危險源辨識和風險評價表

1、 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC溶解崗位。1在計量硫酸過程中操作工脫崗、睡崗離開，導致硫酸溢出腐蝕設備，人員灼傷42167加強員工安全教育和勞動紀律管理，2硫酸溢出遇水會大量放熱，遇到鐵鋅等金屬會產生氫氣遇明火著火爆炸126367加強員工安全教育和勞動紀律管理3在加料時硫酸與水加入順序錯誤，或加料速度過快產生大量熱量，引起沖料84267嚴格操作紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，4作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品穿戴不齊，長期大量接觸鄰硝基苯胺可引起肝損傷42167認真教育員工正確佩戴勞動防護用品3其中： 級危險 項， 級危險 項， 級危

2、險 1項， 級危險 3 項， 級危險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC重氮崗位4作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品穿戴不齊，長期接觸亞硝酸鈉致癌42167認真教育員工正確佩戴勞動防護用品5重氮反應前若未確保加入冰塊，在重氮反應過程中放出大量的熱使反應溫度劇烈上升沖料，重氮液分解爆炸126367嚴格操作紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程6反應過程中如果攪拌停止、攪拌器斷裂等現(xiàn)象會使反應失控重氮液分解爆炸806115加強操作，認真巡回檢查，設備科認真做好設備維護保養(yǎng)工作7重氮反應過程中如亞硝酸鈉溶液加入速度過快，也會使反應溫度劇烈上升爆炸危

3、險2403615在重氮化工段新加超溫電磁閥自動切斷亞硝酸鈉流量、超溫報警設施重氮化工段的自動控制設施符合要求8重氮反應前如果沒有確定尾氣吸收系統(tǒng)運行良好，操作人員沒有正確佩戴勞動防護用品會導致氧化氮氣體外泄污染作業(yè)環(huán)境，長期吸入會產生職業(yè)危害63337嚴格操作紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程認真教育員工正確佩戴勞動防護用品其中： 級危險 項， 級危險 1 項， 級危險 2 項， 級危險 2項， 級危險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC偶合崗位9開對甲酚的桶蓋過快易照成對甲酚賤出灼傷108663認真教育員工正確佩戴勞動防護用品開對甲

4、酚桶蓋時要緩慢10吊裝對甲酚的包裝桶時不遵守操作規(guī)程物料桶脫落物體打擊、機械傷害、中毒、灼傷108663嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)操作規(guī)程11偶合過程中冰的加入量過少或重氮液的滴加速度過快，超溫，導致重氮液分解爆炸危險2403615在重氮化工段新加超溫電磁閥自動切斷亞硝酸鈉流量、超溫報警設施重氮化工段的自動控制設施符合要求12調節(jié)PH時加液堿的過程泄露灼傷18163嚴格執(zhí)行操作規(guī)程13壓濾過程中板框、濾布安裝不好，濾液賤出灼傷危險54363加強責任心，精心操作14吹風時不注意閥門開啟大小如過大，板框有沖破可能54363認真遵守操作規(guī)程，吹風時注意控制閥門開關大小15安裝板框時麻痹大意物體打擊可能5436

5、3精心操作，加強責任心，16壓濾機旁地溝蓋不嚴人員有扭傷腳的可能54363精心操作，加強責任心17偶合釜設備密封不好，生產過程中 氮氣、氮氧化物、二氧化碳氣體產生中毒窒息108663加強操作，認真巡回檢查，設備科認真做好設備維護保養(yǎng)工作，加強巡回檢查，及時消除跑冒滴漏18偶合釜取樣口口徑比較大，操作人員取樣時若注意力不集中會照成人員墜落人員傷亡18163精心操作，加強責任心其中： 級危險 項， 級危險 1 項， 級危險 3 項， 級危險 6 項， 級危險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC還原崗位19設備密封不好，易燃液體

6、泄露與蒸汽形成爆炸性混合物遇明火火災、爆炸1353315加強設備日常維護保養(yǎng)工作，及時消除設備隱患20液堿在計量、加料過程中若泄露灼傷、腐蝕108663精心操作21稀硫酸配置或投入過程中會產生大量的熱量，若違反操作規(guī)程沖料事故2403615嚴格操作規(guī)程，精心操作22鋅粉與水、酸類、或堿金屬氫氧化物接觸能放出易燃的氫氣，遇明火燃燒和爆炸252667嚴格操作規(guī)程，精心操作在防空管道上加裝阻火器23升溫過程若不注意夾套壓力、溫度、冷卻水壓力等參數(shù)引起沖料、物料堵塞甚至爆炸危險2403615嚴格安全操作規(guī)程，保持冷卻水系統(tǒng)完好其中： 級危險 項， 級危險 3 項， 級危險 2 項， 級危險 項， 級危

