菲律賓水煤漿鍋爐發(fā)電工程2x85th + 2x15MW項(xiàng)目技術(shù)方案

1、菲律賓水煤漿鍋爐發(fā)電工程2x85t/h + 2x15mw項(xiàng)目技術(shù)方案浙江汽輪成套技術(shù)開發(fā)有限公司2007年11月30日目錄第一章 概述-2第二章 燃料供應(yīng)-6第三章 工程設(shè)計(jì)及建設(shè)-9第四章 環(huán)境保護(hù)-62第五章 消防、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生-63第六章 節(jié)能和合理利用能源-64第七章 工程項(xiàng)目實(shí)施和進(jìn)度-65第八章 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和性能指標(biāo)-66第九章 分項(xiàng)報(bào)價(jià)表-67附件：一、 主要設(shè)備一覽表：鍋爐間、汽機(jī)間、化水系統(tǒng)、水煤漿系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站、電氣設(shè)備表、儀表。二、附圖：總平面布置圖、鍋爐燃燒系統(tǒng)圖、鍋爐熱力系統(tǒng)圖、000m層布置圖、700m、1100m層布置圖、主廠房剖面圖、汽機(jī)熱力系

2、統(tǒng)圖、水煤漿輸送系統(tǒng)圖、第一章 概述1.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為 285t/h+215mw發(fā)電廠工程，汽輪發(fā)電機(jī)組選用中溫次高壓抽汽凝汽式機(jī)組（15mw汽機(jī)、15mw發(fā)電機(jī)），鍋爐選用中溫次高壓水煤漿鍋爐（85t/h、5.3mpa、450 ）。1.2 工程不包含工作范圍1.2.1 廠外電網(wǎng)、接入系統(tǒng)、送電線路的設(shè)計(jì)。 1.2.2 原煤運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.2.3 工廠所有土建工作1.2.4 設(shè)備安裝工作（僅作技術(shù)指導(dǎo)） 1.3主要設(shè)計(jì)原則結(jié)合本工程的具體情況，在設(shè)計(jì)中貫徹“工藝合理、系統(tǒng)可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用”的原則，以達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)約用水、改善環(huán)境、減少占地、降低造價(jià)的目的。本設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下設(shè)計(jì)原

3、則：1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范（gb5004994）及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 總體規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)一致，廠區(qū)各主要建筑物的布置要充分考慮工藝流程的需要，便于施工、運(yùn)行和檢修，并留有擴(kuò)建余地。1.3.3 總體布置主廠房由按2套水煤漿鍋爐、2套汽輪發(fā)電機(jī)組,采用3列式布置，汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層按7.00m考慮，汽機(jī)縱向順列布置，鍋爐7.00m以上半露天布置。1.3.4 水煤漿生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)1、水煤漿制漿用原煤采用當(dāng)?shù)責(zé)熋骸?、在廠內(nèi)設(shè)置2340m2（30m*78 m）干煤棚，可儲(chǔ)存發(fā)電用煤為1315天的最大用量。 3、采用兩臺(tái)破碎機(jī)粗破，兩臺(tái)水煤漿磨煤機(jī)制漿。 4、

4、水煤漿采用單螺桿機(jī)輸送，在爐前設(shè)置2個(gè)60m水煤漿日用攪拌桶。1.3.5 除灰、渣系統(tǒng)按灰渣分除設(shè)計(jì)。1、鍋爐排渣經(jīng)水冷撈渣機(jī)冷卻后由皮帶運(yùn)至渣倉。2、布袋除塵器（或電除塵器）排灰采用正壓濃相氣力輸送，由倉泵通過管道送至灰?guī)臁?、脫硫暫考慮采用濕式煙氣脫硫技術(shù)。1.3.6發(fā)電廠用水采用當(dāng)?shù)毓I(yè)用水，凝汽器、發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用海水循環(huán)水系統(tǒng)。1.3.7化學(xué)水系統(tǒng)的制水能力按40t/h設(shè)計(jì)。主系統(tǒng)為一級反滲透+混床。1.3.8 電氣系統(tǒng)1、根據(jù)本工程“接入系統(tǒng)方案”，接入系統(tǒng)電壓按13.8 kv設(shè)計(jì)。2、保護(hù)控制采用綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。1.3.9熱控系統(tǒng)采用dcs系統(tǒng)，設(shè)機(jī)、爐、除氧、電氣集中控制室

5、。1.3.10對電廠可能產(chǎn)生的各種污染物，應(yīng)根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行有效治理，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.11輔助部分辦公樓的配備設(shè)置、土建裝修標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)業(yè)主要求確定。1.3.12機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)為7500h計(jì)。1.4 燃水煤漿鍋爐規(guī)范如下：額定過熱蒸汽量： 85t/h額定壓力： 5.3mpa（g）額定溫度： 450給水溫度： 1501.5 汽輪機(jī)規(guī)范如下：額定蒸汽量： 85t/h額定蒸汽壓力： 4.9mpa（a）額定溫度： 435可調(diào)抽汽壓力： 1.27mpa（a）最大抽汽量： 20 t/h1.6 發(fā)電機(jī)規(guī)范如下：額定功率： 15mw額定電壓： 13.8kv頻率: 6

6、0hz發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速 1800 rpm第二章 燃料供應(yīng)2.1 燃料來源原煤運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸公司承辦，本工程不考慮。本工程燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括水煤漿的生產(chǎn)、儲(chǔ)、輸、供系統(tǒng)。2.2 設(shè)計(jì)燃料本工程水煤漿燃料設(shè)計(jì)成分分析見表2.2-1表2.2-1 水煤漿主要特性參數(shù)一覽表序號名 稱符 號單 位數(shù) 值1重量濃度%6612表觀粘度mpa.s10001003硫分s%12507穩(wěn)定期d30其成分如下：car=34.8% har=2.3% oar=3.14% nar=0.94%sar=0.53% aar=7.7% mt=33% st=1250qnet.ar=19536kj/kg(4667kcal/kg，原煤熱值)暫按

