通風(fēng)與空調(diào)施工組織設(shè)計

1、成渝客運專線永川東站通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批：四川信高捷達機電工程有限公司二零一四年 五月二十八日第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準(zhǔn)日期通風(fēng)工程暖施2013-8-10空調(diào)工程暖施2013-8-10第二節(jié) 現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001第三節(jié)施工圖集類別名稱國家建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB系列通風(fēng)機安裝 K101-13風(fēng)機安裝05K102屋頂自然通風(fēng)器選用與安裝06K105風(fēng)管測量孔和檢查門06K131金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132

2、管道與設(shè)備絕熱 K507-12/R418-12等等第四節(jié)其它編制依據(jù)? 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ19-87 )?建筑設(shè)備施工安裝圖集?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范?管道支吊架?工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范?壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范精選文檔第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱成渝客運專線永川東站2工程地點重慶永川區(qū)總包單位中鐵八局集團有限公司3監(jiān)理單位北京鐵城-歐博邁亞聯(lián)合體4建筑功能多層綜合客運站5建筑面積14981.91m26建筑咼度地下1層、地上三層7結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)序號項目內(nèi)容8簡介永川東

3、站是 個中型的鐵路客運樞紐，日均咼峰2000人/小時。站房建筑面積14981.91m2 。主站 房地上三層（含一夾層）。建筑最高點 22.30m，建 筑主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。首層為候車大 廳，售票廳、旅客服務(wù)等，一夾層為公安、辦公、四 電用房、空調(diào)用房等，二層辦公，間休室，會議室及通 信、信號、信息設(shè)備用房。設(shè)計內(nèi)容為站房范圍內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)（含冷熱源）設(shè) 計，站房范圍內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，站房范圍內(nèi)防排煙系 統(tǒng)設(shè)計。第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介候車廳、售票廳設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季空調(diào)冷負(fù)何為1936kW ; 冬季空調(diào)熱負(fù)荷為980kW?？照{(diào)冷熱源米用市政電力為動力的3臺多 機頭風(fēng)冷

4、熱機組，制冷量650KW/臺），安裝在西側(cè)站廳屋頂，制冷 劑為R134a。一層空調(diào)水泵房內(nèi)設(shè)置4臺冷熱水泵（三用一備），熱 泵機組并聯(lián)運行，采取總母管布置，便于水泵與熱泵靈活搭配運行。 冷熱水泵與熱泵機組對應(yīng)，單臺冷熱水泵的流量為153m3/h ,揚程為35m。中央空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力為0.6MPa。冷熱源空調(diào)冷熱水系統(tǒng)米用一次泵定流量兩管制異程管路系統(tǒng)，冷熱源側(cè)采用定流量運行，負(fù)荷側(cè)為變流量運行。在總供、回水管之間設(shè)由 壓差控制的旁通閥，空調(diào)冷水系統(tǒng)豎向和水平方向均為異程，通過分 支水路及管道豎井分別送至各空調(diào)機房。空調(diào)冷熱水系統(tǒng)米用全程水處理系統(tǒng)， 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)米用閉式 膨脹罐補水、定壓

5、，膨脹罐設(shè)于一層空調(diào)水泵房內(nèi)?？照{(diào)供回水立管 和水平干管最咼點設(shè)自動排氣閥， 最低點設(shè)泄水閥，解決空調(diào)水系統(tǒng) 排氣問題。各空調(diào)機組回水支管上設(shè)動態(tài)平衡電動兩通調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)末端空調(diào)設(shè)備的水量達到節(jié)能降耗的目的。空調(diào)夏季供回水溫度為7/12 C,空調(diào)冬季供回水溫度為 45/40 C。名稱系統(tǒng)簡介空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)一管制異程式，設(shè)落地式膨脹水箱設(shè)在機房內(nèi)對水系統(tǒng)進行定壓。補水為軟化水，軟化水補水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機房?？照{(diào) 全空 氣系 統(tǒng)本站房內(nèi)候車廳、售票廳等大空間按防火分區(qū)和功能分區(qū)設(shè)置中 央空調(diào)系統(tǒng),采用可變新風(fēng)比一次回風(fēng)全空氣系統(tǒng)，并采用C02濃度檢測值調(diào)整新風(fēng)量。過渡季節(jié)全新風(fēng)空調(diào)運行方式或

