山東電力建設第二工程公司機械設備管理標準

1、山東電力建設第二工程公司機械設備管理標準施工機械安全操作保養(yǎng)技 術 規(guī) 程dlej 0608-03390t汽車式起重機山 東 電 力 二 公 司一 九 九 五 年 十 一 月目 錄第一部分：安全規(guī)程一、 基本規(guī)定二、 操作前檢查三、 起動四、 起吊作業(yè) 五、 行駛六、 停機第二部分：操作規(guī)程一、 基本規(guī)定二、 準備三、 起動四、 起重工作五、 行駛六、 停機第三部分：保養(yǎng)規(guī)程一、 總則二、 一般規(guī)定三、 走合期規(guī)定四、 換季保養(yǎng)五、 例行保養(yǎng)六、 一級保養(yǎng)七、 二級保養(yǎng)八、 三級保養(yǎng)附件：一、鋼絲繩的更換二、“十不吊”規(guī)定三、“浦氏風標”各風力等級相應風速風壓表四、交接班規(guī)則規(guī)程五、90t汽車

2、吊技術規(guī)范第一部分 安全規(guī)程一、一般規(guī)定1、 起重機的操作人員應年滿18周歲，具有初中以上文化程度。2、 起重機操作人員，每年必須進行一次體檢，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等影響起重操作的疾病或生理缺陷的人員，不能操作起重機。3、 起重機的操作人員必須經過省、市級勞動部門或其指定的單位培訓，也可以由專業(yè)（技工）學校培訓。培訓時間不得少于六個月。培訓內容包括基礎理論知識和實習操作兩個部分。4、 基礎理論知識培訓的時間不得少于750個課時（5個月）。培訓的科目應包括下列內容： （1）、機械基礎知識入簡單的機械制圖知識。 （2）、起重機

3、的構造及工作原理。 （3）、原動機及電氣知識。 （4）、操作和使用起重機所必需的力學知識。 （5）、液壓傳動的基本知識。 （6）、物體重量目測。 （7）、吊具、索具的種類、選擇、使用方法、報廢標準及吊重的捆扎方法。 （8）、指揮信號。 （9）、有關法規(guī)、法令、標準、規(guī)定等。5、 實習操作的時間不得少于150個課時（1個月）。 （1）、對所使用的起重機的操作、安裝、拆除。 （2）、對所使用的起重機的一般電氣故障的判斷和排除。 （3）、地所使用的起重機的機械傳動故障的判斷和排除。6、 對培訓期滿的人員必須經基礎理論知識和實踐操作考試合格，取得機動車駕駛證、勞動局特殊工種操作證及公司機械管理部簽發(fā)的

4、內部操作證后方可持證上崗操作。7、 每班運行作業(yè)必須配備專職司機一名、助手一名。實習學員只有在司機的監(jiān)護下方可進行操作。監(jiān)護全過程中，司機不得從事其它工作。8、 對于連續(xù)一年以上未操作起重機的司機，必須注銷操作證。如再操作起重機，必須重新培訓經考試考核合格，取得第6條規(guī)定的證件后方可操作。對于取得操作證的司機每年必須進行一次復審。9、 操作人員必須穿上工作服。女同志應將發(fā)辮扎入帽內。10、 新機或經過大修及改造后的起重機，應按規(guī)定進行載荷試驗，經檢查驗收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入使用。11、 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。本機無關人員嚴禁登機。12、 起重機上嚴禁用明火取暖或加熱，廢

5、油及其它易燃材料不得亂潑、亂扔。13、 起重機上必須配置足夠且有效的消防器材，操作人員應掌握其使用方法。14、 夜間工作時，起重機及工作區(qū)域應足夠的明照明和警戒信號。15、 起重機工作時，停機地面應堅實，作業(yè)過程中支腿不下陷。16、 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工技術負責人現場指導，否則不得施工。 （1）、起重量達到起重機額定負荷的95。 （2）、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體。 （3）、起吊精密物體及不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。 （4）、起重機在輸電線路下方或其附近工作。17、 起重機工作時，所有人員一律不得進入起重機回轉工作半徑內和起升貨物下方。18

6、、 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相似，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的70。起吊時動作要一致，禁止回轉臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。19、 加油時，發(fā)動機必須熄滅，嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時，應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。二、操作前檢查1、 工作前應檢查起重機的工作信號，清除妨礙起同工作的障礙物。2、 檢查卷揚鋼絲繩排列情況是否良好，鋼絲繩是否有斷股或斷絲，檢查鋼絲繩磨損情況和潤滑情況，鋼絲繩是否緊固，吊鉤、滑輪是否轉動靈活，發(fā)現問題立即消除。3、 各主要部位的螺栓不得有松動現象。4、 檢查制動器、安全裝置及儀器儀表，發(fā)現異常時應在工作前排除。5、

7、啟動發(fā)動機前，要注意各操縱桿是否放在中立位置。三、起 動1、 發(fā)動機每次起動時間不得超過10秒鐘，一次起動未成，約停30秒鐘后，方可再次起動。如果三次起動未成，應查明原因，設法排除故障。2、 低溫起動時，必須使用預熱裝置。無論在任何情況下，都不得用明火烘烤油底殼。3、 發(fā)動機起動后，檢查發(fā)動機機油壓力、轉速等是否正常、排 煙是否正常，發(fā)動機有無其它異常情況。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不得高速運轉。無論何時，發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。4、 接通取力裝置前，要確認各相應操作桿和開關確實均在中立或斷開位置上。四、起吊作業(yè)1、 起重機要支在堅固而平坦的地面上，若地

8、面松軟，要夯實或墊以木塊。機體回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。2、 起重機支好調平后，輪胎要稍微離開地面。3、 支腿必須伸到所規(guī)定的全伸或半伸位置，將起重機調平后，應用支腿鎖加以鎖固，使用半伸支腿工作時，必須按該工況性能表執(zhí)行。4、 起重機工作時，操作人員必須集中精力，不要東張西望。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。5、 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。6、 一定要在額定總起重量范圍內進行起重作業(yè)。并應考慮在載荷作用下，因主臂發(fā)生撓曲，工作

