機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置

1、機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目： 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置 系 名： 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí): 設(shè) 計(jì) 者： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期: 校 名: 一、傳動(dòng)方案的擬定二、選擇電動(dòng)機(jī)1、類(lèi)型：y系列的三相異步電動(dòng)機(jī) 2、功率的計(jì)算和額定功率的選擇電動(dòng)機(jī)所需工作功率:pd=pw/a kw 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：a=1*2*3*42*5 式中:1,2,3,4，5分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器、卷筒的傳動(dòng)效率取1=0.96,2=0.98,3=0.97,4=0.99, 50.96則a =0.96*0.98*0.97*0.992*0.96=0.82 由pw=

2、fv/1000w kw 取w=100% 所以：pw=fv/1000=3200*1.25/1000=4 根據(jù) pd=pw 取 pw=4 kwpd=pw/a=4/0.82=4.88 kw3、選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 卷筒工作： nw=60*1000v/(d) r/min v=1.25 m./s 已知 .d=300 mm nw=60*1000*1.25/(3.14*300) =79.62 r/min則 推算 nd= nw *(2-4)*(3-6)= 79.62 * (6-24) =4771910 r/min 符合條件的是 nd=750,1000,1500 r/min方案型號(hào)額定功率（kw）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（n）r

3、/min同步滿(mǎn)載1y132s45.5150014402y132m265.510009603y132m285.5750720綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y132m26。y132m26額定功率（kw）啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩5.52.02.04、計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及其分配,各級(jí)傳動(dòng)比總傳動(dòng)比:i總=nm/n=960/79.62=12.06 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比：i總=i0*i1=12.06v帶傳動(dòng)比io=24,取io=3,又取i1=4.02三、傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算1,2,3,4，5分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器、卷筒的傳動(dòng)效率取1

4、=0.96,2=0.98,3=0.97,4=0.99, 50.961、各軸的輸入功率及輸出功率: （1）輸入功率電動(dòng)機(jī)軸輸出功率：pd=4.88kw軸（小齒輪軸）：p1= pd*1*4=4.88*0.96*0.99=4.64 kw 軸（大齒輪軸）：p2= p1*2*3=4.64*0.98*0.97=4.41 kw滾筒軸：p3= p2*2*4=4.41*0.98*0.99=4.28kw （2）輸出功率各軸的輸出功率則分別為輸入功率乘軸承效率0.98.軸（小齒輪軸）：p1輸出= p1*2=4.64*0.98=4.55 kw 軸（大齒輪軸）：p2輸出= p2*2=4.41*0.98=4.32 kw滾

5、筒軸：p3輸出= p2輸出*2=4.32*0.98=4.23kw2、各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸:nm=960 r/min軸：n1=nm/i0=960/3=320 r/min軸：n2=n1/i1=320/4.02=79.60r/min3、各軸的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩（1） 輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩：td=9550pd/nm=9550*4.88/960=48.55 n.m軸:t1=td*i0*1*4=48.55 *3*0.96*0.99=138.43 n.m軸:t2=t1*i1*2*3=138.43*4.02*0.98*0.97=529.00n.m滾筒軸輸入轉(zhuǎn)矩:t3=t2*2*4=529*0.98*0.97=

6、502.88n.m （1） 輸出轉(zhuǎn)矩各軸的輸出轉(zhuǎn)矩則分別為輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率0.98軸（小齒輪軸）：t 1輸出= t 1*2=138.43*0.98=135.66 kw 軸（大齒輪軸）：t 2輸出= t 2*2=529.00*0.98=518.42kw滾筒軸輸出轉(zhuǎn)矩:t3輸出=t2輸出*2*4=518.42*0.98*0.97=492.81n.m軸名功率p(kw)轉(zhuǎn)矩t(n.m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸4.8848.55960軸4.644.55138.43135.6632030.96軸4.414.32529518.4279.604.020.95滾筒軸4.284.

7、23502.88492.8179.6010.97四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié) 果1、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求：電動(dòng)機(jī)輸出功率p4.88kw，主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min，從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速n2=320 r/min，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。中等規(guī)模機(jī)械制造廠(chǎng)，運(yùn)輸帶速度允許誤差3，帶傳動(dòng)中心距a500mm。設(shè)計(jì)步驟：(1)計(jì)算功率pc由表5-9查得ka=1.2故pc=kap=1.24.88=5.86 kw (2)選取普通v帶型號(hào)根據(jù)pc=3.6kw, n1=960 r/min,由圖5-10，確定選用a型。

