混凝土施工方案48

1、混凝土施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主體結(jié)構(gòu)層混凝土施工方案3四、技術(shù)質(zhì)量保證措施7五、質(zhì)量通病防治措施12六、季節(jié)性施工措施15七、泵送混凝土施工方案19一、編 制 依 據(jù)1、貝發(fā) 現(xiàn)代城A、C區(qū)工程施工圖紙，圖紙會審記錄，設(shè)計交底及相關(guān)圖集。2、國家現(xiàn)行：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023、安全、文明施工標準。4、施工合同、招標文件。5、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）6、貝發(fā) 現(xiàn)代城A、C區(qū)工程施工組織設(shè)計二、工 程 概 況貝發(fā)

2、現(xiàn)代城A、C去工程位于安徽省來安縣新城開發(fā)區(qū)，建陽南路與中央大道交叉口。由貝林集團有限公司承建。本工程為住宅樓工程，建筑總用地面積87011平米，總建筑面積71952.32平米，其中地下建筑面積15646.00m平米，地上建筑面積56306.32m平米。地上記容建筑面積193038平米。建筑場地類別為II類，合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 6度。設(shè)計耐火等級為二級。屋面防水等級為級本工程由滁州新貝發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，中國美術(shù)學(xué)院風景建筑設(shè)計院設(shè)計，勘察單位：江山市勘察股份有限公司，安徽國漢建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，貝林集團有限公司承建。本工程混凝土強度等級如下：本工程采用柱下獨

3、立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30，地下室采用密實補償收縮砼，按照大體積砼施工，基抗?jié)B等級為P6，墻體（包括與墻體相連的柱）砼等級為C30。三、主體混凝土施工方案一、主體結(jié)構(gòu)層特點1、凝土體量較大。2、混凝土成型質(zhì)量要求較高。二、工藝流程本工程施工分項過程劃分如下：焊扎柱、墻筋支柱、墻、梁、板模澆墻柱混凝土扎梁、板、梯筋澆混凝土三、混凝土澆筑1、柱的混凝土澆筑、柱澆筑前底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土配比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500mm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。、柱留施工縫于梁下面30m

4、m處。2、梁、板混凝土澆筑、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、混凝土澆筑前，施工員在板面柱豎向鋼筋上抄出0.500M高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高?；炷翝矒v后以此標志處往下量出板面標高，拉線用長刮尺將混凝土表面找平，隨搗隨抹，找好標高并使表

5、面粗平，再用鐵板壓實收光，混凝土初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、梁、柱節(jié)點核心區(qū)混凝土澆筑：柱（墻）混凝土強度等級高于梁（板）時，且相差5MPa時，梁（板）柱（墻）節(jié)點區(qū)

6、混凝土強度等級應(yīng)與柱（墻）同。施工時，柱邊H/2（H為梁高），且放角3060范圍內(nèi)的梁要采用同柱強度等級混凝土澆筑。梁柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)比原設(shè)計梁板混凝土等級高一級。收縮后澆帶的混凝土澆筑宜在原結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢60天后進行。沉降后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)沉降完畢后進行?；炷翝仓r，先澆水充分濕潤混凝土接觸面和模板，再進行后澆帶混凝土澆筑。澆筑混凝土在終凝前，用木抹壓實23遍，封閉混凝土表面的毛細孔隙，使混凝土表面密實，同時做好施工記錄，按規(guī)定留置

7、試塊?；炷翝仓尚?2小時后，覆蓋澆水養(yǎng)護不少于28天。四、注意事項本工程混凝土采用機械振搗：1、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的平板壓過已振

8、實的混凝土邊緣，一般壓邊3050 mm。在每個停放點連續(xù)振動時間約為2540秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施一、澆混凝土前的準備工作1、對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。2、澆混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。3、混凝土澆筑前，清理模內(nèi)木屑、煙盒等雜物，對木模先進行澆水濕潤。二、混凝土拌制本工程主體結(jié)構(gòu)及裝飾小量混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工

9、用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細骨料3?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在3050mm。三、施工縫留置與處理1、施工縫位置留置施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負責人同意，留置位置按：、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的13處；、有主次梁的樓板，

10、留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)；、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。2、施工縫的處理：、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于1.2Mpa，同時采用以下方法：、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。、在澆混凝土前，施工縫處先鋪一層2030mm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。四、混凝土試驗結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取留置，達到齡期