9、半徑加大時，額定總起重量減少的情況。7、 作業(yè)中要注意觀察周圍情況，避免發(fā)生事故。8、 注意查看液壓油溫度，當油溫超過80時，要停止操作。9、 當工作地點的風力達到8米/秒時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風超過10米/秒時，不得進行起重作業(yè)；如果有大風或雷雨、大霧、大雪時，要停止起重作業(yè)，并收回吊臂。10、 正常工作時，不要急劇地扳動各操作桿。11、 進行起重作業(yè)時，應先將載荷吊離地面約20-50厘米停留一下，確認沒有問題，再繼續(xù)起吊。在起吊載荷尚未離開地面前，不得用起臂和伸臂操作將其吊離地面，只能進行起鉤操作。12、 根據吊臂長度，選用合適的鋼絲繩倍率。13、 因鋼絲繩打卷而吊鉤旋轉時，

10、要把鋼絲繩打卷完全解開后方能起吊。14、 當需要吊低于起重機停機面的重物及下落吊鉤需放松鋼絲繩時，卷筒上至少要留下3圈（含3圈）以上的鋼絲繩。15、 在吊鉤上掛有起吊載荷的狀態(tài)下，不得進行自由下降操作。16、 吊起載荷后，禁止進行伸縮臂桿操作。17、 避免在主臂仰角成為最大或最小的狀態(tài)下進行起重作業(yè)。18、 吊起重物后，嚴禁調整支腿或扳動支腿操作后，如需調整支腿，應將重物放下并縮回臂桿。19、 吊鉤起升超高，訊響器發(fā)出警報后立即停止起升。20、 起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。21、 起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

11、22、 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓、與地面凍結以及埋設在地下的物件。23、 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。24、 開始工作前，必須仔細檢查各操作手柄的位置，操作前一定要先發(fā)出信號，工作時，應鎖住離合器操縱桿。25、 雨雪天氣，為了防止制動器受潮失靈，應先經過試吊，確認可靠后，方可作業(yè)。26、 起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂線上，絕不可偏置。27、 起吊重物越過障礙時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。28、 帶有伸縮臂的起重機，當伸長臂桿時，要使各節(jié)待長，受力均勻。29、 帶有伸縮臂的起重機，伸臂前

12、，要充分降下吊鉤。30、 進行回轉操作時，回轉速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作。非緊急情況，嚴禁緊急制動。31、 不進行回轉操作時，應使回轉機構制動器處于制動狀態(tài)。32、 起重機任何部位與帶電線路之間的安全距離不得小于下表規(guī)定：與架空輸電線的最小距離線路電壓（kw）113560110154220330n最小距離（m）1.533.13.64.14.75.80.01(n-50)+333、 使用副臂作業(yè)時，支腿必須處于全伸狀態(tài)。34、 吊起重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。35、 起重機在作業(yè)中如突然發(fā)生故障或有不正?，F象時，應入下重物，停止

13、運轉后進行排除。嚴禁在運轉中進行調整和檢修。如無法放下重物時，必須采好適當的保險措施。除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區(qū)。36、 汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。37、 輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。38、 起吊工作完畢合，應先將臂桿全部收回放在支架上，然后方可收回支腿。39、 禁止在斷開安全防護裝置開關和拆除安全防護裝置的情況下作業(yè)。五、行 駛1、 起重機行駛必須按規(guī)定收回臂桿、吊鉤及支腿?；剞D機構和起升機構必須處于制動和鎖緊狀態(tài)。2、 行駛時，應保持中速，

14、避免緊急情況，過鐵路道口或起伏地面時必須減速，下坡進嚴禁空檔滑和地，倒車時必須有人監(jiān)護。3、 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。4、 行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則。六、停 機1、 作業(yè)完畢應將起重機伸縮臂桿全部收回放在支架上，掛好吊鉤。各部制動器應處于制動狀態(tài)并加以鎖定。2、 各操縱機構應扳到中位。3、 必須按指定地點停車，不得隨意停放。4、 關閉發(fā)動機時，應防止發(fā)動機倒轉。5、 冬季環(huán)境氣溫降低時，如未使用防凍液，停面后應立即將起重機各部位的水放盡。6、 操作室和機棚都要關門加鎖。第二部分 操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 實行機長負責制，機長對起重機的安全使用全面負責。2、

15、起重機要有運行記錄，每班由司機填寫并簽名。3、 操作人員和起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯絡信號，禁止單獨用一種指揮信號指揮。對違章指揮，操作人員應拒絕執(zhí)行。4、 操作人員應熟悉本起重機的操作規(guī)程和安全規(guī)程和安全規(guī)程，并能熟練地操作。二、準 備1、 司機應按例行保養(yǎng)規(guī)定做好班前清潔、潤滑、檢查、調整和防腐工作，使起重機保持良好狀態(tài)。嚴禁起重機帶“病”工作。2、 檢查起重機處于行駛準備狀態(tài)時的液壓油位確實位于油位計的上下標識線之間，以保證液壓油箱中的油量達到規(guī)定值。機油油面應位于油尺的正?？潭葍惹矣唾|良好。燃油應不少于油箱容量的2/3，冷卻水應加滿。3、 確認各操縱手柄均處于中立位置。4、

16、臂架、回轉及其他傳動機構不得有人員工作或停留。5、 起動前應通知有關人員，發(fā)出起動信號。三、起 動1、 下車發(fā)動機的起動1.1放松發(fā)動機離合器，變速操作桿放在中立位置。1.2將點火開關或始動開關轉到起動位置。起動馬達不要連續(xù)轉動30秒以上，在規(guī)定時間內如發(fā)動機不起動時，等到起動馬達停止后再試一次。1.3擰緊調節(jié)閥，空轉5分鐘左右，觀察各部運轉、滲漏情況。 2、上車發(fā)動機的起動 2.1將變速箱操作桿扳到中立位置。（冬季要將離合器斷開）。2.2將起動裝置接通。將發(fā)動的熱線點火塞預熱到計器盤上的熱線點火塞指示器呈白熱狀態(tài)。預熱時間一般約為20秒。2.3將加速踏板踩到頭，接通起動開關，起動裝置即開始轉

