鄭州新區(qū)污水處理廠工程樁基施工方案

1、樁基施工方案 工程概況臭氧接觸池及再生水泵房為地下池體地上單層框架的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為31.6m11.6m，其中地下部分深9.6m，地上建筑高度為7.5m，底板厚900 mm，池壁厚度為800mm。臭氧接觸池是和再生水泵房下部結(jié)構(gòu)相連的地下池體，池體長約32.9 m，主要池體寬16.4 m，池體深9.6 m，底板厚900mm，池壁厚度為800mm。本工程混凝土為商品混凝土，標(biāo)號c30，其中池體抗?jié)B等級s8、抗凍等級f150，基礎(chǔ)墊層為c15。本工程地基處理為有效樁長14m、直徑600鉆孔灌注樁。本工程采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔的施工方法進(jìn)行樁基施工。地質(zhì)情況及水文環(huán)境 依據(jù)鄭州新區(qū)污水處理廠

2、工程巖土工程勘察報(bào)告第一冊，工程區(qū)內(nèi)無地表水系通過，多年平均降水量629.7mm，降水量年內(nèi)分配不均，年際變化也較大，降水最少的是1月份，約為5-9mm，最多的是7月份，一般140-16mm。地下水類型為孔隙潛水，平均水位埋深4.58m穩(wěn)定水位標(biāo)高為：69.32-73.97m，本工程地質(zhì)特性從上之下可分為如下：第層耕植土：由黃褐色粉砂夾粉土組成，稍密，稍濕，富含植物根系及有機(jī)質(zhì)，局部夾素填土。場區(qū)普遍分布，厚度：0.20-0.80m，平均0.45m；層底標(biāo)高：74.61-79.15m，平均76.03m；層底埋深：0.20-0.80m，平均0.45.第層粉砂：淺黃褐色-黃褐色，稍密-中密狀，稍密

3、-濕，主要礦物成分以長石、石英，顆粒較細(xì)，局部相變成粉土狀。場區(qū)普通分布，厚度：0.70-16.40m，平均8.84m；層底標(biāo)高：59.43-75.15m，平均66.59m；層底埋深：1.90-16.90m，平均9.88m。第-1層粉質(zhì)粘土：灰黑色、褐灰色，可塑-硬塑狀，韌性中等，切面稍光滑，干強(qiáng)度低，局部夾粉砂薄層。主要分布于場區(qū)西部，呈透鏡體狀，厚度：0.30-9.70m，平均2.76m；層底標(biāo)高：62.81-76.05m，平均70.88m；層底埋深：0.60-14.00m，平均5.71m。第-2層粉土：淺灰色，中密-密實(shí)狀，濕-飽和，韌性低，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)中等，粘粒含量偏高，局部偶見

4、有植物根系、貝克碎片。場區(qū)鏡狀體狀分布，厚度：0.20-9.10m，平均1.16m；層底標(biāo)高：64.54-76.51m，平均：74.01m；層底埋深0.60-12.10m，平均2.48m。第層粉土：淺灰色灰黃色，密實(shí)狀，飽和，切面粗糙，干強(qiáng)度中等，搖震反應(yīng)中等-迅速，偶見貝殼碎片。場區(qū)普遍分布，厚度0.30-10.40m，平均4.30m；層底標(biāo)高：56.43-70.32m平均62.40m；層底埋深：6.80-19.50m，平均14.07m。第層粉砂夾細(xì)砂：褐黃色-淺灰色，飽和，中密-密實(shí)狀，主要礦物組成為長石、石英，含少量云母片，級配不良。場區(qū)普遍分布，厚度6.60-22.00m，平均12.1

5、0m；層底標(biāo)高：45.00-59.97m，平均50.54m；層底埋深：16.7-31.80m，平均25.97m。第層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑-硬塑狀，干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面光滑，場區(qū)分布較普通，厚度：0.6-5.70m，平均1.93m；層底標(biāo)高：45.14-54.75m，平均48.81m；層底埋深：21.60-31.70m，平均27.60m。編制依據(jù)本工程樁基施工方案編制依據(jù)及引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、設(shè)計(jì)圖紙2、巖土工程勘察報(bào)告3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4、工程測量規(guī)范 gb 50026-20075、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50202-20026、建筑樁基技術(shù)規(guī)范

