筆記本的RAMDOOR網(wǎng)孔蓋的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書摘要注塑生產(chǎn)因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用。我國的注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速,現(xiàn)今,注塑模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)約占整個(gè)塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的三分之一。隨著塑料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,塑料工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求,對注塑模具質(zhì)量要求也越來越高。 日用品中的筆記本，有時(shí)采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動(dòng)，由于塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。本次是對筆記本的ram door網(wǎng)孔蓋進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)，利用ug軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，明確

2、了設(shè)計(jì)思路，確定了注塑成型工藝過程,詳細(xì)地介紹了注塑模具的澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具的結(jié)構(gòu)和工作原理有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵詞: 注塑模具;模具設(shè)計(jì);筆記本的ram door網(wǎng)孔蓋abstractinjection molding because of its high production efficiency, product quality, less material consumption, low production costs and is widely available. china inje

3、ction mold industry is developing rapidly, and today, the injection mold design and production accounts for about one-third of the entire plastic mold design and production. with the development of the plastics industry production, the type and quantity of plastic industrial products continue to inc

4、rease and speed up product renewal, continuing to set new requirements on product quality, style and appearance, the increasingly high quality requirements on the injection mold. commodity in the notebook, and sometimes not too high accuracy and strength of plastic drive, as the plastic plasticity,

5、low density, high specific strength, lasting bonds, high chemical stability, the appearance of a variety, and thus have more and more manufacturers and the peoples favorite. the design is notebook ram door mesh cap injection mold design, plastic parts for the solid modeling using ug software, clear

6、design ideas, to determine the injection molding process, a detailed description of the injection mold gating system, the temperature conditioning system and ejection system design process, and specific parts of a detailed calculation and verification. through this design, you can have a preliminary

7、 understanding of the structure and working principle of injection molds.keywords: injection mold; mold design; notebook ram door mesh cover52前言塑料制品具有原料來源豐富，價(jià)格低廉,，性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，它是將顆粒狀或粉狀塑料，從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融，塑化成粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的

8、流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后，可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得塑料制品?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。因此塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物

9、理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少分模。近幾年來塑料成型工藝迅速發(fā)展，塑料模具種類不斷增加。結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，在該套模具的設(shè)計(jì)中采用的是一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。該套模具的澆口采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱標(biāo)準(zhǔn)澆口，這種澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體內(nèi)側(cè)或外側(cè)注入型腔，其截面形狀多為矩形，改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，

10、且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。其澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。因此塑件的表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。本文也就對筆記本中的ram door的網(wǎng)孔蓋的模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行闡述1 制件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析11制件相關(guān)信息名稱：筆記本中的ram door的網(wǎng)孔蓋材料：abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)；精度：一般，零件直觀圖如圖1-1所示：圖1-1 制件立體圖生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)； 粗超度要求：ra=0.6um；制件工藝分析： 產(chǎn)品為筆記本中的零部件，根據(jù)使用情況，便于產(chǎn)品成型后有良好的觸感和好的外觀，產(chǎn)品表面要求為咬花面。表面質(zhì)量

11、要求：要求頂面必須光滑平整，無澆口痕跡及頂出痕跡；四壁光滑，無明顯痕跡。該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)4，為降低成本，采用一模多腔，并不對制品進(jìn)行后加工。根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品表面外觀要求，模具成型時(shí)采用牛角進(jìn)膠。為了方便加工和熱處理,型腔與型芯采用鑲嵌結(jié)構(gòu).1.2材料的相關(guān)性質(zhì) 1.2.1基本特性abs不透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。abs的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)

12、百種不同品質(zhì)的abs材料。abs具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號(hào)和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)僅供參考。（1）物理力學(xué)性能 abs具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。abs有極好的沖擊強(qiáng)度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時(shí)，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降。（2）熱性能。abs制品的負(fù)荷變形溫度約為93，若能對制品進(jìn)行退火處理，則還可增加10左右。（3

13、）電性能。abs聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。（4）耐環(huán)境性 abs聚合物幾乎不受水、無機(jī)鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會(huì)發(fā)生軟化溶脹。abs聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。（5）耐候性 abs聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。氧化速度與光的強(qiáng)度及波長的對數(shù)成正比。abs是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。（6

