壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1、壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1. 控制合金成分從采購(gòu)合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠 有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。2. 采購(gòu)回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而岀現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的 產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，般新料：舊料 =70 : 30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少4.水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430 C,以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠最好采

2、用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保 持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。鋅合金為什么比鋁合金電鍍性能要好鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難，由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑，電化學(xué)電位很負(fù)(E = -1.66V)，對(duì)氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大 (24 X10-6/C );它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜；鍍層有內(nèi)應(yīng)力，因而鋁上 電鍍(或化學(xué)鍍)能否成功，關(guān)鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。壓鑄件氣孔分析壓鑄件缺陷中，岀現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)形式可

3、以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi) 部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色.vvA氣體來源(1) 合金液析岀氣體一a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)(2) 壓鑄過程中卷入氣體?a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)(3) 脫模劑分解產(chǎn)生氣體?a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析岀形成

4、氣孔。氫的來源：(1) 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。(2) 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。(3) 工具、熔劑潮濕。壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析 由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液 產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問題：(1) 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。(2) 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？(3) 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？(4) 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排岀？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作

5、判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。v涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析岀是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。(1) 干燥、干凈的合金料。(2) 控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。(3) 合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。(4) 順序填充有利于型腔氣體排岀，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(50mm )，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排岀?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60

6、%，否則排渣效果差。(5) 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。如何測(cè)量爐溫呢？常規(guī)熱電偶鋅合金壓鑄熔化溫控及影響鋅合金熔化是壓鑄過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓 鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相 互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程，是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度：壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為 382386 C,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因 素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為41543

7、0 C,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430450 C。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。(熔化溫度過高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p，金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用 會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)

8、加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。(熔化溫度過低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便 攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠， 也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快， 說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加

9、鋅錠熔化時(shí)造 成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合 金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因 加料引起的溫度變化幅度。(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的 反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的 浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣 量低于1%，在0.3

10、0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在25%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮 渣.(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不 進(jìn)一步氧化。(4) 扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔(6 mm)盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣 耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。(5) 電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來拋光

11、和機(jī)加工的困難，避免和水口直接放入壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。(6) 水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原始合金錠，當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時(shí)，由于氧 化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取岀時(shí)，會(huì)帶走大量的合金成分。壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)文件編號(hào)版次A/0頁(yè)次2/9制訂部門鋅品技制訂日期2008/7/18一. 目的：安全生產(chǎn)責(zé)任重於泰山，安全生產(chǎn)無小事。安全生產(chǎn)是關(guān)系到自身生命和財(cái)產(chǎn)安全的大事，必須自覺、認(rèn)真地學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，持證上崗，養(yǎng)成按章行事, 按規(guī)操作的良好職業(yè)習(xí)慣，為提高壓鑄員工的安全生產(chǎn)知識(shí)和操作技能，提高員工防御事故的能力，遏制壓鑄工傷事故多發(fā)態(tài)勢(shì)，特編制

12、本壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè), 供各位學(xué)習(xí)和參考。二. 適用范圍：各壓鑄加工廠。三. 定義：壓鑄各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。四. 內(nèi)容：4.1. 機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢4.1.1. 點(diǎn)檢內(nèi)容4.1.1.1. 目視查看機(jī)械是否漏油和漏水，聽是否漏空氣，是否漏瓦斯等，並逐條點(diǎn)檢，且認(rèn)真 填寫壓鑄日常點(diǎn)檢表。4.1.2. 壓鑄設(shè)備日常點(diǎn)檢表42生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作4.2.1. 開啟電源，檢測(cè)機(jī)械動(dòng)作。4.2.1.1. 三段選擇開關(guān)切為手動(dòng)。4.2.1.2. 射料暫停。4.2.1.3. 設(shè)定料溫在420度（料溫升至420度後，點(diǎn)燃瓦斯預(yù)熱鵝頸、射料管及噴咀，添加鋅料至九分滿）。4.2.1.4. 開關(guān)模速度切為慢速。4.2.2. 如模具

13、架好，則增加以下測(cè)試：4.2.2.1. 頂出是否平衡及長(zhǎng)度適中。4.2.2.2. 手動(dòng)慢速關(guān)模，調(diào)節(jié)模厚?？焖訇P(guān)模，調(diào)節(jié)模厚。4.2.2.4. 進(jìn)座，調(diào)進(jìn)退座限制開關(guān)位置。4.2.2.5. 切為一周次，空運(yùn)轉(zhuǎn)一 cycle。注意事項(xiàng)：瓦斯調(diào)節(jié)成藍(lán)色火苗，不可將噴咀燒紅，防止噴料。4.3. 換模作業(yè)4.3.1. 架模4.3.1.1. 模管員依日排程將模具出倉(cāng)，送至壓鑄機(jī)臺(tái)架模區(qū)。 注意事項(xiàng)：推模具至機(jī)臺(tái)過程中，注意模具翻倒等原因傷及人。4.3.1.2. 操作員將模具用天車吊至胸口高度，安裝好冷卻水管。 注意事項(xiàng)：A. 選擇功能性良好之吊猴，吊模時(shí)須正確使用符合模具牙規(guī)及要求之吊環(huán)，不可以直接鉤住

