住宅工程高質(zhì)量通病專項治理技術(shù)方案設(shè)計

1、住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)方案工程質(zhì)量通病治理是施工企業(yè)一項基本的質(zhì)量管理目標(biāo)， 也 是我們廣大施工管理人員一項重要的管理內(nèi)容， 希望大家在日常 的施工管理中， 參考和實施以下相關(guān)措施， 把我們施工的工程盡 最大努力建造成無質(zhì)量通病工程， 提高我們企業(yè)的整體質(zhì)量管理 水平，為廣大業(yè)主建造放心房。 下面是工程的常見質(zhì)量通病及治 理措施，請結(jié)合自己工程的實際情況進(jìn)行修改，并報監(jiān)理、建設(shè) 單位批準(zhǔn)后實施。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫； 現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。（一）治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形

2、狀突變。當(dāng)平面 有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。 當(dāng)樓板平面形狀不 規(guī)則時， 宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。 在未設(shè)梁的板的邊緣 部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚 度不應(yīng)小于100mm廚房、廁浴、陽臺板不得小于 80mm當(dāng)埋設(shè) 線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋 方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于 4.2m 的板 應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150mm直

3、徑不應(yīng)小于 8mm。1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格 不應(yīng)少于710,長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 混合結(jié)構(gòu)在板的外角部位配抗裂鋼筋，鋼筋宜置于 1/2 板厚部位，以板外角為中心，放射狀布置，鋼筋全部錨固于構(gòu)造柱或圈梁中，鋼筋直徑810,長度應(yīng)超過板跨的1/3 , 遠(yuǎn)端間距不大于 120mm；1.3.4 框架外墻陽角區(qū)部分板塊的支座負(fù)彎矩鋼筋,應(yīng)全 跨貫通；1.3.5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引 導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm直徑不應(yīng)小于8mm并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板 的上、下表面沿縱橫

4、兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于62001.3.6 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時， 管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間， 且不宜立體交叉穿越， 確需 立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用 線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊 密平行排列， 以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 布 PVC管時，在PVC管上部敷設(shè)寬度為+200mm的450 (mm X 50 (mm鋼筋網(wǎng)，(也可以采取當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方 向應(yīng)增加4 150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片)做到在應(yīng)力集中部位 有雙層布筋。1.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于

5、C30,當(dāng)大于C30時，應(yīng)采 取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于 45m且無變形縫時，宜 在中間位置設(shè)置后澆帶。 后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋， 后澆帶混凝 土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于 2 個月。1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工 程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。 摻合料總 摻量不應(yīng)大于水泥用量的 30%。1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、 施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還 必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑 后混凝

6、土達(dá)到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆 除。1.10 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。 控制負(fù)彎 矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、 剛度的通長鋼筋馬鐙， 馬鐙底部應(yīng) 有防銹措施。 雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙， 每平方米不得少 于 2 只。1.11 在混凝土澆筑時， 對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。1.12 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。1.13 現(xiàn)澆板澆筑時， 應(yīng)振搗充分， 在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行 二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，減少干縮。1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于 1.2Mpa 時，不 得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于

7、10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上 吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖 擊。1.15 主體驗收前， 應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫立即 處理，并形成記錄。（二）具體治理方法：1.1 塑性收縮及沉降收縮裂縫治理方法：（1 ）如果砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗 的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕， 或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。1.2 干燥收縮裂縫治理方法：（ 1 ）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕， 或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。1.3 溫度裂縫治理方法：（1 ）溫度裂縫對鋼筋銹蝕，對砼抗碳化、抗凍融

8、（有抗凍 要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對變動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng) 采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃 布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。（3） 對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 的深進(jìn)或貫穿性裂縫， 應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度， 采用灌水泥漿或化 學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補，或者灌漿 與表面封閉同時采用。（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化 鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理 或只進(jìn)行表面處理即可。二、填充墻裂縫 砌塊通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫； 填充墻臨時

9、施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫； 填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn) 生裂縫。（一）治理主要措施：2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心、蒸壓加氣混凝土砌 塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù) 28d 后方可用于砌筑。2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存 放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。 每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m， 日砌筑高度不宜大于 2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成 凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.4 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留 30-50mm用干 硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔 6