8、(3)小帶輪基準(zhǔn)直徑d1及大帶輪基準(zhǔn)直徑d2由圖5-10， d1=112140mm由表5-4，取d1=125mm由式5-9得d2= d1 * n1 *(1-)/ n2=125* 960* (1-0.02)/320=367.5mm由表54取d2=375mm實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速：n2= n1*(d1/d2)=960*(125/375)=320轉(zhuǎn)速誤差：(n2n2 )/ n2(320-320)/32000.05，允許(4)驗(yàn)算帶速=*d1* n1 /(60*1000)=3.14*125*960 /(60*1000)=6.28 m/s, 在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。(5)確定帶長(zhǎng)和中心距0.7(d1+d

9、2) a0 2(d1+d2)0.7(125+375)mm a0 2(125+375)mm350mm a0 120，合適 (7)v帶根數(shù)z 由表55查得p11.38kw由表56查得p10.11kw由表57查得ka=0.92由表58查得kl1.01由式512得 z =pc / ( p1+p1)*ka *kl ) 5.86/(1.38+0.11)*0.92*1.01 = 4.23故取 z = 5(8)作用在帶輪軸上的壓力fq 查表5-1得q=0.10kg /m 由式5-18得單根v帶的初拉力為 f0=500*pc*(2.5/k-1)/(z*v)+qv=500*5.86*(2.5/0.92-1)/(5

10、*6.28)+0.1*6.28 =164.2n 作用在軸上的壓力fq=2z*f0*sin(1/2)=2*5*164.2*sin(150.88/2)=1589.27n(9)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用碳素鋼45#，輪副式式帶輪2齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)要求：傳遞功率p4.55kw（i軸輸出功率），小齒輪轉(zhuǎn)速n1=320r/min，傳動(dòng)比i = 4.02，小齒輪相對(duì)軸承對(duì)稱(chēng)布置，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天。設(shè)計(jì)步驟：1）選擇齒輪材料及精度等級(jí)采用閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，選擇小齒輪的材料為40cr，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為hbs=240260，大齒輪選用4

11、5鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度為220hbs（表66）。由表612選7級(jí)精度，要求齒面粗糙度ra1.60 3.2 m 。因兩齒輪均為鋼制齒輪，所以由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p 645公式得d76.432）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) （1）齒數(shù)z和齒寬系數(shù)yd 取小齒輪齒數(shù)z1=30，則大齒輪齒數(shù)z2=i*z1=4.02*30=120.6，圓整z2=120 實(shí)際傳動(dòng)比i0= z2/ z1=120/30= 4 傳動(dòng)比誤差：(ii0)/i=(4.02-4)/4.02=0.5% 2.5% 可用。 齒數(shù)比：u = i0=4 由表610 取yd1.1(對(duì)稱(chēng)布置)（2）轉(zhuǎn)矩t1 t1135.66n.m=1.36*105mm（i軸輸出

12、轉(zhuǎn)矩）（3）載荷系數(shù)k由表6-7 取k=1.1（4）許用接觸應(yīng)力shshshlim*znt/sn 由圖6-33c查得shlim1=775mpa，shlim2=520mpa由652公式得計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)nn=60n r th=60*320*1*(16*300*6)=5.53*108n= n/i =1.38*108由圖6-34查得接觸疲勞壽命系數(shù)znt=0.9，znt=0.92通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠程度要求選用安全系數(shù)sh=1.0 所以計(jì)算兩齒輪的許用接觸應(yīng)力：=shlim1* znt/sh=697.5mpa=shlim2* znt/sh =478.4 mpa故得d76.43=76.4

13、3 =69.13mm計(jì)算模數(shù)m= 2.30mm 由表61取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為m=2.5mm3）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 由式 648得=y*y確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)：（1） 分度圓直徑d=mz=2.5*30=75mm d=mz=2.5*120=300mmb =yd * d=1.1*75=82.5mm（2） 齒寬 取 b =85mm ， b=90mm，b=85mm（3）齒形系數(shù)y和應(yīng)力修正系數(shù)y根據(jù)齒數(shù) z=30，z=120 由表69查得y=2.52， y=1.625， y=2.16， y=1.81（4）許用彎曲應(yīng)力由式653=由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p圖635c查得=290 m，=210 m由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p圖636查得

14、k=0.88 ， y=0.9試驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)y=2按一般可靠度選取安全系數(shù)s=1.25計(jì)算兩輪允許用彎曲應(yīng)力1=408.32 m2=302.4 m將求得的各參數(shù)代入式（6-49）f1=(2*k*t1)/（b*m2 *z1）*yfa1* ysa1=(2*1.1*1.36*105)/（85*2.52 *30）*2.52* 1.625=76.88f11f2=(2*k*t1)/（b*m2 *z2）*yfa2* ysa2=(f1 * yfa2* ysa2) / (yfa1* ysa1)=76.88*2.16*1.81/(2.52* 1.625)=73.40 f12故齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠4）計(jì)算