17、動使發(fā)動機起動。（推動減壓桿的同時，接通起動開關，開始轉動后將減壓桿扳回到原來位置）2.4發(fā)動機起動后，空轉一段時間直到發(fā)動機溫度達到規(guī)定值。3、起動發(fā)動機注意事項3.1起動發(fā)動機前，應再次確認變速器在空檔位置，各操縱桿處于中位。3.2起動之后，檢查各儀表的指示是否正確。如果油壓或溫度指示顯示不正確，應立即停機排除故障后再行操作。3.3帶負荷以前至少空轉5分鐘，使發(fā)動機和液壓油升溫。3.4天氣較冷時，要預熱發(fā)動機后加以起動。起動之后，還要先空運轉15-20分鐘。3.5發(fā)動機每次起動時間不得超過10秒鐘。一次起動未成，約停30秒鐘時，方可再次起動。如果三次起動未成，應查明原因，設法排除故障。四、

18、起重作業(yè)1、 支腿操作1.1支腿操作步驟1.1.1支腿伸出a、將水平支腿操縱桿扳到“伸出”位置，四個水平支腿即伸出，待其全部伸完，將操縱桿扳回中間位置。b、把垂直支腿操縱桿扳到“伸出”位置，四個垂直支腿即可伸出，待車身抬起后，將操縱桿拉回中間位置。 c、觀察水平儀，利用操縱桿單獨操作其中某個垂直支腿油缸，將車身調平（水平儀水泡居中）。 d、鎖住支腿。 1.1.2支腿的縮回 a、解除支腿鎖定裝置。 b、把垂直支腿操縱桿拉到“縮回”位置，四個垂直支腿即可縮回。待垂直油缸全部縮回，將操縱桿拉回中位。 c、把水平儀支腿操縱拉到“縮回”位置，四個水平支腿即可縮回。待水平油缸全部縮回，將操縱桿拉回中位。

19、d、鎖好支腿。 1.2支腿操作注意事項： 1.2.1必須用與地面相適應的木墊板將起重機支平。 1.2.2起重機支好后，輪胎要稍微離開地面。 1.2.3起重機支好后，必須確認每個支腿盤確實都與地現保持接觸。 1.2.4一定要打好完全伸出的支腿。 1.2.5收存支腿前，必須先將副臂和主臂處于收存狀態(tài)。2、 起升機構操作2.1.1載荷起升a、 確認起升機構離合器和制動器確實工作正常。b、 輕輕踩一下卷筒制動器踏板，慢慢將卷筒制動器鎖定操作桿推向前方，松開卷筒制動器。c、 操縱卷揚機操作桿。向后拉操作桿直到載荷升到需要的高度，將操縱桿扳回到中間位置。d、將卷揚機操作桿控制器推向前方，則安全棘爪扣住卷筒

20、棘輪。2.1.2載荷下降a、將卷揚機操作桿向后拉，稍微將卷筒的鋼絲繩纏繞一點，將卷揚機操縱桿控制器向后拉，使棘爪從棘輪上脫開。 b、操縱卷揚機操縱桿。向前推操縱桿直到載荷下降到需要的高度，將操縱桿扳回到中間位置。 2.1.3懸停載荷 a、首先卷揚機操縱桿應扳回至中位。載荷懸 停后，根據需要將卷揚機操縱桿控制器向前推，使棘爪扣住卷筒棘輪。 b、將卷筒制動器鎖定操作桿拉向后主，鎖住卷筒制動器。 2.1.4 自由下降操作：a、 脫開卷筒棘輪上的安全棘爪。b、 脫開行星齒輪動力裝置。c、 適當使用卷筒制動器踏板，調節(jié)載荷下落速度。d、 將制動器踏板緩慢地踩到底，使載荷停止下降。 2.2起升機構操作注意

21、事項 2.2.1只能垂直起吊載荷，不許拖拽尚未離地的載荷。 2.2.2在開始起升作業(yè)之前，一定要確認起升機構制動器以及離合器確實正常動作。 2.2.3原則上不能在吊鉤起吊載荷的狀態(tài)下進行自由下降操作。如需要用來下降起吊重物時，起吊重量必須小于額定起重量的20。 2.2.4使用自由下降操作時，腳不得離開卷筒制動器踏板。 2.2.5在卷筒的繞繩和松繩作業(yè)中，絕不能進行離合器接合、分離操作，也不能將卷揚機操作桿控制器扣上。 2.2.6將卷揚機操作桿控制器扳到棘爪扣緊棘輪位置前，應預先停止卷筒。 2.2.7自由下降操作時，應注意避免吊鉤與地面碰撞。 2.2.8使用行星齒輪裝置時，用發(fā)動機制動器和腳踏制

22、動控制下降速度。用此方法降下載荷物件時，下要超過發(fā)動機的控制速度。3、 吊臂變幅操作 3.1吊臂變幅操作步驟 3.1.1吊臂起升 向后拉吊臂起升桿，吊臂即行起升。當吊臂起升到需要的角度時，將吊臂起升桿扳回到中間位置，則吊臂起升制動器制動，吊臂停止起升。 3.1.2吊臂下降a、 將吊臂稍微起升，從吊臂變幅卷筒上摘下棘爪。b、 將吊臂起升桿推向前方，則吊臂下降。當吊臂下降到需要角度時，將吊臂起升桿扳回到中間益，則吊臂起升制動器制動，變幅卷筒行星棘爪自行鉤上，吊臂停止起升。 3.2吊臂變幅操作注意事項 3.2.1應嚴格遵守主臂仰角極限。 3.2.2開始和停止變幅操作時，要慢慢扳動吊臂起升操作桿。 3

