焦化廢水深度處理設(shè)計與方案

1、1. 項目概述11.1項目名稱11.2項目概況11.3項目目的22. 設(shè)計水量、水質(zhì)及設(shè)計要求 22.1 污水來源22.2設(shè)計水量32.3污水水質(zhì)82.4處理要求93. 設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則及內(nèi)容93.1設(shè)計依據(jù)93.2設(shè)計原則113.3設(shè)計內(nèi)容113.4工程內(nèi)容124. 污水處理站總圖布置 134.1 總體布置原則134.2總圖135. 公用工程145.1給排水及消防145.1.1 給水145.1.2 排水145.1.3 消防145.2強(qiáng)電155.3 自控155.3.1供電電源155.3.2設(shè)備啟動和控制方式 155.3.3電線纜敷設(shè)及設(shè)計 155.3.4接地保護(hù)165.3.5自控與儀表166

2、. 工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析166.1 工程預(yù)算166.1.1 土建費（A） 166.1.2設(shè)備材料費（B）186.1.3概算總表196.2運(yùn)行成本分析206.2.1 電費（A） 206.2.2 人員費（B）206.2.3 藥劑費（C） 216.2.4 水處理直接成本（E） 216.3項目經(jīng)濟(jì)性評價 227. 安裝調(diào)試運(yùn)行23237.2管道安裝及敷設(shè)7.2.1管材的選用 237.2.2管道接口 247.2.3管道基礎(chǔ) 247.2.4管道防腐247.2.5管道試壓要求 247.2.6明露管道涂漆顏色規(guī)定.7.2.7管道施工及驗收應(yīng)遵循以下規(guī)范 7.2.8其它.25232525257.3系統(tǒng)調(diào)試7.1設(shè)備

3、安裝26267.4運(yùn)行管理8. 工程實施進(jìn)度9. 工程施工方案（組織）設(shè)計 279.1各分部分項工程主要施工方法 279.1.1 土建分部工程施工方法 279.1.2主要設(shè)備安裝技術(shù)措施 299.1.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 409.1.4確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 419.1.5確保工期的技術(shù)組織措施 439.1.6其它說明內(nèi)容：449.2 現(xiàn)場施工組織 469.2.1現(xiàn)場施工組織結(jié)構(gòu)圖 469.2.2各部門職責(zé)4710. 技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證體系 5210.1 全面質(zhì)量控制（TQC 5210.1.1 設(shè)計5210.1.2 原材料的采購 5210.1.3 施工5210.1.4 開車調(diào)試53

4、10.1.5 培訓(xùn)5310.2 工程質(zhì)量承諾5310.3 售后服務(wù)541. 項目概述1.1項目名稱山西焦煤集團(tuán)山西焦化股份有限公司二廠區(qū)域焦化廢水深度處 理工程。1.2項目概況目前山西焦煤集團(tuán)山西焦化有限公司二廠區(qū)域廢水有兩大去向： 一是生產(chǎn)污水經(jīng)焦化二廠廢水處理站處理后回用于熄焦；二是生產(chǎn)凈 廢水通過各廠總排口最后流入汾河。根據(jù)山西焦化有限公司總體規(guī) 劃，1# 2#、3#、4#焦?fàn)t即將現(xiàn)有的濕法熄焦改造為干法熄焦，在建 的5#、6#焦?fàn)t也為干法熄焦，從而導(dǎo)致廢水處理系統(tǒng)的尾水沒有了 出路。國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻及地方政府對汾河水環(huán)境的日益關(guān)注，廢水深度處理及中水回用的項目實施已迫在眉睫。本項目將

5、二廠區(qū)域各工序排水按性質(zhì)和污染物種類進(jìn)行分配優(yōu)化，分別進(jìn)行污水深度處 理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá) 到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降 溫后作為冷卻水重復(fù)回用，從而實現(xiàn)焦化廢水零排放，達(dá)到節(jié)能減排 的目的。1.3項目目的1. 通過治理，其廢水排放量和污染物排放濃度均有大幅度的減 少，且能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)回用，節(jié)約新鮮水用量，實現(xiàn)焦化廢 水的零排放。2. 通過治理，控制污染物排放量，避免二次污染，實現(xiàn)環(huán)境效益、 社會效益的二者統(tǒng)一。3. 通過治理，為企業(yè)的生存與發(fā)展提供有利保證。我公司對山西焦化股份有限公司二廠區(qū)域全廠內(nèi)、外環(huán)境進(jìn)行詳

