框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案一、施工部署（一）本工程混凝土供應(yīng)方式為商品混凝土。（二）混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。（三）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及分工如下：組 長(zhǎng)：許興忠（項(xiàng)目經(jīng)理）-負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng)：盧金華（生產(chǎn)經(jīng)理）-現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮 郁正興（技術(shù)負(fù)責(zé)人）-技術(shù)總部署組 員：張輝、劉南崇、徐凱凱、茅愛周、程杰（四）本工程混凝土分項(xiàng)預(yù)計(jì)平均投入勞動(dòng)力30人左右。采用兩臺(tái)汽車輸送泵，12臺(tái)振動(dòng)棒振搗，另準(zhǔn)備六臺(tái)振動(dòng)棒備用，選用具有豐

2、富經(jīng)驗(yàn)的人員抱棒，班組交接時(shí)做好工序交接檢查，確?；炷练猪?xiàng)高質(zhì)量完成。二、施工措施（一）澆筑前的檢查與準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和腳手架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填入隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物。準(zhǔn)備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。 做好技術(shù)與安全交底工作。通知混凝土攪拌站混凝土強(qiáng)度。施工現(xiàn)場(chǎng)有攪拌站已出具的配合比。夜間施工還應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。（二）

3、混凝土的泵送1、混凝土輸送方式本工程采用汽車泵將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。 2、混凝土輸送泵的選擇和布置（1）混凝土輸送泵的選擇本工程選泵的時(shí)候考慮到汽車泵的長(zhǎng)度，保證混凝土輸送泵的范圍以及混凝土輸送速度。 （2） 混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵要架設(shè)在距離建筑物比較近且道路狀況比較好的地方，便于混凝土罐車掉轉(zhuǎn)車頭的位置。3、混凝土的泵送（1）對(duì)混凝土泵車操作的要求A、泵車操作人員持證上崗B、水、電供應(yīng)到位C、規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。D、泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。（2）混凝土的泵送潤(rùn)管混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)

4、管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)均勻攤開或直接澆入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi)為墻根、柱跟坐漿備用。4、泵送砼施工要點(diǎn)泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據(jù)不同泵送高度按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。每層的結(jié)構(gòu)砼施工，均采用先澆筑剪力墻、柱后澆梁板梯的施工工序。砼泵送前應(yīng)按照?qǐng)D紙要求封堵不同標(biāo)號(hào)的混凝土接插位置。按規(guī)定和程序先行試泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式使用。（三）砼的澆筑與振搗 砼采用砼輸送泵輸送,插入式振動(dòng)棒振搗。 商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)其嚴(yán)格檢查，對(duì)出現(xiàn)離析或坍落度過大的砼堅(jiān)決予以退場(chǎng)?；炷烈淮螡补嗪穸扰c混凝土種類、搗實(shí)混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過振搗器

5、作用深度時(shí)，應(yīng)分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。分層澆筑時(shí)混凝土澆灌層的厚度另有詳細(xì)說明，但在分層澆筑時(shí)，要保證各層之間連為一體，應(yīng)在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢，振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm左右。澆筑混凝土先將抗震墻、柱澆筑完畢再澆其他。待前一跨梁板澆完后再澆筑下一跨柱子。澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)提前一天將根部用沙漿封堵好，澆筑時(shí)要先坐漿厚度宜為3-5cm，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓拥暮穸龋好恳徽顸c(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作

6、用部分長(zhǎng)度的1.25倍；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。 （四）砼的養(yǎng)護(hù)1、應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工是混凝土應(yīng)避免用水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后應(yīng)用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密來保持水分。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土養(yǎng)護(hù)期期間一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（五）施工縫留置和處理:標(biāo)準(zhǔn)梁、柱整支整澆，若遇特殊情況，按下列原則留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或

7、梁的下面；梁留在板底面以下2030mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2，以抵抗繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的擾動(dòng)。二次澆筑前應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動(dòng)石子并鑿毛，灑水潤(rùn)濕沖刷干凈，然后澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最后繼續(xù)澆筑混凝土，但應(yīng)注意不得振動(dòng)鋼筋，防止影響接茬處鋼筋的握裹力，使接槎處混凝土密實(shí)。加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。（六）混凝土試塊的留置1、混泥土試塊的留置按混泥土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、預(yù)拌混泥土的要求留置。同一部

8、位澆筑混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組交貨檢驗(yàn)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，有梁板梯時(shí)應(yīng)多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用來測(cè)定混凝土拆模強(qiáng)度。冬期混凝土應(yīng)增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混泥土強(qiáng)度和解凍后養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。2、見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。（七）混凝土的冬季施工冬季施工應(yīng)主要考慮混凝土的防凍措施及養(yǎng)護(hù)措施。本工程基礎(chǔ)施工正值冬季，冬季混凝土施工從以下兩項(xiàng)措施來保證混凝土的施工質(zhì)量：1、混凝土的配比及攪拌冬季施工混凝土應(yīng)提前通知攪拌站在混凝土攪拌時(shí)摻加防凍劑、減水劑、早強(qiáng)劑，減少緩凝劑的用量。防止混凝土在初凝之前受凍。冬季施工混凝土攪拌時(shí)應(yīng)注意骨料中不