11、進行試驗后再進行混凝土評定，以檢驗混凝土的成型質(zhì)量，見證取樣委托建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站進行檢測。試件留置原則見下頁表。各類試件留置原則見下表：試件種類留置原則抗壓標養(yǎng)1、每次澆筑不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件600d1、試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方共同選定；2、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3、同一強度等級的同條件試件，其留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定。不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4、拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)

12、結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。同條件拆模1、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和實際需要在梁、板混凝土施工時留置，組數(shù)自定；2、拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 五、混凝土養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14天。采用濕草袋和薄膜覆蓋，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。在已澆筑的混凝土強度為達1.2Mpa前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。六、混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及

13、時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB502042002進行修正?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差及檢驗方法見下頁表?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱梁墻52標高層高5用水準儀或鋼尺檢查全高303截面尺寸+8，5鋼尺檢查4柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼

14、板中心線位置偏移10鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏移510預(yù)留中心線位置偏移15七、成品保護措施1、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。4、樓梯踏步要搓平，灑水養(yǎng)護，拆模板時輕拿輕放，避免破壞棱角，拆模后棱角及時用膠合板加以保護，達到強度要求以后才能上人。五、質(zhì)量通病防治措施一、防治措施防治項目：混凝土露筋、麻面、蜂窩、孔洞

15、等不合格 防治項目原因分析：1、施工人員在澆筑時沒有現(xiàn)場對其進行監(jiān)督施工沒有及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。2、澆筑密集鋼筋時無措施，盲目施工。3、鋼筋保護層控制不嚴造成漏筋。4、操作人員的技術(shù)水平不過關(guān)對混凝土的澆筑、振搗方法不正確、漏振、過振現(xiàn)象多。5、混凝土的原材料及配差，混凝土和易性不好。6、機械跟不上澆筑時，振動棒平板振動器等數(shù)量少或設(shè)備老化故障多。防治措施：1、混凝土在澆搗之前應(yīng)由施工員對操作人員進行書面交底明確，施工順序，振搗方法，注意事項等，主持振搗人員必須有多年的振搗經(jīng)驗，混凝土澆筑放量大時應(yīng)有23人輪流振搗確保振密。2、項目部施工員、質(zhì)檢員應(yīng)在混凝土施工時全過程監(jiān)督控制，及時糾正混凝土澆

16、搗過程中出現(xiàn)的不合格因素。3、混凝土澆搗前應(yīng)對模板鋼筋的安裝質(zhì)量進行檢查驗收，模板縫隙孔洞超標的均應(yīng)進行返修，合格后才能進行混凝土施工。4、混凝土施工時應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的石子、砂以確?；炷良壟淞己?，使混凝土澆筑時有良好的和易性，混凝土攪拌運輸應(yīng)注意時間控制。5、框架結(jié)構(gòu)的鋼筋密集區(qū)的混凝土振搗方法，施工員應(yīng)在技術(shù)交底中明確，必要應(yīng)編制混凝土澆搗的施工方案，鋼筋的密集區(qū)應(yīng)專門配制粗滑料應(yīng)采用小粒徑混凝土，鋼筋密集區(qū)應(yīng)專門配制粗骨料應(yīng)采用小粒徑石子，過分密集的鋼筋可采用與混凝土配合比提高一級的水泥砂漿澆筑。6、澆筑前對機械設(shè)備進行檢修，準備充足設(shè)備確保連續(xù)澆筑。防治項目：模板成型質(zhì)量

17、差，混凝土構(gòu)件尺寸誤差大，脹?？s模及構(gòu)件下沉防治項目原因分析：1、木工操作人員技術(shù)素質(zhì)差，責任心不強。2、項目部自檢工作不到位。3、使用舊模板或模板樣縫太多。4、柱頭、過梁等復(fù)雜部位模板安裝方法錯誤。5、模板的固定措施不能滿足剛度要求。6、大跨度梁板沒有按規(guī)范要求起模。7、底層模板支撐安裝在松土上且無有效加固，排水措施。防治措施：1、項目部在開工前應(yīng)慎重選擇木工班組，班組成員應(yīng)在施工過程嚴格篩選，并加強對班組成員的技術(shù)交底，確保不因工人的技術(shù)素質(zhì)問題而影響到施工質(zhì)量。2、項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行檢驗批工程的自檢制，模板工程施工完成后應(yīng)進行全數(shù)檢查，不合格的必須返工，不因工期緊等因素影響檢查。3、推廣應(yīng)