23、.2.3注意降臂時工作半徑加大而額定起重量會減少。 3.2.4不得用上升臂桿的方法在地面上將重物橫向拉動或拉向靠近起重機的方向。 3.2.5降臂時，注意同時放出鋼絲繩，避免過卷。 3.2.6降臂時，吊臂前端不要低于水平狀態(tài)，萬一低于水平狀態(tài)時，不得而起升鋼絲繩拉起吊臂。 4、加轉操作 4.1回轉操作步驟 4.1.1將回轉制動器鎖定操作桿向后拉到操作席側不動，釋放回轉制動器鎖。 4.1.2將回轉制動器操作桿向后拉，制動器即可松開。此時，即使將回轉制動器拉回到中立 位置，制動器也一直呈松開狀態(tài)。 4.1.3將回轉操作桿向膠前推，則起重機上部逆時針旋轉，將回轉操作桿向后拉，則起重機上部順時針旋轉。

24、4.1.4回轉到要求的方位后，將回轉操作桿扳回中立位置。在定向作業(yè)或行走、停機需鎖住回轉臺時，先將回轉制動器操作桿稍微拉動一下，再把回轉制動器鎖定操作桿向前推，使制動器鎖定。 4.2回轉機構操作注意事項 4.2.1回轉操作前，必須清除妨礙機械回轉的物體，并按響喇叭按扭示警。 4.2.2在開始回轉操作前，應檢查支腿的橫向跨距是否符合規(guī)定值。 4.2.3開始和停止回轉操作時，要慢慢扳動回轉機械操作桿。若要改變回轉方向，應使上車完全停下來，再進行逆向回轉操作。 4.2.4不進行回轉操作時，要使回轉機構制動器處于制動狀態(tài)。 4.2.5轉換操作應確實、徹底，絕不能通過“打反車”來停止回轉。 4.2.6前

25、面吊重性能低于后面、側面。當吊重的臂桿從側面回轉而進入前面吊重區(qū)時，應特別注意起重載荷不能超過額定值。五、行 駛1、 公路行車時應將臂桿拆除。2、 推下轉臺鎖緊裝置固轉臺。3、 收存好支腿。4、 起步時必須平穩(wěn)，避免沖擊起步。5、 行駛中注意避讓尖石、鐵釘、拱坑等。6、 行駛中注意檢查儀表、察聽異響等，發(fā)現異常應停車檢查排除。7、 嚴格遵守交通規(guī)則。六、停 機1、 起重機應停放在堅實、平坦，有承載能力的地方。2、 檢查并將操作桿確實置于中立位置。長時間停機時，應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機及各潤滑部位要加注潤滑油，堵住各進、排氣管口和各油、水管口，以防進入雜物，造成銹蝕、損壞。3、 將吊鉤

26、升到規(guī)定高度。4、 停止發(fā)動機并斷開電源。5、 回轉機構要處于鎖緊狀態(tài)。6、 當冬季環(huán)境氣溫較低時，如未使用防凍液，停機后應立即將起重機各部位的水放盡。7、 冬季不要將起重機停在易于凍結在地面的位置。第三部分：保養(yǎng)規(guī)程一、 總 則1、 起重機的保養(yǎng)和修理必須貫徹“以養(yǎng)為重，預防為主”的方針，嚴格做到定期保養(yǎng)，計劃修理，使機械經常處于良好狀態(tài)。2、 保養(yǎng)規(guī)程是機械進行保養(yǎng)作業(yè)的依據和技術規(guī)范，其內容包括各級保養(yǎng)的劃分、各級保養(yǎng)的間隔期、作業(yè)項目及技術要求。3、 本規(guī)程中未提到的技術要求，均應按原生產廠有關技術文件的規(guī)定執(zhí)行。二、 一般規(guī)定1、 保養(yǎng)類別劃分為例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和走合期保

27、養(yǎng)。2、 定期保養(yǎng)按規(guī)定的運轉間隔周期分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。3、 例行保養(yǎng)指機械在每班作業(yè)前、后及運轉中，為及時發(fā)現隱患，保持良好的工作條件所進行的以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養(yǎng)措施。4、 定期保養(yǎng)：指機械在運轉一定的間隔期后，為消除不正常的狀態(tài)，恢復良好的工作狀態(tài)所進行的一種預防性的維護保養(yǎng)措施。 定期保養(yǎng)中屬于修理性的項目，應通過檢測來確定是否需要進行。5、 換季保養(yǎng)：指機械在季節(jié)溫度變換時所進行的一種適應性的保養(yǎng)。其主要作業(yè)內容是更換適合不同季節(jié)溫度的燃油、潤滑油和工作油料，采好防寒或降溫措施。6、 走合期保養(yǎng)指新機或大修后的機械在投入使用初期所進行的

28、一種磨合性保養(yǎng)。7、 保養(yǎng)間隔周期指起重機實際運轉時間（小時）的累計數，底盤汽車的實際運轉里程（公里）累計數。8、 保養(yǎng)應按規(guī)定的間隔周期和作業(yè)項目強制執(zhí)行。因故超期保養(yǎng)時，不得超過同級周期的10。三、走合期保養(yǎng)1、 新機或大修后投入運轉，必須嚴格執(zhí)行走合期的各項規(guī)定。2、 走合期保養(yǎng)規(guī)定為實際運轉100小時。3、 走合期內應注意各連接部位的松緊、摩擦副的接觸、傳動件的潤滑及運轉情況，并隨時緊固、調整。4、 走合期滿，應對各潤滑部位進行一次徹底清洗，然后加注新油。5、 走合期滿，應對機械各部技術狀況進行全面檢查，確認情況良好，拆除限速片。四、換季保養(yǎng)季節(jié)變換時，根據環(huán)境溫度的變化更換相適應的液

