一般軸的加工

1、項(xiàng)目二：軸的加工任務(wù)一：加工臺(tái)階軸軸類零件的加工工藝： 粗車 半精車 精車切去毛坯硬皮和大部分余量進(jìn)一步去除余量，也可作為磨削或精加工的預(yù)加工保證零件的加工精度和表面質(zhì)量軸類工件的加工方法：1.車短小的工件時(shí)，一般先車某一端面，以便于確定長(zhǎng)度方向的尺寸；車鑄鍛件時(shí)，最好先適當(dāng)?shù)菇呛笤佘囅鳎悦獾都廨p易碰到型砂和硬皮而使車刀損壞。2.軸類工件的定位基準(zhǔn)通常選用中心孔。加工中心孔時(shí)，應(yīng)先車端面后鉆中心孔，以保證中心孔的加工精度。3.工件車削后還需磨削時(shí)，只需粗車或半精車，并注意留磨削余量。數(shù)控?cái)?shù)控編程編程方法方法手動(dòng)編程和自動(dòng)編程直徑編程和半徑編程絕對(duì)編程和增量編程手動(dòng)輸入編寫的程序單DNC傳送C

2、AM的程序單X軸編程時(shí)用直徑的方式表示X軸編程時(shí)用半徑的方式表示坐標(biāo)用X、Z表示坐標(biāo)用U、W表示小提示： 當(dāng)圖樣尺寸采用同一固定基準(zhǔn)給定時(shí)，一般采用絕對(duì)值編程較為方便；而當(dāng)圖樣尺寸是以輪廓頂點(diǎn)之間的間距給出時(shí)，則采用相對(duì)方式編程更為方便。在一個(gè)加工程序中，可以混合使用這兩種坐標(biāo)表示法編程?！菊n堂互動(dòng)】分別用絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的方式描述從A點(diǎn)（10 20）移動(dòng)到B點(diǎn)（50 50）的坐標(biāo)值數(shù)控車床的程序結(jié)構(gòu)：1.程序號(hào)寫在程序的最前面，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)的程序號(hào)由英文字母O和14位正整數(shù)組成，例O0002。 程序號(hào)一般要求單列一段。2.程序內(nèi)容是由若干個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行。3.程序結(jié)束

3、指令可以用M02或M30，它必須寫在程序的最后。一般要求單列一段。地址符程序段的組成字地址符程序段格式：NGXYZFSTM順序號(hào)字N準(zhǔn)備功能字G尺寸字進(jìn)給功能字F主軸轉(zhuǎn)速功能字S刀具功能字T輔助功能字M快速定位-G00格式：G00X（u）Z(w)說明：1.X、Z：絕對(duì)編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。2.U、W：增量編程時(shí)，快速定為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。3G00指令刀具相對(duì)于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到程序段指令的定位目標(biāo)點(diǎn)。4.G00指令中的快速移動(dòng)由機(jī)床參數(shù)“快速進(jìn)給速度”對(duì)各軸分別設(shè)定，不能用F規(guī)定。5.G00為模態(tài)代碼，可由G01、G02、G03或G32功能

4、注銷6.快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。7.G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。注意事項(xiàng)： 在執(zhí)行G00指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，一面刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是，將X軸移動(dòng)到安全位置，再執(zhí)行G00指令。直線插補(bǔ)及倒角-G01格式：G01X（u）Z（w）F說明：1.X、Z：絕對(duì)編程時(shí)，終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。2.U、W：增量編程時(shí)，終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。3.F：合成進(jìn)給速度。4.G01指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線（聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線）移

5、動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。5.G01是模態(tài)代碼，可由G00、G02、G03或G32功能注銷。6.刀具移動(dòng)軌跡如圖所示：直線后倒直角：格式：G01X（u）Z(w) C說明：1.直線倒角G01，指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)，然后到C點(diǎn)。2.X、Z：絕對(duì)編程時(shí)，未倒角前兩相鄰軌跡程序的交點(diǎn)G的坐標(biāo)值3.U、W：增量編程時(shí)，G點(diǎn)相對(duì)于起始直線軌跡的始點(diǎn)A的移動(dòng)距離。4.C：是相鄰兩直線的交點(diǎn)C，相對(duì)于倒角始點(diǎn)B的距離。直線后倒圓角：格式：G01X（U）Z（W）R說明：1.直線倒圓G01，指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)，然后C點(diǎn)。2.X、Z：絕對(duì)編程時(shí)，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點(diǎn)G的坐標(biāo)值。3.U、W：增量編程時(shí)，G點(diǎn)相

6、對(duì)于起始直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離。4.R：是倒角圓弧的半徑值。【實(shí)訓(xùn)圖紙】【評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)】檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容及要求項(xiàng)目配分評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自檢教師檢測(cè)得分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)的操作1數(shù)控車床的開啟和回零5操作錯(cuò)誤不得分2毛坯與刀具的裝夾53對(duì)刀5不準(zhǔn)確不得分4刀偏的輸入55程序的輸入5不規(guī)范不得分6程序的校驗(yàn)3不進(jìn)行不得分7自動(dòng)/單段加工10操作錯(cuò)誤不得分工件質(zhì)量8165每超差扣3分9205每超差扣3分10255每超差扣3分11臺(tái)階長(zhǎng)度155不合格不得分12臺(tái)階長(zhǎng)度23513臺(tái)階長(zhǎng)度30514Ra3.2（端面和外圓）3降級(jí)不得分15工件的整體外形5出現(xiàn)重大缺陷不得分工藝與編程16加工路線制定正確5是否合理、高效

7、17刀具和切削用量選擇合適418程序編寫正確規(guī)范4現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范19安全操作5違反一條操作規(guī)程扣2分20工量具的正確使用3工量具使用不正確扣1分21設(shè)備正確操作和保養(yǎng)3違反一條維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程扣1分日期檢驗(yàn)（簽名）總分問題分析與積累生產(chǎn)問題原因分析解決方案問題解決效果程序清單【拓展練習(xí)】模仿單一指令加工臺(tái)階軸的編程和加工方法，使用G01直線后倒直角的編程方式完成下圖的程序的編輯和加工。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 軸的加工軸的加工任務(wù)二 錐度軸的加工【知識(shí)鏈接】程序清單程序段號(hào)程序段含義10%N10T0101N20M03 S700N30G00 X30 Z2N40G80 X28 Z-50 F100N50X26 Z-50N

8、60X24 Z-20N70X22 Z-20N80X21 Z-20N90X19 Z-20N100X18 Z-20N110X16 Z-15N120X15 Z-15N130X13 Z0N140X15 Z-1N150G90 X26 Z-45 I-1 F100N160X26 Z-45 I-2N170G01 X12 Z0 F80N180X14 Z-1N190Z-15N200X17N210Z-20N220X20N230X25 Z-25N240Z-50N250G00 X100N260Z100N270M30問題分析與積累問題內(nèi)容問題產(chǎn)生原因問題解決辦法問題解決效果加工過程：（7 7）檢測(cè)、精加工）檢測(cè)、精加工（6 6）輸入程序、自動(dòng)加工（粗）輸入程序、自動(dòng)加工（粗）（5 5）對(duì)刀）對(duì)刀評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：拓展練習(xí)拓展練習(xí)：