珠光漆的制作方法

1、精選珠光漆的制作方法珠光漆，又叫云母漆。它的原理與金屬漆是基本相同 的。它用云母代替鋁粒。在它的漆基中加有涂有二氧化鈦 和氧化鐵的云母顏料。光線射到云母顆粒上后，先帶上二 氧化鈦和氧化鐵的顏色，然后在云母顆粒中發(fā)生復(fù)雜的折 射和干涉。同時，云母本身也有一種特殊的、有透明感的 顏色。這樣，反射出來的光線，就具有一種好像珍珠般的 閃光。而且，二氧化鈦本身具有黃色，斜視時又改變?yōu)闇\ 藍色，從不同的角度去看，具有不同的顏色。因此，珠光 漆就給人一種新奇的、五光十色、琳瑯滿目的感覺。一般有清漆和云母粉調(diào)配而成，油漆中的云母顆粒 依靠它獨特的立體棱角分子結(jié)構(gòu)，使通過他的光呈多角度 折射，從而有鉆石般的效果

2、，有較強的立體感和裝飾性。新型顏料之云母鈦珠光顏料 珠光顏料是根據(jù)天然珍珠的結(jié)構(gòu)原理，在低折射指數(shù)的 天然云母粉表面精確包覆高折射指數(shù)的納米級金屬氧化物 （如 TiO 2、Fe2O 3、稀土氧化物等） 而形成。當光線照射到其表面時， 光線經(jīng)多層反射、折射而產(chǎn)生珍珠般光澤和金屬光澤。改變包 覆氧化物類型，該珠光顏料既可展現(xiàn)金屬顏料的閃光效果，又 可產(chǎn)生天然珍珠的柔和光澤，裝飾效果極佳。使涂層具有質(zhì)感 豐富、光澤獨特高雅的裝飾效果。該產(chǎn)品具有優(yōu)良耐光、能耐 受 800C的高溫、耐酸堿等特性，且完全無毒。已開發(fā)出銀白 色，金黃，綢緞紅，綢緞古銅，翠綠，乳白，閃光紫紅和彩虹 色等 20 余種產(chǎn)品珠光顏

3、料 自 17 世紀中葉問世至今，經(jīng)歷了從天然到人工 合成、由有毒到無毒的進化過程。目前， 珠光顏料 的成本已大 大下降，性能大大提高，由于其卓越的裝飾效果和適用性，使 其廣泛應(yīng)用于汽車和自行車涂料， 建筑涂料， 塑料涂料， 油墨， 化妝品和包裝材料等?，F(xiàn)今，綜合性能優(yōu)異且無毒的云母 -二氧化鈦 珠光顏料 幾乎 全面取代了其它 珠光顏料。 云母鈦珠光顏料是在微米級 （5 150卩）云母片上用膠體化學(xué)過程包覆納米級（30 150 nm的二 氧化鈦粒子，經(jīng)700 900C煅燒而成。目前常用的包鈦工藝以 液相法為主，基本過程如下：將經(jīng)預(yù)處理的云母粉用水打漿。 在可水解的鈦鹽存在下升溫， 使鈦鹽水解成水

4、合二氧化鈦并沉 積在云母的表面。 然后過濾， 烘干濾餅， 并在一定溫度下煅燒， 即制得二氧化鈦包膜的云母粉。一、銀白色云母鈦 珠光顏料云母鈦 珠光顏料 的制備有加堿法、加熱水解法和緩沖法。1.四氯化鈦加堿法加堿法是將云母在水中的懸浮液加熱至所需溫度， 在滴加 四氯化鈦溶液的同時，用氫氧化鈉溶液維持 pH 值恒定。反應(yīng) 式如下：TiCI4 + 4H2Ci H4TQ4J + 4HCI 將去離子水 50 ml,200 目云母粉3 g加入250 ml三口瓶中，攪拌下升溫至70C,用5% 鹽酸溶液調(diào)節(jié) pH 值至 2.0 2.5。緩慢滴加 10%四氯化鈦氫氧 化鈉溶液維持規(guī)定的pH值，在3.5 h之內(nèi)加