7、險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC抽濾、離心崗位24二次還原結束，趁熱放料抽濾，抽濾管線為塑料，會照成靜電積聚，火災爆炸108663嚴格控制放料速度和放料溫度25氯苯在抽濾是容易揮發(fā)，可與空氣形成爆炸性混合物，火災爆炸108663嚴格安全操作規(guī)程，遵守遵守 ，崗位上配備滅火器材26濾液抽濾后結晶離心機無蓋，產品內含有氯苯易燃液體、剎車時產生摩擦火花、使用不防爆的工具、作業(yè)產生明火等火災爆炸2403615嚴格安全操作規(guī)程，遵守遵守 ，崗位上配備滅火器材27離心機操作人員違反操作規(guī)程，離心機超負荷運轉、時間過長轉鼓磨損或腐

8、蝕，啟動速度過快、離心機防護裝置不良機械傷害126367嚴格執(zhí)行離心機操作規(guī)程，不違章操作，設備科加強設備維護保養(yǎng)，保證離心機防護裝置正常使用28離心母液氯苯分層回收，分層時操作人員粗心大意，把氯苯分入水槽或下水道，遇明火火災爆炸108663認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，崗位上配備滅火器材29離心操作時設備都無蓋，氯苯易揮發(fā)，操作工不正確佩戴勞動防護用品，長期接觸易慢性中毒126367認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，崗位上配備滅火器材，操作工正確佩戴勞動保護用品30人站在離心機上處理物料，會導致人員高處墜落、摔傷54363認真遵守操作規(guī)程，不違章操作禁止操作工站在離心機上工作，其中： 級危險 項

9、， 級危險 1 項， 級危險 5 項， 級危險 1 項， 級危險 項。危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC漂白崗位31回流脫色過程中不注意夾套蒸汽壓力、溫度、冷卻水、壓力等參數(shù)會使物料沖料、超壓甚至爆炸危險126367認真遵守操作規(guī)程，不違章操作，嚴格按照操作規(guī)程操作，32若發(fā)生沖料事故，物料管線堵塞，作業(yè)人員在處理物料堵塞過程中母液使用防爆工具、或勞動防護用品不正確穿戴由中毒、火災、爆炸危險108663嚴格使用防爆工具處理物料管線堵塞，教育員工認真佩戴勞動防護用品33循環(huán)過濾時如不注意過濾器、管路密封、會使物料泄漏、甚至賤出遇明

10、火由火災爆炸危險遇人有燙傷、中毒危險126367認真遵守操作規(guī)程，不違章操作34作業(yè)人員長期吸入氯苯會導致中毒可能108663作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認真佩戴35操作工帶壓拆卸過濾器易導致帶壓物料賤出傷人危險54363檢修前認真做好設備的清洗、置換、排凈、泄壓工作36在壓干物料時若不使氮氣壓送，而用空氣物料中有氯苯溶劑存在，易導致意外事故的發(fā)生126367嚴格操作紀律，禁止使用空氣壓送37在投活性炭、漂土過程中，作業(yè)人員若不注意相應的防護，處理過濾后的活性炭雜質由職業(yè)危害的可能，有燙傷的危險54363作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認真佩戴其中： 級危險 項， 級危險 項， 級危險 5

11、項， 級危險 2 項， 級危險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC溶解、高真空崗位38離心后物料采用加熱的方式，升溫去除甲醇，若冷凝器的冷卻水中斷，未冷凝的甲醇蒸汽泄露出，均可形成爆炸性混合物，遇明火會發(fā)生容器內或室外的燃燒爆炸108663嚴格操作紀律，加強崗位巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理39溶解蒸餾過程采用負壓操作，在蒸餾過程及蒸餾結束后破真空時，空氣進入釜內與高溫物料、高溫氣體接觸會有意外事故發(fā)生的可能108663認真遵守操作規(guī)程，不違章操作40物料切片過程中，高溫物體可使人燙傷54363作業(yè)過程中加強勞動防護用品的

