廣大鋼筋加工場管理制度

1、廣大鐵路擴能改造工程站前七標鋼筋加工場管理制度中國鐵建編 制9: 審核：批準：中鐵十七局集團有限公司 廣大鐵路工程項目經(jīng)理部 編制日期：二O三年三月2目錄一、鋼筋加工廠組織機構 1二、 崗位責任制 1三、 鋼筋加工場工作程序與質量管理制度 4四、 鋼筋加工廠機械設備操作規(guī)程 5五、 設備保養(yǎng)及管理制度 11六、 安全生產管理制度 12七、特種作業(yè)人員持證上崗制度 13八、原材料檢驗管理制度 14九、成品檢驗管理制度 14十、原材料質量控制措施 . 14十一、 鋼筋加工場工作聯(lián)系制度 15十二、 文檔資料管理制度 15十三、 鋼筋加工場安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 16十四、 消防保衛(wèi)制度 17十五

2、、 文明施工管理措施 17鋼筋加工場管理制度一、鋼筋加工廠組織機構1.1、為加強對工程質量的組織管理，項目部成立質量領導小組。組長：翟秋柱副組長：蔣 輝、李海斌、張明龍、王翠萍、王喜龍、黃建明成 員：郭子峰、張煒荻、陳鎖真、楊開國、趙建平、王海華、潘魏天、 趙洪臣、吉紅梅、孫明錄、陳震質量管理小組辦公室設在安全質量部。1.2、項目部質量管理領導小組的職責是：確定本鋼筋加工廠的質量目標、 質量方針；研究制定工程質量管理辦法；定期組織工程質量分析會議，研究解 決有關工程質量的重大問題；定期組織工程質量大檢查。二、崗位責任制2.1鋼筋加工廠隊長崗位職責2.1.1根據(jù)項目部管理制度及有關文件精神制定鋼

3、筋加工廠日常管理辦法 及措施。2.1.2全面負責鋼筋加工廠日常（包括生活）及施工生產及安全控制工作。2.1.3配合施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。2.1.4根據(jù)項目部每月下達的施工任務，精心組織確保施工生產順利進行。 按時完成月度施工計劃。2.1.5加強施工人員與各種生產機具的管理， 建立嚴格的交接班制度，節(jié)能 降耗，對施工人員及機械設備安全負責。2.1.6文明施工，處理好現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主有關人員的工作關系。2.1.7配合分管領導做好施工協(xié)調工作。2.1.8加強鋼筋加工廠設備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉。2.1.9負責對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。2.1.10完成項

4、目部安排的其他工作2.2 技術負責人崗位職責2.2.1 協(xié)助隊長抓好工程安全、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責 該隊的技術管理。2.2.2 向領工員、工班長進行工程質量、施工安全、環(huán)保等書面技術交底， 并將技術交底分類存檔。2.2.3 深入現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝 方面的問題。2.2.4 參加工程質量、安全事故的調查分析。2.3 技術員崗位職責2.3.1 協(xié)助技術負責人做好所轄技術交底。2.3.2 跟班作業(yè)，糾正施工中安全、質量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等 方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質量隱患立即停工并報告上級。2.3.3 做好施工日志等相關技術資料的編寫、

5、收集整理。2.3.4 參加工程質量事故的調查分析。2.3.5 對隱蔽工程的關鍵部位，重點工序的施工過程進行旁站。2.4 質量工程師崗位職責2.4.1 負責對本場的全面質量管理工作，參加工程質量事故的調查分析，并 制定相應的預防保證措施。2.4.2 跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質量的問題，督促 檢查“三檢制”的落實。2.4.3 負責對鋼筋加工計量、驗收的質量簽證2.5 安全員崗位職責2.5.1 跟班作業(yè)進行施工安全巡視， 發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止， 不聽招呼者， 立即報告，并做好巡察記錄。2.5.2 協(xié)助隊長進行安全教育，接受專職安質人員的業(yè)務檢查與指導。2.5.3 負責本場安全器