6、細(xì)周密的考察后，結(jié)合國內(nèi)外焦化污水處理及回用的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng) 驗，編制了本設(shè)計方案。2. 設(shè)計水量、水質(zhì)及設(shè)計要求2.1 污水來源焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中 產(chǎn)生的。其成分復(fù)雜，含數(shù)十種無機(jī)和有機(jī)化合物。無機(jī)化合物中主 要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機(jī)化合物中除了酚 類外，還有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物，含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物焦化廢水的主要來源為：煤挾帶入水，反應(yīng)生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出 來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水；氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨（回收）后排出

7、。硫氨工 藝中的終冷洗苯水；苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。2.2設(shè)計水量根據(jù)該廠區(qū)域廢水的水質(zhì)特點，將其分為四類：生產(chǎn)污水、含鹽 廢水、高溫廢水和含塵廢水。1、生產(chǎn)污水圖1焦化二廠各生化站進(jìn)水分配方案二廠區(qū)域生產(chǎn)污水產(chǎn)生量約 318mVh。主要包括1 #、2#焦?fàn)t系統(tǒng)廢水、3#、4#焦?fàn)t系統(tǒng)廢水、焦油加工廢水、甲醇生產(chǎn)廢水以及在建、COD BOD5擬建的5#、6#焦?fàn)t系統(tǒng)廢水、醋酸生產(chǎn)廢水、粗苯加氫生產(chǎn)廢水、 合成氨尿素生產(chǎn)廢水等。該部分廢水含有較高的揮發(fā)酚、氰化物、硫化物及油類，成分復(fù)雜，首先要進(jìn)入污水處理站進(jìn)行生化 處理，使處理后出水達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。圖1是焦化二廠各污水處理站

8、進(jìn)水分配方案。2、循環(huán)水排污水及除鹽站再生廢水在建項目、擬建項目完工后，二廠區(qū)域循環(huán)水總量約為 76556mVh，補(bǔ)水量約為 1197mVh。其中凈循環(huán)水的排污水量為 426nVh。凈循環(huán)水一般不與物料直接接觸，通過換熱器等介質(zhì)間接 換熱來冷卻物料，排污水中含有少量鹽類物質(zhì)、粘泥等，水質(zhì)比較清 凈，因此直接外排。表1是二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量 及補(bǔ)水量情況。除鹽站再生廢水主要有焦化二廠除鹽水站再生廢水、焦化四廠除 鹽水站再生廢水以及二廠新建的 75噸鍋爐配套400噸除鹽水裝置的 除鹽站再生廢水。除鹽站再生廢水為集中排放，一至三天排放一次， 外排廢水中含有較高的鹽類物質(zhì)。表2是各除鹽

9、水站新鮮水用量及再 生廢水排放情況。表1二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量及補(bǔ)水量情況名稱循環(huán)水量（m3/h）排污水量（m3/h）補(bǔ)充水量（m3/h）1#、2#焦?fàn)t回收循環(huán)水300080 （入總排）110熱電站循環(huán)水220025 （入總排）703#、4#焦?fàn)t回收循環(huán)水324742 （入總排）153制冷循環(huán)水193519 （入總排）5#、6#焦?fàn)t回收循環(huán)水367536.7 （入總排）110制冷循環(huán)水114011.3 （入總排）34.1脫硫制酸循環(huán)水236024 （入總排）70.8焦油加工廠循環(huán)水142017 （入總排）42濁循環(huán)水802 （入總排）3甲醇合成循環(huán)水875043.8 （入總排）1

10、31.3造氣循環(huán)水60005.516.5電捕焦油循環(huán)水15002.06.0粗苯加氫循環(huán)水124815 （入總排）35醋酸循環(huán)水471528 （入總排）98.018萬噸合成氨30萬噸尿素尿素循環(huán)水600030 （入總排）108合成循環(huán)水1161552 （入總排）203.7脫硫循環(huán)水10026氣源廠氣化循環(huán)水（軟 水）17571010 （軟水）合計76556425.8 （入總排）1197.4（不包括軟水）表2各除鹽水站新鮮水用量、軟水量及再生廢水排放量（設(shè)計值）新鮮水用量（m3/h）軟水（m3/h）再生廢水排放量（m3/日）二廠原除鹽水站144120576四廠除鹽水站180150720二廠新建除鹽