7、以上水煤漿指標(biāo)設(shè)計(jì)。2.3 水煤漿生產(chǎn)2.3.1燃料運(yùn)輸場外來燃料以陸路汽車運(yùn)輸為主。汽運(yùn)原煤經(jīng)計(jì)量后直接卸至干煤棚儲(chǔ)存。儲(chǔ)存在干煤棚內(nèi)的原煤由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)或5噸裝載機(jī)送入受煤斗，通過帶式輸送機(jī)運(yùn)至碎煤樓，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由帶式輸送機(jī)輸送到水煤漿生產(chǎn)車間。在破碎機(jī)前面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置除鐵器。帶式輸送機(jī)規(guī)格為帶寬650mm、出力120t/h，單路布置；破碎裝置為雙路布置，1用1備。為保證燃料的正常供應(yīng)，本工程燃料系統(tǒng)設(shè)置72m30m干煤棚一座，干煤棚內(nèi)原煤堆高5.56.5m，儲(chǔ)存煤量約為1315天的鍋爐耗煤量。干煤棚內(nèi)設(shè)1臺(tái)5t電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)（跨度28.5m），另加二臺(tái)5噸裝載機(jī)。

8、2.3.2水煤漿制備經(jīng)破碎機(jī)破碎成5mm以下的制漿原料煤，通過帶式輸送機(jī)送至位于制漿車間中間，總儲(chǔ)量為50t的二個(gè)原料煤緩沖倉內(nèi)。每個(gè)煤倉可供車間制漿用原料煤2h儲(chǔ)量。倉下定量給料機(jī)原料煤通過螺旋輸送機(jī)，配給球磨機(jī)的入料口，與此同時(shí)，加入分散劑和適量清水，使球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高濃度濕磨狀況。為調(diào)整粒度級配，改善球磨機(jī)磨漿工藝，在球磨機(jī)的入料端可同時(shí)加入一定量的半成品煤漿及由煤漿過濾器過濾出的較大顆粒。球磨機(jī)磨出的漿體用單螺桿泵打入煤漿過濾器過濾，過濾后漿體自流放穩(wěn)定劑攪拌桶，同時(shí)加入穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢?，穩(wěn)定劑攪拌桶每3臺(tái)為一組，分別輪流工作，即1臺(tái)進(jìn)漿、1臺(tái)攪拌、1臺(tái)出漿，攪拌后的漿體通過單螺桿泵送入廠區(qū)

9、貯漿罐儲(chǔ)存。2.4 水煤漿儲(chǔ)存本工程將建設(shè)2座1000m3儲(chǔ)漿罐，約為3d的鍋爐耗漿量。設(shè)超聲波液位計(jì)及浮子式液位計(jì)。2.5 水煤漿輸送在1000m3儲(chǔ)漿罐側(cè)建66輸漿泵棚，泵棚內(nèi)設(shè)置2臺(tái)單螺桿輸漿泵（一用一備），將罐中水煤漿通過架高管道，送至鍋爐供漿泵前的攪拌罐中。2.6 供漿系統(tǒng)2.6.1 供漿泵房供漿泵房內(nèi)設(shè)2個(gè)容積60m3的攪拌桶，每個(gè)攪拌桶配1臺(tái)立式攪拌器，對桶內(nèi)漿體進(jìn)行攪拌，并設(shè)有超聲波液位計(jì)及浮子式液位計(jì)。供漿泵房內(nèi)還設(shè)有2臺(tái)濾漿器（一用一備）、3臺(tái)供漿泵（兩用一備，分段供電），供漿泵配有變頻器，滿足鍋爐各種負(fù)荷情況下對燃漿量的要求。60m3攪拌桶內(nèi)經(jīng)過攪拌的漿體，用兩臺(tái)供漿泵，

10、經(jīng)濾漿器（在供漿泵出口）泵送到鍋爐操作平臺(tái)上的環(huán)形漿母管中。供漿泵房內(nèi)設(shè)有污水池，搜集設(shè)備、管路及地面沖洗水，通過污水泵排至廢水沉淀池，污水池有防雨水淋、水淹等措施。供漿泵房內(nèi)/頂棚設(shè)有3t手拉葫蘆1臺(tái)，用于設(shè)備的安裝及檢修。2.6.2 爐前供漿系統(tǒng)新建鍋爐7.000m操作平臺(tái)上設(shè)有1條水煤漿供漿母管，水煤漿經(jīng)分支管路至鍋爐各燃燒器。供漿管路上設(shè)有電磁量計(jì)和遠(yuǎn)程壓力表，可對管路內(nèi)漿體的流量及壓力進(jìn)行檢測。2.6.3 爐前水煤漿輔助系統(tǒng)爐前水煤漿輔助系統(tǒng)包括：霧化蒸汽、沖洗水、污水系統(tǒng)。水煤漿漿槍沖洗污水接至供漿泵房內(nèi)/旁的污水池。2.6.4 水煤漿工藝流程原煤 煤倉 磨煤機(jī) 水煤漿儲(chǔ)罐第三章

11、工程設(shè)計(jì)及建設(shè)3.1 鍋爐島總平面布置3.1.1 廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)的原則： 廠區(qū)總平面布置按著工藝流程順捷、功能分區(qū)明確合理、布置緊湊、節(jié)約用地、有利生產(chǎn)、方便生活的原則布置。 盡量利用現(xiàn)有的公用設(shè)施。 應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)施有機(jī)地結(jié)合為一個(gè)整體。 符合防火、安全等規(guī)程規(guī)范。3.1.2 廠區(qū)總平面布置方案：建設(shè)用地西部自北向南依次布置有汽機(jī)、鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；東部自北向南依次布置有除渣設(shè)施、廢水沉淀池及水泵房、廠用配電間、加藥及取樣間、爐前供漿泵房。另外在東南部布置有輸漿泵房及卸漿泵房。廠區(qū)占地面積為36754m2。此布置可以根據(jù)工地的實(shí)際位置作調(diào)整。3.1.3 豎向布置廠區(qū)場地豎向設(shè)計(jì)遵循的原