12、使用41切片后的物料在包裝過程中由粉塵的危險126367作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用42違反操作規(guī)程機械傷害的危險54363認真遵守操作規(guī)程，不違章操作43高真空蒸餾結束進入釜內清理殘渣時有燙傷危險126367加強進入容器作業(yè)管理，采取安全措施，佩戴勞動防護用品作業(yè)44操作過程中使用高溫導熱油加熱，導熱油管線保溫措施不好若導熱油泄露遇明火有著火的可能、燙傷的危險126367加強設備維護保養(yǎng)，及時消除跑冒滴漏其中： 級危險 項， 級危險 項， 級危險 5 項， 級危險 2 項， 級危險 項。 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC

13、干燥崗位45干燥前或干燥后沒有開啟排風扇進行引風甲醇氣體遇火花有燃燒爆炸的危險108663加強操作紀律，嚴格工藝紀律，按照要求干燥前后開啟排風扇進行排風46干燥系統(tǒng)的排風裝置及其他電器設備如為不防爆甲醇氣體遇火花有燃燒爆炸的危險108663生產現(xiàn)場不防爆的設備全部更換為防爆設備47作業(yè)人員在粉碎、包裝過程中勞動防護用品不正確穿戴，由粉塵機械傷害的危險126367作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認真佩戴其中： 級危險 項， 級危險 項， 級危險 3 項， 級危險 項， 級危險 項。危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC蒸餾崗位48蒸餾

14、時若投入量過多，不注意溫度、流量等參數(shù)，會引起沖料、液泛、超壓爆炸危險108663嚴格工藝紀律，認真操作，嚴格控制投料量。49蒸餾過程中若不注意循環(huán)冷卻水的壓力、運行狀況，出現(xiàn)壓力不足供應中斷會使氣體溢出遇明火由火災爆炸危險108663嚴格工藝紀律，認真巡回檢查50在包裝殘渣過程中，殘渣由堵塞底部閥門的可能，若使用不防爆工具剩余溶劑遇火花也會有火災爆炸危險2403615嚴格使用防爆工具作業(yè)51釜內物料如果蒸的太干，溶劑中存在一些高沸點的有機物有分解保證的危險108366認真控制蒸餾的時間52蒸餾塔的防雷防靜電裝置不定期檢測失效會 雷擊危險54363認真做好設備的防雷防、靜電檢測其中： 級危險

15、項， 級危險 1 項， 級危險 3 項， 級危險 1 項。級危險 項，危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC公用、輔助設施崗位 53電氣設備或電氣線路安裝不當，保養(yǎng)不善及接地、接零線損壞或失效，將會降低電氣設備絕緣性能或保養(yǎng)失效，可造成漏電，引起觸電事故108663電工加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，54生產裝置的電氣設備若觸電保護失效、短路保護、過載保護、絕緣。電氣隔離、屏保、電氣安全距離不足設備超負荷運行電纜安裝敷設缺陷可能產生電氣火災、甚至爆炸造成全廠停產108663電工加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理55廠區(qū)內防

16、雷防靜電設施或接地損壞、失效可能造成雷擊，產生火災爆炸事故設備損壞、人員觸電傷害事故2403615認真做好防雷、防靜電檢測56在防火防爆生產區(qū)域內，部分電機為不防爆型是產生電氣火花的直接原因，會引起火災甚至爆炸的可能252667防爆區(qū)域內所有設備全部更換防爆電機57制冷站內可燃氣體氨泄露后積聚，有毒氣體報警儀失效未能及時報警氨氣遇明火引發(fā)事故108663認真做好可燃氣體探頭的檢測工作，保證處于良好狀態(tài)58氨壓縮機長期在汽缸蓋，活塞端面、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道上形成積碳積碳在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊等條件下可能導致自燃而引起燃燒108663定期做好壓縮機的維護保養(yǎng)工作，預防減少積碳59

17、室外的液氨罐沒有防高溫及降溫的措施，液氨儲罐有壓力容器爆炸的可能2403615新加裝噴淋冷卻系統(tǒng)液氨儲罐加遮陽棚，減少高溫暴曬60空壓站內制氮機旁有富氧產生，平時若存放某些易燃物質，有引起火災、燃燒等事故42167消除現(xiàn)場的易燃和可燃物，61空氣儲氣罐、氮氣緩沖罐設置在露天，周圍環(huán)境差容易發(fā)生腐蝕，使壁厚變薄，降低承壓能力，54363定期進行壓力容器檢測62儲氣罐受到脈沖壓力，使罐體晃動支撐不牢會加劇罐體的晃動使罐體與支撐的焊接處因疲勞而拉裂126367加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理63空壓機、制氮機的轉動部分在今后的運行過程中出現(xiàn)防護不當會造成機械傷害事故，產生的高噪音對作