14、）abs的流變性 abs聚合物在熔融狀態(tài)下流動(dòng)特性屬于假塑型液體。雖然abs的熔體流動(dòng)性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性。abs屬一無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，成型后無結(jié)晶，成型收縮率為0.4%0.5%。在成型過程中，abs的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。（7）abs的吸水性 abs具有一定的吸水性，含水量在0.3%0.8%范圍。成型時(shí)如果聚合物中含有水分，制品上就會(huì)出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到0.2%左右。（8）

15、abs制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對abs的熔體流動(dòng)性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光澤較高時(shí)，模具溫度可控制在6080對一般制品可控制在50-60。成型特點(diǎn)：abs在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，abs易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，而且它易產(chǎn)節(jié)痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模

16、具溫度可控制在5060c,而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080c。此外，abs還有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于加工，經(jīng)過配色可配成任何顏色。表2.2 abs的主要性能指標(biāo)力學(xué)性能屈服強(qiáng)度/mpa50熱性能及電性能玻璃化溫度/c拉伸強(qiáng)度/mpa38熔點(diǎn)（粘流溫度）/c130160斷裂伸長率/%35熱變形溫度/c45 n/cm3180 n/cm39010883103拉伸彈性模量/gpa1.8線膨脹系數(shù)/（10-5/c）7.0彎曲強(qiáng)度/mpa80比熱容/1470彎曲弱性模理/gpa1.4熱導(dǎo)率/0.263件質(zhì)量沖擊強(qiáng)度/kj/m2無缺口261燃燒性/（cm/min）慢11體積電阻/*c

17、m6.9*1016布氏硬度/hbs9.7r121擊穿電壓/（kv/mm）物理性能密度/（g/cm3）1.021.16吸水性/%（24h）0. 20.4比體積/（cm2/g）1.021.06透明度或透光率不透明1.2.2 主要用途 苯乙烯塑料是僅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品種。在工業(yè)上可用作制作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等。在電器方面用于制作良好的絕緣材料，如電視機(jī)的結(jié)構(gòu)零件、接線盒和電池盒等。在日用品方面則廣泛用于制作包裝材料、各種容器和玩具等。1.2.3成型特點(diǎn)苯乙烯成型性能優(yōu)良，吸水性小，可不進(jìn)行干燥處理。由于熱膨脹系數(shù)較高，故而塑件中不宜含有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系

18、數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂。宜采用高料溫，高模具溫度，低注射壓力成型并延長注射時(shí)間，以防止縮孔和變形，降低內(nèi)應(yīng)力。由于聚苯乙烯流動(dòng)性很好，故而在模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。聚苯乙烯可采用注射，擠出，真空等多種方法成型。1.3塑件的脫模斜度由于塑件成型冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧希瑸榱吮阌诿撃?，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)、外表面都應(yīng)具有合理的斜度。（1）脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)向擴(kuò)大方向取得，外形以行腔大端為準(zhǔn)，斜度向縮小方向取得。（2）塑件形狀復(fù)雜，壁厚較厚，收縮率較大的以及增強(qiáng)塑料應(yīng)取較大脫模度。（3）為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度h

19、100mm時(shí)取較小的脫模斜度；塑件高度h50mm時(shí)取較大的脫模斜度。（4）為防止塑件留在行腔內(nèi)定模脫模斜度比動(dòng)模脫模斜度大。以下是 abs的脫模斜度推薦值：型腔：40-120型芯：35-1網(wǎng)格：4-5外形常用脫模：1-3對于本制件而言，型腔取1脫模斜度，型芯取30脫模斜度。1.4塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求該制件為簡單的殼類零件，側(cè)面有一成型孔。表面粗糙度為0.6.屬于一般的粗糙度要求。由于上表面要求不能出現(xiàn)任何形式的不光整現(xiàn)象，因而最初大致確定，注塑成型時(shí)，從側(cè)邊處進(jìn)料，即澆口開在側(cè)邊，同時(shí)剛好開在最大分型面處。制件的詳細(xì)尺寸見零件圖，如下圖1-2所示：圖1-2 制品零件圖2 初選注射機(jī)2.