6、 jgj94-20087、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-20128、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) jgj/t27-20149、相關(guān)的國家、行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10、本公司相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。樁基技術(shù)參數(shù)1、樁身設(shè)計(jì)參數(shù)a、樁徑及樁型：600m m鉆孔灌注樁；b、樁頂標(biāo)高：按設(shè)計(jì)圖紙；c、樁底標(biāo)高：按設(shè)計(jì)圖紙；2、施工材料a、混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號：c30；b、主筋為25hrb400級，箍筋為8hpb335。3、施工要求a、鋼筋保護(hù)層a=50mm；b、沉渣厚度不大于200mm；c、樁頂泛漿高度應(yīng)大于樁身的5%。且不應(yīng)小于1m；d、充盈系數(shù)不得小于1；e、混凝土坍落度應(yīng)控制在180220

7、mm；f、施工容許偏差： 樁位平面位置為：50mm； 孔中心位置：50mm； 頂標(biāo)高：+30mm,50mm； 斷面尺寸：50mm； 垂直度：0.3%；4、澆筑水下混凝土應(yīng)遵行以下規(guī)定：a、澆筑混凝土用的導(dǎo)管使用前應(yīng)拼裝，試壓，試水壓力為0.61mpa；b、導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1m以上，導(dǎo)管埋深宜為26m；c、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。資源配置及施工策劃 管理人員配置鉆孔灌注樁施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé) 現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)安全員材料員試驗(yàn)員資料員 測量員 技術(shù)員 質(zhì)量員 后勤施工員 施工隊(duì)伍作業(yè)班組勞

8、動力配置勞 動 力 配 置 一 覽 表序號施工工種人數(shù)備注1機(jī)長22成孔63鋼筋籠制作、連接34灌樁25雜工26電工1特種工8試塊制作1試驗(yàn)員9機(jī)修工110測量員2專業(yè)人員11起重工212吊車司機(jī)2持證上崗13后勤2合計(jì)26主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途車載鉆機(jī)2臺xqz-100,自重8t主機(jī)30kw成孔電焊機(jī)2臺bx-50022 kw/臺制籠、下籠導(dǎo)管2套150m灌注料斗2只1m3灌注污水泵5臺8kw/臺泥漿循環(huán)（1臺備用）清水泵3臺5kw/臺泥漿檢測儀2套比重計(jì)、粘度計(jì)、鉆孔過程及終孔時(shí)泥漿指標(biāo)測量控制汽車吊2臺12t安放鋼籠、灌注等泥漿箱2只24m3臨時(shí)存

9、放廢漿測繩1套配重錘測孔深、沉渣厚度、垂直度鋼卷尺6把3m、5m孔徑、驗(yàn)收鋼筋籠施工策劃及場地布置為了加快本工程工期，我們考慮工程樁先行施工，將現(xiàn)狀地坪開挖至高程75.0m，坑深約2米，開挖線為該單體外墻以外5米范圍。為了給樁基施工隊(duì)伍提供場地，將挖出的土方運(yùn)至基坑周邊，進(jìn)行平整，合理布置現(xiàn)場并提供施工道路。施工區(qū)域按照施工范圍進(jìn)行劃分，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。設(shè)置鋼筋籠制作堆放區(qū)（3010m），鉆孔施工設(shè)施布置(鉆機(jī)兩臺、導(dǎo)管、儲漿箱、污水泵、清水泵3臺)，12t吊車通道及商品砼車通道。施工用電措施與計(jì)劃1、施工現(xiàn)場用電安全措施a、建立施工現(xiàn)場臨時(shí)安全用電制度。b

10、、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須有證專業(yè)電工進(jìn)行。c、施工現(xiàn)場所有電器設(shè)施都應(yīng)做好接地保護(hù)。d、施工現(xiàn)場所有電線電覽均應(yīng)做好絕緣保護(hù)。e、電器安裝全部完成后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括對雙電源的切換試驗(yàn)成功后才能正式使用。2、施工現(xiàn)場用電布置根據(jù)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用tns（三相五線制）供電系統(tǒng)。施工用電由箱式變電器引至主配電箱，再由主配電箱分接至分配電箱，然后由分配電箱引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。施工方案本鉆孔灌注樁工程采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔的施工方法。4.1、施工準(zhǔn)備1、施工前落實(shí)辦好所需履行的各種審批、驗(yàn)證手續(xù)。2、施工現(xiàn)場須備好處理各種孔內(nèi)事故需用的器具。備足施工所用的原材