5、入12 ml四氯化鈦 溶液，繼續(xù)反應(yīng)30 min。過濾，水洗，干燥，煅燒，即得銀白 色鈦珠光顏料 。2. 加熱水解法加熱水解法是在強酸性條件下加熱使硫酸氧鈦水解生成偏鈦酸，反應(yīng)式如下：TQSC4 + 3出0宀H4TQ4J + H2SC4將3 g云母粉懸浮于50 ml去離子水中，加入3 ml濃硫酸并升溫至 回流。取200 g/L硫酸氧鈦4.0 ml,稀釋后于3 h內(nèi)加入懸浮液 中，繼續(xù)反應(yīng)3h至鈦鹽全部水解。過濾，水洗，干燥，煅燒， 即得銀白色云母鈦 珠光顏料 。3. 緩沖法緩沖法選擇金屬或金屬氧化物 (如鋅粒 )作為緩沖劑，與硫 酸鈦水解過程中生成的酸反應(yīng)，起到縛酸劑的作用。反應(yīng)式如 下：Ti

6、(SO4)2 + 4HQ H 4TiO4 J + 2H2SO4Zn + H 2SO4 ZnSO4 + H 2 f其中，緩慢升溫法是在攪拌下向云母懸浮液中加入 15 18%的硫酸鈦溶10 ml,鋅粉3 g。在3 4 h內(nèi)升溫至90C并維 持2 3 h。緩慢加料法則是升溫后在90C下向云母懸浮液中加 入10 ml硫酸鈦溶液和3 g鋅粉。加料時間3 4 h,并維持2 3 h。兩種方法比較，控制加料速度比控制升溫速度相對容易， 幫緩慢加料法優(yōu)于緩慢升溫法。 緩慢升溫法或緩慢加料法反應(yīng) 后的物料經(jīng)過濾,水洗,干燥,煅燒,即得銀白色云母鈦 珠光 顏料。包覆偏鈦酸的云母鈦 珠光顏料 須經(jīng)過煅燒, 煅燒可使偏

7、鈦 酸失水生成二氧化鈦并得所需的晶形, 是制備云母鈦 珠光顏料 必不可少的步驟。煅燒時間和溫度不同,所得二氧化鈦的晶形 不同,試驗表明,隨煅燒溫度的升高和煅燒時間的延長,顏料 晶形銳鈦型所占比率下降,金紅石型所占的比例增加。也可以 在包覆二氧化鈦時加入二氧化錫,二氧化錫使用得當時,金紅 石轉(zhuǎn)化率可達 100%。二、虹彩 珠光顏料虹彩珠光顏料 是通過控制和調(diào)節(jié)氧化物粒子薄層的厚度 或?qū)哟味@得的。對于粒徑相同的云母薄片，隨著二氧化鈦附 著率的增加，粒子薄層的幾何厚度增大，顏料片反射光的色相 將由銀白色依次轉(zhuǎn)變成金、紅、紫、藍、綠色。在兩種色光之 間，還可產(chǎn)生一系列過渡色相的 珠光顏料 。低濃度虹

8、彩涂料與同一色相的底色漆相配， 能創(chuàng)造出輝煌 的彩虹艷光。如與不同色相的底色漆匹配，則能產(chǎn)生一種全新 的雙色效應(yīng)，如金+紫T金紫色；綠+藍T橄欖色；黃+紅T黃 金黃；綠+紅T茄色紫；藍+綠T寶石藍。虹彩珠光顏料 的最大優(yōu)點是可像普通顏料那樣配色， 所產(chǎn) 生的復(fù)色艷麗。三、著色 珠光顏料著色珠光顏料是在銀白珠光顏料和虹彩珠光顏料 的基礎(chǔ) 上，進一步用各種金屬氧化物包膜所得的彩色 珠光顏料 。這類 氧化物中使用最多的是三氧化二鐵， 由二氧化鈦和三氧化二鐵 層共同得到總和干衍色，也可以使鐵和鈦的水合物共沉積，經(jīng)煅燒后所得綠相金色顏料?，F(xiàn)在市售的珠光顏料 所含的著色劑為炭黑、氫氧化鐵、氧化鐵、亞鐵氰化