12、則是：要滿足建、構(gòu)筑物之間的生產(chǎn)聯(lián)系和運(yùn)輸要求，滿足場地排水，充分利用自然地形。場地雨水采用自然排水排至現(xiàn)在的雨水管內(nèi)。3.1.4 交通運(yùn)輸廠內(nèi)新建的道路路面寬度為4m、6m和9m，形成環(huán)狀布置，路面結(jié)構(gòu)為混凝土，可承載50噸重量的水煤漿運(yùn)輸長車，最小轉(zhuǎn)彎半徑為6m。3.1.5 管線及溝道布置根據(jù)工藝需要，廠區(qū)管網(wǎng)采用直埋管溝敷設(shè)和架空相結(jié)合的方式。3.2 燃燒系統(tǒng)3.2.1 本工程建2臺(tái)85t/h（過熱蒸汽量）水煤漿鍋爐，鍋爐為“”型布置，單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、全膜式水冷壁、給水噴水減溫、前吊后支、全鋼結(jié)構(gòu)、露天布置。新建85t/h水煤漿鍋爐主要特性參數(shù)如表3.2-1：表3.2-1水煤

13、漿鍋爐主要特性參數(shù)項(xiàng) 目單 位水煤漿額定過熱蒸汽量t/h85額定壓力mpa（g）5.3額定溫度450鍋筒壓力mpa（g）約5.5給水溫度1503.2.2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總硬度： 2e/l溶解氧： 15e/l鐵： 50e/l銅： 10e/lph值： 8.59.2電導(dǎo)率（25） 0.2s/cm二氧化硅： 20e/l3.2.3 鍋爐運(yùn)行方式1、鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰;2、燃燒方式：四角切圓水煤漿噴霧懸浮燃燒;3、排渣方式：固態(tài)連續(xù)排渣。3.2.4 鍋爐設(shè)備性能1、鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰;2、鍋爐采用定壓運(yùn)行方式;3、燃用設(shè)計(jì)燃料，鍋爐額定負(fù)荷時(shí)保證熱效率為90%(按低位發(fā)熱量)

14、;4、鍋爐在燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷40% mcr。鍋爐在此負(fù)荷下能安全穩(wěn)定運(yùn)行。5、鍋爐從點(diǎn)火至帶滿負(fù)荷的時(shí)間，在正常起動(dòng)情況下達(dá)到以下要求：冷態(tài)： 68h溫態(tài)： 34h熱態(tài)： 1.52h極熱態(tài)： 1.5h6、鍋爐點(diǎn)火方式為：人工火把-輕柴油-水煤漿;7、爐膛及水煤漿噴嘴的設(shè)計(jì)考慮了降低nox排放和防結(jié)焦的有效措施;8、定壓運(yùn)行工況在70100%mcr范圍內(nèi)，過熱蒸汽維持其額定汽溫，受熱面金屬不超溫;9、鍋爐爐膛設(shè)計(jì)承壓能力按不低于5.8kpa，爐膛最大瞬時(shí)承受壓力按不低于8.73kpa。當(dāng)燃燒室突然熄火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，吸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)，爐墻及支承件不產(chǎn)生永久變形;10、

15、過熱器出口兩側(cè)的汽溫偏差小于5，過熱器、并聯(lián)管子之間的最大偏差小于40，且金屬溫度最高的單管仍有一定的安全裕度;11、爐墻和管道表面溫度在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為25時(shí)，鍋爐的爐墻和管道表面設(shè)計(jì)溫度不超過45，散熱量不超過290w/。3.2.5 燃燒設(shè)備3.2.5.1 水煤漿鍋爐的核心問題是燃燒問題，燃燒好壞的關(guān)鍵是“爐膛結(jié)構(gòu)合理，霧化質(zhì)量要好，配風(fēng)要合理”。1).燃燒器布置鍋爐采用水煤漿專用燃燒器,燃燒器布置在爐膛的四周.為有利于水煤漿的著火,在水煤漿燃燒器標(biāo)高區(qū)段的周圍增設(shè)衛(wèi)燃帶。2).每組燃燒器高度方向共分7層，最下一層為下下二次風(fēng)，并在該噴口設(shè)置點(diǎn)火油槍，自下而上第二、四、六層為

16、水煤漿燃燒器，第三、五、七層為下二次風(fēng)、上二次風(fēng)、上上二次風(fēng)噴口。在燃燒水煤漿100%負(fù)荷時(shí)，投用10支噴槍滿足。3).水煤漿噴嘴本次工程采用水煤漿專用霧化噴嘴。設(shè)計(jì)容量每支為2.4t/h，容量調(diào)節(jié)范圍為1.22.4t/h，采用蒸汽霧化。噴嘴易磨損處采用了耐磨材料（碳化鎢wc），噴嘴使用壽命達(dá)2000小時(shí)以上。3.2.5.2鍋爐主要結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，倒u型布置的固態(tài)排渣水煤漿鍋爐，按室外布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁,爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均采用膜式管包敷。尾部豎井煙道中交錯(cuò)布置兩級省煤器和空

17、氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按8度地震裂度設(shè)計(jì)。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上。尾部空氣預(yù)熱器和下級省煤器支承在后部柱和梁上。燃燒器采用正四角切布置，假象切園為500，除渣設(shè)備采用撈渣機(jī)裝置。鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚約為46 mm，筒身長11360，鍋筒全長為12760，材料為20g。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100處，最高水位和最低水位離正常水位各75。鍋筒采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器，梯形波紋板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備。它們的作用在于充分分離汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的鹽份，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有28

18、只直徑為290的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒全長布置，采用分組連通罩式連接系統(tǒng)，這樣可使旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷約3.2t/h。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分離后，蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過平板式清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離，最后通過鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后，進(jìn)入過熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有阻汽擋板。在每個(gè)集中下水管入口處裝有柵格，