18、用清水模技術(shù)，優(yōu)化模板材質(zhì)淘汰陳舊模板。4、對梁柱接頭、復(fù)雜構(gòu)件的模板安裝應(yīng)在施工方案中明確施工方法，大型構(gòu)件的模板須進行荷載，剛度驗算，確保模板滿足必要的穩(wěn)定性、剛度及荷載要求。5、跨度大于4m的梁板構(gòu)件模板要求起拱，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/10003/1000，底層應(yīng)適當加大，非底層可適當減小。6、底層當模板支撐安裝在松土上時必須采下列措施：a、松土層較薄且不可能出現(xiàn)有水浸泡時可直接裝土夯實，鋪木板在木板上設(shè)支撐；b當松土層較厚無法充分夯實或有被水浸泡可能時應(yīng)采用先夯實松土再打木樁，在木樁上鋪板安裝支撐；c松土四周應(yīng)設(shè)排水溝以防水雨水浸泡；d混凝土澆筑時模板支撐應(yīng)有專人看護，看護時可拉水

19、平線以觀察沉降；e現(xiàn)場備有千斤頂以備及時頂起下沉支撐。防治項目：混凝土構(gòu)件缺角掉棱成型質(zhì)量差防治項目原因分析：1、混凝土構(gòu)件模板的施工質(zhì)量差，拼縫不嚴或脹模造成漏漿嚴重，構(gòu)件拐角無水泥漿。2、混凝土澆筑時一次性振搗過深，局部存在過振。3、混凝土拌合物級配不好，邊角無水泥砂漿。4、柱澆筑前引漿不到位防治措施：1、嚴格控制模板施工質(zhì)量。a、淘汰陳舊模板。b、模板拼縫要求刨光處理。c、增強模板的固定措施，模板必須有足夠的剛度。d、已使用過模板重新拼裝前要求清除拼縫內(nèi)殘留水泥漿。e、建議在模板拼縫處粘貼泡沫膠。f、項目部加強對模板的自檢驗收工作。2、在澆筑前對混凝土班組進行交底，明確澆筑振搗方法，振搗

20、時項目部管理人員應(yīng)進行全過程監(jiān)督。3、嚴格控制粗骨料質(zhì)量，石子必須為連續(xù)級配，針狀片狀石子含量過高時不得使用。4、混凝土柱澆筑前必須引漿處理，引漿采用同配合比水泥、砂，高度50100mm。六、季節(jié)性施工措施一、夏季施工措施夏季施工應(yīng)以安全生產(chǎn)為主題，防暑降溫為重點。只有抓好安全生產(chǎn)，最大可能地調(diào)動職工的積極性，才能確保工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)。1、根據(jù)當時具體情況，合理的安排勞動、休息時間，在氣溫較高的條件下適當?shù)恼{(diào)整作息時間，避開烈日，早晚工作，中午休息。2、改善職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落實到實處。3、根據(jù)工地實際情況，盡可能調(diào)整勞動力組織，縮短一次連續(xù)工作時間。4、對在高溫施

21、工的職工和特殊崗位的職工進行入暑前的身體檢查，凡檢查不合格應(yīng)調(diào)離生產(chǎn)一線，不得在高溫條件下作業(yè)。5、為在高溫作業(yè)者提供符合衛(wèi)生標準的飲料和含鹽飲料。6、高溫期間，組織醫(yī)務(wù)人員深入生產(chǎn)一線，進行巡回檢查。7、在高溫期間施工的混凝土工程要增加養(yǎng)護頻率及養(yǎng)護時間，以確保施工的質(zhì)量。8、加強施工管理，不能因高溫作業(yè)而放棄工程質(zhì)量的管理。對現(xiàn)場的水電應(yīng)重點管理，勤檢查保養(yǎng)施工機械，保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。 二、雨季施工措施1、雨季到來之前編制詳細的雨季施工措施，并派專人監(jiān)督，落實實施情況。與氣象部門取得聯(lián)系，索取周、日天氣預(yù)報資料，及早采取防備措施。2、組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季的路通

