DMQ54030型門(mén)式起重機(jī)安裝方案

1、 1. 項(xiàng)目工程概況及工程量dmq54030型門(mén)式起重機(jī)布置在設(shè)備存放場(chǎng)是施工現(xiàn)場(chǎng)主要的起重機(jī)械，軌道平行于鍋爐縱向中心線，行走中心坐標(biāo)a516.50m，軌道兩端坐標(biāo)分別為b1215.00m及b1450.00m。軌道間距7米，u70型鋼軌。整機(jī)重量約153噸，其中配重44噸，配重采用3050粒徑卵石。2. 項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度及工期的安排軌道鋪設(shè)吊車(chē)檢修吊車(chē)安裝吊車(chē)試運(yùn)行3. 作業(yè)的準(zhǔn)備工作及條件3.1作業(yè)人員的數(shù)量起重工2人鐵工6人司機(jī)1人電工2人特殊工種持證上崗。3.2作業(yè)機(jī)械、工器具、儀表的要求施工機(jī)械：65噸汽車(chē)吊一臺(tái)。 鋼絲繩：17.5、24鋼絲繩各一對(duì)水準(zhǔn)儀一臺(tái)，50米鋼卷尺1把以及其他小

2、型工具4. 作業(yè)方法及作業(yè)程序4.1 軌道鋪設(shè)，見(jiàn)附圖。渣石墊層低于地面100mm，灰枕間留50mm間隙，軌道過(guò)道處需將道路墊高形成平交。4.2 在安裝吊車(chē)位置劃出四臺(tái)行走臺(tái)車(chē)的定位線，將臺(tái)車(chē)安放在軌道上，用支撐在兩側(cè)將臺(tái)車(chē)支撐牢固。4.3 安裝橫梁。4.4 安裝縱梁及斜撐。4.5安裝中心懸架及四組斜梁、連桿。以上安裝完畢后將所有連接螺栓緊固。4.6 安裝電纜絞盤(pán)、門(mén)架上的平臺(tái)梯子。4.7 安裝回轉(zhuǎn)盤(pán)，要保證回轉(zhuǎn)盤(pán)的拼接位置間隙、銷(xiāo)齒輪節(jié)圓直徑符合圖紙要求。4.8 安裝回轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)，并將臺(tái)車(chē)臨時(shí)固定在門(mén)架上。4.9 安裝機(jī)臺(tái)：將回轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)與機(jī)臺(tái)、平臺(tái)梯子在地面組合，重14噸，用65噸汽車(chē)吊安裝。鋼絲

3、繩選擇：28鋼絲繩一對(duì)，安全系數(shù)：94.10 安裝平衡箱、變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)、主鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備（中心導(dǎo)電環(huán)、配電箱、控制箱、變壓器）。4.11 安裝機(jī)械室的橫梁及支撐。4.12 安裝豎塔：將立架和斜拉分別組合。先安裝立架，立架重5噸，然后然后安裝斜拉，斜拉起吊時(shí)需用2臺(tái)吊車(chē)配合起吊。4.13 安裝機(jī)械室屋蓋、墻皮、操作室及操作室電氣設(shè)備。安裝平衡重約1520噸。4.14 將起重臂組合，安裝起重臂。起重臂大軸應(yīng)清理干凈，兩個(gè)油槽朝向前側(cè)和上側(cè)。4.15 穿裝電纜及電氣設(shè)備接線，參考圖mq4a131100。電纜、變壓器、電力開(kāi)關(guān)、中心導(dǎo)電環(huán)及電纜絞盤(pán)滑環(huán)在安裝前需進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)其絕緣性能。4

4、.16 檢查電氣設(shè)備，無(wú)問(wèn)題后接通主電源，檢查變幅及起重卷?yè)P(yáng)機(jī)，穿主鉤鋼絲繩及變幅鋼絲繩。穿主鉤鋼絲繩時(shí)要將力矩限制器、主鉤限位穿裝到位。4.17對(duì)整個(gè)吊車(chē)進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行搬起作業(yè)。將主臂頭部用吊車(chē)抬起約15米，將剩余幾圈變幅鋼絲繩穿裝完。然后利用變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)將起重臂搬起。4.18安裝剩余的平衡重。4.19 吊車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.19.1 空負(fù)荷試驗(yàn)檢查吊車(chē)結(jié)構(gòu)與電氣部分無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，以檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性、電氣設(shè)備接線的正確性，調(diào)整各安全保護(hù)裝置。1） 起重機(jī)構(gòu)：調(diào)整并試驗(yàn)卷筒轉(zhuǎn)數(shù)，在鋼絲繩留在卷筒上僅剩3圈和繞滿(mǎn)卷筒不足2圈時(shí)卷筒限行程裝置隨即切斷電源。2） 變幅機(jī)構(gòu)：調(diào)整并