19、以防止入口處產(chǎn)生漩渦和下降管帶汽。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)有磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置，以改善鍋水品質(zhì)，另外還設(shè)有緊急放水管。鍋筒采用2組u型曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。爐膛、水冷壁：爐膛斷面正方形，深度和寬度均為7056mm。爐膛四周由604、節(jié)距為90的管子焊成膜式水冷壁。前后水冷壁下部管子與水平線成55角傾斜形成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：節(jié)距360mm，向上進(jìn)入后水冷壁鼻區(qū)集箱；另一路2/3的管束，節(jié)距90mm，形成3排凝渣管束，最后進(jìn)入后水冷壁上集箱。水冷壁管采用管接頭（604）單排引入上、下集箱。爐膛前、后和兩側(cè)墻中各有78根

20、上升管，其中前墻、兩側(cè)墻各有6根13310引出管直接進(jìn)入鍋筒，而兩側(cè)水冷壁管子與上集箱相接，再由引出管接入鍋筒。引出管：后墻（包括斜底包墻）有9根1338引出管。所有汽水引出管與鍋筒相接，每面墻沿寬度分成3個(gè)管屏。從鍋筒最低點(diǎn)引出，至七米運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再通過分配集箱引出24根13310連接管分別引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供給爐膛一個(gè)角部的3個(gè)管屏。為了減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動(dòng)和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成爐膛四壁的破壞，沿爐膛高度每隔3米左右設(shè)置一圈剛性梁。燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，增加了縱向剛性梁，連接成框架式結(jié)構(gòu)。為了滿足運(yùn)行，檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設(shè)

21、有人孔，看火孔，打焦孔，吹灰孔，防爆門等用孔。全部水冷壁重量都通過上集箱由吊桿裝置吊在頂板梁上，而熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，整體向下膨脹。水冷壁由60*4無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距s=90毫米，分段分片出廠，工地裝配。循環(huán)回路特性表回路123上升管根數(shù)及規(guī)格n-s26-60426-60426-604汽水引出管根數(shù)及規(guī)格n-s2-13362-13362-1336集中下降管根數(shù)及規(guī)格n-s4-32515水連接管與上升管截面比0.40.40.4汽水引出管與上升管截面比0.40.40.4過熱器及汽溫調(diào)節(jié)本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，一級噴水調(diào)溫的過熱器系統(tǒng)。整個(gè)過熱器由頂棚管和兩級對流過熱器組成。過熱器由頂棚，高

22、溫段過熱器，低溫段過熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由十根108*6的管子引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由70根38*3.5的管構(gòu)成頂棚過熱器和低溫段過熱器。蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進(jìn)入由69根42*3.5毫米的管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經(jīng)6根133*6的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為號碳鋼，高溫段過熱器材料為12cr1movg合金鋼。蒸汽溫度調(diào)節(jié)用給水噴水減溫裝置，按燃料核算在額定負(fù)荷下噴水量為7.8噸時(shí)，調(diào)溫幅度t=35。全部過熱器蛇形管和集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。 省煤器省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，上級省煤器置于煙道出口處，沿?zé)煹缹?/p>

23、度方向布置68排，節(jié)距為47.5，采用支承結(jié)構(gòu)。下級省煤器分兩級，沿?zé)煹缹挾确较虿贾?0排，節(jié)距為40，采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過撐架，支撐梁傳遞到護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。各級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。給水自下方引入下級省煤器入口集箱（21912），上級和下級省煤器之間，兩側(cè)分別各用2根1336mm的連接管交叉連接。省煤器出口用8根896mm的連接管引至鍋筒。為了減輕對受熱面的磨損，在每組管束的上面二排和靠爐墻側(cè)面的兩排管子上均設(shè)有防磨蓋板，在管束的彎頭處裝設(shè)了防磨罩?？諝忸A(yù)熱器采用立式，管式空氣預(yù)熱器，分兩級與省煤器交叉布置。上級為一個(gè)行程，下級為兩個(gè)行程?？?/p>

24、慮到低溫引起尾部腐蝕，將最下面的一個(gè)行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換。在各個(gè)行程之間有連通箱連接。預(yù)熱器的風(fēng)道間均裝有脹縮接頭，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的相對膨脹，且保證密封不漏。由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成兩部分。空氣自下級預(yù)熱器前墻引入，從上級后墻引出，與煙氣逆流換熱。上、中、下三個(gè)管箱的高度分別為3680mm、2600mm、2600mm。管箱均由401.5mm鋼管組成；其中下級為考登管（cria）制成。為防止空氣預(yù)熱器震動(dòng)，在管箱中裝有防震隔板。整個(gè)預(yù)熱器的重量通過橫梁傳遞道構(gòu)架柱子上。鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入省煤器，給水操作臺(tái)由一條pn10 dn15

25、0（或dn125）主管路，及一條pn10 dn100（或dn80）的旁路組成。正常運(yùn)行時(shí)使用主管路，點(diǎn)火啟動(dòng)及主調(diào)節(jié)閥故障時(shí)使用旁路給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入省煤器，另有一部分則經(jīng)噴水減溫操作臺(tái)進(jìn)入噴水減溫器，省煤器入口到鍋筒設(shè)有再循環(huán)管作為點(diǎn)火時(shí)保護(hù)省煤器用。鍋筒上接有一套緊急放水管及閥門。根據(jù)勞動(dòng)部96年頒布的“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的需要的儀表及安全附件如下：（）安全閥：鍋筒上裝有只hf.a48y-100彈簧安全閥（dn100），過熱器集汽集箱上裝有2只ca48y-100i(dn100)彈簧安全閥。這些安全閥均安裝在鍋筒、集箱的最高處，其總排汽能力能保證鍋爐的安全運(yùn)行。

