磨石粉場檢修工藝規(guī)程

1、磨石粉場檢修工藝規(guī)程1. 磨石粉場規(guī)范主要工藝流程：石灰石T石灰石倉T斗式提升機(jī)T磨石機(jī)T布袋除塵器T倉泵T石灰石粉倉T汽車裝卸T 日粉倉（空氣）風(fēng)機(jī)T出口加熱器T磨石機(jī)T布袋除塵器T風(fēng)機(jī)1.1.概述來自石灰石礦點(diǎn)的石灰石塊（040mm ）從電廠綜合碼頭通過自卸卡車運(yùn)至磨制系統(tǒng)的石灰石儲倉。儲存在石灰石倉內(nèi)的石灰石由石灰石倉底部的給料裝置送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研 磨。磨制系統(tǒng)采用立式干式磨機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)配置 2臺出力不小于20t/h的磨機(jī)，連續(xù)運(yùn)行。 兩臺磨機(jī)各自配置一臺布袋收塵器、 加熱器、引風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，組成相對獨(dú)立的磨制系統(tǒng)。 磨制系統(tǒng)磨制好的石灰石粉通過收塵器下布置的氣力倉泵送入石灰石主粉倉。

2、冷卻水系統(tǒng)形式：磨制系統(tǒng)冷卻由電廠去碼頭的生活水提供，冷卻水回水收集到磨制區(qū)設(shè)置的收集水箱，通過收集水箱出口的水泵送至脫硫系統(tǒng)的工藝水箱作為脫硫系統(tǒng)工藝水使 用。冷卻水壓力（正常/最高）：0.6 / I.OMPa ;冷卻水溫度：最高 38C磨制系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)加熱方式采用蒸汽加熱，加熱蒸汽源由主體工程提供。加熱蒸汽疏水進(jìn)入磨制區(qū)設(shè)置的收集水箱。加熱蒸汽參數(shù)按0.7MPa的過飽和蒸汽，溫度約300C計(jì)算。1.2.規(guī)范序號名稱規(guī)格1磨石機(jī)型號JL X 25立式磨2出粉細(xì)度250目篩余w 10 %3出磨石灰石水分 20t/h5磨機(jī)漏風(fēng)率w 8 %6要求磨輥使用壽命 （累計(jì)） 20,000h7要求磨盤襯板

3、的使 用壽命（累計(jì)） 20,000h8減速機(jī)軸承的使用 壽命（累計(jì)） 50,000h9磨輥軸承的使用壽 命（累計(jì)） 50,000h10動(dòng)態(tài)分離器的使用 壽命（累計(jì)） 40,000h11磨機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)值小于正負(fù) 3mm/s12磨盤轉(zhuǎn)速45.8 r/min13磨盤旋向從上向下看為順時(shí)針方向14磨盤軌道名義直徑1.270 mm仲徑）15要求入磨的最大熱 風(fēng)量34.421 Nm3/h16要求入磨的正常/ 最大熱風(fēng)溫度154/200 C /C仃出磨的最大氣體量39.478 Nm3/h18出磨的正常/最大 氣體溫度80/100 C / C19出磨氣體含塵量507 g/Nm320正常工況下的磨盤上料層厚度2

4、0-30 mm21磨輥碾壓力（單輥）240 kN22磨內(nèi)噴氣環(huán)的面積0.2 m223磨內(nèi)噴氣環(huán)的導(dǎo)向葉片傾角38 24磨內(nèi)噴氣環(huán)的風(fēng)速70 m/s25磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口壓力-980 Pa26磨機(jī)出風(fēng)口壓力-5.880 Pa27噪音（距設(shè)備 1m 處）85 wdB (A)28粉磨電耗（本體）11.9 kWh/t-灰石29設(shè)備總重（主電機(jī)、 主減速機(jī)重量可以 單獨(dú)提供）59.82 t30配套主電機(jī)型號Y系列31額定功率250 kW32轉(zhuǎn)速980 r/min33動(dòng)態(tài)分離器（或稱 選粉機(jī)型號UKS2534轉(zhuǎn)子直徑1.800m35轉(zhuǎn)速范圍125-40 Rpm36動(dòng)態(tài)分離器（或稱 選粉機(jī)主要包括選粉機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)SS