29、壓油、齒輪油。冬季寒冷地區(qū)還應加注防凍液。環(huán)境溫度-10以下-10-2020-40液壓油20號低凝液壓油20號通用液壓油40號通用液壓油齒輪油hl-20hl-20hl-30五、例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)，每班進行，其保養(yǎng)作業(yè)項目及要求見下表作業(yè)項目技術要求車身1、 全身內外2、 全車潤滑部位車身內外清除污泥，擦洗干凈按潤滑周期表進行。底盤部分1、 發(fā)動機機油2、 三角皮帶松緊度3、 駕駛室各儀表、指示燈工作情況。4、 剎車裝置、排氣制動器5、 儲氣筒6、 懸掛裝置7、 輪胎及輪胎螺栓8、 方向9、 喇叭、燈光、后視鏡機油油面位于油尺的正?？潭葍?，油質正常。用手指按下（約98牛頓負荷），有10-15毫米下

30、移量。起步前儀表指示必須正確，機油壓力0.25mpa，氣壓0.59mpa，水溫60以上，燃油油面正常。液壓油充足，腳剎車行程適當，腳剎踏下后尾燈應亮，排氣制動有效。排除污水，氣壓正常吊掛彈簧無斷裂現象輪胎氣壓充足，輪胎磨損未達到極限，輪胎螺栓緊固。轉動靈活，無卡阻現象。擦試干凈，對損壞者更換配齊。作 業(yè) 項 目技 術 要 求驅動裝置1、 操作桿和開關2、 取力裝置3、 傳動軸操作靈活、動作準確可靠，無卡澀、阻滯現象。無松動及漏油，無異常噪音和發(fā)熱。法蘭盤和連接件無松動、振動、劃傷和不正常磨損。驅動裝置1、液壓油箱2、液壓泵無松動及損壞，無裂縫及漏油，油量正常，油質符合有關要求。無松動及損壞，無

31、異常噪單、振動和發(fā)熱情況，吸油管路無空氣，無內泄，供油壓力正常，管路接頭無松動和漏油?；剞D機構1、轉臺2、減速器和回轉支承3、液壓馬達4、 制動器5、回轉接頭無裂紋及變形油量正常，油質較好，箱體無裂紋、變形和漏油，無異常噪音和振動。工作壓力正常，油管和接頭無松動和漏油。制動性能良好，連桿無變形和不正常磨損，潤滑正常。無漏油，回轉時無異常噪音，振動和發(fā)熱，碳刷和滑環(huán)間的導電狀態(tài)良好。臂架系統(tǒng)1、主臂2、鋼絲繩3、副臂無裂紋、彎曲和損壞，吊臂底端支點銷鎖板螺栓無松動，支點軸套無損壞，磨損應在規(guī)定限度以內，支架應無變形和裂紋，無脈動和噪音。潤滑良好，排列整齊，繩端規(guī)則，磨損不超過極限，一股中斷絲數不

32、超過鋼絲總數的10，直徑減小不大于公稱直徑的7。表面無顯著的變形或腐蝕。無彎曲、裂紋和變形，連接軸和套潤滑良好。起升機1、 液壓馬達2、 減速器3、 離合器4、 制動器5、卷筒6、吊鉤和滑輪7、鋼絲繩8、吊鉤防繩索脫落裝置殼體無變形和裂紋，無漏油，無噪音和振動，油管和接頭無松動和漏油。箱體無裂紋和變形，軸承的磨損應在規(guī)定內，軸承的潤滑良好，工作時無異常噪音，無漏油。工作中無打滑現象，回轉接頭無松動、漏油和噪音，油管接頭無松動，蓄能器氮氣壓力正常。制動性能良好，襯帶磨損應規(guī)定以內鎖緊位置正確，油管和接頭無松動和漏油。無裂縫及亂繩情況轉動靈活，潤滑良好，無變形、損壞。無扭結、變形及不正常磨損，斷絲

33、數不超標無損壞和變形，動作靈活。液壓系統(tǒng)的元件1、 操縱閥2、 溢流閥3、 主動油缸4、 管路操縱靈活，無漏油，螺栓無松動。調定壓力不正常操作靈活、安全、可靠、無漏油。連接部位無松動，無漏油，管夾無松動和裂紋，軟管無老化、扭曲和損壞。作 業(yè) 項 目技 術 要 求起重機操作系統(tǒng)1、 壓力表2、 操縱桿和踏板3、 作業(yè)燈4、 臂端燈5、 刮水器6、 室內照明燈7、 蜂鳴器8、 力矩限制器9、 過卷停止裝置10、 主臂仰角指示11、 作業(yè)區(qū)域指示燈12、 防止過放繩裝置13、 上車操作室14、 起動開關表針移動平穩(wěn)，靈敏，連接部分無松動。動作平穩(wěn)，可靠，游隙合適。工作及安裝情況良好工作及安裝情況良好

34、動作正常，刷片無異常磨損工作情況良好工作正常工作正常，精度符合要求動作靈敏，吊錘吊索完好無損，電磁閥工作良好。指示準確，精度符合要求。工作正常工作正常，電磁閥工作良好。螺栓、螺母無松動，窗、門鎖開關良好。工作正常，指示燈工作良好。1、 升降油缸2、 固定支腿、活動支腿架、支腿3、 操縱閥4、水平儀起重機作業(yè)時無自然縮回現象。行駛過程中無自然下沉現象，無漏油現象，液壓鎖功能正常，工作時無噪音，振動，油管接頭無松動，支腿無變形和損壞。無變形和損壞，活動支腿梁固定銷和銷套無損壞，托架無變形和裂紋工作時無噪音和振動，無漏油，油管和軟管連接部分無松動和老化。動作正常，無漏油，油管接頭無松動，固定螺栓無松