6、采用自然通風(fēng)方 式，充分利用室外新風(fēng)對室內(nèi)尤其進深較大的內(nèi)部區(qū)域進行降溫和通 風(fēng)換氣。二層候車廳采用全空氣分層空調(diào)方式，球形噴口側(cè)送風(fēng)，集 中回風(fēng)。一層候車廳、售票廳空調(diào)氣流組織采用條形風(fēng)口頂送，集中 下回或頂回風(fēng)?？照{(diào)新風(fēng)均取自站房室外，新風(fēng)口大小須滿足過渡季 節(jié)加大新風(fēng)時的要求。通風(fēng)系統(tǒng)水泵房、電力遠動室等設(shè)備用房均設(shè)機械通風(fēng)裝置以排除余熱余濕，送風(fēng)量為排風(fēng)量的 80%。公共衛(wèi)生間設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，在屋頂設(shè)置集中排風(fēng)機，使衛(wèi)生間形成負(fù)壓，自門處自然補風(fēng)。名稱系統(tǒng)簡介排風(fēng)排煙系統(tǒng)本建筑根據(jù)實際狀況結(jié)合國家和鐵路消防規(guī)范進行防排煙設(shè)計。 公共建筑中經(jīng)常有人停留或可燃物較多，且建筑面積大于300m

7、2的地上房間；公共建筑中長度大于 20m的內(nèi)走道應(yīng)設(shè)置防煙設(shè)施。本 建筑米用可開啟外窗的自然排煙方式進行設(shè)計，可開啟外窗面積為房間地面的5%。候車廳、售票廳等高大空間充分結(jié)合建筑設(shè)置的電動控制的可開 啟電動高側(cè)窗進行自然排煙，排煙補風(fēng)利用下部門窗自然補風(fēng)，可開 啟外窗面積為房間面積的5%。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)按防火分區(qū)設(shè)置，風(fēng)管穿越通風(fēng)、空調(diào)機房的隔墻 處、防火分區(qū)的隔墻或樓板處、變形縫的防火墻兩側(cè)等均設(shè)置防火閥 （70 C熔斷）。本建筑所有樓梯間均為封閉樓梯間，自然排煙。第三章施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目管理策劃1、組織機構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng) 理部。嚴(yán)格履行專業(yè)

8、職責(zé)，密切配合土建工施工進度及節(jié)點，實現(xiàn)統(tǒng) 一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理2、施工協(xié)調(diào)管理1）加強與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2）施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3）嚴(yán)格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和 技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢 員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，并依照監(jiān)理 通知，按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。第二節(jié)施工部署1、施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案1 11 r管理施工機具準(zhǔn)人員備編制設(shè)備

9、、材料、 加工件計劃核定設(shè)備、材料成本技術(shù)交底加工定貨施工人員|驗收入庫及保管2、施工原則：施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。3、施工安排：本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段 主要工作內(nèi)容如下：1）配合階段管道工程：配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管 道預(yù)制加工。2）正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝， 風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3 ）調(diào)試階段管道工程：系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設(shè)備單機試運 行，系統(tǒng)

10、聯(lián)合試運行。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機試運行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與 調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行。4、勞動力安排：本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作 ,20人。管道施工隊：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道的施工，12人。保溫施工隊：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，10人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工16101管工28122焊工1481通風(fēng)工212202鉗工481起重工245、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員， 嚴(yán)格按照審圖 的階段程序進行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上， 根據(jù)建設(shè)單位對工 期、質(zhì)量、技術(shù)及其

11、他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。 在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底， 從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使 工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù) 資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌 握施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等 情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。6、施

12、工機具準(zhǔn)備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃， 工機具需用量計劃，及時與總 部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計 劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預(yù)制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100 A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42 ）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1

13、游標(biāo)卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2 30臺16傾斜式微壓計YY T-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0100 C只19角尺1000 X 630只410塞尺100mm把111壓力表1.5 級 01.6MP只212壓力表1.5 級 02.5MP只413劃規(guī)75 150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀SBZ臺17、物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議， 分期分批組織進場。為使 設(shè)備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度， 列出設(shè)備、材料的詳細進 場時間

14、。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期， 提前確定各類設(shè)備 的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證 使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備 副本.材料選型抄送 業(yè)主 設(shè)計院資料送審不同意業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主ft審批意見 同意抄送技術(shù)資料選擇確定給各有關(guān)單位訂貨抄送 存檔及施工風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用， 各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合 設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明， 若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、 麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的