26、安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗(yàn)按（96）“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（）壓力表：鍋筒上裝有2只壓力表（1.6級、 010mpa），過熱器集汽集箱上裝有2只壓力表、 控制室壓力表由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（）鍋筒上裝有兩套高讀雙色水位表、三套單室平衡容器（機(jī)械水位表和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置）及一套電接點(diǎn)水位計(jì)的相應(yīng)開孔，鍋筒上還設(shè)有連續(xù)排污、磷酸鹽加藥、緊急放水和再循環(huán)管等用孔。（）排污疏水裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。各循環(huán)回路的最低集箱處，集中下降管最低處、省煤器下集箱均裝有排污裝置。在過熱器的一些集箱上裝有疏水裝置。除鍋筒上的連續(xù)排污外，其它排污裝置用戶應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果定期排污。（）測溫儀表：在過熱

27、器出口集箱、減溫器、省煤器進(jìn)口集箱上裝有測溫儀表。（）保護(hù)裝置：低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置、全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和煤漿供應(yīng)裝置、全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部水煤漿供應(yīng)裝置均配置在電控柜上。爐墻爐膛及包墻管采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外層裝有護(hù)板。爐墻材料采用硅酸鋁耐火纖維。在轉(zhuǎn)彎煙道與上級省煤器之間，為適應(yīng)熱膨脹，減少泄漏，設(shè)計(jì)采用迷宮式密封裝置。構(gòu)架和平臺(tái)樓梯構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，除尾部受熱面支撐在尾部柱和梁上外，其它受熱面全部懸吊在鍋爐頂板梁上。另外在標(biāo)高7500mm處，外向部分加上牛腿，荷載10t/處，用于搭載外平臺(tái)。平臺(tái)樓梯的設(shè)置為方便運(yùn)行和檢修，平臺(tái)樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)

28、寬度為1000，扶梯寬度為800，樓梯坡度為45，汽包司水平臺(tái)采用花紋鋼板。平臺(tái)與撐架允許承受有效負(fù)荷為200/，但同時(shí)受荷載的面積不得超過鍋爐本體平臺(tái)樓梯總面積的20%，不允許不加補(bǔ)償?shù)厍懈钇脚_(tái)。在構(gòu)架平臺(tái)未全部安裝焊好前，不得承受全部負(fù)荷，不得在構(gòu)架任何部分附加任何未經(jīng)同意的負(fù)荷。在鍋爐爐墻外面設(shè)有外護(hù)板，外護(hù)板采用鍍鋅鐵皮壓制成的梯波紋板，外護(hù)板在安裝時(shí)用拉鉚釘固定。3.2.6鍋爐防結(jié)焦措施：1.采用正方形爐膛，實(shí)現(xiàn)較好的空氣動(dòng)力場；2.采用較小的燃燒角，較小的切圓直徑約500mm;3.鍋爐采用的爐膛熱負(fù)荷151kw/m3和截面熱負(fù)荷2.8mw/m2；燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷都在推薦范圍內(nèi)選

29、用；4.采用較大一次風(fēng)間距及較小單槍出力；5.爐膛出口溫度1030，遠(yuǎn)小于1140軟化溫度；6.爐膛出口設(shè)有凝渣管束；確保過熱器不結(jié)渣；3.2.7由爐前供漿泵來的水煤漿通過燃燒器、經(jīng)蒸汽霧化后，送入爐內(nèi)燃燒。冷風(fēng)由室外吸風(fēng)口吸入，經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)預(yù)熱器加熱后送入爐內(nèi)，與燃料混合燃燒。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣由鍋爐尾部排出，經(jīng)除塵器和引風(fēng)機(jī)后送入煙囪排入大氣中。在彎道或擴(kuò)口處，要合理設(shè)計(jì)，盡量降低煙阻和防止積灰。3.2.8燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備如下：1、鼓風(fēng)機(jī)：2臺(tái)。2、引風(fēng)機(jī)：2臺(tái)。3、布袋除塵器：2臺(tái)。3.2.9 煙氣脫硫系統(tǒng) 1、工藝流程描述：從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度約15

30、0左右，直接從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入床體，物料在床體里進(jìn)行反應(yīng)；含有大量粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器除塵凈化的煙氣通過脫硫后經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排放；本工程采用消石灰作為吸收劑，外購消石灰先存入消石灰儲(chǔ)倉內(nèi)，再經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)加入反應(yīng)塔；而經(jīng)布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分循環(huán)回吸收塔進(jìn)一步參加反應(yīng)，一部分經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)?。進(jìn)入吸收塔的煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間

31、的滑移速度高達(dá)單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20左右，從而使得so2與ca(oh)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物caso31/2h2o，還與so3、hf和hcl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物caso41/2h2o、caf2、cacl2ca(oh)22h2o等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步

32、增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進(jìn)入袋除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)性能。由于so3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何防腐處理。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)煸偻ㄟ^罐車外運(yùn)。2、循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特

33、點(diǎn)設(shè)備使用壽命長、維護(hù)量小塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長、檢修方便。氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長、接觸充分，脫硫效率高由于設(shè)計(jì)選擇最佳的煙氣流速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá)6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率?？刂坪唵喂に嚳刂七^程主要通過三個(gè)回路實(shí)現(xiàn)，這三個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。脫硫劑給料量控制根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中so2濃度控制消石灰粉的給料量

34、，以確保煙囪排煙中so2的排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)灰量控制干法吸收塔內(nèi)的固/氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差p來表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差p來控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量，將p控制在一定范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況。p的最大值由鍋爐引風(fēng)機(jī)所能克服的最大阻力和袋除塵器的除塵效率所決定。脫硫煙溫控制根據(jù)反應(yīng)塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回

35、流水壓來調(diào)節(jié)噴水量。霧化噴嘴噴嘴型式可根據(jù)具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。采用計(jì)算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻?yàn)榱诉m應(yīng)處理大煙氣量，必須采用一塔多個(gè)文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)的吸收塔，還必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場分布較為均勻，否則因各個(gè)噴嘴流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)噴嘴向下滑落。為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題，承包商采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（dsmc）對脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動(dòng)進(jìn)行直接模擬。通過計(jì)算機(jī)全尺寸直接模擬，來確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。無須防腐吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，