35、動。工作正常，安裝牢固，外觀無劃傷和變形。潤 滑 表序號潤 滑 部 位潤滑點數潤滑周期潤滑脂（油）類 別潤滑方法1導向輪銷軸及滑輪2使用前3鈣基脂用油槍注射2吊臂起升滑輪組250小時3鈣基脂用油槍注射3吊臂導向滑輪150小時3鈣基脂用油槍注射4鋼絲繩托輥架350小時3鈣基脂用油槍注射5油泵裝置、傳動軸150小時3鈣基脂用油槍注射6吊鉤滑輪150小時3鈣基脂用油槍注射7付臂滑輪1使用前3鈣基脂用油槍注射8操縱手柄下銷軸250小時3鈣基脂用油槍注射9回轉支承250小時3鈣基脂用油槍注射10回轉機構小齒輪1需要時3鈣基脂涂沫11鋼絲繩后托輥150小時3鈣基脂涂沫12吊臂后鉸點150小時3鈣基脂用油槍

36、注射13付卷揚機卷筒軸承250小時3鈣基脂用油槍注射14起升機構開式齒輪1需要時3鈣基脂涂沫15起升機構減速機16個月夏用hl-3冬用hl-2加注16起升機構排繩器150小時3鈣基脂用油槍注射17起升機構排繩器450小時3鈣基脂用油槍注射序號潤 滑 部 位潤滑點數潤滑周期潤滑脂（油）類 別潤滑方法18萬向聯軸節(jié)3每月3鈣基脂用油槍注射19起升鋼絲繩2每月3鈣基脂涂沫20液壓油箱16個月20號低凝工程液壓油加注21起升減速器112個月22合成齒輪油加注22回轉減速器112個月22合成齒輪油加注23制動液箱112個月正丁醇制動液加注24第一主鉤150小時3鈣基脂用油槍注射25第二主鉤1使用前3鈣基

37、脂用油槍注射26副鉤1每月3鈣基脂用油槍注射27支腿盤4每周3鈣基脂用油槍注射28回轉接頭2每周3鈣基脂用油槍注射29軟管導套軸或軟管導輥的外圓面-每周3鈣基脂涂沫潤滑注意事項：1、 加油前，擦凈油杯和待涂表面。2、 未列出表中的滑動表面也定期加潤滑脂。3、 如軟管卷筒不能順利卷繞軟管時，應在軟管表面涂抹薄薄一層潤滑脂。4、 在將吊臂收存到支架上的狀態(tài)下，如果吊臂變幅油缸活塞桿的一部分露出時，應對露出部分每月涂抹一次潤滑油。六、一級保養(yǎng)1、 完成例保的全部作業(yè)項目。2、 完成下表所列全部作業(yè)項目。作 業(yè) 項 目技 術 要 求發(fā)動機1、檢查并清洗空濾器取出濾芯，輕輕敲其端面或用不大于0.5mpa

38、的壓縮空氣從濾芯腔內向外吹，也可用毛刷輕刷玷污表面。如破損，應更換。2、檢查并清洗機油濾清器對一性機油濾清器應更換，對離心式濾清器應放在柴油中清洗。發(fā)動機3、燃油濾清器放污，清洗粗濾器拆下濾芯和殼體，在柴油中清洗，排出水分和污物。如破損或難以清洗應更換。4、檢查燃油箱及輸油管并放污排出水分和污物，吹干凈。5、調整氣門間隙測量，如不符合規(guī)定，按附表調整。6、保養(yǎng)及清潔曲軸箱通風系統(tǒng)清除污物，疏通氣孔。7、檢查機油泵及冷卻器如漏油，應補焊修復。8、檢查水泵、水箱如漏水，更換密封水圈，補焊水箱。9、檢查節(jié)溫器、增壓器工作應有效、正常。10、檢查高壓泵、調 速器的油面。油面應達到油尺刻度線。11、檢查

39、調整噴油正時按規(guī)定檢查并調整。12、檢查調整三角皮帶的松緊度正常情況下，在三角皮帶中段加29-49牛頓的壓力，皮帶應撳下10-20mm為宜，否則應予調整。13、檢查馬達，發(fā)電機工作狀況清潔保養(yǎng)14、檢查各部螺栓緊固螺栓，按規(guī)定保養(yǎng)潤滑。作 業(yè) 項 目技 術 要 求離合器1、檢查調整離合器踏板自由行程調整自由行程到標記位置，潤滑分離軸承。2、檢查離合器的工作情況離合器應無裂損及異常變形，接合平穩(wěn)，分離徹底。3、檢查離合器助力器工作情況并補充油液動作靈敏可靠，如油液不足應補充。4、檢查助力泵氣室加注機油并清潔通氣孔。5、檢查轉向機工作性能并調整轉向盤自由量轉向機動作靈活，無松曠，按附表調整自由表。

40、6、檢查轉向助力器工作情況，有無漏油并補足油液助力器動作靈敏無卡阻及漏油現象，排除油缸內氣泡，油液不足應補充。 7、檢修各轉向拉桿聯接銷銷軸齊全，潤滑良好，無損壞及裂紋。8、檢修前橋無裂損或變形制動裝置1、檢查空氣壓縮機工作情況安裝良好，工作正常。2、檢查制動總泵及氣壓調節(jié)器工作情況并調整。制動總泵無漏氣現象，氣壓應符合規(guī)定，否則應予調節(jié)。3、檢查并將儲氣筒排污排除水分和污物。4、檢查并調整手制動器手制動器應制動有效。5、檢查并調整腳制動踏板自由行程見附表6、檢查各個制動閥門及管路、接頭無失靈或漏氣現象，否則應予排除。7、檢查各分泵制動效能，必要時調整剎車。制動靈敏有效，必要時按附表調整。傳動

41、裝置1、檢查并緊固各橋間傳動軸螺栓各部螺栓應齊全，緊固。2、檢查變速箱（分動箱）潤滑面及通氣孔清潔通氣孔，潤滑油如不足應補充。3、檢查傳動軸應無扭曲變形或擺動。4、檢查中、后橋差速器潤滑面及通氣孔。清潔通氣孔，潤滑油如不足應補充。5、檢查中、后橋拉桿球頭的連接及保險銷。應連接可靠，轉動靈活，不松曠，銷軸齊全。懸掛裝置1、檢查前橋鋼板彈簧應無裂損，否則應予以修補或換新。2、緊固鋼板彈簧，騎馬螺栓及彈簧夾。按規(guī)定進行緊固。3、檢查中、后橋平衡軸應完好無損，軸套潤滑良好。車輪軸及胎1、檢查前后輪與中、后橋殼輪胎應無嚴重的割傷，無外物嵌入胎面，充氣壓力符合規(guī)定值。鋼圈及中后橋殼應無變形和裂紋，輪轂軸承

