直度偏差8mm。（5）相鄰兩板面高低差5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應(yīng)采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整

15、個樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向

16、外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點。二、模板拆除1、拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求的75%，懸挑構(gòu)件必須過到強度的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強度來確定。3、柱模及側(cè)模拆除時混凝土的強度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻

17、入任何物質(zhì)（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時后可拆除。5、模板拆除時，不得對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并在規(guī)定的時間內(nèi)完成所有材料的清運。7、轉(zhuǎn)到卸料平臺上的模板，鋼管不得堆的過高、過多，應(yīng)邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格堆碼或清運到相應(yīng)的地點。8、模板拆除時，嚴禁下方有人進入，拆模人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)附落。9、必須按程序作業(yè)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。四、模板工程質(zhì)量要求：模板質(zhì)量驗收規(guī)范檢控項目序號模板質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定主控項目1模板、支架、立柱及墊板4.2.1安裝現(xiàn)澆

18、結(jié)構(gòu)上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪墊板2涂刷隔離劑4.2.2涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處一般項目1模板安裝4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、 模板接縫不影漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水2、 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的）3、 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物要清理干凈4、 對清水砼工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板2用做模板的地坪與胎膜4.2.4用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3模板起拱4.2

19、.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000允許偏差（mm）檢查方法允許偏差項目1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查4預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查5預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查6模板軸線位置5鋼尺檢查7底模上表面標(biāo)高5水準儀或拉線、鋼尺檢查8界面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查9層高垂直度5m6，-5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查10相鄰兩板

20、表面高低差2鋼尺檢查11表面平整度52m靠尺及塞尺量檢查模板拆除的規(guī)范要求項次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計砼立方體抗壓強度標(biāo)準值百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼875681003懸臂構(gòu)件-100三、鋼筋工程 1、鋼筋施工前準備工作： （1）作業(yè)條件準備 1）材料準備 a.鋼筋進場：為避免二次搬運或造成鋼筋積壓，所以根據(jù)施工進度和流水段劃分情況，鋼筋原材按照施工進度分批進場，每次進場3-5層用量。 b.鋼筋進場復(fù)試：按批號及直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查、并按規(guī)定抽取試驗進行拉伸試驗、冷彎試驗，不合格則不查收。外觀檢查：從每批號中抽取百分之五進行外觀檢查，鋼筋

21、表面不得有裂縫、結(jié)疤、和折疊、表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。 c.鋼筋場地布置及堆放：為了提高工作效率，將鋼筋原材料堆放區(qū)和鋼筋半成品加工棚和半成品堆放區(qū)相鄰布置。設(shè)置專人負責(zé)，做好標(biāo)識。標(biāo)識牌上標(biāo)注規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、復(fù)試結(jié)果、編號。2）施工機具準備：鋼筋加工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性 能用 途1彎曲成型機240鋼筋成型2切斷機240鋼筋切斷3閃光對焊機21.5t鋼筋連接4砂輪切割機2500鋼筋切斷5鋼筋調(diào)直機2鋼筋調(diào)直6鋼筋駁絲機1鋼筋駁絲2、鋼筋工程施工工藝流程(1) 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋搭接綁扎（焊接）豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 (2) 剪力墻鋼筋綁扎 彈墻體線

22、剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。 (3) 梁鋼筋綁扎 1).模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 2).模外綁扎（先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 (4) 板鋼筋綁扎 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。(5) 樓梯鋼筋綁扎 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 3、鋼筋工程施

23、工操作方法及要點：（1）鋼筋進場驗收：每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）的規(guī)定；進場熱軋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗收次數(shù)30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法方法而不同爐號組成混合批的鋼筋

24、30t 可作為一批，但每批應(yīng)6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)”標(biāo)準，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：hrb335 等）技術(shù)條件：b/s=1.25b/s 標(biāo)=1.3”。3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損報傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m 彎曲度4mm。 4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中別取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

25、（2）鋼筋加工制作：1）下料長度計算：直鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度直段長度保護層厚度彎鉤增加長度（見表3.2.1）表3.2.1 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；其他級別鋼筋彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度（見表3.2.2）彎曲調(diào)整值（見表3.2.1）彎鉤增加長度（見表3.2.3）表3.2.2 彎起鋼筋斜長彎 起 角 度4560梁截面高度（mm）2502833003533504244

26、0049545056650063655070760077865084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注：本表系按照梁保護層=25mm計算所得，當(dāng)圖紙及規(guī)范有不同要求時，可按下列公式計算。45 彎起鋼筋斜長=1.414（梁截面高度梁保護層2）60 彎起鋼筋斜長=1.155（梁截面高度梁保護層2）表3.2.3 鋼筋半圓彎鉤增加長度（mm）鋼 筋 直 徑6810121820283236一個彎鉤增加長度（mm）（當(dāng)為手搖扳、彎箍機時）406.0d一個彎鉤增加長度（mm）（當(dāng)為平口