36、并且可脫除幾乎全部的so3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。下列所述技術(shù)要求是不完備的，我方將根據(jù)cfb-fgd脫硫工藝及電廠實(shí)際情況做必要的修正和補(bǔ)充，并對采用的各主要裝置的結(jié)構(gòu)、功能、性能、技術(shù)特點(diǎn)及相關(guān)要求等進(jìn)行全面、詳實(shí)、準(zhǔn)確的闡述。3、so2排放指標(biāo)根據(jù)火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法（hj/t 178-2005）的要求，煙氣脫硫率保證值85%。按照入口so2濃度條件，保證達(dá)到85%以上的脫硫率

37、，so2排放濃度500mg/nm3。4 煙塵排放指標(biāo)煙塵排放濃度保證值50mg/nm3。5 脫硫裝置可用率脫硫裝置可用率保證值95%。）3.2.10其它部分根據(jù)水煤漿燃燒的要求，鍋爐需要壓力為1.11.4mpa的蒸汽霧化水煤漿，由汽機(jī)抽汽口提供。3.3熱力系統(tǒng)3.3.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)為單元制系統(tǒng)3.3.2除氧給水系統(tǒng)：除氧器選用2臺(tái)100t/h大氣式除氧器配2臺(tái)40m3的除氧水箱。鍋爐給水選用3臺(tái)電動(dòng)給水泵，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。給水操作平臺(tái)采用（鍋爐廠配供）在0100%流量范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)的給水調(diào)節(jié)閥，設(shè)旁路電動(dòng)門。主要汽水系統(tǒng)流程圖：化水處理系統(tǒng) 除氧器 給水泵 鍋爐 汽輪機(jī) 凝汽器 凝

38、結(jié)水泵 低壓加熱器 除氧器 給水泵 高壓加熱器 鍋爐3.4除灰渣系統(tǒng)3.4.1除灰渣系統(tǒng)： 根據(jù)干灰綜合利用的原則，本期工程新建85t/h水煤漿鍋爐除灰系統(tǒng)采用灰渣分除，渣采用濕式除渣系統(tǒng)、考慮到綜合利用，灰采用干式除灰系統(tǒng)。1).布袋除塵器灰斗下的干灰，經(jīng)電動(dòng)鎖氣器排入輸灰機(jī)，再經(jīng)干灰卸料器卸入干灰車送至磚廠或建材廠統(tǒng)合利用。為保證布袋除塵器灰斗排灰通暢，系統(tǒng)設(shè)有氣化風(fēng)機(jī)及空氣電加熱器。2).新建85t/h水煤漿鍋爐爐膛底部裝一臺(tái)水封刮板撈渣機(jī)，渣經(jīng)冷卻碎裂后，直接送入儲(chǔ)渣倉，由渣斗下面的汽車運(yùn)走。 3.5給、排水及消防系統(tǒng)3.5.1水源生產(chǎn)、生活、消防水源利用現(xiàn)有水源，生活，生產(chǎn)、消防為合

39、用系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)及廠工區(qū)管道比較完善，水量約為150t/h。3.5.2用水量及供水系統(tǒng)生產(chǎn)用水：主要包括化水取樣用水、水煤漿系統(tǒng)沖冼水、工業(yè)用水等。消防用水:原建筑物消防按主廠房考慮,室外為25l/s,室內(nèi)為10l/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí),一次消防用水為252m3。3.5.3供水系統(tǒng)： 生活、生產(chǎn)和消防合用一個(gè)供水系統(tǒng)，本工程用水直接接自現(xiàn)有室外生活、生產(chǎn)消防管網(wǎng)，水量和水壓由室外管網(wǎng)保證。建筑物內(nèi)設(shè)消火栓給水系統(tǒng)，各建筑物內(nèi)均配置手提式滅火器。 水煤漿設(shè)備及管路沖洗系統(tǒng)：工程在確定沖洗水處理系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)水煤漿系統(tǒng)沖洗不定時(shí)的工作方式，設(shè)置一個(gè)沖洗水廢水沉淀池（單池有效容積v=40m3）和一

40、個(gè)減溫污水池。沖洗廢水排入沖洗水廢水沉淀池，靜置沉淀后上部清液排入減溫污水池，下部沉淀的煤泥由人工挖出外運(yùn)或燃燒，為收集下次沖洗的廢水作好準(zhǔn)備。3.5.4排水系統(tǒng)：生活污水、生產(chǎn)廢水（不包括水煤漿管道沖洗的沖洗廢水）排入廠原有系統(tǒng)。3.6汽機(jī)系統(tǒng)3.6.1汽輪機(jī)型式為:多級可調(diào)抽汽凝汽式反動(dòng)式汽輪機(jī)，型號為: nk40/56，系引進(jìn)西門子技術(shù)設(shè)計(jì)和制造，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按iso14661-2000， 汽輪機(jī)制造商:杭州汽輪機(jī)股份有限公司。具有汽耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點(diǎn)。本汽輪機(jī)為單缸軸流反動(dòng)式多級多閥抽汽凝汽式汽輪機(jī)，采用西門子技術(shù)設(shè)計(jì)、制造。布置在汽輪機(jī)汽缸前的是整體快速關(guān)閉閥。速關(guān)閥的作用是

41、，在緊急情況時(shí)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉全部蒸汽。使汽輪機(jī)很快地停下來，不使事故擴(kuò)大。新蒸汽通過進(jìn)汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸，首先流過焊接在汽缸的速關(guān)閥，然后流入調(diào)節(jié)閥閥室。調(diào)節(jié)閥是通過油動(dòng)機(jī)及杠桿系統(tǒng)使閥梁上下動(dòng)作，閥梁帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥使調(diào)節(jié)閥開度產(chǎn)生變化，從而改變進(jìn)入汽缸的新蒸汽流量。油動(dòng)機(jī)通過托架安裝在閥室上。通過調(diào)節(jié)閥的新蒸汽進(jìn)入噴嘴組，導(dǎo)入單列調(diào)節(jié)級，或由自動(dòng)旁通閥直接到轉(zhuǎn)鼓級第一級葉片前。新蒸汽的部分能量在調(diào)節(jié)級被利用做功后，蒸汽流到轉(zhuǎn)鼓級葉片區(qū)，根據(jù)可用的焓降進(jìn)一步膨脹做功。抽出蒸汽壓力為0.8mpa至1.3mpa,這部分蒸汽用于工藝流程，抽出蒸汽的壓力是自動(dòng)調(diào)節(jié)的。抽汽口后蒸汽流到下一個(gè)轉(zhuǎn)鼓級