42、間隙應符合規(guī)定值，否則調整。電氣及其它1、保護保養(yǎng)電源，并補充電瓶液電液比重符合要求，電瓶液應保持超出極板10-15mm。疏通蓋子孔，接線柱應涂抹凡士林防腐，清潔蓄電池內外。2、檢查全車電氣線路及燈光、喇叭音響。電氣線路應無老化，燈光喇叭應齊全，各部接線頭應可靠。3、檢查駕駛室儀表盤各儀表儀表指示應靈敏準確有效。4、緊固各部螺栓并按規(guī)定全面潤滑各部螺栓應齊全緊固并按規(guī)定全面潤滑。上車工作裝置及液壓系統(tǒng)1、檢查液壓油泵、馬達工作是否正常，必要時調整工作壓力密封部位應無滲油現象，工作壓力到規(guī)定值。如必要調整工作壓力。2、檢查液壓油質、油量并補充油量應達到刻度要求，液壓油如果有污染和變質，應清洗液壓

43、油濾芯，更換液壓油。3、檢查助力器工作情況動作靈敏有效4、檢查回轉減速箱卷筒減速箱應無異常振動和噪音，潤滑油面應到規(guī)定要求，潤滑軸并補充潤滑油。5、檢查各部油管、接頭無漏油和高壓油管老化、破損現象6、檢查上車操作室儀表盤工作情況儀表顯示準確靈敏有效。7、檢查回轉、卷揚制動器的工作性能。制動靈活可靠，無卡阻現象，制動間隙符合規(guī)定。作 業(yè) 項 目技 術 要 求上車工作裝置及液壓系統(tǒng)8、檢查上車、上車操作閥組動作可靠性。動作準確靈敏可靠，無異常振動和噪音。9、檢查鋼絲繩夾子、滑輪、吊鉤的磨損鋼絲繩卡頭連接可靠，滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定值。滑輪組無缺口溝槽、斷裂和任何其他損傷的痕跡，防脫鉤裝置無變形，

44、活動自由，位置正確。10、檢查各部螺栓緊固各部螺栓并按規(guī)定全面潤滑。七、二級保養(yǎng)1、 完成一保的全部作業(yè)項目。2、 完成下表所列全部作業(yè)項目。作 業(yè) 項 目技 術 要 求發(fā)動機1、更換空濾器濾芯更換新濾芯2、更換機油濾清器濾芯及發(fā)動機機油清洗發(fā)動機油底殼，更換濾芯和機油。3、清洗燃油濾清器及輸油管排除污物，清洗濾清器及輸油管，更換濾芯。4、驗查燃油輸送泵的工作情況輸出燃油量應符合要求。5、檢查并調試高壓泵輸出壓力如不符合規(guī)定值應調試。6、調整噴油壓力及其霧化質量噴油壓力應符合規(guī)定，霧化良好，不得有滴油現象，否則應進行調整、研磨或換件。7、清洗冷卻系，必要時檢修節(jié)溫器用堿水清除散熱器及缸體內各水

45、道的水垢，檢查節(jié)溫器的開啟溫度，必要時檢修。8、檢測氣缸壓力氣缸壓力應符合規(guī)定值。9、檢查機油泵工作情況對易損件進行檢測，調整輸出壓力清洗油道。10、檢修發(fā)電機、馬達及其它電氣部件清洗各機件、軸承，吹干后加注新的潤滑脂。檢查起動馬達齒輪磨損情況。離合器1、檢查離合器總成各部位工作間隙工作間隙應滿足附表要求。2、檢查離合器摩擦片的磨損情況，并做調整。摩擦片磨損不能超過規(guī)定值，否則應調整摩擦片間隙或更換新摩擦片。前橋與轉向1、更換轉向助力器油液清洗轉向助力器油箱濾清器，更換轉向助力器油液。2、檢查轉向齒輪箱油量應達到要求刻度，油質應良好，否則應予以補充或更換。3、檢查轉向節(jié)、橫向拉桿球鉸曠量。轉向

46、節(jié)橫直拉桿球鉸曠量應符合規(guī)定，不能過于松曠，否則應予以調整，調整前束。4、檢查轉向主銷孔上、下端面磨損。無裂紋和損壞，磨損量不超標。5、檢查轉向臂有無裂紋磨損無裂紋和損壞，磨損量不超標。6、檢查轉向節(jié)止推軸承轉動靈活，潤滑良好。7、檢查轉向機工作性能，必要時拆修。轉向機應輕便靈活，不能有跑偏現象。轉彎后應有自動回正傾向。8、檢查轉向角度并校對前輪定位前輪定位正確，轉向角度應合乎規(guī)定值。制動裝置1、檢查制動總泵與助力器無泄漏現象，助力器工作有效。2、檢修各輪制動分泵無泄漏現象，制動正常有效。3、檢修制動閥更換損壞的氣管及接頭4、檢查制動蹄與制動鼓的磨損情況視情況修換剎車蹄片5、檢修手制動器手制動