20、1計(jì)算塑件體積和最大投影面積考慮到制件形狀簡單，體積較小，故而初定模具生產(chǎn)為一模兩腔。一次開模，耗費(fèi)塑料的總體積，可以分兩部分：制件部分的體積v1和料把的體積v2。v155534+5050 40-444440+44443 =31668mm3查表塑料模設(shè)計(jì)手冊之二表1.4塑料abs的密度為1.021.05g/cm單件塑件重量 ms=vs=0.1941.051.28g在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)料把體積為制件體積的百分之二十，故而可以得到，v2= v120%=3166820%=6333.6。因此，一模內(nèi)塑料總體積大概為：v=2v1+v2=69669.6mm3 再換算為立方厘米，即為70cm3最大投影面積，即為開模

21、方向上的制件最大外向輪廓出的面積，依據(jù)制件的形狀，很易計(jì)算得出，最大投影面積即為：s=29063=11340cm3 2.2選擇壓力機(jī)由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3.1常用塑料的注射工藝參數(shù)中可以看到材料為abs的塑料適用的各項(xiàng)工作參數(shù)如下：注射機(jī)類型：螺桿式柱塞式皆可，鑒于螺桿式應(yīng)用較為廣泛，故在此選用螺桿式注塑機(jī)；螺桿轉(zhuǎn)速/（r.min-1）：29-103范圍內(nèi)皆可；噴嘴形式：球頭式;噴嘴溫度/c：170190;模具溫度/c：4080；注射壓力/mpa：70120；保壓壓力/mpa：5060；注射時(shí)間/s：05；保壓時(shí)間/s：2060；冷卻時(shí)間/s：1550；成型周期/s：40120；由以上條

22、件初步選xs-z-125的注射壓力機(jī)，由表4.2常用國產(chǎn)注射機(jī)的規(guī)格和性能可知該壓力機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下：額定注射量/cm3：125 cm3螺桿（柱塞）直徑/mm：42注射壓力/mpa：120注射行程/mm：115注射方式：螺桿式注射時(shí)間：1.5s鎖模力/kn：900最大成型面積/cm2：320最大開合模行程/mm：260模具最大厚度/mm：300模具最小厚度/mm：200噴嘴圓弧半徑/mm：sr38動(dòng)定模固定板尺寸/mm：300300拉桿空間/mm：290260合模方式：液壓-機(jī)械液壓泵：流量/（ l/min）170 、12 壓力/mpa：6.5電動(dòng)機(jī)功率/kn：18.5螺桿驅(qū)動(dòng)/kn：5.5加

23、熱功率/kn：10機(jī)器外形尺寸/ mm：331075015502.2確定型腔數(shù)目按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目：型腔數(shù)目n可根據(jù)下式確定：n（fp-pa1 ）/pa （公式 2-1）式中fp注射機(jī)的額定鎖模力，np塑料熔體在型腔中的成型壓力，mpaa1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影于型腔不重疊部分的面積，mm2a單個(gè)塑件在分型面上的投影面積，mm2a1=418=328mma=3.14（75/2）243.15（5/2）23.14（20/2）2=4415.62578.5314=4023.125mmfp=900knp=12080%=96mpan=(900000-96328)/964023.125 =2.

24、25由以上可知所選注射機(jī)比較合適，因?yàn)楣ぜ纳a(chǎn)批量大且精度要求一般，據(jù)此及經(jīng)濟(jì)條件考慮設(shè)計(jì)時(shí)采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣制件精度也會(huì)得到保證。3 模具設(shè)計(jì)3.1 型腔的分布設(shè)置該套模具采用的是一模兩腔的型腔平衡平衡分布的模具結(jié)構(gòu)，采用平衡結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：從主流道到各個(gè)型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，從而能更好的保證制件的精度要求。其布局示意圖如圖3-1所示：圖3-1 型腔布局3.2型腔分型面設(shè)計(jì)合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設(shè)計(jì)過程中是一個(gè)不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：(

