大圓機針機修織保全知識整理

1、針織保全知識整理針織大圓機基本操作知識（一）技術標準1. 技術標準使用百分表或塞尺檢驗(1)上針盤自平度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(2)上針盤自圓度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(3)下針筒自圓度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(4)下針筒自平度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(5)上針盤、下針筒同平度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(6)上針盤、下針筒同圓度：標準0.05mm此主題相關圖片如下：(7)上盤三角與針筒的間隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角與針筒的間隙 0.15mm-0.20mm此主題相關圖片如下：2. 初級調整為了更加安全高效地

2、使用機器,在機器使用前先做以下檢查和初級調整.(1) 電機驅動檢查 接上電源后,請務必立即檢查電機的驅動方向,若電機驅動方向與電機殼體上標簽所示方向不同,則必須立即更改電機的接線(在電機接線盒中將三相中的兩相對調即可).(2) 電機傳動皮帶的檢查與調整 開機工作前,請檢查電機傳動皮帶的張力,在皮帶中段施加1-1.8kg的壓力,此時皮帶的直線變形不應大于3.5mm,太松或太緊都應立即調整直至達到要求為止.調整方法如下: 松開電機座固定螺釘,移動電機向外或向內,調到張力達到要求后鎖緊螺釘即可. 注: 最初運轉三天后,應復查一次,以后每隔三個月做一次檢查.此主題相關圖片如下：(3) 吹塵系統(tǒng)的調整吹

3、塵系統(tǒng)的風扇應做好具體的調整,使風扇處于最佳位置,以便其通電旋轉后,可以吹到進紗的每個角落.(4) 送紗傳動系統(tǒng)的調整A 送紗鋁盤的微調 調整送紗鋁盤的直徑,可以起到微調傳動速比,改變進紗量的作用,調整方法如下: 首先用扳手松開送紗鋁盤頂部的圓螺母。把上部面蓋往“+”方向旋轉時,鋁盤內部的12個滑塊將向外擴張,增加輪體的直徑,從而加大進紗量,反之,往“”方向旋轉,滑塊內收,輪徑縮小,進紗量也將減少.面蓋旋轉過程中應按實保持平行,否則,滑塊可能會從槽內掉出。送紗鋁盤可調直徑范圍是:70mm-200mm.鋁盤調整后, 重新鎖緊圓螺母。送紗鋁盤做好微調整后,應對送紗傳動皮帶做好張力調整。B 送紗傳動

4、皮帶的張力調整 若是傳動皮帶太松,儲紗器會打滑停轉,影響進紗,所以開機前應對送紗傳動皮帶做如下調整: 松開滾輪固定螺釘，將滾輪沿滑桿向外拉移,此時應做到使皮帶在整圈的儲紗器上受力均勻.鎖緊螺釘。此主題相關圖片如下：(5) 油脂潤滑的檢查檢查傳動系統(tǒng)及卷布系統(tǒng)等各部分的潤滑情況,每天補充油脂潤滑,避免機件缺少油脂潤滑造成磨損針織大圓機基本操作知識（二）機器的高級調試第一部分 單面機的調試1、沉降片三角的調整(1)沉降片三角的調整標準是:使沉降片壓紗凹位與升起的織針成90。角在凹位和織針之間留下0.5mm空隙。(2)將百分表吸在針筒內側,表頭指向沉降片突起的最高點。(3)松開沉降片三角座螺釘,向前

5、或向后推動螺釘(這將間接帶動沉降片三角向前或向后移動),用百分表檢查沉降片的位置,鎖緊螺釘。(4)如此操作,點動針筒旋轉,檢查并調整每一塊三角的位置。此主題相關圖片如下：2、沉降片三角排序的調整在改變用紗或改變編織結構時,要調整沉降片的排序,具體方法如下：(1) 松開所有上盤站腳與上盤的聯(lián)接螺釘(共6粒)(2) 將上盤順著機器旋轉方向調整,稱為減速排序調整;反之,就是增速排序調整.(3) 調節(jié)上盤站腳兩側的兩位個調節(jié)螺釘,做沉降片三角的增速和減速排序調整.(4) 鎖緊聯(lián)接螺釘(5) 在以上操作過程中,不能松動上盤的偏心定位輪.3、下圈織針三角的調整均勻的喂紗張力是高質量的編織物的重要保證,微調