15、降低或 影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材 料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。8、施工進度計劃（1 ）工期目標(biāo)：計劃開工日期：2014年6月10日計劃竣工日期：2014年11月10日（2 ）若上述時間不能實現(xiàn)，則安裝工程的開工時間將以業(yè)主（監(jiān)理）或總包下達的開工令為準(zhǔn)，并以絕對工期（甲方要求）計算竣工日期。（3）施工進度計劃安排通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工進度橫道圖T秤名禰:成諭客運（/線永川東站通鳳與字調(diào)喬施宋STF時慎 坨甘名詁、102030407090901IM)11012()130140150160102030403(1的SO9010G1101201

16、4013(1160施.燦場狂禺現(xiàn)場測總啟線一鳳管制作安裝簾訓(xùn)水肯密裝支吊架制柞安裝風(fēng)首閥件安裝迺風(fēng)簾洞設(shè)備安裝水菅閥件安強牢祠拎水fliai我附水擋嘆囁鳳管嘅探他口衣裝單機試遠仃家訓(xùn)系英詞試竣丄臉吹說明：4諭工粗訂劃詡為154曰歷天”木訃劃編制根據(jù)建設(shè)方或總包開發(fā)進度揑制計劃!具休賓施時根據(jù)裝修丁一期亞求進齊調(diào)整匕2,在施工過程中.部分內(nèi)容需要與內(nèi)裝、土建及水屯施工尬位協(xié)調(diào)，級探證工料順利亢工，9、項目管理配置情況職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注項目 經(jīng)理黎光術(shù) 負(fù)責(zé)人宋工員甘針全安全員寧輝質(zhì)檢員宋爽材料員陳元建資料員陳元建精選文檔安裝準(zhǔn)備水壓試驗一系統(tǒng)

17、沖洗*管道與設(shè)備連接廠管道安裝f孔洞處理斗設(shè)備及附件安裝2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程:第二節(jié) 孔洞、套管及埋件的預(yù)留第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程:調(diào)試一竣工驗收1 ）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2 ）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置， 以防漏留、錯留,給安裝施工階段帶來困難3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1 ）樓板預(yù)留洞要求 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。 使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土

18、建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模 盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、 跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定 、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管 道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確 定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。 管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套 管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周圍做好標(biāo)識。 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)

19、使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm， 其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子 或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥 等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋 形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支 管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、 國家標(biāo)準(zhǔn) 施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定

20、進行施工， 認(rèn)真執(zhí)行公司 質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下：1 ）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前 逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確 定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線, 坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線2) 管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、 管內(nèi)流通介質(zhì)的 種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接

21、口不受力、管道減震、保溫空 間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。(1 )所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 管道 支吊架生根如圖所示：樓板或梁側(cè)面圖(2)立面圖加固角鋼吊架根部大樣及混凝土墻支架生根大樣管道支架位置管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù):公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的 最大間 距（m）保溫管22.5

22、2.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至 光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種 支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆 支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支 架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。槽鋼 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm的間隙, 縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計

23、要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝 空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿 足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊 的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實，如圖：倚墻（柱）托架 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支支架吊卡示不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 管道安裝過程中使用臨時支吊架時， 不得與正式支吊架位置沖 突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架皿、墊圈 螺母 槽鋼吊桿固定支架大樣圖(二)

24、固定支架(5) 管道支吊架安裝控制要點1. 管道吊架槽鋼朝向一致。2. 吊架間距符合規(guī)范要求。3. 成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。4. 成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。5. 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密， 木托外徑與保溫層平齊。6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須 留出保溫層的厚度。7. 水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。 支架位置應(yīng)放在減振喉之后以 免影響減振效果。8. 風(fēng)機盤管吊裝 , 四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以 免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并

25、加橡膠減 振墊。3）管道坡度冷凝水管的水平管按 0.003 的坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度 0.01 。4）管道連接（ 1 ）鋼管絲扣連接 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 套絲： 管子絲扣采用機械套絲， 將斷好的管材按管徑尺寸分次 套制絲扣，管徑 15-32mm 套 2 次， 40-50mm 者套絲 3 次， 70mm 以上者套 3-4 次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3 扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹

26、漆兩道。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。2 ）鋼管法蘭連接 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時， 按照設(shè)計要求和工作壓 力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚 度的 1.3-1.5 倍，便于焊接。焊接法蘭時， 保證管子與法蘭端面垂直， 里外施焊。 管道法蘭連接處， 法蘭垂直于管子中心線， 法蘭襯墊不得突入 管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2 緊固螺栓要按對稱十字順序， 分兩次或三次擰緊， 保證法蘭襯墊受力 均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng) 長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)

27、為螺栓直徑的一半。 法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力， 分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為 70% ；第二次， 間隔法，擰緊程度為 90% ；第三次，按順序法，擰緊程度為 100% 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免 管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上 的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除 設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。(3) 鋼管焊接連接 管道壁

