剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、 文件編號(hào) 名稱版本1.0Q-I-PRO-46 翦板機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)1.01. 目的: 為確保剪板作業(yè)人員及板機(jī)的安全，特?cái)M定安全操作規(guī)程。2. 規(guī)范: 適用全公司所有的剪板機(jī)。3. 安全操作規(guī)程: 3. 1剪板作業(yè)人員應(yīng)熟悉剪板機(jī)的各部位按鈕的使用方法。 3. 2剪板作業(yè)人員應(yīng)先檢查剪板機(jī)各部位按鈕，并確保各部位按鈕齊全，靈敏有效。 3. 3剪板作業(yè)前剪板人員應(yīng)檢查剪板機(jī)的最大壓力，最大壓力不得超過14.3MP。 3. 4剪板作業(yè)中剪板人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)所剪板料調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙，以保證剪板機(jī)刀片的安全。 3. 5確認(rèn)刀片間隙調(diào)整無誤及板料尺寸調(diào)整正確后，按啟動(dòng)按鈕起動(dòng)剪板機(jī)，踏下腳踏開關(guān)剪切

2、第一片板料，檢查第一片板料尺寸是否合格，如不合格需停機(jī)重新調(diào)整，直到板料合格后方可大量剪板，中途還應(yīng)不時(shí)抽查，以防定位跑動(dòng)使產(chǎn)品不合格。 3. 6剪板作業(yè)人員在剪板時(shí)，應(yīng)保證每一個(gè)工作循環(huán)都不能有身體的任何部位及任何異物進(jìn)入刀片的剪切范圍內(nèi)。 3. 7剪板作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止剪切壓料油缸無法壓住的短料，以及厚度超過4的板料。 3. 8剪板作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后 文件編號(hào) 名稱版本1.0Q-I-PRO-46 翦板機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)1.0可繼續(xù)作業(yè)。 3. 9剪板作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，潤滑刀片，清洗剪板機(jī)及周邊環(huán)境。 發(fā)行章 批準(zhǔn) 審核 擬定翦板機(jī)安全操作規(guī)程1 范圍本文適用公

3、司內(nèi)在用的機(jī)械剪板機(jī)和液壓鋼板角剪機(jī)的操作。2 安全2.1 電動(dòng)機(jī)、腳踩開關(guān)表面應(yīng)清潔，周邊不允許有其它物件。2.2 工作臺(tái)、剪刀口、設(shè)備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機(jī)前一定清除掉。2.3 在剪料搬運(yùn)操作時(shí)工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時(shí)須戴上防護(hù)眼鏡。2.4 剪床上的安全柵，不得任意拆除。設(shè)備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產(chǎn)。3 操作步驟3.1 開機(jī)前檢查3.1.1檢查剪床各部位的防護(hù)裝置及部件是否牢固可靠，否則應(yīng)調(diào)整好。3.1.2檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動(dòng)器等是否正常。3.1.3校對(duì)剪刀口是否應(yīng)所剪板料厚度，如重新調(diào)整剪刀口后，用手扳動(dòng)幾次，認(rèn)為合適后，

4、人員必須離開剪刀口后方可開車試剪切。3.1.3剪板機(jī)滑動(dòng)軌道每班檢查潤滑情況，否則應(yīng)加油潤滑。3.2 操作3.2.1開始剪料時(shí)應(yīng)空剪幾次，認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質(zhì)），不允許同時(shí)進(jìn)行剪切。3.2.4操作人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。3.2.5二人以上聯(lián)合操作時(shí)，要指定一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險(xiǎn)區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關(guān)。3.2.6踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān)，不允許腳踏留在開關(guān)面上。3.2.7每塊料致最后一剪時(shí)不

5、允許在原剪刀前送進(jìn)，必須作后方向送進(jìn)（即壓料板前送進(jìn)）。3.2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部件、緊固件松動(dòng)或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，檢查修理。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。3.2.9排除故障和修理時(shí)，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理。3.2.10不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。3.2.11工作完成后關(guān)閉電源，清理好工作場(chǎng)地，特別提醒工作臺(tái)面上不允許有任何物件。4 保養(yǎng)4.1 每次使用后，必須清理好余料，廢料。4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)4.3每周末進(jìn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)。一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作

6、規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有