11、料和易損易壞的機(jī)械配件。3、按施工要求布置好供水、泥漿池設(shè)施。4、施工前做好各項(xiàng)設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5、開工前做好人員的培訓(xùn)和施工方案的交底和技術(shù)安全交底。6、原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時(shí)送樣復(fù)試。7、施工前，與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理單位針對施工圖紙進(jìn)行會審及設(shè)計(jì)交底工作。8、開工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行和主機(jī)、輔機(jī)、電器設(shè)施和量測器具等狀態(tài)的驗(yàn)收。4.2、施工設(shè)備選擇 1、鉆機(jī)的選擇鉆孔樁施工鉆機(jī)其配套鉆桿由于抗扭性能不強(qiáng)，常會發(fā)生鉆桿斷裂、掉鉆事故，從而影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇扭矩為40knm以上的xqz-100型鉆機(jī)；鉆桿

12、選用方面，配套選用高強(qiáng)度抗扭法蘭連接鉆桿，以滿足本工程施工之要求。2、鉆頭的選擇采用防斜梳齒鉆頭，以防止孔斜與提高鉆進(jìn)效率。鉆頭除了防斜外，也增加了鉆頭的穩(wěn)定性和剛度，及其耐磨性。為防止擴(kuò)孔，鉆直徑為600mm的孔時(shí)，鉆頭直徑在680mm。3、導(dǎo)管與砼儲料料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的主要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。因此本工程選擇導(dǎo)管要求為：直徑261mm，壁厚為6mm，使用總長為30m，每節(jié)為2.5 m，并要求每節(jié)導(dǎo)管平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，導(dǎo)管采用絲扣連接。4.3、施工工藝流程見施工工藝流程圖（如下）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.4.1 施工測量根據(jù)

13、業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，于施工現(xiàn)場上布置測量基線，測量基線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行使用。樁基施工時(shí)，主要采用丈量法進(jìn)行樁位測放。在施工期內(nèi)對測量基線予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。在施工期內(nèi)對臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè)針對鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對樁基施工時(shí)設(shè)置鋼套管，可重復(fù)利用。每根樁上口設(shè)置高1500mm，內(nèi)徑780mm，壁厚4mm的鋼套管。1、鋼護(hù)筒埋設(shè)要求鋼護(hù)筒下直下平，其頂部和地面平，護(hù)筒的垂直度3/1

14、000。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止變形，保證基本的正圓度。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，及時(shí)測量筒頂邊沿水準(zhǔn)高程。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護(hù)筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。4.4.3 鉆孔灌注樁成孔施工1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿由于地層上部為-2粉質(zhì)粘土層，可注入清水利用原土自然造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1.11.3gcm3，同時(shí)為了保證在鉆進(jìn)過程中泥漿的性能指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)注意控制泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，以確保成孔鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.151.25、粘度1826s。（2）

15、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置配備沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，確保終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的要求。根據(jù)施工要求，及現(xiàn)場實(shí)際條件布置泥漿循環(huán)池。2、成孔技術(shù)參數(shù)（1）鉆壓準(zhǔn)備成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。并在成孔鉆具上配備控制深度的標(biāo)尺。（2）轉(zhuǎn)速的確定鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)取815轉(zhuǎn)/秒，但同時(shí)視不同地層軟硬程度加以調(diào)整。（3）孔內(nèi)水頭的控制水頭壓力不足易導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，成孔后灌注前，應(yīng)注意保持孔內(nèi)液面不得低于孔口0.5m，確?？妆诜€(wěn)定。3、成孔施工及注意事項(xiàng)（1）護(hù)筒內(nèi)徑780mm，鉆機(jī)就位前，測量員復(fù)核護(hù)筒的偏差情況，以指導(dǎo)鉆機(jī)的擺放。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位底座