27、扳、鋼筋彎曲機時）5.5d5.0d4.5d3）箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值（見表3.2.4）彎鉤增加長度（見表3.2.3）表3.2.4 箍筋下料調(diào)整值（mm）箍筋圖形鋼 筋 直 徑 （mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401604） 鋼筋調(diào)直、切斷a 鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場鋼筋調(diào)直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，一般采用鋼筋調(diào)直切斷機冷拉調(diào)直，hpb235鋼筋調(diào)直冷拉率控制在4以內(nèi)，hrb335級、hrb400級鋼筋調(diào)直冷拉率控制在1以內(nèi)。b鋼筋切斷：現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪

28、斷的。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。c鋼筋焊接：鋼筋下料時，為了減少廢料的產(chǎn)生，通常應(yīng)考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊，直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預(yù)熱閃光焊，端頭不平整的，采用閃光預(yù)熱閃光焊，當(dāng)現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準。5）鋼筋冷彎成型鋼筋下料（或?qū)负螅┖蠹纯梢蚤_始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型，手工彎曲前應(yīng)對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長度調(diào)整值

29、在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點線），然后按規(guī)定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對各種鋼筋均試彎一根。鋼筋使用彎曲機成型時，芯軸直徑應(yīng)符合gb50204-2002規(guī)范中5.3章節(jié)規(guī)定，成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。（3）綁扎安裝要點1）柱、墻 柱筋正，間距準，加密高度要弄明。搭接區(qū)，核心處，箍筋按照要求布。綁扎柱、墻之前，應(yīng)先將縱筋調(diào)直或矯正(包括焊接接頭處)。然后按加密高度劃分箍筋間距，將復(fù)合箍筋或普通箍套在柱縱筋

30、上，其開口疊合處上下四周錯開，底層底部加密高度按樓層柱凈高的三分之一加密，底層柱上部按柱凈高的六分之一，并且要大于柱截面的長度以及500mm，當(dāng)柱凈高小于或等于柱截面寬度的四倍時，要全部加密，如采用搭接接頭時，其搭接區(qū)域也應(yīng)按100mm的間距布置箍筋，當(dāng)梁柱的中線不重合，且偏心距大于八分之一時，該柱應(yīng)按全高加密要求設(shè)置箍筋 (民用建筑中極少) 。 為使梁柱鋼筋在核心區(qū)能夠較好的錨固，使節(jié)點內(nèi)的抗震、抗剪有所保證，和節(jié)點核心區(qū)的混凝土有更好的約束，所以核心區(qū)要設(shè)置一定的箍筋，但是，節(jié)點核心區(qū)往往是因為交叉鋼筋密集，布置較多的箍筋在綁扎固定和混凝土澆搗時都有一定的難度，因此，核心區(qū)的箍筋可以略少于

31、柱端加密區(qū)的箍筋，如安放不便，但為了保證節(jié)點區(qū)的功能，可以使用開口箍筋，非抗震結(jié)構(gòu)在四邊有梁且?guī)в鞋F(xiàn)澆板的抗震中柱節(jié)點區(qū)內(nèi)，混凝土的抗剪能力比不帶現(xiàn)澆摟板和三面有梁的節(jié)點抗剪強度高，其核心區(qū)可以只設(shè)置普通矩形箍筋. 2）框架梁 布筋前，細看圖，技術(shù)人員多叮囑。梁面筋，跨中接，焊接綁扎百分率。錨固夠，兩端齊，支座加筋位不移.構(gòu)造筋，抗扭筋，搭接錨固按圖集。 在梁鋼筋布置時，關(guān)鍵是鋼筋工長對操作人員的交代要仔細、清楚。否則，梁在安裝時的失誤最多也最難糾正(尤其是鋼筋遺漏)。 梁面縱向鋼筋的接頭位置是在本跨中三分之一處，如采用搭接接頭，其搭接長度應(yīng)是設(shè)計錨固長度再乘以百分率系數(shù)（如25%的接頭，乘以

32、系數(shù)1.2，梁的搭接接頭百分率不宜大于25%）接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內(nèi)為同一連接區(qū)段，當(dāng)縱向受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，其百分率不超過50%，機械連接接頭或焊接接頭相互錯開35d(d為縱向受力鋼筋的直徑)且不能小于500mm，如采用電弧焊單面焊接接頭時，其接頭長度為10d， 并宜適當(dāng)增長10-20mm(因為電弧焊接頭不可能將接頭兩端處全部焊接飽滿)，梁支座處加筋與架立筋的搭接長度為150mm(設(shè)計另注明除外)，支座非貫通筋在中間支座處按兩邊對分布置(必須是按圖集規(guī)范下料的才行，有的是按單跨計算非貫通筋長度的)梁的下部縱向受力鋼筋接頭應(yīng)在支座處四分之一范圍內(nèi)，并嚴格控制百分率