6、材、用具、設施的維修保養(yǎng)與標識。2.5.4 制止違章作業(yè)，參加相關事故的調查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。2.6 試驗員崗位職責2.6.1 架子隊試驗人員在項目部試驗室主任的領導下，認真執(zhí)行有關指示和 規(guī)章制度，按有關標準規(guī)程，認真完成各項試驗檢測工作。2.6.2 如實反映試驗情況，認真填寫原始試驗記錄，并在記錄上簽字，對檢 測數(shù)據(jù)負責，對該項檢驗工作質量負責。2.6.3 每批原材料進場后， 按規(guī)程要求認真取樣及時送檢并做好監(jiān)理見證工 作。2.6.4 工作上必須服從施工隊長、 技術干部提出各項檢測任務， 做好現(xiàn)場各項 試驗工作，做到隨叫隨到。2.7 材料員職責2.7.1 掌握現(xiàn)場施工情況和用料情況

7、，及時調配鋼筋，確保施工生產需要。2.7.2 對現(xiàn)場各工點存放的鋼筋要了如指掌，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解施工 進度和用料情況。2.7.3 貨到卸車后，及時清點數(shù)量，檢查外觀質量，收集質量證明書及合格 證上報物資部資料員，協(xié)助填寫材料驗收報告單。2.7.4 負責現(xiàn)場鋼筋的標識工作， 對鋼筋的數(shù)量規(guī)格、 出場編號、 進貨日期、 質檢情況都要標識清楚。2.7.5 負責鋼筋裝卸調運中的安全工作，科學組織，安全施工，保證不出現(xiàn) 安全事故。2.7.6 每月底協(xié)助項目部組織好現(xiàn)場鋼筋管理的檢查、評比工作。2.8 領工員職責2.8.1 在隊長的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按 規(guī)定搞好安全防

8、范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生 產首先抓安全。2.8.2 認真熟悉施工圖紙、合理安排現(xiàn)場施工人員2.8.3 編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工 程的各項施工任務。2.8.4 編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面 圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。2.8.5 編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃 表。2.8.6 向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。2.9 工班長職責2.9.1 帶領工班全體人員完成架子隊下達的施工生產任務。2.9.2 糾正所屬人員施工中影響安全、質量的施作行為。2.9.3 完成隊長、領

9、工員交辦的其它各項任務。2.9.4 遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違 章冒險作業(yè)。2.9.5 聽從管理、 服從指揮， 愛護和正確使用勞動保護用品， 不準違章蠻干2.9.6 組織班組安全活動日開好班前安全生產會，發(fā)生工傷事故要向上級報 告。三、鋼筋加工場工作程序與質量管理制度3.1 、嚴格按工作程序及質量管理規(guī)定進行操作，保證程序按標準執(zhí)行，及 時發(fā)現(xiàn)工作程序過程中存在的問題以便改進；3.2 、物資材料程序控制按下列進行：對材料供應商評審T確定分供方T試驗檢驗T合格T入庫T不合格T退3.3 、建立健全質量管理體系，明確崗位質量職責；原材料質量控制等管理 制度；3.4

10、、建立質量考評制度，對管理中的各個過程，各個環(huán)節(jié)實行跟蹤追溯；3.5 、建立質量獎懲制度，對質量管理先進的個人進行精神物質獎勵，對于 造成質量問題的個人進行處罰。四、鋼筋加工廠機械設備操作規(guī)程4.1 鋼筋彎曲機操作規(guī)程4.1.1 鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應 了解機器的構造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。4.1.2 機器要安裝在平整地面上， 鐵輪前后用三角木對稱楔緊， 設備周圍應 有足夠放料和操作的場地。4.1.3 使用前， 檢查機件是否齊全， 所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及 轉速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸） 、彎曲銷

11、（成型軸） 、擋 鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致；檢 查電氣設備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉，認為 合格方可操作。操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內， 另一 端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側，方可開動 機器。4.1.4 更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源 后才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。4.1.5 嚴禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋 時，應按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。4.1.6 變速齒輪的安裝，應