9、能有凍塊，凍塊尺寸大于5cm的骨料不能用于攪拌冬季施工混凝土。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)與保溫冬季施工混凝土不能灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢后應(yīng)盡快用塑料薄膜+毛氈覆蓋。塑料薄膜覆蓋是為了減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，毛氈覆蓋起到保溫的作用。 （八）混凝土工程施工注意事項(xiàng):1、澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼梁經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)

10、掌握好砼的澆筑關(guān)，以保證砼質(zhì)量。3、樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬道，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。4、澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或毛氈子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)接茬處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。5、在后澆砼澆灌前，應(yīng)認(rèn)真清理板內(nèi)雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處松散砼的處理等均完成，并經(jīng)驗(yàn)收后，方可按設(shè)計(jì)要求的砼進(jìn)行澆灌，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。6、砼澆筑完后小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜和毛氈澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面柱子砼采用包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，剪力墻應(yīng)刷混凝土養(yǎng)

11、護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜。7、及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，確保施工過程中砼澆筑的連續(xù)性。若因不可抗拒的因素中途中斷澆筑，應(yīng)采取有效措施，在規(guī)范允許的位置留置施工縫。（九）質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子中間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）攪拌站沒有嚴(yán)格按照配合比攪拌，造成砂漿少、石子多。（2）攪拌站攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。（3）振搗不密實(shí)。（4）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）模板縫

12、隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，混凝土石子的粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：通知攪拌站嚴(yán)格控制配合比，對(duì)不合格的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)；混凝土下料高度超過2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱模板根部提前2天砂漿偎實(shí)；澆筑中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩：沖刷干凈后，用1：2或1；2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理

13、。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）澆筑前模板表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施；模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用海面條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面

14、作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗棒振搗不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口

15、，嚴(yán)防漏振；澆筑前模板內(nèi)雜物一定要全部清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法4漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面太小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）攪拌站混凝土配比控制不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼

16、筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角。導(dǎo)致漏筋。防治措施：澆筑混凝土前，加強(qiáng)檢查工作，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處，通知攪拌站控制石子粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；混凝土下料高度超過2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處應(yīng)加強(qiáng)振搗；操作時(shí)，鋼筋上搭設(shè)人行通道，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位充滿抹平；露筋

17、較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌交接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或1

18、00-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]或進(jìn)行壓漿處理。6缺楞掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不夠，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫較底且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離

19、劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：卻楞掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子抹平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支設(shè)在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足

20、，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)聊，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，纏量不準(zhǔn)確。（2）混凝土拉到現(xiàn)場(chǎng)加水

21、，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模過早或早期受冬。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：通知攪拌站嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量和配合比；混凝土按順序拌制，保證拌制時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍冬期施工用的普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按照施工規(guī)定要求認(rèn)真制作養(yǎng)護(hù)試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低時(shí)，可采用非破損方法（回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取加固和補(bǔ)強(qiáng)措

22、施。（十）防止梁、柱裂縫的措施引起梁、柱混凝土的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：1、物理因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速壓平（光）、掃毛，及時(shí)覆蓋濕毛氈或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級(jí)配不當(dāng)碎石級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，不宜用單粒級(jí)配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂混凝土內(nèi)細(xì)骨料避免水泥、粉煤灰用量過多。高標(biāo)號(hào)混凝土用高標(biāo)號(hào)水泥。構(gòu)件長(zhǎng)、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；混凝土內(nèi)加膨脹劑2、化學(xué)因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施外加劑性能不符合要求

23、購(gòu)經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計(jì)量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。3、外荷載引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施過 早 受 荷混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后上人,防止混凝土澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對(duì)于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當(dāng)加密。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對(duì)齊。龍骨或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿足要求。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時(shí)采取卸荷

24、措施。4、施工操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起混凝土裂縫的預(yù)防措施地基未夯實(shí)造成支撐下沉回填土分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長(zhǎng)50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。混凝土水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對(duì)雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過振?；炷琉B(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。負(fù)筋有效高度不足，負(fù)筋未

25、安好或被踩在下面 對(duì)板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐，平臺(tái)面設(shè)足夠的馬道； 對(duì)梁中二排以上負(fù)筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。（十一）季節(jié)性施工1、雨季施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，工程主體施工主要處于雨季，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作做如下規(guī)定：（1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將沙石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。（2）下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系或?qū)嵤┦章牐矗┨鞖忸A(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。（3）已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適

26、當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。（5）采取表面覆蓋塑料薄膜，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。（6）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨覆蓋或澆筑至規(guī)范允許留置施工縫位置收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。（7）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。（8）所有施工機(jī)具采取相應(yīng)防漏電措施。（十二）安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置另后可靠，機(jī)具各部位連接緊固，