16、應(yīng)墊牢，用水平尺對機(jī)座底架進(jìn)行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點(diǎn)中心到同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位完畢，當(dāng)班機(jī)班長量取機(jī)身高度，報(bào)施工員或質(zhì)量員核準(zhǔn)。（3）成孔施工時(shí)，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時(shí)整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。（4）、每次開鉆前，當(dāng)班機(jī)班長應(yīng)負(fù)責(zé)對鉆具的垂直度、連接性和鉆頭的直徑磨損情況進(jìn)行拉線、拉尺檢查和觀察檢查，撤換和修復(fù)不合格的工具件。（5）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使用泥漿的性能指標(biāo)。（6）鉆進(jìn)中應(yīng)注意通過聽動靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排

17、除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。（7）機(jī)班長應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在主動鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)達(dá)到一次清孔要求。4.4.5 鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的一般要求（1）鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)： 項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差10201010010（2）鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進(jìn)場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。（3）焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對生銹

18、的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。（4）主筋在制作前，對彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。（5）為了便于鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實(shí)際情況,一方面應(yīng)采取措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離55d。保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2、鋼筋籠制作方法（1）鋼筋籠制作場地布置：平整、不積水、不變形、寬闊。 （2）鋼筋籠制作時(shí)，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的

19、接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。（3）再把加強(qiáng)筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與控制。（4）將余下的主筋均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋綁焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取綁扎或點(diǎn)焊與主筋結(jié)合牢固。3、鋼筋籠連接工藝為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。（1）焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。級鋼單面焊接要求（d為鋼筋直徑）： 焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10

20、d0.3d0.7d（2）每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合情況；焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。5、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對準(zhǔn)樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊。當(dāng)最后吊筋下至孔口時(shí)，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時(shí)吊于孔口。鋼筋籠原則上采用一次下籠，根據(jù)情況必要時(shí)采用兩次下籠，用

21、同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。最后，在確?；\頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，主筋與吊筋焊接牢固后將吊筋固定。4.4.6 灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼套管安裝后，立即進(jìn)行，導(dǎo)管采用200mm導(dǎo)管。1、單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長 2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標(biāo)識。3、導(dǎo)

22、管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈的直徑選46mm，厚度為35mm。4.4.7 兩次清孔與驗(yàn)收在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，首先由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底沉渣、泥漿指標(biāo)自檢，指導(dǎo)進(jìn)行一次清孔。一次清孔各項(xiàng)指標(biāo)自檢確認(rèn)合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速提鉆并進(jìn)行下一道工序。二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下置完畢后，利用導(dǎo)管采用正、反循環(huán)法進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進(jìn)行下一步工序的施工，詳見下表：項(xiàng) 目指 標(biāo)驗(yàn)收程序成孔、一清鉆機(jī)對中偏差50mm三級驗(yàn)收泥漿比重1.151.20一級驗(yàn)收、抽檢泥漿粘度1826s一級驗(yàn)收、抽檢孔徑600mm鉆頭直徑垂

23、直度1/100懸吊鉆進(jìn)孔深0+300mm二級驗(yàn)收二清泥漿比重1.15三級驗(yàn)收泥漿粘度1822s三級驗(yàn)收沉淤厚度20cm三級驗(yàn)收含砂率4%三級驗(yàn)收4.4.8 水下混凝土灌注1、對水下混凝土要求（1）由攪拌站提供至少50m3/h的連續(xù)混凝土供應(yīng)量，現(xiàn)場采用吊車灌注；（2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象；（3）混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度損失值控制在180220mm，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正常灌注時(shí)一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；（5）混凝土試

24、塊制作：1組/5根樁。2、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實(shí)際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。對灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。3、水下混凝土灌注施工 灌注前，項(xiàng)目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會，對混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、聯(lián)系方式和可能存在的問題進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)。灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時(shí)，一切就緒，開啟料斗，并立即連續(xù)

25、供料。使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。此時(shí)孔口迅速返出大量泥漿，表明隔水蓋板和砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，需要定時(shí)測量砼面的上升情況，并做好灌注記錄。采用測錘測量砼面高度，測量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測34個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值，記入灌注記錄表。在灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。