28、厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V 型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。 采用熱加工方法 加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面 層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 管道焊接一般采用對口型式及組對手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90

29、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤 密封面。 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在 距焊口 200mm 的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不 得超過壁厚的70 %，其焊縫根部必須焊透。（4 ）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終 點、分支點

30、和變向點及各點之 間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通 器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高士 153水平管道平直度管徑w100mm2L %o, 最 大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L %, 最 大604立管垂直度5L %。,最大 25用直尺、線錘、拉線和尺量檢 查5成排管段間 距15用直尺尺量檢查6成排管段或 成排閥門在 同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L 管道的有效長度（mm ）第四節(jié) 管道防腐保溫及標(biāo)識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁 粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不

31、保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆， 二道環(huán) 氧磁漆， 保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆， 保溫后在玻璃層保護層外 表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱 器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道 酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安 裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。 鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、 紫 銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點 保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 刷第一遍油漆時

32、不要漏刷。 管道安裝完畢以后， 進行刷第二遍油 漆，油漆應(yīng)均勻 ,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。 設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位 于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃 B1 級聚乙 烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外） ：管徑小于或等于 DN100 時， 為 30mm 。管徑小于 DN250 大于 DN100 時，用 40mm ，管徑 大于 DN250 時，用 50mm 。冷凝水保溫厚度

33、為 15mm 。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用 0.5mm 的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超 細玻璃棉氈 30mm 。容量為 48kg/m3 。導(dǎo)熱系數(shù)不大于 0.035w / m2 C。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表 面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板， 保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密， 不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。 管道保 溫用金屬殼作保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利 ， 下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻

34、。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚 度相同 。6）控制要點 管道保溫平整，過渡部分均勻 管道法蘭應(yīng)單獨保溫。 保溫材料各接口嚴(yán)密。 空調(diào)管道保溫均勻平整。(7 )管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1厚度士 0.1 5 -0.05 5用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢 查注：3為保溫層厚度。3 )管道及設(shè)備標(biāo)識(1) 管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確(2) 采用油漆涂刷顏色要正確。(3) 用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。(4) 成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。(5) 設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。(6 )

35、控制要點 管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。 標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。 標(biāo)識牢固醒目。 成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。 字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1)水壓試驗試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 O.IMPa，分區(qū)、分層試壓：對 相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。 在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘， 壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60mi n內(nèi)壓力不得 下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后， 對整個系統(tǒng) 的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準(zhǔn)， 但最低點的壓 力不得超過管道與組成件的承受壓力。 壓力試驗

36、升至試驗壓力后，穩(wěn) 壓10min ,壓力降不得大于0.02Mpa ，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓 力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上， 且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、 空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水 口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井 或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備*+ !技術(shù)準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨11111r預(yù)制加工1管道預(yù)制11材料驗收套管制作f支架制作

37、1i1一精選文檔 管道安裝（二）主要施工方法1風(fēng)管制作1.1板厚規(guī)格風(fēng)管厚度（mm ）風(fēng)管大邊尺寸（mm，中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管b w 3200.5320 b w 6300.6630 b w 10000.751000 20001.21.2繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié) 調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。1.3 直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖T進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直T壓筋（大邊尺寸 630mm ）-切割機切角-剪板機剪板-咬口（插口及承口）-機制 TDF法蘭成形機-折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U 形、口形）-質(zhì)檢。1.4 異形管

38、（彎頭、三通等配件 ）生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖-切割機切割出半成品-單機咬承口 和插口T DF法蘭成型機折彎機折彎質(zhì)檢。2 風(fēng)管安裝2.1 風(fēng)管加固 風(fēng)管大邊尺寸在630 b 1.0mm頂絲卡厚度 3mm頂絲螺絲M8h=25、6 =0.6 6306=0.75 100061=1.0 2000 61=1.2 2000 3mmh=25 62=0.75 2000 62=1.0 2500 /吊桿6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm ,彎曲處一般不多 于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口） 至遠程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端

39、緊靠排煙閥 （口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端 穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊,剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷 筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示:纜繩套管電源線套管預(yù)埋鋼件纜繩套管-3螺栓多葉排煙口第七節(jié)設(shè)備安裝1基本工藝流程2設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1 ）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前 13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、 廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查， 作好設(shè)備 開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房， 并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的

40、表面要涂防銹 漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房 內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有： 設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、 安裝圖等。 核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置 是否與圖紙相符。 進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記 錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2 ）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、 厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括： 用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與 圖紙一致。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼2 -20中心線間的距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