25、1) 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。(2) 盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。(3) 盡可能滿足制品的使用要求。(4) 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。(5) 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。(6) 盡量簡單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。(7) 不妨礙制品脫模和抽芯。(8) 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置(9) 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣；除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，由于此塑件的形狀比較簡單，由以上原則設(shè)計(jì)時(shí)選擇了塑件外形最大輪廓處。如下圖所示：

26、圖3-2-1分型面示意圖圖3-2-2 分型面示意圖3.3澆口的設(shè)計(jì)abs料流動(dòng)性很好，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇澆口位置、形式。澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口時(shí)應(yīng)考慮盡可能使熔體在模具內(nèi)部內(nèi)流動(dòng)時(shí)，動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使(1) 流程（包括分支流程）為最短；(2) 每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)起遠(yuǎn)端；(3) 應(yīng)從壁厚較厚的部位進(jìn)料；(4) 考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好；(5) 有效地排除型腔內(nèi)的氣體。(6) 型腔內(nèi)如有成型孔的型芯時(shí)，澆口應(yīng)避免沖擊小型芯，并且應(yīng)考慮到熔體的壓力損失。(7) 型腔如有金屬嵌件時(shí)，澆口應(yīng)遠(yuǎn)離嵌件，以避免沖擊嵌件。(8) 盡可能采用平衡式設(shè)置；(9) 型

27、腔排列進(jìn)料均衡；(10) 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；(11) 確保耗料量??；(12) 不影響塑件外觀。由以上原則，加上abs推薦的澆口方式，以及模具結(jié)構(gòu)方面考慮確定使用側(cè)澆口。該澆口的特點(diǎn)是它一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工修整方便，它是一種應(yīng)用比較廣泛的澆口形式，普遍用于中小型塑件的多形腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。根據(jù)零件的實(shí)際情況，為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口

28、并同時(shí)充滿各型腔，本設(shè)計(jì)上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點(diǎn)澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，且

29、不留明顯痕跡。但其也有缺點(diǎn)，這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對深型腔塑料件排氣不利。 為了提高成型效率，優(yōu)化產(chǎn)品表面外觀，采用牛角進(jìn)膠。 澆口位置可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，牛角澆口形狀及尺寸如下圖所示：圖3-3-1牛角澆口形狀及尺寸l2l1 150a180 l3=23mm 澆口面積s=（0.8，1.0，1.2，1.5）圓面積t和為塑件在澆口位置處的壁厚。因此產(chǎn)品的澆口形式為：圖3-3-2 產(chǎn)品的澆口形式由于abs推薦采用側(cè)澆口，且側(cè)澆口有著諸多優(yōu)勢，能滿足本制關(guān)于表面質(zhì)量的相關(guān)要求，故而在此，澆口類型選擇為為側(cè)澆口，但其具體的參數(shù)還沒有確定。查閱相關(guān)資料，確立側(cè)澆口的相關(guān)尺

30、寸如圖3-5所示：圖3-3-3側(cè)澆口的相關(guān)尺寸圖3-3-4側(cè)澆口的相關(guān)尺寸3.4 澆注系統(tǒng)的確定3.4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：(1) 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。(2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。(3) 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣。(4) 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。(5) 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。(6)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制

31、品質(zhì)量的影響。盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有it8以上的精度要求。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。3.4.2 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸

32、出開始到分流道為止的塑料體的流動(dòng)通道，是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀和尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度將和壓力損失最小。根據(jù)模具設(shè)定為一模2腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為26，內(nèi)壁粗糙度ra取1.6m。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取46mm。由于主流道的尺寸，完全依賴于所選擇的澆口

33、套的尺寸，而澆口套的選擇，主要取決于與注射機(jī)噴嘴球頭半徑相適應(yīng)的主流道球面半徑，所以主流道的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上便是澆口套的合理選擇。澆口套的選擇原則為：主流道的球面半徑sr比噴嘴球面半徑大1-2mm,以使注射時(shí)，噴嘴頭面能與模具緊密貼合。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑d應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為： d=d+(0.31)mm d=7.5+0.5=8mm主流道入口的凹坑球面半徑r2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑r1，通常為：r2=r1+（12）mmr2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度，過大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。主流道內(nèi)壁表面粗