10、00m擠緊）方法。2.5 后砌的非承重隔墻應(yīng)沿墻高每隔 500mn配己置26拉結(jié) 筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi) 1000mm; 8度時，長度大于 5m的后砌隔墻，墻頂應(yīng)與樓板或梁拉結(jié)；2.6 填充墻的砂漿強度不應(yīng)低于 M5墻頂與框梁結(jié)合緊密；2.7 填充墻沿框架柱全高每隔 500mm設(shè)26拉結(jié)筋，長度 不小于墻長的 1/5 ，且不小于 1000mm， 8 度時沿全墻貫通；2.8 填充墻長大于5m時，墻頂與梁有拉結(jié)，墻長超過層高2 倍時，設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與 柱連接的且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。梁高60mmC20砼，主筋28,4250m;2.9 墻長大于5

11、m時，墻與梁或板頂部的連結(jié)，可采用預(yù)留 60 （ mr）ix 60 （mr） x 5 （mm,間距600mm的預(yù)埋件，后焊6 鋼筋長度240mm砌墻時預(yù)留120（mm） x墻后x 240 （ mm （或 砌塊高度）的洞用 C20灌實。（二）防治措施（ 1 ）新型砌筑類外墻（如加氣混凝土砌塊、石膏砌塊等） 東西山墻宜設(shè)置間距不大于 3m的構(gòu)造柱。（ 2）砌體結(jié)構(gòu)承重墻上配電箱盤、開關(guān)、插座、接線盒、 分水器等器具、設(shè)備的預(yù)留洞口、線槽，其留設(shè)的數(shù)量、尺寸、 位置、形式應(yīng)按設(shè)計要求確定。嚴(yán)禁多設(shè)洞口、線槽，隨意擴(kuò)大 洞口、線槽尺寸。一般不允許留設(shè)通透性洞口，嚴(yán)禁在外墻和分 戶墻上留設(shè)通透性洞口，

12、嚴(yán)禁在承重墻體上預(yù)留、 開鑿水平及斜 向線槽。洞口背面抹灰時，應(yīng)采取滿掛鋼板網(wǎng)等加強措施。（3）在承重墻體集中埋設(shè)導(dǎo)線護(hù)管、埋設(shè)太陽能管道套管 等較大管道時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并出具設(shè)計文件，在主體結(jié) 構(gòu)施工時采取加強措施， 裝飾抹灰時此處墻體應(yīng)采取滿掛鋼絲網(wǎng) 等加強措施。敷設(shè)于燒結(jié)多孔磚砌體、 混凝土多孔磚砌體、 混凝土小型空 心砌塊砌體的線管應(yīng)在砌體施工時預(yù)埋，不得后開溝槽。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊等填充墻與混凝土柱、剪力墻交 接處應(yīng)采用20mm 20mm木條預(yù)先留縫，在抹灰前澆水濕潤，用 1:3 水泥砂漿嵌實。（5）蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用摻加粘結(jié)劑的砂漿或?qū)Ｓ?砌筑砂漿砌筑。 當(dāng)外墻采

13、用蒸壓加氣混凝土砌塊時， 抹灰前應(yīng)噴 涂界面砂漿， 并應(yīng)采用專用抹面砂漿， 面層宜采用新型抹面材料 刮涂。（6）在兩種不同基體交接處，宜優(yōu)先采用耐堿網(wǎng)格布復(fù)合 聚合物水泥砂漿加強帶進(jìn)行處理， 也可采用鋼板網(wǎng)等其它加強措 施。加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 200mm。耐堿網(wǎng)格布的材料、 施工要求與外墻外保溫所用耐堿網(wǎng)格布 要求相同。鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸宜為 15X 15mm網(wǎng)片厚度1mm鋼 板網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)于抹灰層中間。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V5%,保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時， 應(yīng)由設(shè)

14、計單位明確強度及品種要求。3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層， 然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不 同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4 不同基體材料交接處必須采取釘鋼絲網(wǎng)、加鋪耐堿玻 纖網(wǎng)格布等抗裂措施。 鋼絲網(wǎng)、 玻纖網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每 邊不小于100伽。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20mnx 20mm 其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采 用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。 鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵 片固定，間距不大于300mm玻纖網(wǎng)加鋪時要在抹灰面層施工