15、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的中心距a a=( z+ z)=*(30+120)mm=187.5 mm5）計(jì)算齒輪的圓周速度vv= / （60*1000） = = 1.26 m/s由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p139表6-12知可選用7級(jí)、8級(jí)、9級(jí)精度的齒輪，所以該齒輪減速器中的齒輪，選7級(jí)。1、小帶輪基準(zhǔn)直徑d1=125mm2、大帶輪基準(zhǔn)直徑 d2=375mm3、帶速：=6.28m/s4、帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度ld=1800mm5、實(shí)際中心距a=492 mm6、小帶輪包角150.88o7、v帶根數(shù)z57、作用在帶輪軸上的壓力fq1589.27n1、小齒輪齒數(shù)z1=302、大齒輪齒數(shù)z2=1203、模數(shù)m=2.5mm4、壓力角=20五、

16、高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié) 果設(shè)計(jì)要求：用于帶式運(yùn)輸機(jī)的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器，減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知高速軸傳遞的功率p=4.64kw（i軸輸入功率），轉(zhuǎn)速n=320r/min，作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=138.43n.m（i軸輸入轉(zhuǎn)矩），小齒輪分度圓直徑d11=75mm，壓力角=20，輪轂寬度b=90mm。設(shè)計(jì)步驟：1）軸的受力分析（參考課本p127式634、635、636）圓周力f=3076 n徑向力f =f*tag=3076*tag20o=1119.6 n法向力f=f= f=f / cos=3076/cos20o =3273.4 n2）選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力選擇45#碳素鋼

17、、正火處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-p230表10-1查得強(qiáng)度極限 b=600mpa由表10-3查得許用彎曲應(yīng)力 -1 b=55mpa3）確定軸輸出端直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑查表10-2取c=110 d= c*=110*mm=26.82 mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%則d=26.82*(1+5%) = 28.16 mm此段軸的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)和聯(lián)軸器相符，選取hl3型（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)p488-37型）彈性套栓銷(xiāo)聯(lián)軸器，其軸孔直徑為30mm，和軸配合部分長(zhǎng)度為70mm 故軸輸出端直徑d=30mm。4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸上零件的定位、固定和裝配。單級(jí)減速器中，可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布，

18、因小齒輪和軸徑相差較小，故與軸做成一體。兩軸承以套筒定位，周向則采用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合固定。聯(lián)軸器以軸肩軸向定位，左面用軸端擋圈軸向固定，平鍵聯(lián)接作周向固定，軸做成階梯形，聯(lián)軸器、左套筒、左軸承從左面裝入，右套筒、右軸承依次從右面裝到軸上。（2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度l i段軸外伸端直徑d = 30 mm，其長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)軸器軸孔的長(zhǎng)度稍短一些，取l=62mml ii段直徑d=40mm(由械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得輪轂孔倒角c=2.5mm，取軸肩高度h=2 c=2*2.5mm=5mm，d= d+2h=30mm+2*5=40 mm，通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定距離而定，為此取

19、ii段長(zhǎng)為55mml 初選6309型深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm，外徑為100mm寬度為25 mm，故iii段直徑d3=45mm，考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁有一定的距離,取套筒長(zhǎng)為20mm，故長(zhǎng)度l=2520=45 mm 。l 段為小齒輪，直徑為齒頂圓直徑d4=m(z1+2)=2.5*(30+2)=80mm長(zhǎng)度為小齒輪寬度l=b1=90mm。 l v段直徑d5=d3=45mm，長(zhǎng)度l5=l=45 mm。繪制軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖，由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸承跨距l(xiāng)=155mm4）、按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度（1）繪制軸受力簡(jiǎn)圖a（2）繪制垂直面彎矩圖b軸承支反力：frav = frbv

20、 = fr / 2=1119.6/2n=559.8n計(jì)算彎矩：截面c處的彎矩mcv= frav *=559.8*0.155/2=43.38 n.m（3）繪制水平面彎矩圖c軸承支反力： frah = frbh = ft / 2=3076/2n=1538n截面c處的彎矩：mch=frah*l/2=1538*0.155/2n.m =119.2n.m（4）繪制合成彎矩圖dmc=126.85 n.m（5）繪制合成彎矩圖e轉(zhuǎn)矩t= 138.43n.m（6）繪制當(dāng)量彎矩圖f 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.6 ，截面c處的當(dāng)量彎矩為：m=151.62 n.m（7）校核危險(xiǎn)截面c的強(qiáng)度b =151.