11、水站5704004000總計8946705296由表2可知，各除鹽水站每日排放再生廢水總量為 5296m3除 鹽站再生廢水與循環(huán)水的排污水有一個共同特點就是水質(zhì)清凈， 水中 主要污染物為鹽類，因此可統(tǒng)一收集一并處理。3、高溫廢水二廠區(qū)域高溫廢水主要集中在焦化二廠，直接外排的高溫廢水有 一回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，一回收硫磺結(jié)片機(jī)退水，一回收區(qū)域電氣公司 變頻器室水空調(diào)排水，二回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，二回收初冷器防凍水（冬 季），供汽引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給水泵冷卻水以及鍋爐定期排水等，另 外一煉焦、二煉焦地面站風(fēng)機(jī)冷卻水的排水，目前是進(jìn)入熄焦水池作 熄焦補(bǔ)充水，干法熄焦后，這部分廢水也將直接外排。以上廢水排放量約

12、達(dá)250 m3/h。圖2是對焦化二廠直接外排的高溫廢水的調(diào)查情 況。圖2焦化二廠高溫廢水的排放情況焦化四廠高溫廢水主要有空分冷卻水，水量約為 55 m3/h，目前 進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。除氧站定排、連排的排污水以 及給水泵的冷卻水，水量約為10 m3/h，進(jìn)入總排。4、輸焦除塵系統(tǒng)廢水輸焦除塵使用消防水，退水水量約為 128 m3/h，其中1#、2#焦 爐除塵退水72 m3/h，3#、4#焦?fàn)t和5#、6#焦?fàn)t除塵退水均為 28 m3/h， 目前均為直接外排。2.3污水水質(zhì)表2待處理廢水水質(zhì)指標(biāo)總磷mg/L3+Fe mg/LCl mg/L濁度mg/L總堿度mg/L硬度m mol/LS

13、Q2 mg/L溶解固體g/L一生化總出水3.600.4727.843.43122.626.8297.11.2二生化0.761.2460.874.88151.902.7433.72.1總出水循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)：總磷 2-8 mg/l , Ca含量w 500mg/l （以CaC03 計），cl-含量v 300 mg/l , PH8.0-9.2，濃縮倍數(shù)v 2.0。循環(huán)水排污 一般是在水質(zhì)超標(biāo)后排放。分析結(jié)果 COD為0,懸浮物：二廠東區(qū)循 環(huán)水1mg/l，西區(qū)循環(huán)水8mg/l。目前除鹽站再生廢水中和后外排，焦化二廠除鹽站再生廢水水質(zhì) 分析結(jié)果：總磷：0.3mg/l鐵：0.54 mg/l濁度：26.16

14、 mg/l堿度：2.3 mol/l硬度：10.47 mol/lSO2-4: 1.58g/l溶解性固體：4.3 g/l2.4處理要求根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的要求，污水外排標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8971996) 級標(biāo)準(zhǔn)，其主要指標(biāo)如表 3所示。表3出水水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)COD硫化物pH揮發(fā)酚指標(biāo)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范圍w 100w 1.06 9w 0.5水質(zhì)SS氨氮油氰化物指標(biāo)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范圍 150時，采用直縫卷焊鋼管；當(dāng)50DN15時，采用焊接鋼管； 當(dāng)DNC 50時，明露鋼管（室內(nèi)部分）采用鍍鋅鋼管，其余均采用焊接 鋼管；蒸汽管采用無縫鋼管，均需

15、做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為50mm721.2重力流管道均采用LA級連續(xù)鑄鐵直管。7.2.1.3加藥管采用PVC管。7.2.2 管道接口鑄鐵管采用石棉水泥打口，焊接鋼管除部分采用法蘭連接外，其 余均采用焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。7.2.3 管道基礎(chǔ)按給排水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。7.2.4 管道防腐鑄鐵管到貨后未作防腐的管道刷冷底子油一道，熱瀝青二道，已作防腐的則不需再處理，埋地鋼管均作環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐層防 腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調(diào)合漆兩道，水池中鋼管及鋼構(gòu)件 除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。7.2.5 管道試壓要求重力流管道進(jìn)行兩次嚴(yán)密性試驗，其它管線（壓力流管