5、400葉片使用壽命40 , 000小時(shí)軸承型號自動(dòng)調(diào)心圓柱軸承動(dòng)態(tài)分離器驅(qū)動(dòng)裝 置調(diào)速方式變頻電機(jī)功率30 kW轉(zhuǎn)速范圍980-294 RPM37減速機(jī)型號平行軸式入軸功率30 kW傳動(dòng)比8材質(zhì)SS40038磨盤襯板材質(zhì)FCW639硬度 Hs 7540每套襯板數(shù)量8個(gè)41每套襯板正常運(yùn)行 時(shí)間20000 h42噴氣環(huán)SS40043導(dǎo)向葉片材質(zhì)SS40044導(dǎo)向葉片使用壽命20,000 h45導(dǎo)向葉片數(shù)量1套46磨輥部數(shù)量3臺47磨輥直徑1000 mm48寬度300 mm49磨輥（輥套或襯板）材質(zhì)FCW650硬度 Hs 7551每套輥套正常運(yùn)行 時(shí)間20000 h52磨輥軸材質(zhì)FCD50053磨

6、輥軸承型號圓錐/圓柱54軸承潤滑方式油浴55潤滑油牌號ISO VG68056蓄能器型號高流速10l57蓄能器充氮?dú)忸A(yù)壓 力5 Mpa58液壓缸行程110 mm59液壓缸直徑160 mm60油缸結(jié)構(gòu)形式雙作用61液壓缸工作/安全 壓力7/21 Mpa62直徑60 mm63材質(zhì)SCM43564液壓站油泵流量23 L/min65油泵壓力14 Mpa66油泵型號齒輪油泵67油泵電機(jī)功率7.5 KW68油箱容量450 L69磨輥安裝與檢修裝 置兩磨公用1套70結(jié)構(gòu)形式行星71速比21.472輸入/輸出軸轉(zhuǎn)速980/45.8 Rpm73軸向負(fù)荷正常：90噸/最大：240噸74潤滑站油箱容積200 L75低

7、壓油泵供油流量40 L/min76供油壓力0.9 kPa77密封風(fēng)機(jī)型號離心式78風(fēng)量1800 m3/h79風(fēng)壓4000 pa80加熱器換熱面積500 m281管束材料鋼鋁復(fù)合管82出口溫度154 C83熱風(fēng)量53,900 M3/h84蒸汽消耗量（按0.7Mpa 的過飽和蒸汽，溫度約250 C計(jì)算）2.1 t/h85氣側(cè)壓力降490 Pa86磨制系統(tǒng)脈沖袋式 收塵器系統(tǒng)規(guī)格LPF-8/12/8處理煙氣量55800 m 3/h入口粉塵濃度小于 370g/Nm 3出口粉塵濃度小于 50 mg/Nm收塵器阻力小于1770Pa收塵器允許工作壓 力12000 Pa過濾風(fēng)速0.985m/mi n壓縮空氣消

8、耗量2.4Nm /min87石灰石粉細(xì)度250目,90%以上通過88正常進(jìn)口溫度80 C89進(jìn)口濃度370 g/m 390磨機(jī)出口風(fēng)量55,800 m 3/h91收塵器技術(shù)參數(shù)92過濾面積935 m293過濾風(fēng)速0.87 m/min94風(fēng)量55800 m3/h95阻力14701770 Pa96濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈97濾袋規(guī)格130x306098濾袋數(shù)量768個(gè)99漏風(fēng)率v 3%100出口濃度v 50 mg/Nm3101壓縮空氣有關(guān)參數(shù)壓縮空氣耗量3.6 m3/min壓力0.50.7 Mpa收塵器入口接管尺 寸753X2743 mm收塵器排風(fēng)口接管尺寸753X2743 mm收塵器卸灰口接管尺寸30