15、前 進(jìn)行，先將玻纖網(wǎng)壓入基層中，然后再抹罩面層。3.5 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線 切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或 損壞，應(yīng)進(jìn)行補強處理。 剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面 基層15mm并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不 小于100mm抹灰時要用玻纖網(wǎng)進(jìn)行加強。3.6 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋， 補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處， 補砌應(yīng)與原墻接槎 處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm抹灰時要用玻纖網(wǎng)進(jìn)行加強。3.7 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁， 應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔

16、槽， 不得事后剔鑿， 其背面的抹灰 層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。3.8 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚 丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可 在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫 時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3.9 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35伽時，應(yīng)采 取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.10 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審 查批準(zhǔn)。 設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果， 并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位 確認(rèn)，建設(shè)

17、、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、 外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一 致。4.4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具 的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于 42天，60 度恒溫蒸汽條件下不得低于 5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高 彈性涂料。4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單 位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實施。4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持

18、樣板引路的原則，樣板驗 收合格后方可全面施工。4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施 工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形 成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤， 然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性 水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于 50%。4.9.2 涂料飾面時，

19、當(dāng)采用 EPS板做保溫層，建筑物高度 在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的 方式，錨栓每平方米不宜少于 3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng) 從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4個， 錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距 不大于300mm錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm錨栓拉拔力 不得小于 0.3MPa。4.9.3 以 xps 板為保溫層時，應(yīng)對 xps 板表面進(jìn)行粗造化 處理， 并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿， 界面砂漿宜為水泥基界面 砂漿。4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑 的壓實厚度宜控制在3-5mm貼好后應(yīng)立

20、即刮除板縫和板側(cè)面殘 留的膠粘劑。 保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填 縫，板面高差不得大于 1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓 頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成 型，拼縫離開角部至少 200mm。4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊 長300mm寬200mnt勺45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布； 轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐 堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm或可采用附加網(wǎng)處理。4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口 處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反

21、包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1 噴涂法施工時， 外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。 噴涂前 應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 10C, 空氣相對濕度宜小于 80%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪 天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控 制：普通型3-5mm加強型5-7mm并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超 差。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，我們不建議采用這種施工方案。4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的， 應(yīng)由設(shè)計明確位置及處 理措施。4.12 需穿

22、透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等， 其與保 溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 外墻施工完后， 建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行 淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于 2 小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處 易出現(xiàn)滲水。（一）治理主要措施：5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與 墻體間有適合的間隙； 外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、 水密性能及 抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定， 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺 栓穿透型材固定門窗框。 固定片宜為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不 小于1.5mm,固定點間距：轉(zhuǎn)角處

23、180mm框邊處不大于500mm 窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。5.3 在非砼部位，根據(jù)門窗固定件尺寸要求，設(shè)置C20砼預(yù)制塊，規(guī)格 120mrX 120mrX墻厚。5.4 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清 理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng) 在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡， 轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5.6 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.7 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入 上下基層不應(yīng)少于 1

24、5mm拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密 封膠密封。5.8 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足 排水要求。5.9 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并 形成記錄。（二）具體防治措施（1）門窗設(shè)計 設(shè)計文件應(yīng)明確外門窗的選用類型、規(guī)格、尺寸、性能、 開啟方向（推拉窗， 平開窗， 內(nèi)開或外開）、顏色、玻璃品種（普 通平板玻璃，安全玻璃（是鋼化還是夾膠或鋼化夾膠） ，中空玻 璃，鍍膜玻璃等）、玻璃厚度（ 4 毫米以上）、安裝位置、型材壁 厚（包括塑料門窗的鋼襯厚度） 、與主體連接方式（包括連接點 位置）以及外門窗抗風(fēng)壓性能、 氣密性能、水密性能、隔聲性能、 采光性能、保溫與隔熱性

25、能，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足使用 要求。 設(shè)計文件應(yīng)明確建筑外門窗、中空玻璃露點、玻璃遮陽 系數(shù)、傳熱系數(shù)、 可見光透射比、 隔斷熱橋措施及相關(guān)節(jié)能構(gòu)造。 選用標(biāo)準(zhǔn)圖的應(yīng)明確圖集號及選用門窗代號。（2）門窗制作 門窗宜在生產(chǎn)車間制作、加工，其型號、規(guī)格、尺寸等 應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗構(gòu)件的加工精度應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 塑料平開窗主型材可視面最小實測壁厚2.5mm塑料推拉窗主型材可視面最小實測壁厚2.2mm塑料平開門主型材可視面最小實測壁厚2.8mm塑料推拉門主型材可視面最小實測 壁厚2.5mm。鋁合金門主型材最小實測壁厚應(yīng) 2.0 mm,鋁合金窗主型材 最小實測壁厚應(yīng)1.4mn。 塑料窗主型材