42、葉片區(qū)繼續(xù)膨脹作功。完全膨脹后的蒸汽通過汽輪機(jī)的排汽缸至冷凝裝置。3.6.2汽輪機(jī)+齒輪箱聯(lián)軸器型式為：撓性聯(lián)軸器。齒輪箱+發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器型式為: 剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器供貨：杭汽。3.6.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要有轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器woodward505e、電液轉(zhuǎn)換器、油動(dòng)機(jī)、和調(diào)節(jié)汽閥、組成。woodward505e同時(shí)接收來自二個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速信號,并與轉(zhuǎn)速給定值進(jìn)行比較后輸出執(zhí)行信號(4-20ma電流), 經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓(0.15-0.45mpa), 二次油壓通過油動(dòng)機(jī)操縱調(diào)節(jié)汽閥。 本調(diào)節(jié)系統(tǒng)為抽汽調(diào)節(jié)自治系統(tǒng), 因此, 當(dāng)抽汽壓力因抽汽量的改變而產(chǎn)生變化時(shí), 可實(shí)現(xiàn)壓力的

43、自治調(diào)節(jié), 使壓力值回復(fù)到給定值, 同時(shí)電功率維持不變。當(dāng)抽汽用量改變時(shí), 抽汽壓力值改變, 這時(shí)因壓力值偏離給定值, 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作;調(diào)節(jié)器(pc)根據(jù)調(diào)節(jié)偏差(即抽汽壓力給定值與測量值的偏差),通過woodward電液轉(zhuǎn)換器, 引起二次油壓改變相應(yīng)使調(diào)節(jié)汽閥的開度增大或減小。如抽汽量減少, 抽汽壓力值升高, 對應(yīng)于上述變化, 高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小, 低壓調(diào)節(jié)汽閥開大, 抽汽壓力值回復(fù)到給定值。 對本調(diào)系統(tǒng)而言, 調(diào)節(jié)抽汽時(shí), 汽輪機(jī)高、低缸功率也相應(yīng)改變, 但總功率卻保持不變, 因此, 自治調(diào)節(jié)的抽汽式汽輪機(jī)也可以在無頻率控制的情況下單機(jī)運(yùn)行。單機(jī)運(yùn)行時(shí), 功率的變化要引起頻率的改變, 在轉(zhuǎn)

44、速變化時(shí)調(diào)節(jié)系按轉(zhuǎn)速功率特性自動(dòng)對汽輪機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.6.4基本設(shè)計(jì)參數(shù)及要求最小值 正常 最大值進(jìn)汽壓力 mpa(a)4.9進(jìn)汽溫度 435冷凝壓力 mpa（a）0.0090.010抽汽流量 t/h7.020.0抽汽壓力 mpa(a)1.27冷卻方式海水冷卻冷卻水溫度 2830發(fā)電機(jī)端輸出功率 kw15000發(fā)電機(jī)端輸出電壓 kv13.8發(fā)電機(jī)頻率 hz603.6.5汽輪機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則 設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、檢查、試車和構(gòu)建符合國際標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，除非有規(guī)定。 iec 國際電工技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于汽輪機(jī)和電氣設(shè)備 din 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),用于汽輪機(jī)和輔助設(shè)備，驗(yàn)收試驗(yàn)，材料、管道等 api 美國石油學(xué)會(huì)

45、標(biāo)準(zhǔn)，用于汽輪機(jī)本體的設(shè)計(jì)和制造 vdi 德國工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于振動(dòng)和噪音測量 vde 德國電氣工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于電力機(jī)械和設(shè)備 hei 熱交換器協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于冷凝器和熱交換器 nema 國際電氣和電子協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于管系設(shè)計(jì) isa 美國儀表協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，用于p&i圖 gb 中國國家標(biāo)準(zhǔn)，用于一切適用的設(shè)備 htc 制造廠標(biāo)準(zhǔn),在以上提到的標(biāo)準(zhǔn)都不適用時(shí)采用3.6.6汽輪機(jī)基本參數(shù)型號 抽汽凝汽式 enk40/56額定功率(mer) 抽汽量7t/h 15 mw最大功率(mcr) 抽汽量20t/h 15 mw汽輪機(jī)/發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速 7000/1800 rpm進(jìn)汽蒸汽進(jìn)口壓力 4.9 mpa（a）蒸汽

46、進(jìn)口溫度 435 額定蒸汽量 7385 t/h最大蒸汽量 85 t/h抽汽額定抽汽壓力 1.3 mpa（a） 正常抽汽量 7 t/h最大抽汽量 20 t/h抽汽壓力變化范圍 0.1 mpa（a）排汽參數(shù)排汽壓力 0.0090.010 mpa（a）最大冷凝量 70 t/h 冷凝器工作壓力(水側(cè)) 0.3 mpa（g）循環(huán)水/冷卻水最高進(jìn)水溫度 30 布置 室內(nèi),雙層 汽機(jī)島型式、運(yùn)行平臺(tái)高度 7 m3.6.7抽汽凝汽式汽輪機(jī)簡介設(shè)計(jì)本汽輪機(jī)為單缸軸流反動(dòng)式多級多閥抽汽凝汽式汽輪機(jī)，采用西門子技術(shù)設(shè)計(jì)、制造。布置在汽輪機(jī)汽缸前的是整體快速關(guān)閉閥。速關(guān)閥的作用是，在緊急情況時(shí)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉全