9、5X915 mm收塵器最大尺寸：（長）X（寬）X（高）7650X4000X10632 mm102引風(fēng)機(jī)型式離心式103風(fēng)壓8630 Pa104入口流量（每臺）39500 Nm3/h105軸功率145 kW2. 磨石粉場檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目2.1. 檢修周期磨石粉場標(biāo)準(zhǔn)檢修周期安排方式為：A C C B C C A，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，每年可增加一次D級檢修，具體檢修項(xiàng)目可根據(jù)實(shí)際情況自行制訂。A級檢修磨石粉場停用時(shí)間：60 68天B級檢修磨石粉場停用時(shí)間：30 45天C級檢修磨石粉場停用時(shí)間：20 26天D級檢修磨石粉場停用時(shí)間：9 12天根據(jù)設(shè)備具體運(yùn)行情況，可對檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更改，但應(yīng)

10、提前提出申請。22標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目2.2.1. A級檢修定義及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表2-1磨石粉場A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目1磨石機(jī)解體檢修2磨石機(jī)減速機(jī)解體檢修3磨石機(jī)減速機(jī)油站檢修4磨石機(jī)磨輥組件檢修5磨石機(jī)分離器檢修6布袋除塵器檢修7布袋更換8絞龍輸送機(jī)檢修9倉泵檢修10圓頂閥檢修11圓頂閥密封更換12斗提機(jī)檢修13帶式輸送機(jī)檢修14帶式輸送機(jī)更換輸送帶15振動(dòng)給料機(jī)檢修16除鐵器檢修17風(fēng)機(jī)檢修18更換軸承19加熱器檢修20更換熱源管道21更換磨石機(jī)減速機(jī)油站潤滑油22清理石灰石倉23清理石灰石粉倉222. B級檢修定義及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表2-2磨石粉場B級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目1磨石機(jī)磨輥、磨盤檢查磨損2磨石機(jī)

11、清理內(nèi)部積灰3磨石機(jī)磨輥與磨盤間隙調(diào)整4更換風(fēng)機(jī)潤滑油5風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查6布袋除塵器內(nèi)部檢查7提升機(jī)檢查磨損8帶式輸送機(jī)調(diào)整張緊度9調(diào)整帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏10倉泵圓頂閥更換密圭寸11提升機(jī)檢查料斗磨損修補(bǔ)12檢修各小系統(tǒng)閥門2.2.3. C級檢修定義及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目:表2-3磨石粉場C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目1清洗系統(tǒng)油濾網(wǎng)2檢查風(fēng)道積灰3檢查磨石機(jī)積灰4調(diào)整磨輥與磨盤間隙5檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰6檢修各小系統(tǒng)閥門7清掃設(shè)備衛(wèi)生8處理缺陷3. 磨石粉場A級檢修3.1. A級檢修前的準(zhǔn)備工作3.1.1. 項(xiàng)目（包括非標(biāo)項(xiàng)目）的制訂、審批程序A級檢修前四十五天，制定項(xiàng)目計(jì)劃上報(bào)設(shè)備維護(hù)部，并經(jīng)生技部審核、公

12、司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。其內(nèi)容包括：A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，特殊項(xiàng)目，經(jīng)批準(zhǔn)的技改項(xiàng)目。3.1.2. 備品備件的準(zhǔn)備A級檢修前六個(gè)月，應(yīng)將A級檢修中所需的備品、備件，特殊材料計(jì)劃上報(bào)設(shè)備維護(hù)部，一般材料計(jì)劃提前二個(gè)月上報(bào)，并經(jīng)生技部審核，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)至經(jīng)營部（物資 部）。檢修前一個(gè)月，對備品備件及材料的到貨情況進(jìn)行核對。3.1.3. 檢修網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的編制根據(jù)A級檢修項(xiàng)目計(jì)劃，于修前三十天制訂出 A級檢修網(wǎng)絡(luò)圖，上報(bào)設(shè)備維護(hù)部，并經(jīng)生技部審核、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。內(nèi)容包括：檢修項(xiàng)目，人員分工、負(fù)責(zé)人、工時(shí)定額、 進(jìn)度。3.1.4. 檢修文件包編制檢修文件包根據(jù)已經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)場