47、應制動有效，否則調整制動間隙和自由行程。作 業(yè) 項 目技 術 要 求傳動裝置1、檢查變速箱操縱機構的工作情況操縱應靈活可靠。2、檢查變速箱、加力箱應無滲漏現象，更換新油。3、檢修傳動軸萬向節(jié)、調整傳動間隙，更換損壞的螺栓。傳動軸花鍵與滑動叉的配合間隙符合本車規(guī)定，更換損壞的螺栓。4、檢查中、后橋差速器的磨損。視情況更換油封、墊圈等易損件，更換新油。5、檢修中、后橋拉桿及球頭視情況更換橡膠接頭6、檢修助力器傳動接盤潤滑緊固5、檢修校直兩側安全護網應安裝牢固可靠，無變形和開裂。懸掛與行走裝置1、檢查吊耳、吊架橡膠托、銷子及襯套的磨損修復損壞的部件，對磨損壞的部件應予更換。2、檢修輪轂軸承調整間隙，

48、更換潤滑油。3、拆檢修理輪胎拆檢內胎，保養(yǎng)及修補內胎，檢查鋼圈有否變形裂紋并進行除銹，檢查并更換損壞的輪胎螺栓。電氣及其它1、檢修電瓶電瓶液應保持超出極板10-15mm，疏通蓋子氣孔，修整接線柱并涂抹凡士林，清潔箱體內外。測量間隔電壓是否均勻。2、檢修操作儀表盤各儀表指示誤差應小于規(guī)定值，否則進行調校或更換新表。3、檢查并修換損壞的電氣線路及元件電氣元件及線路應連接可靠，接頭接觸良好，不松動，不搭鐵，不漏電，檢查并修換損壞的電氣線路及元件。4、檢查支架、車身應無缺損、開裂或變形，否則應予修復。5、檢修校直兩側安全護網應安裝牢固可靠，無變形和開裂。6、檢修上、下駕駛室的門窗、手柄和升降器潤滑修整

49、門窗及手柄、升降器。駕駛室門窗應能開關自如，手柄和升降器動作靈活，否則應拆解修理。7、進行局部補漆車身油漆應無損壞，否則應局部補漆。1、檢測液壓油泵、馬達的工作性能應無異常噪音和振動，輸出壓力、流量、轉速符合規(guī)定。2、檢測各部安全閥的工作性能安全閥動作應可靠，開啟壓力符合規(guī)定值，否則重新調整各部壓力。3、檢測液壓油質油質應良好無污染，粘度滿足使用要求，必要時過濾液壓油，更換液壓系統(tǒng)濾芯。上車工作裝置及液壓系統(tǒng)4、檢測液壓平衡閥及其它控制閥的工作性能閥動作應靈敏可靠，必要時拆檢。5、檢查各部油管、接頭及高壓油管各部油管及接頭應無漏油現象，高壓油管應無老化、破損，否則緊固管接頭或更換油管。6、檢查

50、回轉、起升卷揚機制動器拆檢減速箱，視情況更換密封圈及潤滑油。7、檢修回轉、起升卷揚機制動器檢測回轉、起升卷揚機制動器磨損情況，調整制動間隙或修換剎車片。8、檢查液壓控制系統(tǒng)各儀表各儀表指示應準確有效，反應應靈敏，否則應調?；驌Q新。9、檢查并緊固轉盤螺栓、卷筒及各箱體連接螺栓各部螺栓應無松動，否則應予緊固。10、檢查各支腿油缸工作情況支腿油缸應夫泄漏，無自然回縮現象，否則應檢查并更換密封件和油缸。11、檢測吊車安全控制裝置的性能，并予修復。安全控制裝置應動作靈敏可靠，否則應予調校和修復。12、檢測蓄能器壓力并補充氣體壓力應符合規(guī)定，否則補充氣體。八、三級保養(yǎng)1、 完成二保的全部作業(yè)項目。2、 完

51、成下表所列全部作業(yè)項目。作 業(yè) 項 目技 術 要 求發(fā)動機主機檢修1、拆檢發(fā)動機主要機構按順序拆檢并清洗檢查。2、拆洗氣缸蓋、清除積炭，檢查有無裂紋。洗洗氣缸蓋，清除積炭，氣缸蓋應無裂紋，否則應予修補或更換。3、研磨氣門，調整間隙，配換易損件。檢查氣門組件，必要時研磨氣門，調整氣門間隙，配換易損件。4、測量缸筒、活塞間隙，更換活塞環(huán)。缸筒、活塞磨損不能超過規(guī)定值，間隙如不符合規(guī)定值應予修理或更換，同時更換相適應活塞桿。5、檢測曲軸連桿、凸輪軸、軸承的磨損及間隙根據磨損情況加工研配連桿軸承，光磨曲軸，視情況更換件。6、拆檢高壓油泵。上試驗臺檢測調試，更換易損零件并修復。7、檢查噴油嘴校調壓力，修

52、復或更換易損零件。8、檢修燃油系統(tǒng)檢修輸油泵，清洗燃油箱及油管。9、檢查機油泵及各部潤滑管部校機油壓力，更換油封等易損壞。10、檢修空壓機拆檢修空壓機，研磨閥片或更換活塞環(huán)。11、檢修冷卻系統(tǒng)清除散熱器及水套內的水垢，檢查各部有無滲漏并修復，檢修水泵、節(jié)溫器及風扇接盤，更換易損零件及水封軸承等。12、檢修機油散熱器及機油傳感裝置機油散熱器應工作有效，機油指示應準確，否則修理機油散熱器及機油傳感裝置。13、檢修發(fā)電機及調節(jié)器拆檢發(fā)電機及調節(jié)器，更換易損件。14、檢修馬達及馬達開關拆檢馬達及馬達開關，更換易損零件。15、組裝與調試將檢修好的各部件組裝起來并進行發(fā)動機試運轉，隨時進行消除。前橋轉向系1、拆檢離合器總成調修離合器自由行程，更換磨損的零部件修換離合器摩擦片潤滑分離軸承，并檢查磨損情況。2、檢修變速器視磨損情況調整、換軸承及墊，更換油封、潤滑油。3、拆檢前傳動軸、萬向節(jié)修復花軸承，更換螺栓及油封、襯套等。4、折檢后傳動軸、萬向節(jié)修復花軸承，更換螺栓及油封、襯套等。1、檢修前橋減震器更換密封組件及油液2、拆檢轉向橫直拉