生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案

1、生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案一:主要問題點員工作業(yè)水平,工藝加工意識急需提高。如作業(yè)速度慢，心態(tài)壓力等等。員工流失率高，新員工多，作業(yè)不良、.生產(chǎn)改裝速度緩慢，生產(chǎn)持續(xù)怠慢技術(shù)管理著，員工無自檢、設(shè)備隱患，互檢意識，造成不良品二:具體改善措施提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來時，必須將其安排在在老員工的帶領(lǐng)下熟記操作工藝，經(jīng)過幾天時間培訓(xùn)合格方可上崗.這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。三.對員工進行適當(dāng)?shù)募?激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并

2、每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。完成時間：每周進行質(zhì)量標(biāo)兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。四.機器方面加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當(dāng)其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。測試儀器，工具日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。五.方法方面按照“一個流程”作業(yè)，保證整個生產(chǎn)總平衡1:堅持車間生產(chǎn)管理制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。2:對技術(shù)員和操作員績效考核，技術(shù)員和操作員工作積極性。3:對產(chǎn)量進行目標(biāo)管理，

3、每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓組長進行確認(rèn)，主管及時跟進完成情況。4:要求各管理者嚴(yán)格按照ie制定各生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)周期，進行生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；提高直通率。6:通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各員工、利用ie技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的不良，提高產(chǎn)量。8:對管理者和技術(shù)員.作業(yè)員進行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求技術(shù)員作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)心態(tài)積極的員工，提高生產(chǎn)管理水平。9:要求生產(chǎn)技術(shù)骨干提出不良改善對策進行改善。10:提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加生產(chǎn)活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:管理者必須隨時跟進生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就積極解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。12:加強對技術(shù)和員工在生產(chǎn)管理技能、工作技能、品質(zhì)知識等方面的