12、按上列規(guī)定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824mm寸，可用中速齒輪。直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。4.1.7 轉盤倒轉時，必須在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時，必須 在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉時發(fā)現(xiàn)轉盤顫動或電機發(fā)熱 超過銘牌規(guī)定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘。4.1.8 鋼筋彎曲時， 在彎曲鋼筋的旋轉半徑內， 以及機身不設擋鐵銷的一側 不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。4.1.9 彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專 人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意

13、推送。4.1.10 工作完畢，應將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應用皮 老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認真填寫有關記錄。4.2 鋼筋調直機操作規(guī)程4.2.1 鋼筋調直機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應 了解鋼筋調直機的構造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用 品。4.2.2 工作前， 必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固， 電氣設備是否完 好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前， 應對機器進行清潔、潤滑等工作。4.2.3 按所調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直塊（調直模） 、引輪槽（壓輥槽） 及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大

14、25mm引輪槽寬度與所調鋼筋直徑 相同。4.2.4 調整調直塊。調直筒內一般有 5 個調直塊，第一、五兩個調直塊須放 在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋移 3mm左右的偏移量，經(jīng)過試 調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。4.2.5 切斷三四根鋼筋后， 應停機檢查其長度是否合乎要求。 如長度有偏差， 應調整限位開關或定尺板。426在導向筒的前部，應安裝一根1m左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先 穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時，彈出傷 人。4.2.7 工作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中，如發(fā) 現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過 60C，

15、應停機檢查。4.2.8 在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時， 不許無關人員站在機器附近。4.2.9 在調直機運轉過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪） 、防止鋼筋不 能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。4.2.10 盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車 檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事 故。4.2.11 在設備上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥） 、刀片等易損 部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。4.2.12 已調直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以 防絆掛傷人。4.2.13 工

16、作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫 有關記錄。4.3 鋼筋切斷機操作規(guī)程4.3.1 鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了 解鋼筋切斷機的構造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。4.3.2 鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。 機器放穩(wěn)后， 應將前后輪用三角 木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。4.3.3 機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀 片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油 脂。4.3.4 機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先松開放 油閥，空運轉2min,排掉

17、缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應注意刀片來往 間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在 刀片兩面,俯身送料。435切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm靠近刀片的手與刀片之 間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30cm時，切斷前必 須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。4.3.6 切斷較長鋼筋時， 應有專人幫扶鋼筋。 扶鋼筋者應與操作者動作一致， 并聽從指揮，不得任意拉拽。4.3.7 機器運轉中， 嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 鋼筋擺動范 圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。4.3.8 發(fā)現(xiàn)機器運轉不正常，有異響或刀片歪、松動、崩

18、裂，應立即斷電停 機，進行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。4.3.9 已切斷的半成品，應碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪 切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。4.3.10 鋼筋加工噪音控制應符合當?shù)丨h(huán)保，必要時調整工作時間。4.3.11 工作完后、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。 按要求認真填寫有關記錄。4.4 氣焊、氣割操作規(guī)程4.4.1 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固老靠，無泄漏。4.4.1 嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱。4.4.1 氧氣瓶應集中存放， 不準吸煙和明火作業(yè)， 禁止使用無減壓閥的氧氣 瓶。4.4.1 開啟氧氣瓶閥門時，禁止使

19、用鐵器敲擊，應使用專用工具，動作要緩 慢，不得面對減壓器。4.4.1 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無吹 風時不準使用，使風時切忌對準面部。4.4.1 如焊、割儲存過油類的容器時， 應將容器上的孔蓋完全打開用堿水清 洗晾干，做好安全防護工作。441乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過0.15MPa時應停用。4.4.1 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須留有余壓。4.4.1 焊、割時不準將軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。4.4.1 發(fā)生回火時、應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥和氧氣調節(jié)閥，可 使回火很快熄滅。特殊清況應及時采取措施。4.4.1 如發(fā)現(xiàn)