18、業(yè)人員的聽覺器官和神經系統(tǒng)會造成不同程度的傷害108663加強設備管理，在運轉部位加裝防護罩64操作人員失誤、保溫隔熱層的破損或沒有，設備管道破裂導致蒸汽泄漏高溫灼燙108663加強設備維護保養(yǎng)工作，加強員工勞保用品佩戴檢查65熱力管道投運時蒸汽中帶水或管道產生冷凝水，其疏水未排凈或未排造成管道水沖擊，嚴重時造成管道扭曲，甚至破裂，引發(fā)重大人身傷害事故108663蒸汽使用時注意送氣的速度，及時排水，減少水擊66壓力管道沒有經過有資質的單位進行安裝，管道運行時壓力控制不力，或超壓報警失效造成超壓，將導致管道破裂2403615經啟東工業(yè)設備安裝有限公司整改后，經江蘇省特檢院南通分院啟東所檢驗合格，

19、安全質量符合要求蒸汽使用過程中嚴格控制使用壓力，不超壓，對系統(tǒng)安全閥定期校驗和檢測其中： 級危險 項， 級危險 項， 級危險 3 項， 級危險 8項， 級危險 3 項。危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC設備67使用的搪玻璃反應釜生產過程接觸硫酸、鹽酸、燒堿等強腐蝕性液體交換使用，而且溫度相對較高搪玻璃反應釜長期使用易被酸腐蝕，遇驟冷驟熱，會發(fā)生反應釜穿孔引發(fā)意外事故的可能252667日常操作加強操作紀律，不違章操作，預防減少驟冷驟熱68反應釜上的安全附件如壓力表、安全閥不定期進行檢驗檢測安全附件失靈會導致意外事故的發(fā)生10866

20、3定期對反應釜安全附件檢驗、檢測69如果反應釜填料函漏油，漏進釜內與硫酸等強氧化劑接觸會引起燃燒的危險2403615加強設備維護保養(yǎng)工作，定期檢修70蒸汽、空氣、氮氣、液氨管道及其他易燃液體管道，有部分沒有經過有資質單位安裝、運行前未進行安裝質量檢驗、部分管道物料標識不清、物料方向不明確這些因素會引起管道破裂、人員誤操作，從而導致意外事故的發(fā)生252667經啟東工業(yè)設備安裝有限公司整改后，經江蘇省特檢院南通分院啟東所檢驗合格，安全質量符合要求管道流向重新標識清楚，71壓力管道上的安全閥、溫度計、壓力表、減壓閥、截止閥等安全附件失效會引起超溫超壓運行，而引起事故發(fā)生126367安全閥、溫度計、壓

21、力表、減壓閥、截止閥等安全附件定期檢驗檢測72氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、燒堿、鹽酸等儲槽或計量槽有的液位計無防護套遇碰撞會破碎，導致物料泄露，引起中毒、火災、爆炸等事故252667對氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、燒堿、鹽酸等儲槽或計量槽檢查，全部加裝防護措施73工藝管線選材不當部分易燃液體采用塑料軟管，易燃液體的管線部分缺少靜電跨接造成腐蝕，造成管線連接處松動，引起物料泄漏，產生靜電人員誤操作，導致人員中毒、火災、爆炸事故的發(fā)生126367選用符合要求的材質，對無靜電跨接的檢查加裝其中： 級危險 項， 級危險 4 項， 級危險 3項， 級危險 項。級危險 項 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作

22、業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC倉庫74物料儲存場所，平時桶裝、袋裝物料堆垛不好、通道不暢等有引起物體打擊，高處墜落危險126367認真做好倉庫危險化學品管理，嚴格物品擺放75倉庫內沒有可燃氣體檢測、報警裝置，也無煙感報警裝置，倉庫內有鋅粉，如果鋅粉遇水等會發(fā)生反應，產生可燃氣體2103107保持倉庫通風良好，防止可燃氣體積聚，鋅粉存放在干燥處76倉庫內與部分助劑、石油醚等可燃物及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的存在有發(fā)生火災的可能2103107嚴格公司危險化學品管理保持倉庫通風良好，防止可燃氣體積聚77倉庫內互為禁忌的物品不同性質的物品沒有分開存放會導致火災、爆炸的發(fā)