26、構(gòu)件長度大于 45Omm0寸，其內(nèi)腔應(yīng)加增強型鋼。增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm,應(yīng)采用鍍鋅或防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm且以不影響端頭焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個， 其間距不應(yīng)大于 300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm固定后的增強型鋼不得松動。 生產(chǎn)中空玻璃的廠家應(yīng)經(jīng)過省節(jié)能部門認(rèn)定。 鋁合金外窗應(yīng)選用隔熱斷橋型材，隔斷熱橋措施應(yīng)符合 設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 副框、拼樘料的隔斷熱橋措施應(yīng)與 窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。隔熱材料一般采用穿條式或澆注式。 平開門及較大尺寸的平開窗（900

27、mm以上）宜采用多鎖 點的鎖具， 以保證關(guān)閉后門窗扇與門窗框的密閉結(jié)合， 滿足氣密 性等級的要求。（3）門窗安裝 門窗安裝必須按設(shè)計預(yù)留門窗洞口尺寸，門窗外框與洞 口應(yīng)彈性連接牢固， 不得將門窗外框直接埋入墻體， 不得采用邊 安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工工法。 門窗應(yīng)采用固定片法安裝。固定片應(yīng)采用尺寸不小于 140mm 20mm 1.5mm（長X寬X厚）的冷軋鋼板，并做鍍鋅處理。當(dāng)門窗框與墻體間采用固定片固定寸，應(yīng)使用單向固定片， 固定片應(yīng)雙向交叉安裝。 與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向 室內(nèi)。固定片與窗框連接應(yīng)采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆 入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。

28、 塑料門窗固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩?yīng)距門窗端頭、中豎 挺、中橫挺150200mm,固定片或膨脹螺釘?shù)拈g距應(yīng)符合設(shè)計 要求，并不得大于600mm不得將固定片直接裝在中豎挺、中橫 挺的端頭上。 平開門安裝鉸鏈的相應(yīng)位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。 鋁合金外框與主體連接點每邊不得少于兩點，固定點距 窗角180mm且相臨兩個連接點間距不得大于 400mn,高層建筑 及洞口尺寸較大的門窗由于風(fēng)壓較大， 兩個連接點之間的距離宜 適當(dāng)減少。 建筑外窗的安裝必須牢固可靠， 在磚墻上安裝時， 嚴(yán)禁用 射釘固定。磚墻洞口應(yīng)用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射

29、釘或 膨脹螺釘固定，嚴(yán)禁直接與輕質(zhì)砌塊連接固定。 拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝。 拼樘料兩 端應(yīng)插入預(yù)留洞中，插入深度不應(yīng)小于 30mm插入后應(yīng)用水泥 砂漿填充固定。拼樘料與混凝土構(gòu)件的連接， 可采用與連接件、 預(yù)埋件搭接 或焊接。搭接長度不應(yīng)小于 30mm。 門窗外框與墻體的縫隙的寬度應(yīng)依據(jù)保溫層厚度及面層 材料確定，以飾面層能蓋過窗框 5mml以上為宜，但又不要壓蓋框 料過多， 下框應(yīng)壓在保溫層和飾面層上。 對外墻保溫層較厚部位 處，門窗框安裝宜設(shè)副框 （如與保溫墻體垂直交接的陽臺窗和飄 窗）?？p隙內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實。窗框與外抹灰層間宜留寬度、深度