20、焊、割出現(xiàn)爆炸聲或暴震現(xiàn)象，應迅速關閉焊、割炬上乙炔調 節(jié)閥和氧氣調節(jié)閥，待冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.4.1 高空焊割作業(yè)時應使用安全帶，作業(yè)處的下面嚴禁站人或工作。4.5 電焊機操作規(guī)程4.5.1 焊接前電焊機應放在通風、干燥、平穩(wěn)的地方。4.5.2 焊接罩應無漏光、破損，工作人員應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并 設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。4.5.3 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允 許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。4.5.4電焊機與焊鉗的導線長度不得超過30m導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4.5.5 電焊線通過道路時， 必須架高或穿

21、入防護管內埋設在地下， 通過軌道 時，需從軌道下面穿過。4.5.6 根據(jù)工件技術條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率） 不允許超負載使用，不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。4.5.7 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如 焊接中突然停電，應切斷電源。4.5.8 禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。4.5.9 必須在潮濕處施焊時， 焊工應站在絕緣木板上， 不準用手觸摸電焊機 導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。4.5.10 完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉電焊機開關，分別清理歸 整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。4.5.11 清除焊縫焊渣時

22、，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。1、作業(yè)前的準備a. 按原場說明書規(guī)定運輸和安裝設備，認真進行調試并加設防雨設施。b. 檢查電源、水源應符合機器要求，應連接可靠。c. 檢查限位開關應調整正確、安全可靠。2、作業(yè)中注意事項a. 起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是 否正確。b. 密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。c. 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。d. 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。e. 當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。f.

23、夜間工作時，應有足夠的照明。3、作業(yè)后注意事項a. 工作完成后徹底清洗機械及現(xiàn)場。關掉電源。b. 對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂） ，對需保護部分涂油 防銹。4.6 拱架冷彎機安全操作規(guī)程1、分別啟動各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無異響；行 走電機運轉正常無異響。2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上， 將壓頭向前頂出， 使材料略有變形后， 啟動滾輪轉動電機，往復運動工字鋼，切不可一次過大彎曲材料。4、重復第三步，直至達到要求的弧度，另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次5、按要求長度下料，并焊接連接板，下料時應除去未壓彎材料。6

24、、每班給壓頭軸加注黃油，及時添加減速器油和液壓油。4.7 臺式鉆床安全操作規(guī)程1、使用臺鉆要按規(guī)定穿戴防護用品，嚴禁戴圍巾、手套、長發(fā)辮應挽牢在 帽內或扎牢在頭部，戴防護眼鏡。2、檢查鉆床上的防護、保險裝置是否完好、靈活、可靠。3、工、模、夾具、刃具及工件必須裝夾牢固，以防松動。4、鉆床開動后，不允許坐著操作。5、機床開動后，不準接觸運動著的工件，工、模、夾具、刃具和機床運動 部分，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取物品。6、裝卸工、模、夾具、刃具、工件以及調試、測量、檢修、潤滑、保養(yǎng)、 清掃等一律停車進行。7、鉆孔時，小工件必須用工具、夾具夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄 片工件時，下面要墊木板

25、。8、嚴禁用紗布、棉紗類清除鐵屑，亦不允許用口吹或者用手擦拭，應用毛 刷、鐵鉤清除。9、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。10、工件要放正，用力要均勻，以防止鉆頭折斷。11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。12、不準在鉆床運轉時離開工作崗位，離開鉆床必須停車，并切斷電源。五、設備保養(yǎng)及管理制度5.1 作業(yè)前的準備a. 按原場說明書規(guī)定運輸和安裝設備，認真進行調試并加設防雨設施。b. 檢查電源、水源應符合機器要求，應連接可靠。c. 檢查限位開關應調整正確、安全可靠。5.2 作業(yè)中注意事項a. 起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是 否正確b. 密切監(jiān)