13、設(shè)備實(shí)際狀況編制，并于計(jì)劃開工前一個(gè)月編寫完成，上報(bào)設(shè)備維護(hù)部，并經(jīng)生技部審核，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。特殊項(xiàng)目，經(jīng)批準(zhǔn)的技改項(xiàng)目由生技部組織編寫檢修文件包，并經(jīng)安檢環(huán)部審核，公 司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.1.5. 異動(dòng)設(shè)備的臺帳及圖紙的編制異動(dòng)設(shè)備的臺帳及圖紙的編制應(yīng)在A級檢修工作進(jìn)行中及時(shí)完成，并分類整理，在A級檢修結(jié)束后一周內(nèi)完成匯總。A級檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準(zhǔn)備齊全，指定專人負(fù)責(zé)記錄。組織檢修人員學(xué)習(xí)本規(guī)程，安全規(guī)程，特別項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目、檢修措施，公 司有關(guān)規(guī)定。3.1.6. 專用工器具及消耗性材料A級檢修前兩天將常用工具、專用工具、備品、備件、材料備齊登記，指定專人保管, 并在

14、檢修前二天運(yùn)至現(xiàn)場。32磨石粉場檢修3.2.1. 磨石機(jī)檢修(1)吊出出粉段。(2)拆開磨石機(jī)與布袋除塵器、提升機(jī)等設(shè)備連接口。(3)吊出磨石機(jī)頂鵬。(4)拆卸電機(jī)與分離器減速機(jī)對輪聯(lián)軸器。(5)拆卸減速機(jī)，清理內(nèi)部油箱。(6)檢查齒輪、軸承的磨損程度。(7)拆卸減速機(jī)與軸的中間環(huán)。(8)拆卸分離器減速機(jī)與分離器軸的對輪聯(lián)軸器。(9)更換聯(lián)軸器中間塊。(10)拆卸分離器內(nèi)部上下葉片。（11） 測量分離器上葉片端部與靜止部件的間隙為：32 + - 1.2mm。（12）拆卸導(dǎo)向錐和落料管。（13）吊出進(jìn)料段。（14）吊出磨石機(jī)磨輥、磨輥支撐機(jī)構(gòu)、軸、軸承等組件。（15）拆卸輥套和輪轂組件。（16）

15、拆卸磨輥滑套。（17）拆卸輪轂軸承端蓋、軸承。（18） 拆卸后軸承迷宮密封、密封架、A/B錐套。（19）清理軸承箱內(nèi)部。（20）拆卸軸錐銷，軸端部密封蓋板。（21）打開磨輥橫軸兩側(cè)軸承蓋。（22）更換潤滑油脂。（23）吊出磨石機(jī)磨輥段外殼。3.2.2. 減速機(jī)檢修（1） 拆卸磨盤的壓蓋吊出。（2） 修理磨盤與底部頂環(huán)密封面，更換密封。（3） 拆卸二級減速箱上部端蓋。（4） 放盡設(shè)備內(nèi)部所有積油。（5） 拆卸潤滑油管路、溫度振動(dòng)測點(diǎn)等接入管。（6） 打開減速機(jī)各個(gè)觀察孔，檢查各個(gè)齒輪副的齒輪接觸情況及接觸面積，做好記 錄，恢復(fù)調(diào)整時(shí)參考。（7） 拆卸二級減速從動(dòng)齒輪、軸承等。（8） 清理二級減速

16、箱內(nèi)雜質(zhì)和油污。（9） 拆卸二級減速機(jī)主動(dòng)軸與一級減速機(jī)軸的聯(lián)軸器。（10）拆卸一級減速軸軸承端蓋、密封。（11）拆卸一級減速軸軸承、軸承座。（12）拆卸主軸聯(lián)軸器、主軸軸承座端蓋框架。（13）拆卸主軸內(nèi)套，包括主軸軸承、軸、小齒輪。（14）根據(jù)情況拆卸大齒輪，可與一級減速機(jī)構(gòu)軸一起吊出。（15）拆卸一級減速機(jī)構(gòu)末端端蓋密圭寸。（16）磨石機(jī)油站檢修（17）油泵解體檢查。（18）油路濾網(wǎng)清理。（19）油箱清理檢查。3.2.3. 引風(fēng)機(jī)、加熱器檢修（1） 拆除風(fēng)機(jī)電機(jī)，并拆卸風(fēng)機(jī)與電機(jī)對輪聯(lián)軸器。（2） 拆卸風(fēng)機(jī)連接管路及機(jī)殼。（3） 拆卸風(fēng)機(jī)葉輪。（4） 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及軸端。（5） 拆卸風(fēng)機(jī)本