5、試驗(yàn)卷筒轉(zhuǎn)數(shù)，在起重臂最大幅度37米和最小幅度18米時(shí)，卷筒行程裝置隨即切斷電源。同時(shí)，調(diào)整和標(biāo)記變幅指示裝置之刻度。3） 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：證明回轉(zhuǎn)時(shí)起重機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行無(wú)障礙，中心導(dǎo)電裝置工作可靠。4） 走行機(jī)構(gòu)：調(diào)整走行臺(tái)車(chē)電動(dòng)機(jī)，使四個(gè)走行輪轉(zhuǎn)向一致，檢驗(yàn)軌道末端的端點(diǎn)開(kāi)關(guān)及電纜絞盤(pán)導(dǎo)電裝置工作的可靠性，并與地面固定電纜進(jìn)線。4.19.2 靜負(fù)荷試驗(yàn) 分100的額定負(fù)荷和125的超負(fù)荷兩部分進(jìn)行幅度m試驗(yàn)負(fù)荷t試驗(yàn)方法檢查內(nèi)容3710吊起負(fù)荷離地面100150mm，空懸約10分鐘1、 檢查制動(dòng)器工作是否可靠2、 檢查各鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度（無(wú)永久變形）3、不作回轉(zhuǎn)、走行、變幅工作12.52520

6、30噸吊鉤，纏繞6股鋼絲繩，吊起負(fù)荷離地面100150mm，空懸約10分鐘251830同上37.54.19.3 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)在靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后，在允許范圍內(nèi)起重110額定負(fù)荷，反復(fù)升降、回轉(zhuǎn)、走行、變幅（11噸負(fù)荷）動(dòng)作幅度m試驗(yàn)負(fù)荷起重機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)走行機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)371811往復(fù)試驗(yàn)三次，試驗(yàn)卷筒限行程裝置和高度限位裝置往反回轉(zhuǎn)二圈，調(diào)整極限連軸節(jié)的摩擦力矩在全長(zhǎng)工作范圍內(nèi)走行一次，并在起重臂與軌道成45走行一次，檢驗(yàn)電纜絞盤(pán)及限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠性從18米到37米變幅一次，檢驗(yàn)卷筒限行程裝置和幅度指示裝置（斷續(xù)運(yùn)行）2522同上同上同上1833同上同上同上5. 作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施5.1

7、 軌道鋪設(shè)要求：跨度允許偏差為5mm，同一截面上軌道標(biāo)高偏差小于7mm；軌道縱向坡度小于0.002，接頭間隙小于4mm，四個(gè)安裝點(diǎn)的標(biāo)高差不大于5mm。5.2 回轉(zhuǎn)盤(pán)軌道面的標(biāo)高偏差最大為3mm，安裝接頭處高差不得大于1mm。5.3 針齒節(jié)圓圓度不得超過(guò)2mm。5.4 在安裝過(guò)程中，需要將各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油更換，并保證潤(rùn)滑良好。5.5 裝載配重時(shí)要過(guò)磅，以保證配重重量準(zhǔn)確。5.6 螺栓穿裝方向一致，并盡可能考慮拆車(chē)時(shí)方便。螺栓緊固力矩符合圖紙要求。6. 作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全文明施工措施6.1 起重作業(yè)： 起重作業(yè)時(shí)，由起重工統(tǒng)一指揮，對(duì)起吊部件專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，協(xié)調(diào)動(dòng)作。鋼絲繩、卡扣等起重工具的安全系數(shù)符合要求。構(gòu)件安裝找正時(shí)，要協(xié)調(diào)指揮，防止擠傷手腳。6.2 高空作業(yè)：高空作業(yè)必須系好安全帶，扳手、大錘等工具必須有安全繩。在安裝豎塔時(shí)，下方的人要躲開(kāi)，防止螺栓、工具等墜落。禁止空中拋扔