26、視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機c. 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。d. 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。e. 當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。f. 夜間工作時，應有足夠的照明。5.3 作業(yè)后注意事項a. 工作完成后徹底清洗機械及現(xiàn)場。關掉電源。b. 對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂） ，對需保護部分涂油 防銹。六、安全生產管理制度6.1 根據(jù)本項目部的安全生產管理辦法，結合本場特點，制定具有針對性的 各項安全管理制度，各種安全標志的設置及維護措施。6.2 經(jīng)常開展安全生產宣傳教育活動，使廣大員工真

27、正認識到安全生產的重 要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安 全生產法令和規(guī)章制度。每道工序開始前，參加施工的所有人員 , 進行上崗前的 安全教育，并做好記錄。通過深化安全教育，強化安全意識。6.3 勞務人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗 旨，安全員堅持持證上崗。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做 好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放。施工現(xiàn)場布置安全標語， 安全警告標示牌和指示牌，并懸掛施工銘牌。6.4 定期、不定期經(jīng)常性安全生產檢查。項目部安檢工程師、專職安全員負 責施工現(xiàn)場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產的同時檢

28、查安全生產。6.5 嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施。施工現(xiàn)場配備足夠的滅 火器材，定期對滅火器等消防設施器材進行檢查，保證消防設施的使用性能。 消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和助燃物的 貯放。6.6 施工現(xiàn)場設置調度人員值班。 發(fā)現(xiàn)隱患， 發(fā)生事故迅速報告項目部領導， 以便及時采取措施組織救援。確保人身安全。七、特種作業(yè)人員持證上崗制度7.1 為加強鋼筋加工廠特種作業(yè)人員的管理工作， 提高特種作業(yè)人員的安全 素質，防止傷亡事故，促進安全生產，根據(jù)安全生產法、特種作業(yè)人員安全技 術考核辦法、特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本 制度。7.

29、2 項目部負責鋼筋加工廠特種人員日常管理和培訓教育工作。7.3 特種作業(yè)人員應具備與本種作業(yè)相應的身體條件和相應的文化程度， 并 且經(jīng)市安全生產監(jiān)督管理局（特種設備作業(yè)人員經(jīng)市質量技術監(jiān)督局）考核合 格，取得“特種作業(yè)操作資格證” ，方可獨立作業(yè)。7.4 取得“特種作業(yè)操作資格證”的特種作業(yè)人員，必須按國家規(guī)定的期限 進行復審，復審不合格或未復審的，由市安監(jiān)局或質監(jiān)局吊銷其“特種作業(yè)操 作證”，不得繼續(xù)獨立從事特種作業(yè)。7.5 “特種作業(yè)操作資格證”的原證由場部統(tǒng)一保管，特種作業(yè)人員保管其 復印件，在操作過程中與原件具有同等效力，不得丟失或損壞。一旦發(fā)生丟失 或損壞，必須立即報告技安部門，繳納

30、工本費后補發(fā)。7.6 特種作業(yè)人員必須在 “特種作業(yè)操作資格證” 規(guī)定的本工種作業(yè)范圍內 從事獨立作業(yè)，并隨身攜帶其復印件，接受上級部門和企業(yè)安全生產管理人員 的監(jiān)督檢查。7.7 對違章作業(yè)或管理者，按項目安全生產獎勵制度等相關規(guī)定進行處 罰，并記入“特種作業(yè)操作資格證”內；對以下情況，由發(fā)證部門吊銷“特種 作業(yè)操作資格證”，并追究責任。7.7.1 持證作業(yè)人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得 “特種作業(yè)操作資 格證”的；7.7.2 持證作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故的；7.7.3 持證作業(yè)人員逾期不申請復審或者復審不合格且不參加考試的不得上 崗作業(yè)。八、原材料檢驗管