9、 鐵、氫氧化鉻、氧化鈷、氧化銅和所癈鉻等。最近又出現(xiàn)了由 稀土金屬氧化物包膜的 珠光顏料 。經(jīng)過一系列氧化物包膜處 理，形成了色譜齊全的著色 珠光顏料 ，擴大了應(yīng)用范圍。著色云母 珠光顏料 的發(fā)色效果隨基體云母種類而異， 例如 炭黑著色的銀白云母鈦 珠光顏料 ，其色調(diào)深沉，與 鋁粉無異； 用氧化亞鐵、三氧化二鐵著色的虹彩金黃 珠光顏料 ，像黃金粉 或烏金粉等；用氧化鉻著色的銀白云母鈦 珠光顏料 類似青銅 粉。但效果最好的是用同一色相的虹彩 珠光顏料 著色，其發(fā)色 極顯明。著色珠光顏料 的制法還有有機著色方法， 即在云母鈦表面 包覆有機著色劑， 如酞菁藍、 酞菁綠、咔唑紫、喹吖啶酮紅等， 可使原

10、有干涉色更鮮艷，或者得到雙色調(diào)的 珠光顏料 。有機著 色的方法有兩種：一是借助于絡(luò)合反應(yīng)或表面活性劑，使著色 劑于水漿中沉淀于云母表面； 二是利用專用添加劑使著色劑膜 與云母鈦表面機械粘接。采用還原法也可使 珠光顏料 的色澤豐富， 還原法不是通過 外加著色劑，而是通過控制煅燒條件實現(xiàn)的。煅燒時使物料處 于反應(yīng)性氣氛下，如在氨氣、氫氣或烴存在的條件下，則會形 成低價鈦的氧化物和氮氧化物的灰、黑、藍等特殊色調(diào)。不引入其它著色物質(zhì)，可以避免因其它物質(zhì)的耐旋光性、毒性或耐候性差導(dǎo)致珠光顏料 性能的下降。目前， 著色云母鈦 珠光顏料 在金屬閃光面漆中應(yīng)用越來越 普遍，其遮蓋力和光澤都符合漆膜技術(shù)要求，并

11、賦于漆膜強烈 的金屬光澤， 能部分或全部替代金粉 （鋅銅合金粉 ）、銀粉 （鋁粉） 等。由上所述，云母鈦 珠光顏料 無毒、耐熱性、耐旋光性、耐 候性和抗化學(xué)腐蝕性均極佳， 被廣泛用于制造珠光漆， 在轎車、 摩托車、自行車和家用電器涂裝中應(yīng)用。云母鈦 珠光顏料 適用 于幾乎所有天然和合成樹脂。目前， 珠光顏料 在溶劑型漆，如 丙烯酸氨基烘漆、 丙烯酸醇酸烘漆及各類聚氨酯漆中的應(yīng)用國 外已相當普遍。 如美國三大汽車制造公司的三大汽車公司的所 有高、中檔豪華轎車生產(chǎn)廠慣用底色漆 -罩光漆的雙層系統(tǒng)， 其 優(yōu)點是適用于大規(guī)模生產(chǎn)及采用機械手或機械人操作（干膜厚度 25 50 卩 m）。目前市售的云母鈦

12、 珠光顏料 ，通常為 80、100、 120、 200、 325、400、800、1250目八個等級。對轎車、摩托車一類裝飾性 要求較高的對象，最好選擇 2 00目以上，否則不能獲得類似絲 綢的柔和光澤。云母鈦 珠光顏料 必須經(jīng)過表面改性處理，才能 在涂料中應(yīng)用。 由于轎車一類高裝飾性產(chǎn)品對漆膜光澤要求極 高，所以采用機械分散是必要的。云母鈦珠光顏料 表面的二氧化鈦粒子薄層在機械作用下可能受到損 傷和破壞，故機械分散時應(yīng)避免過大的剪切力，最好使用高速 錨式或框式攪拌機。對于 325目以上的超微 珠光顏料 ，允許采 用三輥磨分散，先用樹脂與等量顏料混合后再通過三輥磨分 散，制成珠光濃縮漿液，然后