22、、電通、水通、生活設(shè)施完好，建筑物四周排水通暢，以保證雨季順利施工，人員安全。3、本工程地下部分橫跨整個雨季，混凝土澆筑時，盡量避免在雨天施工，特別要注意混凝土防水。澆筑過程遇雨時，應(yīng)及時用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷。遇有雷雨天氣應(yīng)及時停工，施工人員及時撤離作業(yè)面。4、屋面施工盡量避開雨季，以免給建筑物留下后患。5、在雨季做好防雷措施，外腳手架、吊車屋頂設(shè)避雷針，電阻不大于4。6、大風天氣，所有高聳的設(shè)備設(shè)施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時，應(yīng)停止使用龍門吊等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題檢查合格重新使用的程序進行。三、冬季

23、施工措施根據(jù)滁州地區(qū)多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。1、加強計劃安排，進入冬期施工前半個月進行戰(zhàn)略性安排，落實人員、設(shè)備和物資。2、抓緊實施冬期施工準備工作，包括材料、專用設(shè)備、能源、暫設(shè)工程等，冬期施工前半個月開始進行。3、進行冬期施工技術(shù)交底。4、進入冬期施工階段，應(yīng)設(shè)專人與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，并安排專人測量施工期間的室外氣溫，混凝土、砂漿的溫度，做好記錄，做好冬期施工階段工地臨時供水管道的保溫防凍工作。5、冬期施工混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫的攪拌時間延長50%，攪拌時為防止水泥的假凝現(xiàn)

24、象，應(yīng)先使水和砂、石攪拌一定時間，然后再加入水泥。6、當氣溫低于2時，應(yīng)進行麻袋覆蓋保溫；混凝土在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須用麻袋覆蓋?；炷恋某跗陴B(yǎng)護溫度，不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度，應(yīng)立即采取保溫措施。7、必須嚴格檢查外加劑質(zhì)量及摻量，商品混凝土外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方準使用。8、冬期施工測溫項目及次數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9、加強混凝土冬期施工技術(shù)管理，做好施工日志，測溫記錄及混凝土塊管理工作，并做好技術(shù)交底，拆模時間，必須在同條件養(yǎng)護下的試塊試壓報告單出來，達規(guī)范要求強度后方可拆除。七、泵送混凝土專項方案一、原材料的控制1、水泥必須采用正規(guī)大廠4

25、2.5#水泥，砂、石、水泥，外加劑等必須提供合格的檢驗試驗報告單或合格證，按規(guī)范要求，粗骨應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不得大于15%，選擇最佳級配。泵送劑量采用SP402型泵送劑。2、混凝土的配合比除必須滿足混凝土的設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚需滿足水泵性，坍落度損失應(yīng)根據(jù)實際泵送高度、氣溫、中途運輸和到達工地的時間確定，砂石和水灰比等均要依據(jù)規(guī)范進行試配，以符合實際施工需要。二、泵混凝土的供應(yīng)1、由專人協(xié)調(diào)，保證混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，未澆到后澆帶處不得中途停止，交貨檢驗必須在施工現(xiàn)場，澆筑時按批量在施工點進行取樣，留置試塊，并在施工點操作面做好坍落度檢查，坍落度值控制在輸送高度30M以下為

26、140mm，30M以上為160mm，不符合要求及時通知攪拌站調(diào)整。2、如遇商品混凝土因故供應(yīng)中斷時，立即聯(lián)系其他混凝土攪拌站，以確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，保證施工連續(xù)進行。三、混凝土的泵送混凝土的泵送過程中，主要應(yīng)做好模板和鋼筋的保護、人員的安全和設(shè)備的操作安全等措施。1、混凝土采用液壓活塞式泵機泵送，達到一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管，管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。并在輸送管末端配58M長的軟管，作為施工用具直接用來澆筑砼。由于軟管柔軟，輕便和耐用，便于人工搬動。2、混凝土泵送應(yīng)連接進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所充許的延續(xù)時間。3、當輸磅泵堵塞時，應(yīng)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞，必要時應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。因堵塞修理而使管內(nèi)的混凝土超過初凝期后，卸下的混凝土不得用于主體結(jié)構(gòu)。4、中途出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送或