31、理制度8.1 試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。8.2 物資科采購產品到場后， 對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證 單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。8.3 試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的，填寫相關的試驗檢測記錄及報告。8.4 檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用， 未經(jīng)檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。九、成品檢驗管理制度9.1 質檢員按成品檢驗標準要求對受檢產品進行取樣、全面檢驗，填寫 成品檢驗記錄。合格的成品由質檢員簽發(fā)合格證后，方可入庫存放。9.2 檢驗不合格品隔離放置，經(jīng)檢驗不合格的半成品、產品，按不合格品 控制

32、程序執(zhí)行。9.3 鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應 在現(xiàn)場按每一個檢驗批或分項工程由監(jiān)理人員抽取試樣進行檢驗，合格后方可 使用。十、原材料質量控制措施10.1 任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、 規(guī)格、型號、材質、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內容逐一清點核實，并做好進料 登記工作。10.2 發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行 復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收 記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質量保證書、合格證等單據(jù) 逐一整理歸檔妥善保存。10.3 對于構成工程實體和影響結

33、構的原材料，均應隨原材料附相應的質量 證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理 和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托 試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結果，填寫材料驗證記錄表。 需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過進料登記簿 、收料單、材料收、發(fā)、單、 用料單上唯一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產品的可追溯性。10.4 對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā) 料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。10.5 經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關 試驗報告按質量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。10.6

34、 對于需要技術、質檢、機械等部門參與的重大驗收鑒定工作，由項目 部總工牽頭組成驗收鑒定小組共同辦理質量驗收手續(xù)。對業(yè)主有特殊要求的檢 驗項目或材料，應滿足業(yè)主的要求。十一、鋼筋加工場工作聯(lián)系制度11.1 與項目部的工作聯(lián)系。主要由鋼筋加工場場長。鋼筋加工場場長對鋼 筋加工場整體工作負責，在鋼筋加工場組建、驗收、管理等過程中要與項目部 進行充分溝通，要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實。11.2 物資、試驗部門工作聯(lián)系。原材料使用應由物資設備部購置合格分供 方材料，進場后由試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場 取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態(tài)。建立及時反饋檢測試 驗結果，

35、對不合格產品處理后重新驗收的機制。11.3 與監(jiān)理單位工作聯(lián)系。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通 知分管監(jiān)理見證試驗，以便監(jiān)理掌握現(xiàn)場工作進程及質量動態(tài)，并決定工序是 否能夠順利進行。十二、文檔資料管理制度12.1 鋼筋加工場的文檔資料收集整理及管理由資料員負責，并及時向場長 匯報有關內容12.2 負責收集整理項目部、及相關單位的文件、通知等，并及時傳遞上級 領導。12.3 負責本部門的文件保管、分發(fā)、回收工作，建立接收、發(fā)放臺帳，履 行簽字手續(xù)并及時將文件發(fā)送到有關部門，保證各有關部門能得到相應文件的 有效版本，并保管好文件。12.4 負責收集各種需要的或可參考的質量文件。 主要包括

36、： 各種技術標準、 規(guī)范、規(guī)程和與質量有關的法律、法規(guī)文件，并對其有效性進行及時驗證。12.5 、對文件的保密性負責，文件的內容未得到主管領導的批準，不得隨 意拷貝復印。十三、鋼筋加工場安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度13.1 建立健全各項安全制度、加強安全生產教育與培訓、制定施工安全措 施，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善 安全生產責任制，明確作業(yè)人員的責權，抓好負責制的落實；13.2 采用簽訂安全生產責任書對作業(yè)人員的安全管理， 控制出現(xiàn)生產障礙、 未遂和其它事故；13.3 嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān) 督，協(xié)調配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。13.4 、對于每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環(huán)境必須 進行崗位教育。13.5 保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應及時對施工場地進行 整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。13.6 積極為職工搞好個人衛(wèi)生創(chuàng)造條件， 如修建自來水， 發(fā)放勞保用品等。13.7 主要運輸?shù)缆愤M行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾 及廢棄物；作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。13.8 在施工時對維護排水設施，進行植被綠化，搞好水土保持工作。13.9 鋼筋加工場及其它施工區(qū)產生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化