21、62*103/(0.1*803)=2.96mpa55 mpa強(qiáng)度足夠1、軸輸出端直徑：30mm。2、選6309型深溝球軸承。六、低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié) 果設(shè)計(jì)要求：用于帶式運(yùn)輸機(jī)的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器，減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知低速軸傳遞的功率p=4.32kw（軸輸出功率），轉(zhuǎn)速n=79.60r/min，作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=518.42n.m，大齒輪分度圓直徑d11=300mm，壓力角=20，輪轂寬度b=85mm。設(shè)計(jì)步驟：1）軸的受力分析（參考課本p127式634、635、636）圓周力f=3456.13 n徑向力f =f*tag=3456.13 *tag20o=1257.

22、93 n法向力f=f= f=f / cos=3456.13/cos20o =3677.94 n2）選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力選擇45#碳素鋼、正火處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-p230表10-1查得強(qiáng)度極限 b=600mpa由表10-3查得許用彎曲應(yīng)力 -1 b=55mpa3）確定軸輸出端直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑查表10-2取c=110 d= c*=110*mm= 41.65 mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%則d=41.65*(1+5%) = 43.73mm此段軸的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)和聯(lián)軸器相符，選取tl7型（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)p488-37型）彈性套栓銷(xiāo)聯(lián)軸器，其軸孔直徑為45mm，和軸配合部分長(zhǎng)度為84m

23、m 故軸輸出端直徑d=45mm。4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸上零件的定位、固定和裝配。單級(jí)減速器中，可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱(chēng)分布，齒輪左面由軸肩和套筒，周向固定靠平鍵和過(guò)度配合，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，周向則采用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合固定。聯(lián)軸器以軸肩軸向定位，左面用軸端擋圈軸向固定，平鍵聯(lián)接作周向固定，軸做成階梯形，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和聯(lián)軸器依次從右面裝到軸上。（2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度l i段軸外伸端直徑d = 45 mm，其長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)軸器軸孔的長(zhǎng)度稍短一些，取l=80mml ii段直徑d=55mm(由械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得輪轂孔倒角c=2.5mm，取軸肩高度h=2 c=

24、2*2.5mm=5mm，d= d+2h=45mm+2*5=55 mm初選6311型深溝球軸承，其內(nèi)徑為55mm，寬度為29 mm。考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁有一定的距離,取套筒長(zhǎng)為20mm。通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定距離而定，為此取該段長(zhǎng)為55mm，安裝齒輪段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂寬度小2mm，故ii段長(zhǎng)l=（2+20+29+55）mm=106mm。l iii段直徑(齒輪孔)d3=60mm，長(zhǎng)度l=（85-2）=83 mm l 段直徑d4 =65 mm(由手冊(cè)c=3,取h=2 c=2*3=6mm，d= d+2h=72 mm)，長(zhǎng)度和右面套筒長(zhǎng)度相同

25、，即l=20mm，但此軸段左面為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，考慮便于軸承的拆卸，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)查取。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得其安裝尺寸為h=5mm，該段直徑為（55+2*5）mm=65 mm，它和d不符，故把段設(shè)計(jì)成階梯形，左段直徑為65 mm，如圖所示。l v段直徑d=55mm，長(zhǎng)度l=29 mm。繪制軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)草圖如上，由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸承跨距l(xiāng)=154mm4）、按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度（1）繪制軸受力簡(jiǎn)圖a（2）繪制垂直面彎矩圖b軸承支反力：frav = frbv = fr / 2=1257.93/2 n=628.97n計(jì)算彎矩：截面c處的彎矩mcv= frav *=628.97*0.154/

26、2=48.43 n.m（3）繪制水平面彎矩圖c軸承支反力： frah = frbh = ft / 2=3456.13 /2n=1728.07n截面c處的彎矩：mch=frah*l/2=1728.07*0.154/2n.m =133.06n.m（4）繪制合成彎矩圖dmc=141.60 n.m（5）繪制合成彎矩圖e轉(zhuǎn)矩t= 518.42n.m（6）繪制當(dāng)量彎矩圖f 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=0.6 ，截面c處的當(dāng)量彎矩為：m=341.77 n.m（7）校核危險(xiǎn)截面c的強(qiáng)度b =341.77*103/(0.1*603)=15.82mpa28800h故該對(duì)滾動(dòng)軸承滿(mǎn)足預(yù)定壽命要求4、靜強(qiáng)度