6、織針三角的高低位置可以得 到均勻的喂紗張力,方法如下:(1)使用紗線張力器測量每一根紗線的張力.(2)用六角扳手轉動下圈三角座上的刻度器.順時針旋轉三角下移;反之,三角上 移.(3)如此操作,檢查并調整每一根紗線的張力,使紗線張力一致.4、克重的調整單面機中心調整克重裝置,操作簡單而靈活,對編織物克重的調整迅速、方便、準確.具體操作說明如下: 用內六角扳手旋轉機臺面升降指示環(huán)內的調整齒輪,使下圈三角座隨升降環(huán)一起升降,從而調整了編織物的密度,達到調整克重的目的.A 當三角座隨升降環(huán)降低時,下圈三角隨之降低,編織物線圈拉長,編織密度變疏,單位元克重減少.B 當升降環(huán)升高時,下圈三角也升高,線圈縮

7、短,編織密度趨密,單位元克重增加。 同時應當注意,在改變編織密度的同時,也就是調整線圈長短時,必須調節(jié)進線的張力.織疏布時,則進線張力要調高至約45gm;反之,約調低至23gm.此主題相關圖片如下：第二部分:雙面機的調試1、上針盤與下針筒同圓度的調整(1) 松開下針筒及機臺升降環(huán)鎖緊螺釘,用百分表調整下針筒對大盤的同心度,調整并鎖緊偏心定位輪.鎖緊螺釘。(2) 松開所有上腳與大鼎的聯(lián)接螺釘.(3)將百分表吸在上針盤上表面,表頭指向下針筒外徑,點動機器,調整三個上腳調節(jié)塊上的螺釘,使百分表讀數(shù)不大于0.05mm.(4) 鎖緊大鼎聯(lián)接螺釘.此時再點動機器,百分表讀數(shù)變化仍應保持在0.05mm之內,

8、否則要松開聯(lián)接螺釘按以上操作反復調試,直至鎖緊螺釘后百分表讀數(shù)達到要求范圍.此主題相關圖片如下：2、上針盤與下針筒同平度的調整(1) 調整主傳動上齒輪與大鼎齒輪的間隙.(2) 將百分表吸在下針筒上,表頭打在上針盤表面.(3) 點動機器,觀察百分表讀數(shù),如果讀數(shù)大于0.05mm,則需松開大鼎聯(lián)接螺釘,旋動六個起縫螺釘,墊入相應厚度的墊片,放松起縫螺釘,鎖緊聯(lián)接螺釘.(4) 如此反復操作,直至百分表讀數(shù)在0.05mm范圍以內.3、上針盤與下針筒的對針雙面機上針盤與下針筒的織針排列有互鎖式(針對針)和羅紋式(針對齒)之分,故上針盤與下針筒必須調整對針,方法如下:調節(jié)主傳動上齒輪的四個調節(jié)螺釘,使大鼎

9、齒輪旋轉一個角度,觀察上針盤與下針筒的變化,直至達到要求的織針排列位置.4、上針盤高度的調整編織布的厚薄由上針盤與下針筒的間隙決定.在每一個喂紗口的收針三角已被調整在同一高度且線圈都是一樣的長度之后,上針盤調高,布將變薄,碼重較輕;反之,布變厚,碼重變重. 調整方法如下:松開中仁的三個緊定螺釘,旋轉調整原動齒輪,上針盤將隨之升降,調整完畢,鎖緊緊定螺釘. 注意:上針盤不應調得太低,以免損壞織針.降低上針盤時,應將上針盤位置先調低于所需高度,再向上回調至所需高度.這是為了消除內部螺紋間隙,避免機器開動時,上針盤因存在間隙而突然落下,造成不必要的損壞.5、上盤與下圈三角的時差調整適當?shù)臅r差關系到上

10、盤三角與下圈三角出、收針的位置,這個位置的正確性必須以不同的機器與不同的編織物為參考量才行.調整方法如下: 松開上盤的三個緊定螺釘,調整三角固定座兩側的兩個螺釘,上盤三角座將發(fā)生旋轉,調整后鎖緊三個緊定螺釘.此主題相關圖片如下：6、上盤及下圈三角的調整均勻的喂紗張力是高品質編織物的重要保證,微調上,下織針三角的位置,可以得到均勻的喂紗張力,方法如下:(1) 使用紗線張力器測量每一根紗線的張力(2) 用六角扳手轉動下圈或上盤三角座上的刻度器,使三角移動. 如此反復操作,檢查并調整每一根紗線的張力,使紗線張力一致.7、下圈織針收針點的調整松開三角座和升降環(huán)的聯(lián)接螺釘,旋轉起縫螺釘,將整個升降環(huán)頂起