17、體。（6） 拆卸風(fēng)機(jī)軸承座組件。（7） 拆卸軸承座上端蓋、前后軸承油封及端蓋。（8）吊出軸承轉(zhuǎn)動(dòng)組件，拔出前后軸承。（9）修理風(fēng)機(jī)軸及其風(fēng)機(jī)軸承座（10）修理葉片，打磨后檢查葉片裂紋等缺陷。（11）恢復(fù)軸承座組件，更換新的軸承。（12）解體加熱器出、入口蒸氣熱源管道。13）解體加熱器上部端蓋。（14）檢查加熱器內(nèi)部管道外表面、管道接口處，更換密封墊。（15）檢查管道的變形情況。（16）清理加熱器內(nèi)部積灰。3.2.4. 布袋除塵器檢修（1）拆卸各個(gè)氣室上蓋板。（2）更換所有布袋。（3）檢查布袋安裝孔是否有磨損。（4）檢查處理布袋安裝板與外殼邊緣漏風(fēng)。（5） 檢查提升閥和脈沖閥的動(dòng)作情況，（電磁閥

18、失電情況下，提升閥為開啟狀態(tài)）（6）處理壓縮空氣管道與閥門連接處的漏點(diǎn)。（7）檢查各個(gè)零部件有無變形和銹蝕。（8） 安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面。（9）清理內(nèi)部積灰后安裝布袋。（10）解體布袋吹掃隔膜閥。（11）更換隔膜閥隔膜。3.2.5. 斗提機(jī)、帶式輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器檢修（1）提升機(jī)中部支撐裝置檢修，解體清理軸承室，更換軸承。（2）更換各個(gè)連接法蘭防止灰塵外揚(yáng)的石棉帶或石棉繩。（3）檢查解體提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)裝置。（4）調(diào)整提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)鏈條。（5）更換修補(bǔ)磨損嚴(yán)重的提升機(jī)料斗。（6）清理檢查鏈條，更換損壞的鏈條節(jié)。（7）恢復(fù)提升機(jī)時(shí)將尾軸吊至最高位置，依次安裝鏈條和料斗

19、。（8）解體檢修提升機(jī)圓柱齒輪減速機(jī)（9）檢修輸送帶，檢查輸送帶是否有裂紋、裂口、毛邊等缺陷，嚴(yán)重時(shí)更換。（10）調(diào)整輸送帶跑偏。（11）檢查檢修驅(qū)動(dòng)部分，解體檢查減速機(jī)構(gòu)、修理制動(dòng)器、清理制動(dòng)輪、更換低速 聯(lián)軸器內(nèi)套。（12）檢查檢修托輥、更換軸承、軸承密封等。（13）檢修拉緊部分，更換拉緊繩、清理更換拉緊繩導(dǎo)輪。（14）檢修卸料裝置。（15）檢修清掃裝置，更換彈簧等易損件。（16）清理檢查機(jī)架、導(dǎo)料槽、頭部漏頭、護(hù)罩等部位。（17）更換振動(dòng)給料機(jī)軸承。（18）取出給料機(jī)轉(zhuǎn)子，修復(fù)轉(zhuǎn)子的缺口。(19) 更換給料機(jī)填料。(20) 檢修皮帶張緊裝置，調(diào)整為皮帶在允許工況下有調(diào)節(jié)余量。(21) 清洗鏈輪、傳動(dòng)鏈并加油脂。(22) 滾筒內(nèi)清理換油。3.2.6. 倉泵及絞龍輸送機(jī)檢修(1) 清理布袋除塵器料斗。(2) 解體檢修倉泵圓頂閥，更換密圭寸圈。(3) 拆卸倉泵進(jìn)出口管。(4) 清理倉泵內(nèi)部積灰。(5) 檢查倉泵內(nèi)磨損并修復(fù)。(6)