現(xiàn)澆梁支座安裝作業(yè)指導書

1、西成鐵路客運專線四川段XCZQ-1標第一項目部橋梁工程 編號：Q006現(xiàn)澆梁支座安裝施工作業(yè)指導書單位： 編制： 審核： 批準： 2014年4月11日發(fā)布2014年4月15日實施 現(xiàn)澆梁支座安裝作業(yè)指導書1.適用范圍西成鐵路客運專線四川段工程指揮部第一項目部現(xiàn)澆梁球形鋼支座安裝施工。2.技術準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部

2、技術數(shù)據(jù)收集。生活房屋、生活、辦公設施已經(jīng)修建，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求3.1支座代號見下圖3.2支座技術性能3.2.1支座豎向設計承載力分為3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000KN。3.2.2設計水平力（主力）固定支座、縱向活動支座橫橋向、橫向活動支座順橋向的設計水平力為支座豎向設計承載力的：15-設計地震動峰值加速度Ag0.1g地區(qū)；22.5-設計地震動峰值加速度0.1gAg0.15g地區(qū)；3.2.3設計位移DX多向活動支座和ZX縱向活動支座的縱橋向設計位移為：50mm支座豎向承載力3000KN；60mm支座豎向承載力3000K

3、N；多向活動支座和橫向活動支座橫橋向設計位移均為10mm3.2.4支座適用的溫度范圍常溫型-25+60； 3.2.5支座適用線路坡度025坡度為0i4時，不設坡度，代號為i0;坡度為4i12時，預設8坡度，代號為i8;坡度為12i20時，預設16坡度，代號為i16。3.3支座布置形式4.施工程序及工藝流程4.1施工工序施工準備墊石鑿毛、錨栓孔清理測量放線支座安裝、調整安裝模板灌漿料攪拌重力灌漿拆除模板、檢查質量擰緊下座板地腳螺栓。4.2工藝流程施工準備墊石鑿毛、錨栓孔清理測量放線支座安裝、調整安裝模板重力灌漿拆除模板、四角楔塊質量檢驗及修補擰緊下底板地腳螺栓灌漿料攪拌砼試件灌漿料試拌、試灌支座

4、進場檢驗5.施工要求5.1技術要求5.1.1橋梁支座進場后，應檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢驗報告，應符合設計及規(guī)范要求。5.1.2支座采用無收縮高強度灌漿材料灌漿，灌漿材料抗壓強度要求不低于50MPa。5.1.3支座灌漿前要模擬進行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設計及規(guī)范要求。5.2施工要求5.2.1施工準備施工前檢查應檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢驗報告。并應根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術條件的有關規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質量進行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結構和涂裝質量均應符合設計要求和相關標準規(guī)定。根據(jù)設計圖紙分別確定每個橋墩上安裝的支座規(guī)格

5、。支座灌漿前要模擬進行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設計及規(guī)范要求。5.2.2施工工藝5.2.2.1墊石鑿毛、錨栓孔清理鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物。灌注前應將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應充分濕潤，灌注前1h，清理積水。5.2.2.2測量放線測設放出支座縱橫中心十字線及測量墊石高程，并核實錨栓孔位置及孔深。5.2.2.3支座安裝、調整汽車吊吊放支座安放到墊石上，四角用混凝土楔塊支墊，四邊用機械千斤頂頂起精確調整位置及高程。5.2.2.4安裝模板支墊位置及高程調整好后，安裝灌漿用模板。

6、如圖5.2.2.4所示。圖5.2.2.4-模板安裝示意圖5.2.2.5重力灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如圖5.2.2.5所示。 圖5.2.2.5-重力灌漿示意圖5.2.2.6拆除模板、檢查質量、擰緊下座板地腳螺栓安裝支座大體分兩步：即支座頂板與梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合每跨現(xiàn)澆梁梁支座安裝需要配備的人員進行合理配備?，F(xiàn)澆梁支座安裝人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1人技術

7、、質檢、測量及試驗人員6人機械工、普工8人7.材料要求支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行全面的檢查。支座和配件質量應滿足設計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。支座灌漿料進場后，必須檢查產(chǎn)品合格證和有關材質報告單或檢查報告。進場存放場地必須有棚且下墊上蓋，防止受潮和雨淋。8.機具配置支座安裝設備機具主要是支座吊裝、精調及灌漿材料攪拌設備?，F(xiàn)澆梁梁支座安裝機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1汽車起重機QY251支座安裝2灰漿攪拌機JW1801灌漿料攪拌注漿3千斤頂機械5T8支座安裝9.質量控制要點及措施9.1質量控

8、制 9.1.1支座安裝質量控制要點主要為七個方面： 支座（品種、類型、性能、規(guī)格、結構和涂裝質量）； 支座安裝位置及方向； 固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正； 支座錨栓（應擰緊，埋置深度和外露長度符合設計要求）； 灌漿材料（類別和質量符合設計要求）； 支座與梁底及墊石之間應密貼無空隙； 支座的螺栓、防塵罩等部件應齊全。 9.1.2應檢查支座的產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢驗報告。并應根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術條件的有關規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質量進行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結構和涂裝質量均應符合設計要求和相關標準規(guī)定。 9.1.3支座安