11、,在每個聯(lián)接螺釘處均勻的墊上所需厚度的墊片,如此操作,收針點將變高,編織物變厚,在需要改薄布時,再將墊片取出此主題相關圖片如下：.針織大圓機基本操作知識（三）機器的運轉操作程序1、穿紗(1) 把筒子紗裝上紗架,找出紗頭并穿過紗架上的導紗磁眼.(2) 將紗線穿過兩個張力器裝置后,下引并穿入輸紗輪中.(3) 穿紗過中途自停器,并引入主機體喂紗口的磁眼中,將紗線頭拉出導入針鉤內.(4) 將紗線在輸紗輪上繞上幾圈,至此,完成一個喂紗口的穿紗工作.(5) 其它各喂紗口按以上步驟順序完成.2、開布(1) 改良式開布工作法(適用單面機)A 準備工作 使積極送紗退出作用. 打開所有閉合的針舌. 清除所有松浮的

12、紗頭,使織針完全清爽 自機器上取下?lián)尾伎?B 開布工作 經(jīng)由每個喂紗口把紗線引入針鉤,并拉至針筒中央. 在每一條紗線均被穿入后,把所有紗線集成一束,在感覺每條紗線拉力均勻的前提下,將紗線束打結,并將結頭穿過卷布機卷取軸,綁緊在卷布棍上. 用“慢速”點動機器,檢查所有織針舌是否打開,及紗線喂入情況是否正常,必要時以毛刷協(xié) 助吃紗. 用低速將布開下,待織物足夠長后,裝上撐布框,并將織物均勻地穿過卷布機的卷取軸,以較快速下布. 當機器可以正常編織后,使積極送紗裝置參與供紗,用張力器調整每條紗線的張力均勻后,.即可高速運轉編織.( 2 ) 傳統(tǒng)式套布工作法(適用雙面機) 雙面機沒有沉降片,它的編織脫圈

13、全靠卷取裝置的張力牽拉完成.因此它并不能 直接穿紗開布.而必須將一段已完成的坯布掛在針勾上,然后將坯布通過卷取、牽拉才能開布,稱為套布工作法.具體操作如下:A 準備工作 使積極送紗退出作用. 打開所有織針的針舌. 清除松浮紗頭,使織針完全清爽. 找出一段與本機組織相似的織物,要求組織略松馳一些為佳.B 套布工作 將布穿套在布框外側,由相對的兩端開始套入,使布均勻地分布在下針筒周圍. 用手輕握布頭,由下針筒內側向上送,另一手持勾紗針,自上針盤與下針筒的縫隙中將布鉤住拉出,并掛在下針筒的針勾上. 將掛處多余的布,依反方向折回下針筒的內側壓下. 利用毛刷使新紗環(huán)喂入針勾,注意此時的針舌必須是打開并靈

14、活的,不能有紗線粘附在織針的夾槽中而不能下布. 按慢速按扭點動機器,用上述方法使其它織針吃紗,如此循環(huán),機器上原被掛住的套布就往下拉了. 繼續(xù)這種操作,直至針筒上出現(xiàn)新紗圈為止,檢查每一喂紗口吃紗是否正常,并適當調整喂紗口的位置. 把原本用手向下輕扯的套布,穿入卷布機的卷取軸中,使卷布機自動卷取,注意此時拉力不應太大,以免新紗圈斷裂. 調整轉速,使機器低速運轉,注意查看所有針舌是否打開. 在機器能作正常編織時,調整卷布機的拉力,并在織針上噴加少量針油,至此可以加快速度運轉. 使積極送紗裝置參與作用.3、換紗(1) 取下空紗筒,扯斷紗線.(2) 取新紗筒,檢查紗筒標簽,核實批號是否相符.(3)