33、和接頭區(qū)段的距離，當(dāng)梁的側(cè)面為構(gòu)造鋼筋時，搭接和錨固都取15d，當(dāng)為抗扭縱向鋼筋時，錨固和接頭形式同框架梁的底筋。 梁的上部縱向受力鋼筋有彎錨時(直錨夠時無彎錨)應(yīng)將彎鉤向下并排距均勻，彎鉤段伸至框架柱外邊柱筋內(nèi)側(cè)，通常柱筋較稀有足夠空間保證梁柱間縱向鋼筋的距離，下部縱向受力鋼筋彎錨處也應(yīng)盡量伸至柱對邊，已便保證梁縱向受力鋼筋伸入支座的平直長度，其彎鉤可以朝下(這樣可以避免節(jié)點處鋼筋密集，砼澆搗困難，國外都這樣做)。多跨梁等高時下部縱向鋼筋在中間支座通常是直錨，一定要將兩端錨固布置均勻，(下料時已考慮了足夠的錨固長度)這是現(xiàn)場安裝時犯的通病，鋼筋工人操作時隨便、疏忽，安裝時一頭長一頭短，實際下

34、料鋼筋夠長，結(jié)果卻滿足不了抗震要求。梁上下縱向鋼筋設(shè)置有二排以上其橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑和25mm。 3）板 板主筋，分布筋，長短大小先后分。底板筋，上層筋，扣扣交錯扎的緊。 布置鋼筋之前應(yīng)先劃分間距，第一個間距距離模板邊50mm開始布置.如一塊矩形的板，劃分四邊間距時應(yīng)從相對邊的同一個方向向另一方向劃分，否則綁扎的鋼筋網(wǎng)眼不能成正方形，布置鋼筋主次分明，板筋應(yīng)將鋼筋大，跨度短的布置在下面，（懸挑板相反）然后布置第二層板筋。 板底筋伸入梁5d且至少到梁中線(純懸挑部位和設(shè)計注明另外)，板筋外圍兩根應(yīng)滿扎，中間可呈梅花狀綁扎(雙向板和負彎矩鋼筋應(yīng)全部滿扎)，上層負彎矩鋼筋的分布鋼筋在板角(即負

35、彎矩鋼筋重疊處)不需要布通，因為分布筋是起承受和分布板上局部荷載產(chǎn)生的內(nèi)力，和在澆搗混凝土?xí)r起固定受力鋼筋的作用，以及抵抗混凝土收縮和溫度所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，所以“板角”處因為縱橫方向的負彎矩筋的互相交錯，已經(jīng)起到互為分布筋的作用。（4）鋼筋工程施工注意事項：1）配筋時應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、方向及間距位置是否正確。2）應(yīng)注意梁的引長鋼筋、壓縮筋及接頭的倍數(shù)及鋼筋接頭的位置及接法應(yīng)按照鋼筋標(biāo)準圖的規(guī)定施工。 3）應(yīng)注意鋼筋與模板的距離，并用水泥砂漿做成的墊塊或鐵椅及吊鐵等保持其間距的正確。 4）灌澆混凝土?xí)r，應(yīng)注意鋼筋的間距，如發(fā)現(xiàn)被踐踏走樣重疊時，應(yīng)馬上調(diào)整改正。5）鋼筋工程隱蔽工程驗收：隱蔽工

36、程驗收必須要有記錄a、鋼筋的規(guī)格、型號、位置、連結(jié)位置、接頭百分比等要符合要求。b、鋼筋的墊層塊位置、數(shù)量要夠并符合圖紙設(shè)計師要求。c、梁柱鋼筋有抗震要求的要用帶e字的鋼筋并有報告。d、板內(nèi)的附加鋼筋不要遺漏掉、洞口的附加鋼筋要符合要求。e、鋼筋網(wǎng)片的間距要符合要求。特別注意梁上開洞口的附加鋼筋問題。（5）需注意的質(zhì)量問題1) 為防止出現(xiàn)成型尺寸不準，下料計算應(yīng)精確，加工時應(yīng)有控制角度的保證措施。2) 出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90，或兩對角線長度不相等：出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3) 避免成型鋼筋變形，成型后