27、校核 p0r1p0r21636.71n 由表1114中取s02，由附表2查得6309軸承c0r31800n取p0r1636.71n，帶入式1114得s0p2*1636.71n=3273.42n28800h故該對(duì)滾動(dòng)軸承滿(mǎn)足預(yù)定壽命要求4、靜強(qiáng)度校核 p0r1p0r22758.46n 由表1114中取s02，由附表2查得6311軸承c0r44800n取p0r2758.46n，帶入式1114得s0p2*2758.46n=5516.92nc0r44800n故該對(duì)滾動(dòng)軸承滿(mǎn)足靜強(qiáng)度要求1、 軸承壽命：lh= 911013h 2、選6311型深溝球軸承。九、鍵的選擇及強(qiáng)度校核計(jì) 算 及 說(shuō) 明結(jié) 果1、

28、低速軸齒輪與軸聯(lián)接的鍵設(shè)計(jì)要求：作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=518.42n.m，齒輪材料為鍛鋼，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。設(shè)計(jì)步驟：(1)類(lèi)型及尺寸選擇選擇a型平鍵聯(lián)接，根據(jù)軸的直徑d=60mm和輪轂寬度83mm，由表104查得鍵的截面尺寸b=18mm,h=11mm,鍵長(zhǎng)l=70mm。此鍵的標(biāo)記為：鍵1870gb1096-90(2) 校核擠壓強(qiáng)度 校核鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度,條件是:由式105得p=4t/（dhl）pll b（7018）mm=52mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=518.42n.m，由表105查得許用擠壓應(yīng)力p（100120）mpa，則p4*518.42*

29、103/(60*11*52) mpa60.42 mpap故擠壓強(qiáng)度的足夠。2、低速軸軸端與聯(lián)軸器聯(lián)接的鍵設(shè)計(jì)要求：作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=518.42n.m，齒輪材料為鍛鋼，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。設(shè)計(jì)步驟：(1)類(lèi)型及尺寸選擇選擇a型平鍵聯(lián)接，根據(jù)軸的直徑d=45mm和輪轂寬度80mm，由表104查得鍵的截面尺寸b=14mm,h=9mm,鍵長(zhǎng)l=70mm。此鍵的標(biāo)記為：鍵1470gb1096-90(2) 校核擠壓強(qiáng)度 校核鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度,條件是:由式105得p=4t/（dhl）pll b（7014）mm=56mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩t=518.42n

30、.m，由表105查得許用擠壓應(yīng)力p（100120）mpa，則p4*518.42*103/(60*9*56) mpa68.57 mpa1.2*4=4.8齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離：4機(jī)蓋 機(jī)座助厚 :m=3.4 ，m=3.4軸承端蓋半徑d=47+5.5 d=72.3軸承端蓋凸緣厚：t=1.2=5.52軸承旁聯(lián)接螺栓距離：s=d=72.3技術(shù)手冊(cè)p表112 和113凸臺(tái) k=c+c=15mm 選m12h=0.8k=12mmh=0.5k=7.5mmr=0.25k=3.8mm2、 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開(kāi)窺視孔，以便檢查齒面接觸斑和齒側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)內(nèi)

31、。 窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。3、 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注有前用螺塞堵住。4、 油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，有的一定國(guó)家標(biāo)油標(biāo)準(zhǔn)件。5、 通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏，所以多在機(jī)蓋頂部或窺視蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣體自由兔出，達(dá)到機(jī)體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。6、氣蓋螺釘機(jī)蓋與座接合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后聯(lián)合較緊，不易分開(kāi)。為更于下機(jī)蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)人氣蓋螺釘，在氣蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承瑞蓋

32、上也可以安裝氣蓋螺釘，更于拆卸瑞蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘。更于調(diào)整，如圖18所示。7、定位銷(xiāo)為了保證軸承坐孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)接后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷(xiāo)孔位置盡量運(yùn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)稱(chēng)的（如蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)體）。銷(xiāo)孔位置不應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。十一、潤(rùn)滑和密封的選擇1、軸承的潤(rùn)滑與密封根據(jù)軸頸的速度，軸承可以用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，當(dāng)侵油齒輪圓周速度小于2m/s 時(shí)，宜用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；當(dāng)侵油齒輪圓周速度大于2m/s 時(shí)?？梢钥繖C(jī)體內(nèi)油的飛濺直接潤(rùn)滑軸承，或引導(dǎo)濺在機(jī)體內(nèi)壁上的油經(jīng)機(jī)體部分面上的油溝流到軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，這時(shí)必須在端蓋上開(kāi)槽。為防止裝配時(shí)端蓋上的槽沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)油溝而將油路堵塞，可將端蓋的端部直徑取小些，使