15、將新紗筒放入紗座,并引出紗線頭,穿過紗架上的導紗磁眼,注意保證出紗流暢.(4) 將新舊紗線頭打結,結不宜打得過大.(5) 因換紗后斷紗機率增高,所以此時要改用慢速運轉.觀察結頭編織情況,防止浮布,待一切無異常后,方可高速編織.4、運轉(1) 準備A 紗線信道檢查查看紗架上的紗筒是否安放端正,出紗是否流暢. 檢查導紗磁眼是否完好. 檢查紗線在穿過張力器及自停器時是否正常. 檢查紗線是否正常穿過喂紗圈,及喂紗口位置是否正確.B、自停裝置檢查檢查所有自停裝置及指示燈,檢查探針器能否正常工作.C、工作環(huán)境檢查檢查機器臺面、四周及每處運轉部位是否清潔,如有集蓄棉紗或擺放雜物,必須立即清除,以免發(fā)生意外,

16、引發(fā)故障.D、喂紗情況檢查以“慢速”點動機器,查看針舌是否全部打開,喂紗口與織針是否保持適當間隙,以及喂紗情況是否良好.E、檢查卷取裝置清除卷布機周圍雜物,檢查卷布機運轉是否正常,卷布機各變速檔是否已作適當調校.F、檢查安全裝置檢查所有安全裝置無失效.檢查各處按鈕無失效.(2) 開機 按“慢速”點動機器運轉數(shù)圈無異常后,按下“起動”,使機器運轉. 調整變頻器的變速調節(jié)旋鈕,以便達到所需的機器運轉速度. 接通自動停車裝置的電源. 開啟頂盤上的照明燈,以便監(jiān)控布面編織情況.(3) 監(jiān)控 隨時低頭查看機器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它異常現(xiàn)象產(chǎn)生. 每隔數(shù)分鐘,用手循機器運轉方向觸摸布面,感覺編織

17、物卷取拉力是否符合要求,及卷布軸兩端卷取速度是否一致. 隨時將傳動系統(tǒng)及機器表面和四周的油污和棉絮清理干凈,保持工作環(huán)境的清潔、安全. 編織初期,應剪取布邊的一小塊來做透光檢查,觀察編織物兩面是否有瑕疵產(chǎn)生.(4) 停機 按下“停止”按鈕,機器將在0.5秒內停止. 長時間停機,應關閉所有開關,并切斷電源.清潔機面，做好防工作。(5) 落布 待預定的編織布數(shù)量(如機器轉數(shù)、重量或大小)完成以后,應在其中一喂紗口換上記號紗(即不同顏色或品質的紗線).再織入10圈左右. 將記號紗接回原紗線,并將計數(shù)器歸零. 待有記號紗的布段到達卷取軸與卷布棍之間時,將機器停止. 打開安全護網(wǎng)門,由記號紗的布段中間剪

18、斷編織布. 用雙手緊握卷布棍的兩端,取出布卷,置放在推布車上,并抽出卷布棍重新裝回卷布機上.在此操作過程中,應注意不要碰撞機器或地面. 徹底檢查并記錄機器上現(xiàn)有掛布內外層的編織情況,如無異?？蓪⑵渚砩暇聿脊?關上安全護網(wǎng)門,檢查機器安全系統(tǒng)無失效后,開機運轉.5、織針換取(1) 根據(jù)布面判斷壞針所在位置,用手動或“慢速”點動,將壞針處轉到針門位置.(2) 松開針門塊的鎖緊螺釘,取出針門塊.(3) 將壞針推高約2厘米左右,用食指向后推壓針桿,使針體下端外翹而露出針槽,捏住針體向下抽拉即可取出壞針，順手用壞針桿清除針槽內污垢.(4) 取用與壞針同一規(guī)格的好針插入針槽,使其穿過壓針彈簧,達到正確的位

19、置,安上針門塊并鎖緊.(5) 點動機器,使新針食紗,觀察新針動作情況(針舌是否打開、動作是否靈活),確認無異常后,開機運轉。針織大圓機基本操作知識（四）機器維護與保養(yǎng)現(xiàn)代編織機械的高速度和高精度都對維護和保養(yǎng)提出了更高的要求,為此,機器日常的維護和保養(yǎng)必須在日常生產(chǎn)中堅持實行,機器保養(yǎng)得好,可以發(fā)揮機器更大的潛能,贏得更大的經(jīng)濟效益.4.1 日保養(yǎng)(1)每班清除附在紗架及機臺表面的棉絮毛絨.保持編織部件和卷取裝置的清潔.(2)每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換.(3)每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換.(4)每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機的油位管.4.2 周保養(yǎng)(1