13、入漆，攪拌均勻。珠光面漆中 珠 光顏料的質(zhì)量比一般控制在 3 8%，通常為 6%。為了增大云 母珠光顏料的遮蓋力，可添加微量 （一般為珠光顏料 的10%）等 粒徑鋁粉 ，鋁粉的加入，雖改善了遮蓋力，但影響光澤。配制珠光顏料 透明面漆時，顏料與載體的質(zhì)量比為 1 3 為宜，稀薄的顏料能使底色透過透明的珠光層顯露出來。珠光顏料 一般單獨入漆， 不能與不透明或光散射性能顏料 例如鈦白粉、鎘鹽、鉻酸鹽顏料、普通氧化鐵顏料混合使用用。常規(guī)底色漆一珠光清漆、色面漆1、珠光清漆這里所說的珠光清漆是指采用各種透明性樹脂，不添加任何 體質(zhì)顏料或著色顏料，僅僅與幻彩珠光顏料相混合而翩成的類似 罩光用清漆的一婁面漆

14、。清 漆中所含的珠光顏料相當少，通常只 占樹脂基料質(zhì)量的0.5%1%或更低。之所以采用這種低顏基比的 配方，其目的是盡量減少其遮蓋力，使底涂層的色彩通過稀薄的 面涂層顯露出來，或者與底涂層的色光發(fā) 生干擾，以便產(chǎn)生新的 色彩效果。底色漆所采用的配方除了考慮與底材的牢固附著外，還應(yīng)與清漆相配套，避免產(chǎn)生咬底等漆病。清 漆應(yīng)采用低的固體分，并 添加流平劑， 保證清漆中 的片狀珠光顏料的定向排列。由于清 漆的粘度低，施 工中可能產(chǎn)生“流掛”，旋工時可添加少量增稠 劑，如聚乙烯蠟糊等。例如：用于室溫固化、以一 0H與一 NCO交聯(lián)成膜的雙組分聚氯酯的珠光清漆配方如下：組分名稱質(zhì)量分數(shù)/%羥基丙烯酸樹脂

15、（羥基古量2%;固體分60 %）65幻彩球光顏料（25-40 m）1肋劑（含流平劑、分散劑、消泡劑、防沉劑）0.6不古游離羥基的芳烴和酯類混臺溶劑33.4合計100清漆也可以制成烘烤型的熱固化交聯(lián)成膜的單組分漆。底色 漆的色相可根據(jù)需要自由地選擇，但要求較高的遮蓋力；施工時 流變性能好；與珠光清漆有良好的層間附著力，且在“濕碰濕” 施工時，不為清漆中的 強溶劑所溶解。值得指出的是，采用幻彩 珠光顏料與常規(guī)底色漆 相配套所制 得的珠光涂膜，其色彩極其鮮艷。無論其 色相、明度，還是色彩 的飽和度，都是采用常規(guī)顏料配色無法達到和無可比擬的。珠光 清漆通常用在底色 漆一面漆的雙涂層系統(tǒng)中，它能同時起到

16、裝飾 和罩光的雙重作用。2、珠光色面漆珠光色面漆是指將樹脂基料經(jīng)過透明的有機或 無機顏料著色 后，再與幻彩珠光顏料相混合的一種面 漆。著色顏料的色相可以 與幻彩珠光顏料的干涉色 相相同，也可以是不同的兩個色相。用 幻彩珠光顫料 與透明的有機或無機顏料所配制的珠光漆，能產(chǎn)生 鮮明的“色彩轉(zhuǎn)移效應(yīng)”。例如，用酞菁綠著色后的樹脂中再加入幻彩橄欖綠色珠光顏料所制得的珠光面漆，其綠色調(diào)十分迷 人。將這種面漆施工于常規(guī)黑底漆上所形成的涂膜，其正視角為墨綠色，掠視角卻顯示 鮮亮的橄欖綠色珠光。幻彩寶石藍珠光顏料 與酞菁 藍配合制得的珠光面漆施工于常規(guī)白底漆上，其 正視角為乳白色，而掠視角卻顯示類似群青著色的天藍色珠光。在珠光色面漆配色時必須注意下幾