16、線）均做強(qiáng)度試驗，壓力0.9Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力0.7Mpa。726明露管道涂漆顏色規(guī)定 空氣管刷銀灰色，建構(gòu)筑物連通管線刷綠色，污泥管刷黑色。7.2.7 管道施工及驗收應(yīng)遵循以下規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-977.2.8 其它所有管道附屬構(gòu)筑物（如閥門井、檢查井等）均按照有地下水形式施工，其井蓋均采用 700重型井蓋。7.3系統(tǒng)調(diào)試整個污水處理站聯(lián)動調(diào)試均由我公司負(fù)責(zé)。 設(shè)備安裝后，由我公 司專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，整套設(shè)施聯(lián)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、水質(zhì)驗收合 格后，由

17、我公司交付甲方使用。由于本工程項目是在原有污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一系列處理過程，包括污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理 等，是一個復(fù)雜的生物化學(xué)過程。試車前應(yīng)有周密的計劃，做好準(zhǔn)備 工作。廢水深度處理站的操作人員均要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉各種不同處理工藝和設(shè)備性能。對于企業(yè)來說應(yīng)制定出詳細(xì)的工藝及崗位操作手冊。應(yīng)該提到的是試車應(yīng)在各處理構(gòu)筑物完成之后進(jìn)行， 各構(gòu) 筑物在管線及附屬設(shè)施水壓試驗之后， 電氣線路完善之后，儀表經(jīng)檢 驗及予操作之后，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后， 方可進(jìn)行工藝試 車。7.4運(yùn)行管理試車成功，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)結(jié)合試車經(jīng)驗，進(jìn)一步補(bǔ)充完善 工藝及崗位操作

18、手冊，并明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格管理制度，保證系統(tǒng)各 處理單元的控制指標(biāo)符合要求，對系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，對事故進(jìn) 行及時處理并記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高操作水平，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行 定期的維護(hù)保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)到予期的環(huán)境效益和社會 效益。8. 工程實施進(jìn)度表12工程實施進(jìn)度表（按月度）序號項目類別123456789101設(shè)計2土 建3設(shè)備訂貨4設(shè)備到貨5設(shè)備安裝6單體試機(jī)7系統(tǒng)調(diào)試8人員培訓(xùn)9竣工驗收9. 工程施工方案（組織）設(shè)計9.1各分部分項工程主要施工方法9.1.1 土建分部工程施工方法9.1.1.1 土建施工前期準(zhǔn)備工作工程施工前，要把水、電、暖、通訊全部接到現(xiàn)場，且道路保持 暢通平

19、整，即“四通一平”，為下一步施工做好準(zhǔn)備甲、乙方及監(jiān)理方對設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)審、修改，若沒有異議就做 為施工圖紙確定下來。由甲方提供地質(zhì)報告，確認(rèn)地下水層情況。若水層淺則要做好降 水工作準(zhǔn)備，若有地下障礙物，則提前做好應(yīng)對和避讓措施。確定標(biāo)高，建立永久性的標(biāo)高基點。9.1.1.2分部分項工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計單提供的設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，結(jié)合國家有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施。本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝氣調(diào)節(jié)池、厭 氧池、好氧池、二沉池、砂濾池、高效氨吸附池、復(fù)用水池、污泥濃 縮池及泵房和控制室等部分的建設(shè)。根據(jù)具體的位置進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高。降水。如果地下水層較淺，就按照規(guī)