20、)清潔送紗調速鋁盤,去除盤內積存的棉絮.檢查輸送帶張力是否正常.(2)檢查傳動系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩(wěn).(3)檢查卷布機運轉情況.4.3 月保養(yǎng)(1)將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮.(2)清潔除塵風扇及檢查所吹風向是否正確.(3)清潔所有電器附件內的棉絮.(4)復查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報警系統(tǒng),檢測系統(tǒng)).4.4 半年保養(yǎng)(1)清洗機臺. 將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換.(2)清潔噴油機,并檢查油路是否暢通.(3)清潔并檢查積極式儲紗器.(4)清潔電機及傳動系統(tǒng)內的棉絮和油漬.(5)檢查廢油收集油路是否暢通.4.

21、5 編織主件的維護與保養(yǎng) 編織組件是針織機器的心臟所在,對布面品質良好有直接影響.所以編織組件的維護和保養(yǎng)非常重要.(1)清洗針槽,可防污物隨針進入針織物內,清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機高速運轉,并在針筒處注入大量針油,邊運轉邊加油,使污油完全流出槽外為止.(2)檢查針筒內織針和沉降片是否損壞,損壞應立即更換;如遇布面品質太差,應考慮是否全部更新.(3)檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應立即整修或更新.(4)檢查三角的磨損情況,并確認其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊.(5)檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應更換

22、.(6)校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致.4.6 機器的潤滑方式、用油及潤滑執(zhí)行(1)潤滑方式及用油 大牙盤油位鏡應每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#-160#機油.在半年保養(yǎng)時,如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應立即更換. 大鼎傳動齒輪應每月檢查一次,添加潤滑脂.采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油). 在半年保養(yǎng)時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂.采用耐高溫潤滑脂. 所有編織機件(包括噴油機注油)的潤滑必須用高速針織圓機專用針油,或圓盤針織機械專用潤滑劑.(2)潤滑執(zhí)行 確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機器的每個指定部位都能在規(guī)定的時間內得到規(guī)定類

23、別及用量的潤滑.4.7 配電系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) 配電系統(tǒng)是針織機器的動力來源,必須施行嚴格的定期檢修,才能避免無謂的故障.(1)檢查機器有無漏電(2)檢查開關按扭有無失效現(xiàn)象(3)隨時檢查各處檢測器是否安全有效(4)檢查線路有無磨損及斷線情況.(5)檢查電機內部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油.4.8 停機封存注意事項 依照半年保養(yǎng)程序對機器進行維護和保養(yǎng),在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉降片上加入防油,最后用針油 浸泡過的油布將機器蓋好,封存在干燥清潔處.4.9 機器配件及備件的貯存. 對常用、易損件的正常儲備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證，一般的貯存環(huán)境應是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法

24、如下:(1)針筒和針盤的貯存首先清潔針筒,放上機油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形. 使用前應用壓縮空氣把針筒內的機油除去,使用時加入針油.(2)三角的貯存把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防.(3)織針及沉降片的貯存新針及沉降片應放在原包裝盒內,不要拆掉密封條. 舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防注意事項: 所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機器其它部件的正常性能. 針織圓機的噴霧式加油潤滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機組應有隔水除濕裝置.同時,應保證管道輸出的高壓空氣不

25、含污垢雜物. 零件入庫時間不宜太長,應定期檢查.4.10 編織生產(chǎn)常見的問題(1)破洞 (即洞眼)最主要是由粗紗造成質量差或過干的紗造成紗線張力過大或卷取張力過大成圈定時成圈過長,編織布過疏(2)漏針 -喂紗嘴位置不對 -紗線張力偏小 -成圈過長 -紗線通過不正確的喂紗嘴孔內(3)集圈現(xiàn)象 -卷取張力小 -織物密度大 -沉降片位置末完全推出,導致不能脫圈 -織針針舌損壞(4)針舌損壞 -喂紗嘴位置太高或太前、太后,同時留意針舌是否進入喂紗嘴的導紗孔內(5)撞針踵 -缺油或使用油不當 -紗線質量差或使用該距不適宜的紗支編織 -車速太高或織物密度太高 -成圈定時 -由損壞的針筒、針盤或三角造成 -