23、生2103107嚴格公司危險化學品管理互為禁忌的物品、不同性質的物品分開存放78鹽酸、液堿、硫酸、甲醇、氯苯、甲苯儲罐若管線、泵、閥門、罐體、液位計等破損會導致物料泄漏，儲存區(qū)防泄漏部分存在缺口，流入附近水源有引起環(huán)境污染可能，遇明火有著火、爆炸的危險2103107儲存區(qū)防泄漏部分缺口進行封堵80液堿儲罐遇硫酸儲罐間無防護隔離堤，一旦泄漏硫酸與燒堿接觸反應，會產生熱量，引起灼燙，中毒等危險2103107改造儲罐區(qū)，在酸堿罐區(qū)間裝隔離墻81硫酸具有強烈的腐蝕性、氧化性、吸水性，幾乎能與所有的金屬及其氧化物、氫氧化物、鹽類等發(fā)生化學反應稀硫酸與鐵會生成氫氣，動火作業(yè)前若沒有進行氣體分析，有發(fā)生火災

24、爆炸危險126367動火作業(yè)前認真進行分析，確認合格后方可動火作業(yè)82儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置若不定期檢測各儲罐沒有噴淋降溫措施失效會有雷擊、火災、爆炸事故的發(fā)生體積膨脹物料溢出有火災、爆炸、中毒、灼傷等危險2403615儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置定期檢驗、檢測，保證處于良好狀態(tài)83甲醇、氯苯、甲苯儲罐的沒有設置高液位報警，一旦液位超高，在加上各儲罐上部排氣管若沒有采用阻火器或阻火器失效，甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇明火有火災、爆炸危險2103107各儲罐上新增高液位報警設施，一旦液位超高能自動停泵，并在各儲罐排氣口新加阻火器84易燃液體甲苯、甲醇、氯苯在管道輸送過程中，流速快或管道靜電接地不牢易產生

25、靜電危險，造成火災爆炸2403615定期做好防雷防靜電檢測85桶裝、袋裝物料裝卸時若采用滾、拖、摔等方式、方法造成包裝桶、包裝袋破損，有火災、爆炸、中毒、灼傷、粉塵等危險108663嚴格危險化學品裝卸管理制度，不違章操作86裝卸酸、堿腐蝕性物品時，若操作不當或不正確穿戴防護用品遇酸、堿有灼傷危險108663嚴格勞動防護用品管理，認真檢查員工的正確佩戴情況87利用槽車裝卸甲醇、甲苯、氯苯時，若槽車沒有靜止一段時間、沒有采用靜電消除措施而直接裝卸會產生靜電積聚，有火災爆炸的危險2403615嚴格規(guī)范危險品原料的裝卸管理。卸料區(qū)裝了靜電消除設施，所有車輛須停放30分鐘以上才允許卸料其中： 級危險 項

26、， 級危險 9項， 級危險 4 項， 級危險 項。級危險 項 危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC日常危險、檢維修作業(yè)88因為公司多數(shù)原料易燃、易爆，如在生產現(xiàn)場動火作業(yè)，或沒有采取安全措施導致火災、爆炸的危險2101037嚴格動火審批，沒有辦理動火證嚴禁動火，動火現(xiàn)場采取適當?shù)陌踩胧?，有監(jiān)護人準備好消防器材方可進行作業(yè)89檢修時沒有配備相應的勞保用品，職工在作業(yè)時未按規(guī)定穿戴勞保用品若缺乏良好的防護措施，可能傷及員工的手、腳、頭部及身體的其他部位在檢修時也可能造成物體打擊等事故108663加強檢修前的安全教育工作，做到安全文明

27、檢修，做好勞動防護用品的管理，按照要求配備90在施工、安裝作業(yè)生產巡查和設備維修時，若員工注意力不集中，登高作業(yè)沒有帶安全帶，違反十不登高原則容易發(fā)生高處墜落事故108663嚴格危險登高作業(yè)的管理，嚴格遵守十不登高的原則，不佩戴安全帶禁止登高作業(yè)91檢修過程中起重吊裝作業(yè)，電動葫蘆在使用中不按操作規(guī)程操作，易造成各種機械傷害事故54633加強檢修前的安全教育工作，做到安全文明檢修，加強危險作業(yè)起重作業(yè)票管理，電動葫蘆按照規(guī)定不準超載超重，按期進行檢測92生產現(xiàn)場動土作業(yè)不規(guī)范私自在生產區(qū)域動土易挖破生產管線、電纜等造成事故1401027加強廠內動土作業(yè)票管理，嚴格按照規(guī)范作業(yè)，93液堿、硫酸、