20、范進(jìn)行井點降水到規(guī)定位置 時方可進(jìn)行開槽或進(jìn)行明溝排水方式進(jìn)行排水。開挖基槽。由于綜合考慮，采用機(jī)械開挖方式進(jìn)行挖槽。根據(jù)土 質(zhì)情況進(jìn)行放坡，護(hù)坡處理，確保施工安全和進(jìn)度?；壑車谝?guī)定 范圍內(nèi)不得堆放重物，開挖完后進(jìn)行人工修整達(dá)到規(guī)定要求。澆注?？紤]到時間緊和質(zhì)量好的原則，均采用商品混凝土嚴(yán)格按 照圖紙要求進(jìn)行施工，并要做好試塊記錄和試驗。如果有施工縫，必 須進(jìn)行施工縫的處理。鋼筋綁扎。鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行加工和綁扎。模板。模板按規(guī)范要求進(jìn)行拼組，加固，不得跑模、偏模、漏漿, 且在水平和豎直方向上的偏差和位移不得超過規(guī)范要求值， 模板的拆 除必須按規(guī)定要求的時間拆除。養(yǎng)護(hù)。在

21、冬季施工由于天氣寒冷，必須要采取通加暖氣和加強(qiáng)防 護(hù)保暖的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以使其達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度方可進(jìn)行下一步安裝 工程?；靥睢；靥畎匆?guī)范要求進(jìn)行回填，務(wù)實。9.1.2主要設(shè)備安裝技術(shù)措施 9.121設(shè)備安裝前期工作工程施工前，對水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、消防設(shè)施、主要 材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。工程施工前，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%安裝施工 地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)設(shè)備安裝工序中有防震、防塵等要求時，應(yīng)在安裝地點采取相 應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)米取措施。米取措施后， 方可施工。利用建

22、筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載 力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等;其他需要記錄的情況 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè) 備安裝前應(yīng)規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留

23、孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好； 放置墊鐵部 位的表面應(yīng)鑿平。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。9.122主要設(shè)備的安裝要求設(shè)備安裝的質(zhì)量及技術(shù)要求以設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，凡圖上未加注明，均按國家有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實施。國 外設(shè)備按產(chǎn)品說明書（設(shè)備的操作和保養(yǎng)手冊）要求執(zhí)行，未有規(guī)定 的部分，參照國內(nèi)有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實施。格柵除污設(shè)備、氣浮設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、加藥裝置、污泥處理 設(shè)備、攪拌機(jī)、閥門、管道、流量計等設(shè)備均依據(jù)下述的手冊、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗收。設(shè)備安裝使用說明手冊；維修說明手

24、冊； 操作說明手冊；簡明數(shù)據(jù)手冊；室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ13-86 （ 1997年版）；室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ14-87 （1997年版）；建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-88 （1997年版）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97;機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范 GB50231-98；9.1.2.3放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃 定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或 永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線、邊

25、緣線的距離，其允許偏差為士 20mm設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：項 目 允許偏差（mr）平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 士 10 士 20 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 士 2 士 1設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗； 復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要

26、輪廓面；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差;能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：宜選用直徑為0.35 0.5mm勺整根鋼絲；兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。9.124試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料

27、 應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)驗合格；潤滑、液壓、冷卻、 水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢， 并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。A. 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。A. 1對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作 規(guī)程。A. 2參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文 件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。A. 3設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或 噪音較大的作業(yè)。B. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：B. 1潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試 驗。B. 2電氣

28、（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。B. 3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。B. 4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行。C. 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：C. 1按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線 應(yīng)正確無誤。C. 2按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試及斷流容量、熔斷 器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定 值。C. 3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。C. 4經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián) 合調(diào)整試驗。D. 管道等附件系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)

29、符合下列要求：D. 1各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；D. 2系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；D. 3系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、 靈敏和可靠；D. 4各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。E. 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：E. 1設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控 制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。E. 2聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法方替。E. 3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求:E. 3.1各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活， 無

30、卡滯現(xiàn)象。E. 3.2安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備 無法進(jìn)行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng) 正確、靈敏、可靠。E. 3.3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際 動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正 確、靈敏、可靠。E. 3.4應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動的行程、變速和限位；在整個 行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不 正常的聲響。E. 3.5主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高） 的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和 自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。

31、F. 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：F. 1應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。F. 2應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗 各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間 隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作， 均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時， 應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。F. 3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄：F. 3.1技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。F. 3.2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。F. 3.3 一般滑