26、編織組件不順滑、清潔不足(6)沉降片損壞 -缺油或使用油不當 -清潔不足的沉降片三角座 -喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片 -沉降片和沉降片三角之間的間隙不對,正常應為0.25-0.3-mm針織大圓機基本操作知識（五）主要機械構造及其作用5.1 給紗部分有兩種結構形式:一種為機頂式,另一種為落地式，主要是起放置筒紗,使各筒紗出紗互不干擾的作用。如圖所示5.2 送紗裝置 對于現(xiàn)代的圓機來說，沒有送紗裝置是不能想象的，特別對于無提花的平針組織來說尤其是這樣。即使機械的所有零部件全部精良，如果沒有優(yōu)秀的送紗裝置也是得不到好的針織布的，因為：(1) 送紗裝置保證了進紗量和張力的均勻，可使編織布的線圈在大小和形

27、狀上保持一致，從而得平整美觀的編織布。(2) 送紗裝置保持著較低的紗線張力，從而使漏針減少，編疵降低。(3) 送紗裝置在機器高速運轉時仍保持均勻的送紗張力，使織疵和針耗降到最低,，從而提高了效率。送紗裝置一般來說為三種類:積極式、半積極式、消極式。(1)積極送紗裝置積極送紗裝置分為IRO(愛而羅)式、MPF(儲紗式)、IPF(孔帶式)、MFD4(四檔式)等種類。雖然各種送紗方法不同，但是都為保證一致的送紗速度而設計的。下面是最一般的IRO(愛而羅)，條帶式送紗裝置。IRO(FIG1116) 此裝置為紗線夾持在條帶和送紗導輪的中間，依靠磨擦紗線和條帶同一速度行走，從而保持各給紗口相同的送紗量。所

28、以各給紗口吃紗量極端變動的編織物或自動換紗裝置使用時是不能使用的，它具有以下特點。全部給紗口紗長保持一致，1%以下時，請使用張力表開動織機調節(jié)各給紗口的彎紗量?？梢宰杂蛇x擇紗的張力從條帶送出的紗長和吃紗量的差，張力大都可從彎紗三角進行正確的調節(jié)而得到，張力可根據(jù)需要從1g到15g間自由選擇，各給紗口的張力差都可控制在1g以內。 改變機速亦能保持一樣的張力，但是需要有緩沖三角，以保證針踵通過時適當?shù)拈g隙。除紗線本身以外發(fā)生的張力變化原因均可發(fā)現(xiàn)而及時處理。 雖然紗線的張力有些變化，在一定程度內由于自力作用可將這些變化消化掉，對于織物影響不大，即使張力在相當范圍內變化，與沒有送紗裝置的織機相比，影

29、響也是很少的，所以即使筒紗狀態(tài)不良也能使用。 IRO(愛爾羅)式給紗裝置的傳動原理 此裝置的構造非常的簡單，大的區(qū)分有2個部分。 IRO傳動中心軸(圖5-3)與織機同步轉動，帶動各傳動部轉動之條帶沿，條帶張力撐輪，導紗輪走行穩(wěn)定的向導紗器定長送紗(圖5-4)送紗鋁盤的滑塊由12塊組成它的上蓋部有螺旋槽，下蓋部的盤為放射式槽當欲調動鋁盤的直徑(改變送量)時，可松開盤上部的鎖母，然后轉動上蓋盤，盤內的滑塊即可沿各自的徑向移動，而變化它的直徑，從而改送紗量的多少，如果想大范圍的改變送紗量時，可調換齒輪箱內的齒輪而達到。 一般說來，條帶分為2層，(2段)特殊組織編織時，34層條可以使用當然如果改為4段式時，送紗鋁盤也要四個。 MPF(圖5-5)IPF(圖5-6) 本裝置為儲藏式，紗線一定數(shù)量繞在送紗輪上，齒形帶帶動送紗輪傳動，致使送紗輪的轉量與給紗量相同方法送紗它的傳動方法與IRO方式相同，由送紗鋁盤傳動條帶，條帶上的牙與導紗輪的齒相咬合而導致送紗輪轉動，而且每一個導紗輪上裝二個檔，多的有34檔可以簡單的變化34種類的送紗速度。 此裝置的特長及動作以前項所述IRO大約相同，比IRO更優(yōu)越性為更標準的送紗，由于此裝置本身是有上下自停，而省掉了頂部自停器，由于導紗輪上纏繞有紗線，所以即使上部斷紗，也能保證自停的時間差不使織物織疵，IRO方式由于