28、鹽酸、氨基磺酸等腐蝕物料，在一定溫度下對設備、管線、閥門、泵會產生內腐蝕，加之有含腐蝕物的清洗液、水、高溫水、蒸汽等這些介質和因素與裝置、設施長期共存于生產過程中，綜合作用加重了腐蝕的發(fā)生，逸出在空氣中，更增加了大氣腐蝕性108663做好設備維護保養(yǎng)工作，及時消除跑冒滴漏94進入容器作業(yè)如果不規(guī)范易造成中毒、窒息、，在容器內作業(yè)易發(fā)生火災爆炸的危險1401027加強進入容器作業(yè)票管理，嚴格按照規(guī)范作業(yè)，95設備檢修前沒有認真做好設備清洗、置換，排凈、泄壓等易造成人員灼傷、腐蝕、火災、爆炸1401027認真做好設備檢修前的交接工作，做好設備檢修前的清洗、置換、泄壓、排凈工作，填寫交接單，96廠內

29、機動車輛管理不當、廠內叉車操作不當易造成機械傷害，車輛傷害，108663加強進入廠內機動車輛管理，不戴阻火器禁止進入生產區(qū)，教育叉車操作人員加強叉車管理認真遵守叉車操作規(guī)程，97臨時用電不規(guī)范私拉亂接，出現(xiàn)觸電，傷人，或電氣火災1401027嚴格用電審批，98設備檢修前沒有認真做好設備清洗、置換，排凈、泄壓等易造成人員灼傷、腐蝕、火災、爆炸1401027認真做好設備檢修前的交接工作，做好設備檢修前的清洗、置換、泄壓、排凈工作，填寫交接單，99設備檢修前沒有按照要求加盲板，或者盲板加的不規(guī)范，易造成在檢修期間發(fā)生火災、爆炸、造成人員中毒窒息的危險1401027加強危險作業(yè)廠區(qū)盲板作業(yè)票管理，嚴格

30、規(guī)范作業(yè)、其中： 級危險 項， 級危險 1 項， 級危險 10 項， 級危險1項，級危險 項危險源辨識和風險評價匯總表序號工作場所/作業(yè)方式危險、有害因素風險評價等級防范處置措施備注D=LEC安全管理方面100對危險化學品運輸單位管理不規(guī)范使用危險化學品運輸單位無資質易造成危險化學品運輸事故，發(fā)生著火爆炸、危險品泄漏等事故108663加強危險化學品運輸單位管理，不使用沒有運輸資質的單位運輸101若不向危險化學品原料的供應商索取危險化學品安全技術說明書，安全標簽等在生產和儲存過程中發(fā)生著火爆炸、危險品泄漏等事故，無法及時的了解所使用的危險化學品特性，不能及時的處理1401027加強供應商的管理，

31、及時向供應商索取相應的危險化學品安全技術說明書、安全標簽102廠內承包商管理不規(guī)范，沒有簽訂安全施工協(xié)議易造成施工單位在生產區(qū)域無序作業(yè)，發(fā)生各種施工事故，影響公司的正常生產108663加強承包商的管理，嚴格承包商的預審和入廠前的安全教育，103各級安全生產責任制不落實，易造成安全管理人員有職無權，造成安全管理混亂，造成各種事故的發(fā)生1401027嚴格落實各級人員和各部門的安全管理責任制，104未制定安全管理制度易造成公司安全管理工作無章可循，1401027認真制定和落實各安全管理制度，教育員工認真遵守執(zhí)行105未制定安全操作規(guī)程易造成公司安全管理工作無章可循，使生產操作過程無序進行，發(fā)生各種事故1401027認真制定和落實各崗位的安全操作規(guī)程，教育員工認真遵守執(zhí)行106未制定應急預案或者應急預案不定期演練使公司應急工作無章可循，發(fā)生各種事故時不能有備無患，不能有效的減少人員和財產的損失，對編制的應急預案不能在實際中檢驗實用性，員工更不能熟練掌握，1401027認真制定和落實公