26、4.4.9 泥漿排放泥漿循環(huán)中的廢漿，通過直徑600的污水波紋管運(yùn)輸至南側(cè)排泥坑。4.4.10 常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、孔斜預(yù)防措施（1）鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的平臺或地坪上，中心誤差5cm，開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。（2）鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)，為確保證孔徑和孔的垂直度，樁基施工時(shí)除了采用法蘭聯(lián)結(jié)鉆具剛度較強(qiáng)的鉆桿外，采取“懸吊鉆進(jìn)”防斜措施。2、坍孔預(yù)防措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)直接影響工程質(zhì)量和整個(gè)

27、工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時(shí)應(yīng)采取如下措施防止坍孔：（1）用地層中自然粘土造漿護(hù)壁；合理安排施工順序，做到隔孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔；（2）在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響；（3）為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于護(hù)筒口0.5m。3、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施（1）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。（2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。（3）在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿

28、的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。（4）保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。施工質(zhì)量保證措施6.1、原材料質(zhì)量保證采購的所有材料必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證的質(zhì)量試驗(yàn)單，所有合格證和質(zhì)保書應(yīng)具有可追溯性。采購的材料在使用前應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行檢驗(yàn)或 試驗(yàn)。不合格的不得使用。采購的材料與相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，將其運(yùn)出施工場地，并重新采購符合要求的產(chǎn)品。1、鋼材（1）鋼筋的規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨同質(zhì)量證明書(質(zhì)保書)。（2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，按此以及按直徑進(jìn)行驗(yàn)收，查對質(zhì)保書和標(biāo)牌，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。2、混凝土首先必須審核

29、商品砼配合比，水下砼灌注時(shí)，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進(jìn)行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報(bào)告及級配單。6.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施 1、測量放樣 根據(jù)供測量資料，對坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核。 2、樁位定位 根據(jù)復(fù)核過的控制，測設(shè)位軸線進(jìn)行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸要求，允許偏差控制在50mm以內(nèi)。3、機(jī)械定位根據(jù)已測放好的樣鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，允許偏差控制在50mm以內(nèi)，鉆桿垂直控制在0.3%以內(nèi)。4、鉆孔成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜移位。鉆進(jìn)時(shí)操作人員盡可能減少晃動，防止擴(kuò)孔。鉆

30、進(jìn)過程中，如發(fā)生傾斜，塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆，查明原因采用相應(yīng)措施后，再鉆。5、清渣按不沉渣的標(biāo)準(zhǔn)控制，力求盡量減少沉渣厚度，必須控制沉渣厚度不超過50mm。6.3、鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量按國際gb1499.2-2013規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書，進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋籠的制作允許偏差主筋間距10mm 鋼筋籠直徑10mm箍筋間距20mm 鋼筋籠長度100mm3、主筋接頭錯(cuò)開間距55d1）保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2）鋼筋籠經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝，鋼筋籠安放、定位應(yīng)垂直、居中，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并簽字。6.

31、4、砼灌注質(zhì)量控制措施1、水下砼拌制必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，拌制的砼應(yīng)具備良好的和易性。坍落度控制在180220mm。2、水下砼必須連續(xù)灌注，不得中斷。每根樁的澆注時(shí)間一般不宜超過4小時(shí)。3、灌注水砼應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼面的高差，地拆卸管導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出砼面進(jìn)行灌注，并做好記錄。4、灌注驗(yàn)收砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高（加超灌長度）后，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收是否灌到位，并進(jìn)行砼數(shù)量統(tǒng)計(jì)。5、砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)每5根樁做1組試塊，砼試塊制作時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理代表見證。6、成品樁保護(hù)（1）成品樁一周內(nèi)嚴(yán)禁大型載重車輛在距成品樁5m范圍內(nèi)行駛，相鄰樁施工時(shí)必須滿足樁中心距離2.5d或

32、在成樁24小時(shí)后。（2）在土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁體，距樁周樁頂3050cm范圍內(nèi)土體必須采用人工開挖。（3）基坑開挖完成后，樁頂鑿樁，不得采用沖擊力設(shè)備沖擊樁身，造成樁身斷裂或水平位移。安全文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù)7.1、安全管理措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實(shí)必須的安全技術(shù)措施，對于維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。1、安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程特點(diǎn)和工地的實(shí)際情況，確定本工地的項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對施工安全總負(fù)責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和安全制度。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個(gè)工地