34、糙度應(yīng)在ra0.8um以下，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。主流道的長度l一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長度，l一般控制在60mm以內(nèi)。由選定的壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)可知，xs-z-125型號(hào)注射機(jī)的噴嘴球頭半徑為sr=38mm,因此所選擇的澆口套的球面半徑應(yīng)該大于38mm.查閱相關(guān)資料書，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)澆口套的尺寸，選擇sr=40，基本尺寸d=40的澆口套。再根據(jù)澆口套的小端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5-1mm的一般原則，選擇澆口套小端直徑d=3.5 mm，再選取錐角a=2,如此澆口套便基本定下尺寸了，只需到后來模架選取后，根據(jù)模架的相關(guān)部分厚度和其他相關(guān)要求，合理的選擇出澆口套的

35、總長度即可。由于澆口套按其結(jié)構(gòu)形式，又分為兩種：一種為澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一體式，另一種為二者分別設(shè)計(jì)選擇后再搭配使用。鑒于后者更為常用，因此在此處，選擇澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件的形式。查閱相關(guān)書籍，選擇定位圈的基本尺寸為外徑為d=100mm的型號(hào)。定位圈、澆口套的配合示意圖如下所示：圖3-4-2澆口套與定位圈配合示意圖主要參數(shù)：錐角=2；內(nèi)表面粗糙度ra=0.4m;小端直徑d=3.5mm；半徑r=12mm；材料：t8a；3.4.3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短，以減少

36、壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，u形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小以減少傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的凝料脫模較困難，所以一般制成梯形流道。該模具采用的是圓形流道，而且各處的截面面積不相等，這種流道有利于脫模。在這里，選取應(yīng)用較廣且易于加工的半圓形流道，單獨(dú)開在定模一側(cè)。查相應(yīng)手冊，可得材料abs對應(yīng)的半圓形的分流道的合理取值范圍是：3.2-9.5，在這里，取分流道直徑為d=5,為了能夠使塑料流動(dòng)平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的心與注射機(jī)鎖模力中心一

37、致。流道的形式如圖所示：圖3-4-3流道形式3.4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。依據(jù)課本所學(xué)，根據(jù)各種形式冷料穴及搭配的拉料桿的具體作用范圍和適用場合，加入對本制件形狀結(jié)構(gòu)的考慮選定如圖所示的拉料桿和冷料穴結(jié)構(gòu)圖3-4-4拉料桿和冷料穴結(jié)構(gòu)其相應(yīng)的兩個(gè)主參數(shù)也隨之確定，角度a=4。冷料穴的深度取值為10.在該種形式的冷料穴與拉料桿結(jié)構(gòu)中，冷料穴既起冷料穴的作用，又在開模時(shí)起到拉料桿的作用，冷

38、料穴下邊的桿為拉料推桿，為推出機(jī)構(gòu)的一部分，在制件推出時(shí)，制件推桿推出制件的同時(shí)，拉料推桿推出流道凝料，從而實(shí)現(xiàn)制品的脫模。3.5成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括型腔，型芯，鑲塊，成型桿和成型環(huán)等。在此，先確定凸凹模的結(jié)構(gòu)形式。 3.5.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但缺點(diǎn)是加工困難，熱處理不方便，而故常用于形狀簡單的中小型模具上。組合式型腔結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。根據(jù)以上分析：由于塑件的形狀比較簡單，型腔加工

39、起來比較容易，制件外表面要求盡量光滑，并且批量不大，所以本套模具采用整體式的型腔。型腔加工時(shí)要保證其精度要求，并選擇合理的熱處理方式。3.5.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零件，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯、和螺紋型環(huán)等。對于該塑件而言，需要上下兩個(gè)型芯（又稱鑲塊）。（1） 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)可以分為整體式的和組合是的兩種。 整體式型芯的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)牢固，但加工不方便，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上形狀簡單的型芯。組合式型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工方便，這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)肽０逯?，這種結(jié)構(gòu)的型芯與整體式結(jié)構(gòu)相比可以節(jié)省材料，而且由于可以更換，故而相對

