化工生產(chǎn)安全檢修措施

1、化工生產(chǎn)安全檢修措施-制度大全化工生產(chǎn)安全檢修措施之相關(guān)制度和職責(zé)，(一)停車操作注意事項停車方案一經(jīng)確定, 應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確泄的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表, 有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問題:(1)降溫降壓的速度(一) 停車操作注意事項停車方案一經(jīng)確左,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確泄的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn) 的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問題：(1) 降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)左進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使 設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)，這些介質(zhì)漏出會造成火 災(zāi)爆炸、中毒窒息

2、、腐蝕、灼傷事故。(2) 停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。必要時，應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容, 克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時都要注意觀察是否符合操作意圖。例如:開關(guān)閥門動作要 緩慢等。(3) 裝巻停車時，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種汕品、液化石油氣、 有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的 火災(zāi)、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣 體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很 大?？扇肌⒂卸疚锪蠎?yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)

3、的安全措施。停車操作期 間,裝宜周圍應(yīng)杜絕一切火源。(4) 主要設(shè)備停車操作：1) 制立停車和物料處理方案,并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可，停車操作前，要向操作人員進(jìn)行 技術(shù)交底，告之注意事項和應(yīng)采取的防范措施；2) 停車操作時,車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂,嚴(yán)防誤操作；3) 停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記錄；4) 對關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。(二) 吹掃與置換石汕化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和 人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底淸除物料時，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮 氣等惰性氣體宜換。1. 吹掃作業(yè)注

4、意事項(1) 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于1300的油管 線和裝巻內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合 達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。(2) 吹掃時閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少雖:通過，注意觀察暢通情況。 采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟笛，膠皮軟管要綁牢,同時要檢査膠皮軟管承受壓 力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。(3) 設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計疑儀表內(nèi) 部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。(4)

5、 機(jī)泵岀口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī) 系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到髙壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不 足時，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。(5) 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理，并要放空泄壓,防止液體氣化，造 成設(shè)備超壓損壞。(6) 對于油類系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:渣油蠟油柴 油汽汕瓦斯(7) 吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線(包括支路)都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng) 先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。(8) 精餡塔系統(tǒng)倒空吹

6、掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中 間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板枳存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、 容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打 開低點放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。(9) 對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對蠢點指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃， 而要有氯氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進(jìn)行吹掃置換。(10) 吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝巻內(nèi)油、汽、水等有互竄的 可能,一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。(H) 裝置管線物料

7、吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。(12)吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。一般說來，較大 的設(shè)備和容器在物料退岀后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、 分離熱區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較髙的雙烯坯、塊炷,塔釜、再沸器提餾段物 料極易聚合，并且有重坯類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理 時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、淸除難易、通風(fēng)換氣快慢而 定,通常為824h。2. 特殊置換(I) 存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗，

8、 殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸，與鐵作用，生成氫氣與硫酸亞鐵。英化學(xué)反應(yīng)式：Fe+H2SO4H2+FeSO4&氫氣遇明火會發(fā)生著火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后，還應(yīng)用氮氣吹掃,氮氣保留在設(shè) 備內(nèi)，對著火爆炸起抑制作用。如果進(jìn)人作業(yè)，則必須再用空氣置換。(2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)，停車 后不宜用氮氣吹掃,因氮氣中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四種類型： 鏈狀橡膠聚合物,二聚物，端基聚合物(白色菜花狀或海綿狀),過氧化自聚物(呈黃褐色油狀體 或粘稠體)；丁二烯自聚物很不穩(wěn)泄,遇明火和氧、受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。有人做過試驗： 將約1.8g T二烯過氧化自聚物放在140m

9、L容積的測爆器內(nèi)，以每分鐘1.1-1.7(21的速度升溫,800 時爆炸。0.01s的時間內(nèi)，壓力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這類設(shè)備 前，必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過氧化自聚物存在，要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。 目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物，方法如下：1) 設(shè)備內(nèi)物料倒空，氣相經(jīng)放空管線放壓；2) 與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開;3) 按酸堿配制的操作規(guī)怎，在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液，并在溶液中加入 1%3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大，則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);4) 將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)

10、，通過加熱裝苣將溶液升溫至65回，循環(huán) 8h;繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過氧化物即破壞完畢。(3) 低沸點物料倒空巻換一泄要先排液后放壓，防止液態(tài)坯排放過程中大量氣化，使管線設(shè) 備冷脆斷裂。(4) 非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一左的加熱量,待減壓完畢后，方 可切斷加熱劑。(5) 對制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停止水循環(huán),及時將水倒空。防止水返串 入冷區(qū)。(三) 裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)通過各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對裝巻環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：(1) 在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應(yīng)為19%21%,燃饒爆炸物質(zhì)濃度

11、應(yīng)低于安全值,有毒物 質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度；(2) 設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值；(3) 檢修場地水井、溝，應(yīng)淸理干凈，加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物；(4) 設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含 屋在 19%21%.(四) 抽加盲板石汕化工裝巻之間、裝宜與貯罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料，因此生產(chǎn) 裝宜停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。 1989年某芳燒廠重整車間，停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑，未按規(guī)龍將分離、反應(yīng)兩個系統(tǒng)之 間加盲板隔開，結(jié)果使分離裝置的氮氣竄進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng)，致使3人窒息死亡。抽加盲板應(yīng)注意以下幾點：抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審査批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽加 盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號，作好抽加記錄；(2) 負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對穩(wěn)定，一般情況下，誰加誰抽；(3) 抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，交待落實安全技術(shù)措施；(4) 登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等