47、部蒸汽。使汽輪機(jī)很快地停下來，不使事故擴(kuò)大。蒸汽流動(dòng)新蒸汽通過進(jìn)汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸，首先流過焊接在汽缸的速關(guān)閥，然后流入調(diào)節(jié)閥閥室。調(diào)節(jié)閥是通過油動(dòng)機(jī)及杠桿系統(tǒng)使閥梁上下動(dòng)作，閥梁帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥使調(diào)節(jié)閥開度產(chǎn)生變化，從而改變進(jìn)入汽缸的新蒸汽流量。油動(dòng)機(jī)通過托架安裝在閥室上。通過調(diào)節(jié)閥的新蒸汽進(jìn)入噴嘴組，導(dǎo)入單列調(diào)節(jié)級，或由自動(dòng)旁通閥直接到轉(zhuǎn)鼓級第一級葉片前。新蒸汽的部分能量在調(diào)節(jié)級被利用做功后，蒸汽流到轉(zhuǎn)鼓級葉片區(qū)，根據(jù)可用的焓降進(jìn)一步膨脹做功。抽出蒸汽壓力為1.1mpa（a）至1.3mpa（a）,這部分蒸汽用于工藝流程，抽出蒸汽的壓力是自動(dòng)調(diào)節(jié)的。抽汽口后蒸汽流到下一個(gè)轉(zhuǎn)鼓級葉片區(qū)繼續(xù)膨脹作功

48、。完全膨脹后的蒸汽通過汽輪機(jī)的排汽缸至冷凝裝置。汽缸和軸汽輪機(jī)的汽缸為水平剖分，安裝在前、后軸承座上并以軸承為基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)子對中。精確的對中非常重要，因?yàn)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子和汽缸都自由支撐在前、后軸承座上。轉(zhuǎn)子的中心位置是由軸承而定，所以汽缸的外支撐一定要設(shè)計(jì)成允許熱膨脹，以保證汽輪機(jī)在運(yùn)行時(shí)能準(zhǔn)確的對中。汽輪機(jī)排汽缸與汽輪機(jī)高壓缸用法蘭連接，汽輪機(jī)排汽口方向向下。汽輪機(jī)軸是由合金鋼整體鍛造，經(jīng)熱處理和機(jī)械加工而成。汽輪機(jī)軸是由安裝在前、后軸承箱內(nèi)的徑向軸承支撐。前軸承箱內(nèi)還裝有推力軸承，承受轉(zhuǎn)子的軸向推力。平衡活塞的作用是盡可能最大地補(bǔ)償軸向推力，這是由于平衡活塞在輪室處的壓力低于軸密封以前的壓力而產(chǎn)生

49、的。 葉片調(diào)節(jié)級由一個(gè)壓力級組成，它的葉片為沖動(dòng)式，允許部分進(jìn)汽。轉(zhuǎn)鼓區(qū)葉片為反動(dòng)式，轉(zhuǎn)鼓區(qū)由幾個(gè)反動(dòng)級組所組成。低壓缸葉片為帶有阻尼拉筋的扭轉(zhuǎn)型葉片。設(shè)計(jì)足夠的徑向和軸向間隙，目的是為了既能使運(yùn)行高度安全，又能最佳利用可得到的焓降。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)軸在裝上動(dòng)葉片后就成了汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。動(dòng)葉片中直葉片為整體自帶圍帶式，扭轉(zhuǎn)型葉片帶拉筋和迷宮式密封。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為了保證汽輪機(jī)更可靠、平穩(wěn)地運(yùn)行特別設(shè)計(jì)成為鼓形轉(zhuǎn)子，使用先進(jìn)的轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)和經(jīng)過高速動(dòng)平衡后的轉(zhuǎn)子，在長期運(yùn)行可能變臟和不平衡的情況下能保證低振幅平穩(wěn)運(yùn)行。經(jīng)過了上述過程制造的轉(zhuǎn)子不需要彈性回復(fù)式中間汽封圈，和彈性回復(fù)式軸端迷宮式汽封圈

50、。所有迷宮式汽封圈允許一個(gè)間隙，可在轉(zhuǎn)子不從汽缸內(nèi)拿出的情況下檢查或更換。反動(dòng)式汽輪機(jī)有一定的軸向推力，使轉(zhuǎn)子在軸向定位。推力軸承設(shè)計(jì)成能傳遞很高的因聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生的軸向力。每一個(gè)單個(gè)的葉片都是由整體機(jī)加工而成的，直葉片在它的頂端都有一段整體圍帶。當(dāng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子上時(shí)整段圍帶一起形成一個(gè)圍帶環(huán)。而扭葉片，使用拉筋來減小葉片振動(dòng)。葉片型線是標(biāo)準(zhǔn)化的有不同大小的截面，最大允許靜壓力和動(dòng)壓力是由不同的蒸汽區(qū)段來決定的。動(dòng)靜間隙由汽封條密封，汽封條鑲嵌在汽缸上。汽封能減小葉片頂部漏汽損失到最低限度，提高了效率。直葉片的葉根為標(biāo)準(zhǔn)t形葉根，扭葉片的葉根為叉型，葉片根部嵌入轉(zhuǎn)軸槽里。速關(guān)閥在新蒸汽流程中，速關(guān)閥是重要的關(guān)閉機(jī)構(gòu)，在有干擾或緊急的情況下，能迅速切斷汽輪機(jī)蒸汽供應(yīng)，使汽輪機(jī)停止工作。當(dāng)汽輪機(jī)停止工作時(shí)，它處于關(guān)閉狀態(tài)。蒸汽室蒸汽室是管狀的，與上半汽缸頂部澆注成一體，端部用盲法蘭或速關(guān)閥封閉。兩個(gè)穿過蒸汽室的調(diào)節(jié)閥桿是用圓法蘭形的導(dǎo)座與蒸汽室聯(lián)接。調(diào)節(jié)閥桿與導(dǎo)座之間用石墨密封環(huán)將蒸汽密封。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)和控制概述（參見調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖）調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)汽閥結(jié)構(gòu)示意圖調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要有轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器woodward505e、電液轉(zhuǎn)換器、油動(dòng)機(jī)、和調(diào)節(jié)汽閥、組成。woodward505e同時(shí)接收來自二個(gè)