40、而言，模具的壽命要高于整體式模具。在本套模具中的上下兩個(gè)主型芯采用組合式的。由于整體加工比較耗費(fèi)工時(shí)，固采用鑲嵌式的，將凸凹模仁分別裝在凸凹模板上，然后將成型鑲塊分別安裝在凸凹模仁上，這樣當(dāng)成型部位即這些鑲塊出現(xiàn)什么磨損和破壞時(shí)只需要把鑲塊去除重新安裝相同尺寸和公差要求的新部件即可。（2）側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)型芯用來成型塑件與開模方向不同的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)上的小孔或槽。側(cè)型芯與側(cè)滑塊共同構(gòu)成側(cè)向成型零件。一般而言，側(cè)型芯同主型芯一樣，也分為整體式和組合式。整體式是指在滑塊上直接加工出側(cè)向型芯或者型腔；組合式是指滑塊和側(cè)型芯分別加工，加工完成后，在組合起來使用。對于本制件而言，由于制品的側(cè)向成型孔很

41、小，側(cè)滑塊相對較小，且制件為中批生產(chǎn)，批量不大，故而為簡化起見，側(cè)型芯與側(cè)滑塊制成一體，不再分別加工。3.6 模具成型零部件尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件形面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型面的距離尺寸，螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸。型腔型芯的工作尺寸的精度直接影響塑件的精度，該塑件是普通的圓柱形塑件而且精度不高，所以塑件精度容易保證。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，見平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡便但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，

42、后一種方法復(fù)雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經(jīng)濟(jì)方面考慮也更合適。3.6.1 計(jì)算成型零部件尺寸要考慮的因素計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素有很多，概括的講主要有以下幾個(gè)方面：（1）：塑件的收縮率波動(dòng)（2）：模具成型零件的制造誤差（3）：模具成型零件的磨損（4）：模具安裝配合誤差一般情況下，收縮率的波動(dòng)，模具制造公差和成型零部件的磨損是影響制件尺寸精度的主要因素。當(dāng)生產(chǎn)小制件的時(shí)候，后兩者起主要作用。故而對于本制件精度要求較高的尺寸，須通過提高相應(yīng)部分的模具尺寸精度來實(shí)現(xiàn)。3.6.2 制件尺寸在型芯型腔徑向尺寸以及其他各類工作尺寸的計(jì)算公式導(dǎo)出的過程中，所

43、涉及無論是塑件尺寸和成型模具尺寸的標(biāo)注，都是按規(guī)定的標(biāo)注方法標(biāo)注的。凡是孔，都是按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差的絕對值；凡是軸都按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差的絕對值。按照以上原則，再結(jié)合塑料公差數(shù)值表，可以轉(zhuǎn)換出該制件各個(gè)尺寸的公差形式。塑件上各個(gè)尺寸的公差值如圖3-6所示：圖3-6 塑件尺寸3.6.3成型零部件尺寸計(jì)算從附錄b中查的該材料的最大收縮率smax=2.5%,最小收縮率smin=1.0%, 由此該塑件的平均收縮率s=（2.5%+1.0%）2=0.0175大型芯徑向尺寸和高度的計(jì)算：塑件孔的徑向基本尺寸ls小尺寸，其公差d為正偏差，型芯基本尺寸lm最大尺寸，制造公差

44、為負(fù)偏差查表塑料模設(shè)計(jì)手冊之二表1.4塑料abs收縮率0.3%-0.8%,取值0.4%。模具成型尺寸依據(jù)國標(biāo)法計(jì)算（1） 型腔內(nèi)形尺寸：dm=d(1+s)-3/4x+（2） 型腔深度尺寸：hm=h(1+s)-2/3x+（3） 型腔外形尺寸：dm= d(1+s)+3/4x-（4） 型芯高度尺寸：hm=h(1+s)+2/3x-（5） 中心距尺寸: cm= c(1+s)+-（6） 中心邊距尺寸：lm= l(1+s)-3/4x+-式中d,d,h,h,c,l-塑件尺寸dm，hm，dm，hm，cm，lm-與塑件相對應(yīng)的模具尺寸s產(chǎn)品縮水率塑件公差，計(jì)算之前必須將實(shí)體尺寸換算成單向負(fù)公差，孔的尺寸換算成單向