30、為58mm的凹槽，并用密封膠分兩遍填塞嚴(yán)密，第一遍填滿凹槽，第二遍找出斜面，打 膠應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整、順直。 （刷外墻涂料時應(yīng)對打膠寬度范 圍內(nèi)進(jìn)行貼條保護(hù)，防止密封膠打到涂料上，降低粘結(jié)強度） 鍍膜中空玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向中空氣體層。單面玻璃的 鍍膜層應(yīng)超向室內(nèi)。 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊。中空玻璃前、后部安裝余隙不宜小于3.5mm并用密封條固定， 玻璃嵌入深度及上下部、 邊緣余隙應(yīng)符合設(shè)計及 規(guī)范要求。密封膠條應(yīng)留有伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處呈45。斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 推拉門窗扇必須設(shè)可調(diào)整限位卡等防脫落措施，限位卡 宜安裝在門窗扇側(cè)面

31、上方。窗扇交接處上下方應(yīng)設(shè)防風(fēng)墊。? 推拉門窗安裝后框扇應(yīng)無可視變形，門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密， 開關(guān)應(yīng)靈活。 窗扇與窗框上下搭接量的實測值 （導(dǎo)軌頂部裝滑軌 時，應(yīng)減去滑軌高度）應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 6mm門扇 與門框上下搭接量的實測值 （導(dǎo)軌頂部裝滑軌時， 應(yīng)減去滑軌高 度）應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 8mm。? 門窗框外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔（槽） ，即時排出雨水。塑料門窗 排水通道不得與放置增強型鋼的腔室連通。排水孔間距宜為 600mm每模門窗不宜少于 2個?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速 排出。? 門窗使用的膠條和墊塊應(yīng)采用橡膠制品。宜采用三元乙 丙橡膠或氯丁橡膠， 不得采用橡塑或塑料制品。 毛條應(yīng)經(jīng)

32、硅化處 理，規(guī)格尺寸與卡槽匹配，鑲嵌牢固，豎毛高度適宜。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。（一）治理主要措施：6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑， 振搗密實。 樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 120mm且應(yīng) 與樓板同時澆筑。6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周 圍澆水濕潤， 用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn) 行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.4 對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水

33、房間 處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后， 再穿 過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm地漏四周用 密封材料封堵嚴(yán)密。 門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間 的地面不小于 20mm。6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水 臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。 阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留， 保證高出成品地面 20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上 口高出成品地面 20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止 破壞防水層。 有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗， 即防水隔離 層施工完成時一次，工程竣工驗收時

34、一次，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高度不少于 20-30mm并形成記錄。（二）、具體防治措施（1）住宅建筑防水設(shè)計中，應(yīng)明確廁浴間、廚房間、陽臺 間地面防水做法、細(xì)部構(gòu)造和防水材料。（2）廁浴間、廚房間、陽臺間采用的防水材料應(yīng)按設(shè)計要 求和規(guī)范規(guī)定選用， 并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì) 量合格證明文件和性能檢測報告， 并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 復(fù)驗應(yīng)為 見證取樣檢驗。（3）嚴(yán)禁隨意變更廁浴間、廚房間、陽臺間地面防水做法 和防水材料。（4）廁浴間、廚房間、陽臺間地面宜用合成高分子防水涂 料和高聚物改性瀝青防水涂料作涂膜防水層；一道防水設(shè)防時， 不應(yīng)采用摻加防水液的水泥砂漿作防水層。 廁浴

35、間墻面宜刮涂一 層聚合物水泥砂漿防潮層。（5）廁浴間、廚房間、陽臺間地面樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不小于 180mm寬度不小于120mm墻體 中有預(yù)埋管道或預(yù)留孔時，寬度不小于240mm混凝土翻邊宜與現(xiàn)澆板整體澆筑。（6）找平層鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之 間進(jìn)行密封處理。穿過樓面板的管道和套管的空洞，應(yīng)預(yù)留出 10mm左右的空隙，待管件安裝定位后，在空隙內(nèi)嵌填補償收縮 嵌縫砂漿或細(xì)石混凝土， 沿管根緊貼管壁纏一圈遇水膨脹橡膠止 水條，止水條搭接頭聽粘結(jié)牢固，不得脫落。坐便器等衛(wèi)生器具固定螺栓應(yīng)預(yù)埋。埋設(shè)時，將橫截面為 20mm 30mm的遇水膨脹橡膠止水條截成 30