9、裝前檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應清理干凈，做到無泥土、無浮沙、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進行鑿毛處理。 9.1.4支座的安裝位置及方向應符合設計要求。橋梁支座類型應根據(jù)線路設計縱向坡度和設計要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應安裝在梁的同一側，橫向活動支座與多向活動支座應安裝在梁的另一側。 9.1.5固定支座上、下座板應互相對正；縱向活動支座上下座板橫向應對正，縱向應根據(jù)安裝支座時安裝溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算設置預偏量。 9.1.6支座上下座板與梁底及墊石之間和支座各層部件之

10、間應密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應均勻，支座配件應齊全無損傷，螺栓螺母應擰緊無松動。 9.1.7支座砂漿的施工應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術指南第8章的有關規(guī)定。 砂漿原材料質量應符合設計及相關標準的要求。 橋梁支座砂漿施工準備應符合下列規(guī)定： a施工前應制定施工技術方案，并經(jīng)審查批準。 b應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品等。 c灌注前應將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應充分濕潤，灌注前1h，清理積水。 d模板頂部標高應高出支座底座上表面50mm。 支座砂漿的配置應符合下列規(guī)定： a所需材

11、料的配料稱量偏差，按重量計不得超過1%。 b應采用立軸式砂漿攪拌機拌和，攪拌時間不少于3min。 c拌和地點應靠近灌注地點。 d現(xiàn)場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。 自流平砂漿進行灌注時應符合下列規(guī)定： a灌注施工不易直接灌入時，宜采用高位溜槽輔助施工。 b經(jīng)檢測合格的砂漿宜靜止3min后，從一側灌漿，直至另一側溢出為止。不得從相對兩側同時進行灌漿。 c灌注開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 d灌注層厚度不宜超過100mm。 e砂漿灌注宜高出支座5mm，停止灌注后應觀察砂漿是否有下沉分層現(xiàn)象。 f灌注結束后，采用麻袋或草墊進行覆蓋，砂漿凝結后，及時灑水

12、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于3d。 g氣溫高于35時，應采取降溫措施，降低砂漿干料和拌和水溫度，砂漿灌注時溫度不得大于30；如錨固螺栓孔較大，可先灌注錨栓孔，然后灌注平面支座墊石。 h冬季低溫條件或負溫條件施工時，宜用電熱毯對支座進行預加熱和覆蓋；支座砂漿干料不能長時間直接置于寒冷環(huán)境下，必須做好保溫措施，拌和可用溫水，但水溫不得超過50，入模溫度不得小于20。 i制作同條件下的檢查試件，強度滿足設計要求后，才能拆除千斤頂支點。 9.1.8支座防塵罩應及時安裝，并應做到嚴密、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不應與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸。10.2質量檢驗 9.2.1支座品種、規(guī)格、質量和調高量等應符

13、合設計要求和相關標準規(guī)定。檢驗方法：觀察和檢查質量證明文件。 9.2.2支座的安裝位置及方向應符合設計要求。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應安裝在梁的同一側，橫向活動支座與多向活動支座應安裝在梁的另一側。檢驗方法：觀察。 9.2.3固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預偏量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量。 9.2.4支座錨栓應擰緊，埋置深度和外露長度符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量。 9.2.5灌漿材料的類別和質

14、量應符合設計要求，其施工及檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第9.9.6條第9.9.13條的規(guī)定。 砂漿材料的流動度、泌水率、膨脹率、抗壓強度、抗折強度、彈性模量等應符合設計要求及專項技術標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同廠家、同品種、同編號的干粉材料，每50t為一批，不足50t時應按一批計。每批抽檢試驗一次。 檢驗方法：全部檢查質量證明文件并進行試驗檢驗。 橋梁支座砂漿施工時，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度不得低于5；砂漿入模溫度不應低于5。 檢驗數(shù)量：每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。 檢驗方法：溫度測試。 橋梁支座砂漿施工完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。

15、 檢驗方法：觀察。 橋梁支座砂漿的強度等級必須符合設計要求。強度等級評定標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，并應在砂漿的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應為每一孔（梁）的支座砂漿取樣不得少于一次，每次取樣至少一組試件。 檢驗數(shù)量：按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。 檢驗方法：試件尺寸為40mm40mm160mm，分別測定其抗壓強度和抗折強度，評定28d強度的試件采用標準養(yǎng)護。 橋梁支座砂漿表面應密實平整，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗方法：觀察。 支座與梁底及墊石之間應密貼無空隙。 檢驗方法：觀察。 支座的螺栓、防塵罩等部件應齊全。 檢驗方法：觀察。支座安裝允許偏差和檢驗方法應滿足以下規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心縱向位置偏差20測量2支座中心橫向位置偏差103下支座中心十字線偏轉下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1邊寬4固定支座十字線