45、正公差，位置尺寸換算成正負(fù)雙向公差模具零件公差，精度等級(jí)通常采用it5-it6塑件尺寸公差采用mt4dm徑=d(1+s)-3/4x+=63.00（1+0.0035）-0.75x0.72+0.01=88.308+0.01dm橫=d(1+s)-3/4x+=88.00（1+0.0035）-0.75x0.72+0.01=63.22+0.01hm=h(1+s)-2/3x+=1.105（1+0.0035）-0.67 x0.07+0.08=1.109+0.08通過計(jì)算獲得cm=50.00, lm=70.00上述兩式中修正系數(shù)x=1/22/3，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。上述兩式取x=2

46、/3。成型零件表面工作尺寸的計(jì)算列表如下類類別模具零件塑料制品計(jì)算公式型腔或型芯公差等級(jí)公差種類尺寸工作尺寸公差等級(jí)型腔的計(jì)算型腔內(nèi)形尺寸mt2a1000-0.42lm = lp(1+ scp)-（3/4）+m 0100.185+0.07it7mt2580-0.3058.065+0.074 30-0.13.015+0.036 型腔深度尺寸mt2b50-0.22hm=hp(1+ scp )- （2/3）+m 04.878+0.030it760-0.245.870+0.030 型芯的計(jì)算型芯外形尺寸mt2a96+0.380lm =lp(1+ scp) + （3/4） 0 -m96.765-0.08

47、7it746+0.26046.035-0.06254+0.30054.495-0.0765+0.1205.115 -0.0309+0.1409.15+0.036 型芯高度尺寸mt2b0.6+0.20hm =hp(1+ scp ) +（2/3） 0 -m0.7363-0.025it73+0.203.148 -0.0253.6.4成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算及其裝配（1）剛度校核max=化簡得出 s1.15式中 e型腔材料彈性模量；j梁的慣性矩s側(cè)壁厚度p型腔內(nèi)單位面積熔體壓力根據(jù)查表結(jié)果得出e=2.0610mpa =0.05mmp取30mpa,代入計(jì)算得出結(jié)果191.15，成立故能滿足其剛度要求。

48、（2）強(qiáng)度校核sr(式中 型腔材料許用拉應(yīng)力為150mpa 代入計(jì)算得出19r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,結(jié)合模具抽芯原則,初步確定選用a3型模架，模架周邊尺寸為250300.（3）成型零件的裝配依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行選擇，我們選擇250x300的模架。鑲件的裝配采用不鑲通，埋入式，用螺釘緊固。圖3-6-4-1 鑲件的裝配模架采用鑲件鑲通，螺釘緊固，圓形鑲件，臺(tái)階固定圖3-6-4-2 模架的裝配3.6.5斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜頂?shù)膬A斜度a的值與塑件倒鉤深度s和塑件的推出距離的關(guān)系為； tana=s1/hk式中s1=s+(2-3mm) hk為塑件的推出距離產(chǎn)品的s=1.00mm hk=

49、35.00mm進(jìn)過計(jì)算 tana=0.085 進(jìn)過取整 a=5斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為：圖3-6-5 斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)3.7 模架的選用模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)規(guī)定我國注射模國家標(biāo)注有兩個(gè)，即gb/t12556 1990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件和gb/t12555 1990塑料注射模大型模架。前者適用于模板尺寸為bl560mm900mm；后者的模板尺寸bl為（630mm630mm）(1250mm2000mm)。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架。3.7.1 模架型號(hào)的確定現(xiàn)在各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)