36、mn厚餅狀，中間穿孔， 將止水薄餅套入螺栓根部，平貼在找平層上固定。樓面板空洞應(yīng)吊底澆灌，不得漏漿。（7） 找平層應(yīng)平整密實，坡度宜為 1%-2%；陰陽角部位應(yīng) 抹成小圓弧，半徑為 10mm管根部位應(yīng)高于其它部位 20mm地 漏周圍應(yīng)作成略低的凹坑。（8）鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板四周，防水材料 應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層 300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和套管穿過樓面板的根 部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。（9）地面輻射供暖的廁浴間防水應(yīng)采取兩道防水做法，廁 浴間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻， 在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)做防水。 加熱管或發(fā) 熱電纜穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。（

37、10）穿過樓面板的立管、 套管和地漏與樓板節(jié)點之間密封 處理后，應(yīng)對密封效果進(jìn)行蓄水試驗。防水材料鋪設(shè)后，必須蓄 水試驗。蓄水深度應(yīng)為 20-30mm，24h 內(nèi)無滲漏為合格，并做好 記錄。面層做完后應(yīng)再次進(jìn)行蓄水檢驗， 24h 內(nèi)無滲漏為合格。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料， 確需變更的， 應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施 工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫

38、、 煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng) 做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角 等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一 步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁 齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 450mm并用密封材料嵌填封嚴(yán)。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面 的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7.7 屋面水落口周圍直徑 500伽范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡

39、度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50 伽，并用防水材料密封。7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng) 做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m。7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采 取有效措施，避免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后， 應(yīng)做蓄水檢驗， 蓄水時間不少 于24小時，蓄水最淺處不少于 30mm坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋 水時間不少于 2 小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范部分工程通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。公司制定主要措施：（ 1） 施工人員應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部

40、等電位聯(lián)結(jié)所選用的 標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)接線采用截面積不小于 4mm2 的銅芯軟導(dǎo)線， 導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材 料，彈簧墊圈、平墊圈齊全，并壓接牢固，聯(lián)接導(dǎo)線穿管暗敷。（2）樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時， 墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通。（3）下列部位進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道； 淋浴供水用的金屬管道； 洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有 水彎；金屬給排水立管。（4）散熱器的支管為金屬材料時， 支管進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)； 散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。（ 5） 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金 屬支

41、托架進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。（6）衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不 得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電 位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。（ 7）等電位聯(lián)結(jié)線采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo) 線壓接采用接線端子并搪錫處理， 壓接螺絲為熱鍍鋅材料， 彈簧 墊圈、平墊圈齊全，并壓接牢固。（8）等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格滿足設(shè)計要求，表面進(jìn) 行搪錫處理。（9）衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，全數(shù)做導(dǎo)通測 試并形成記錄。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金 屬線管有毛刺。部分工程通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通， 金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿

42、線或穿線困難， 造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 公司制定主要措施：(1) 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量符合建筑用絕緣電 工套管及配件JG3050的要求。(2) 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、 轉(zhuǎn)彎部位及時采取防止導(dǎo)管 扁、折、斷開的措施，配管接口部位增加防止斷裂的加固措施。(3) 焊接鋼管敷設(shè)前對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。(4) 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具與導(dǎo)管管徑及其彎 曲半徑相匹配，并由熟練的技術(shù)工人操作。( 5) 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活， 否則應(yīng)整改或返工。(6)金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm的鋼管不 與套管焊接。 根據(jù)不同的鋼管、 不同敷設(shè)方

43、式， 采用管接頭連接、 套管連接等。(7) 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光 滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。(8) 配管施工完成檢查驗收合格后，對管口采取可靠措施 封堵。(9) 管內(nèi)穿線在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時采取有效措施確 保線管內(nèi)無積水或雜物。(10) 穿線時在管口上套護(hù)口帽， 防止導(dǎo)線劃傷， 杜絕先穿 線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管內(nèi)截面積的40%。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全 隱患部分工程通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線 保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意 剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。(一)公司制定主要措施：(1) 住宅配電箱下沿距地高度不低于 1.5m，如不能滿足時 采取防護(hù)措施。(2) 照明箱(盤)內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù) 地線經(jīng)匯流排配出。(3) 電線(纜)保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè) 備位置布置管口的排列順序。(4) 導(dǎo)線連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。 同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊 圈等配件齊全。 PE、N 匯流排導(dǎo)線按順時針壓接。(5) 開關(guān)回路標(biāo)識齊全，編號對應(yīng)。(6) 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。 (二)公司制定具體防