37、搬運、堆放要輕拿輕放，放置地點要平整，盡量按照施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。4) 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（6） 成品保護1）鋼筋加工后，分鋼筋型號、綁扎部位分類堆放，并做好標(biāo)志，堆放場地應(yīng)清理干凈，做好排水工作，鋼筋應(yīng)堆放在墊木或砌好的磚墩上。2）現(xiàn)場鋼筋隨用隨運，未用完的鋼筋及時收回，防止鋼筋隨處放置被壓彎。3) 綁扎好的鋼筋，在澆筑混凝土前應(yīng)鋪著行人架子，防止混凝土澆筑施工人員直接踩踏已驗收合格的鋼筋。四、混凝土工程施工工藝：作業(yè)準備砼的運輸砼的泵送砼的澆筑養(yǎng)護1、作業(yè)準備：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，

38、泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，施工縫處的松散砼及浮漿剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應(yīng)澆水將模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3)、砼開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、混凝土的運輸砼的水平運輸用專用砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場，垂直運輸采用泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機卸出后，要及時運輸?shù)綕仓攸c。3、混凝土泵送的注意事項1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進行固定。澆注柱子、墻體時搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時，不準直接支撐在鋼筋上。而是采用可移動的鋼管腳手架或彈性材料支撐在梁鋼筋上，并加設(shè)墊木進行

39、固定。2）、當(dāng)氣溫在25c以上時，水平主管上覆蓋一層濕麻袋，每隔一段時間進行灑水濕潤使麻袋保持濕潤狀態(tài)，防止泵管混凝土吸收熱量而失水，導(dǎo)致堵塞。3）、所拆卸的管子要及時用潔凈水進行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時拆管時下面要鋪上鐵皮，將流出的混凝土及時清運到澆注地點，嚴禁直接將拆管時掉落的砼進入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難；應(yīng)重新攪拌后使用。5）、最后洗泵時，用水沖出的砼嚴禁用在構(gòu)件上。4、混凝土的澆筑1）、混凝土的澆筑要分段進行，柱子混凝土的每層澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，振搗時做到快插慢拔，并做到均勻振搗。澆筑墻、梁時移動間距控制在30-40cm。振搗上層時要插入下層5-10c

40、m，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動器的移動間距控制在平板能覆蓋住已振實部位的混凝土邊緣。2）、各個板塊的混凝土澆筑要連續(xù)進行。出現(xiàn)問題時應(yīng)在混凝土初凝之前將次層澆筑完畢，如果由于機械故障而間斷時間過大超過混凝土的初凝時間，要按施工縫進行處理。3）、混凝土澆筑過程中派專人負責(zé)觀察模板、鋼筋、予留洞、予埋件及插筋有無移動、變形；管道有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報給現(xiàn)場值班管理人員。采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。（1）柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先將柱子跟部及模板內(nèi)側(cè)濕潤后再填5-10cm厚與砼配合比相同減石子的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進行分層振搗，每層澆筑厚度嚴

41、格控制在50厘米以內(nèi)，并派專人負責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時留在框梁底，如與梁板整體澆筑，要在柱子砼澆筑完畢間歇1小時，使其初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁板。3）、澆筑完畢后，要隨時將預(yù)留鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4）在夜間施工時，振搗人員要配備充足的照明設(shè)施，保證振搗人員時刻掌握砼的振搗情況。（2）墻體的澆筑1）、剪力墻澆筑前，先將底部及模板灑水濕潤后，再在底部鋪上一層5厘米左右厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，切記不準直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。2）、墻體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，按砼的流淌范圍，安

42、排好振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置。3）、振動棒的移動間距為30-40cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜，嚴禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時，再進行安裝。下面派專人負責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。4）、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將砼表面找平，不準將上表面壓光。待12小時后將上表面鑿毛。（3）梁板砼澆筑1）梁板同時澆筑，由一端開始整體前移進行砼澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進行。2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間確定砼的澆

43、筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、對于截面較高的梁澆搗時，澆筑與振搗要緊密配合，第一層下料要慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫要注意振實。 4）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用振動棒進行振搗。5）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振動棒配合平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高，按柱子上表出的50標(biāo)高線嚴格控制上平標(biāo)高，用刮尺刮過后，用木抹子搓平壓實，為防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由干縮造成裂縫，本工程采用薄膜覆蓋新技術(shù)，及時進行覆蓋保濕養(yǎng)護，24小時后派專人負責(zé)灑水養(yǎng)護，以保持砼

44、濕潤為標(biāo)準。養(yǎng)護時間為7天。6）、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進行。由于設(shè)備原因須留置施工縫時，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼筋和鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5、砼試塊的留置1）、標(biāo)準養(yǎng)護試塊的留置要符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比砼，取樣不得少于1次。（2）、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）、每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。2）、同條件養(yǎng)護試塊：（1）、柱、墻的同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)同標(biāo)準養(yǎng)護試塊。