50、準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：（1）凸模底板厚度和凹模底板厚度：在注射成型時(shí)型腔中有很大成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，茹凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。（2）推板推出距離：在分模時(shí)塑件一般是粘結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為24mm黏結(jié)在型芯上的尺寸約為24mm，所以當(dāng)推出距離為24 mm時(shí)就能使塑件和型芯分離，如果c板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠使塑件脫離型芯，在本套模具中推出塑件的距離即塑料高度要小于墊塊減去推板和推桿固定板的厚

51、度。由于該模具采用一模兩腔根據(jù)塑件的大小、高度、壁厚的計(jì)算以及模架的空間能夠裝下螺釘還有一些冷卻系統(tǒng)，選用模架的大小為250x300,再結(jié)合本制件的成型特點(diǎn)，選取ai型號(hào)的模架，即模架由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模座板，動(dòng)模支撐板，墊塊，動(dòng)模座板，推板，推板固定板組成。3.7.2 模架具體尺寸的確定注塑模具的模架，選用普通的二板模，模架的尺寸主要取決于成型零件，而成型零件的外形尺寸又取決于塑件的尺寸，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和數(shù)量。模架是標(biāo)準(zhǔn)件，因此磨具設(shè)計(jì)時(shí)只需要確定定模a板和動(dòng)模b板的長，寬，高，其他模版大小，以及其他標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘，復(fù)位桿等）的大小和位置都隨之確定一般情況下，模架的選用應(yīng)依據(jù)模架加工廠

52、商所提供的標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)范，使用時(shí)依據(jù)產(chǎn)品和模仁的大小進(jìn)行選用，選用過小，會(huì)使模板的強(qiáng)度和剛度不夠從而導(dǎo)致螺釘，銷孔，導(dǎo)柱等的位置不夠，若選用過大，會(huì)引起成本過高。具體尺寸的確定，主要是a、b板尺寸和墊塊高度的確定。該制件的上邊還需用型芯成型1mm的圓形不透孔，故結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，選取a板的厚度為68mm，b板的尺寸為55mm，墊塊的高度選擇為75mm。借助于計(jì)算機(jī)相關(guān)工具，在這三個(gè)數(shù)據(jù)確定之后，直接調(diào)出ai型龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，其具體尺寸如下所示：模板公稱尺寸： 寬度b0=200， 長度l=240，各個(gè)模板厚度：a=68mm、b=55、定模座板25mm、動(dòng)模座板25mm、墊塊高度75mm、推桿固定板 15mm

53、座板尺寸： 寬度為200,長度240mm至此，模架的選取工作便已完成。3.8 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)3.8.1墊塊的設(shè)計(jì)用于支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件稱為墊塊。在該設(shè)計(jì)中墊塊設(shè)計(jì)成了一個(gè)單獨(dú)的零件，這樣比較經(jīng)濟(jì)。墊塊的材料采用q235鋼。墊塊的高度必須使推桿有足夠的推出距離和斜頂脫出卡勾的距離，以保證塑件安全脫落。因?yàn)閯?dòng)模板一定，墊塊的高度也確定了，如圖所示：圖3-8-2 墊塊3.8.2 定模座板和動(dòng)模座板的設(shè)計(jì)定模座板：使定模固定在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上的模板。圖3-8-2-1定模座板動(dòng)模座板：使動(dòng)模固定在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上的模板模具動(dòng)模板如圖示圖3-8-2-2動(dòng)模座板設(shè)計(jì)模

54、板在注射機(jī)上安裝時(shí)需注意： 模板外形尺寸不受注射機(jī)拉桿間距的影響；小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位孔，大型模具則在定、動(dòng)模板上均需設(shè)置定位孔，設(shè)備的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好；定、動(dòng)模安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)固定板及移動(dòng)模板的一系列螺紋孔相匹配，以便安裝、壓緊模具。動(dòng)、定模板的厚度：動(dòng)、定模板是分別與注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面和固定工作臺(tái)面接觸的模板，對鋼度與強(qiáng)度要求不高，一般可采用q235和45鋼，該設(shè)計(jì)中采用q235鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為230270hbs。3.8.3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模之間的精密對中定位。該塑件的精度要求一般所以用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向即可。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，在本套模具設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)柱的兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量大，特別對于