32、動軸承溫升不應(yīng)超過35 C ,最高溫度不應(yīng)超過70C;滾動軸承溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度不應(yīng)超過80C ;導(dǎo)軌溫 升不應(yīng)超過15 C，最高溫度不應(yīng)超過100 C。F. 3.4油箱油溫最高不得超過60C。F.3.5潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無 滲漏現(xiàn)象。F.3.6各種儀表應(yīng)工作正常。F. 3.7有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。G. 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作：G. 1 切斷電源和其他動力來源。G. 2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油G. 3 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。G. 4 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行

33、必要 的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。G. 5設(shè)備空負(fù)荷(或負(fù)荷)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行 檢查，清洗過濾器；需要時間可更換新油(劑)。G. 6拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附 屬裝置。G. 7清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。9.125各類廢水處理機(jī)械安裝1) .依照設(shè)計要求和圖紙澆筑機(jī)械基礎(chǔ)。2) .基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號、基面位置高程應(yīng)符合說明書和技術(shù)文 件規(guī)定。3) .依照混凝土規(guī)程、強(qiáng)度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定，即使趕工安 裝，其強(qiáng)度也不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度75%4) .地腳螺絲依照原機(jī)的出廠說明書要求預(yù)埋，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合 規(guī)定要求。保證安裝后機(jī)械的穩(wěn)固性。5) .安裝好機(jī)械應(yīng)嚴(yán)

34、格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許 超差。6) .基礎(chǔ)施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象。7) .污水或清水池預(yù)埋件水平度及平整度要符合設(shè)計規(guī)范。8) .地腳螺絲位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺紋、長度、墊圈螺母都要合格， 少量位置尺寸與標(biāo)高可以調(diào)整。9) .各種機(jī)械設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)要求啟動運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有 標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行， 并且沒有阻塞 碰撞現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。各傳動機(jī)運(yùn)行靈活(包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰不卡、不 纏、不跳槽)，并保持緊張狀態(tài)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，

35、以手動或自動操作，全程動作各 5次以上， 動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖不碰。各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。在滾動輪與導(dǎo)向槽軌，各自嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。般空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h,帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪異聲不卡塞，各傳動靈活可靠。各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱。升溫小于 60C。運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、功率及其它電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定，并填登記錄表格。9.1.3 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1. 建立一個完整的質(zhì)量保證體系。2. 抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：做好“質(zhì)量第一“的傳統(tǒng)教 育工作，強(qiáng)化和提高職工整體素質(zhì)，定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程

36、、標(biāo)準(zhǔn)、工 法，制定工序間的三檢制度，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擠水分、上等級、 達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量通病，確保使用功能。3. 按分項和專業(yè)，制定內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用工法及工藝進(jìn)行 全面技術(shù)交底，切實做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量驗收按標(biāo)準(zhǔn)。4. 密切與設(shè)計部門結(jié)合，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙細(xì)節(jié)，弄清 結(jié)構(gòu)特點，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、 缺問題出現(xiàn)。5. 推行全面質(zhì)量管理，建立分部工程成優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組， 對重要部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)。在施工全過程中，分階段、設(shè)重點、按環(huán)節(jié)、強(qiáng)化質(zhì)量控制，確保工程始終處于受控制狀態(tài)之中6. 按照全面質(zhì)量管理原理，運(yùn)用施工

37、質(zhì)量預(yù)控法中的質(zhì)量程序 控制表，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤病“灶”，對癥下 藥，把質(zhì)量管理從把結(jié)果變?yōu)楣芄ば蛸|(zhì)量因素，提高成優(yōu)度。7. 強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好外部質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)部質(zhì)量檢查，搞好與監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系配合，接受指導(dǎo)。每道工序與甲方，監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。在施工中 搞好質(zhì)量員自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質(zhì) 量否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎懲權(quán)。8. 加強(qiáng)施工試驗工作：設(shè)專人負(fù)責(zé)施工試驗工作，制定工程試 驗計劃，對進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾材料等都要及時按規(guī)定取樣做試驗，防止把不合格的材料用到工程上。 做好砼的同 條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時掌握砼強(qiáng)度的發(fā)展情況，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，搞好 標(biāo)準(zhǔn)確養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)生工作。9. 把住圖審、預(yù)審復(fù)核、材料檢驗、技術(shù)交底、做好施工準(zhǔn)備。10. 技術(shù)資料室內(nèi)工作須與工程同步進(jìn)行， 做到建檔及時，內(nèi)容