14、模具的某部位吊起。B. 人不可以站立模具下方，防止模具意外墜落傷人。4.3.1.3. 對(duì)噴咀4.3.1.3.1. 將模具吊起推至哥林柱正上方。核準(zhǔn)審核 制訂 壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)文件編號(hào)版次A/0頁(yè)次3/9制訂部門1壓鑄廠制訂日期2008/7/184.3.1.3.2. 退座，使噴咀離開前車壁。4.3.1.3.3. 模具下降至車壁中間。4.3.1.3.4. 調(diào)模厚開關(guān)，增加模厚。4.3.1.3.5. 慢速關(guān)模，使曲手軸伸直。4.3.1.3.6. 進(jìn)座，使噴咀突出前車壁。4.3.1.3.7. 上下微調(diào)模具，讓澆口套對(duì)準(zhǔn)噴咀。43138.調(diào)節(jié)押出桿位置，保證押出平衡。43139.調(diào)模厚開關(guān)，減少模厚至中

15、板擠到模具。4.3.1.3.10. 左右輕搖模具，保證澆口套對(duì)準(zhǔn)噴咀。4.3.1.3.11. 減少模厚，使中板完全壓緊模具。注意事項(xiàng)：A.模具下降至哥林柱位置時(shí)要慢速，避免撞傷機(jī)械。3.對(duì)噴咀時(shí)，手扶模具上下方。4.3.1.4. 鎖公模4.3.1.4.1. 用T型鎖模鐵將公模鎖緊。4.3.1.4.2. 取下吊猴掛鉤，退座。注意事項(xiàng)：A.鎖模鐵選用功能良好，選用符合規(guī)格的螺絲（不可損牙或無牙），鎖模鐵塊的後方加墊鐵（要求鎖模鐵塊成平行），需四套鎖模鐵同時(shí)使用，缺一不可。3.注意操作姿勢(shì)正確，防止用力過猛出現(xiàn)身體部位與壓鑄機(jī)或模具某部位產(chǎn)生碰撞而受傷。4.3.1.5. 驗(yàn)證是否對(duì)準(zhǔn)4.3.1.5.

16、1. 取塊比模具大的紙板，單邊刷牛油粘於母模澆口套處。進(jìn)座，讓噴咀擠壓澆口套。4.3.1.5.3. 取下紙板，如留有圓形小孔，表示完全對(duì)準(zhǔn)，如沒有圓形破損表示沒有對(duì)準(zhǔn)，則重新對(duì)噴咀。注意事項(xiàng)：驗(yàn)證時(shí)，身體必須離開模具與車壁之間，防止壓傷。4.3.1.6. 鎖母模4.3.1.6.1. 用T型鎖模鐵將母模鎖緊前車壁上。4.3.1.6.2. 取下吊環(huán)。注意事項(xiàng)：A.鎖模鐵選用功能良好，選用符合規(guī)格的螺絲（不可損牙或無牙），鎖模鐵塊的後方加墊鐵（要求鎖模鐵塊成平行），需四套鎖模鐵同時(shí)使用，缺一不可。3.注意操作姿勢(shì)正確，防止用力過猛出現(xiàn)身體部位與壓鑄機(jī)或模具某部位產(chǎn)生碰撞而受傷。4.3.1.7. 調(diào)模

17、厚4.3.1.7.1. 慢速狀態(tài)下，點(diǎn)動(dòng)模厚開關(guān)，逐漸模薄至模厚尺寸適中。4.3.1.7.2. 快速狀態(tài)下，點(diǎn)動(dòng)模厚開關(guān)，逐漸模薄至模厚尺寸適中。4.3.1.7.3. 關(guān)閉模厚開關(guān)。注意事項(xiàng)：模厚不可太松，易飛料。核準(zhǔn)1審核制訂主意事項(xiàng)：押出位置不可大於模腳高度。依產(chǎn)品所需，選擇離咀或定咀來調(diào)節(jié)確認(rèn)開關(guān)位置。 注意事項(xiàng)：不可用紙板墊壓確認(rèn)開關(guān)。4.3.1.10. 按作業(yè)指導(dǎo)書來設(shè)定機(jī)臺(tái)各項(xiàng)參數(shù)（如射料時(shí)間，冷卻時(shí)間，射料壓力等）注意事項(xiàng)：A.射料速度調(diào)整閥先調(diào)至12刻度。A.射料必須切至?xí)和；蛏淞蠒r(shí)間為0。4.3.1.11. 三段開關(guān)切為一周次，按關(guān)模按鈕，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一cycle，確認(rèn)各動(dòng)作正常

18、。注意事項(xiàng)：右手按開關(guān)。4.3.2. 生產(chǎn)作業(yè)4.3.2.1. 模具刷牛油，用瓦斯火均勻預(yù)熱，切為射料狀態(tài)。噴塗母模澆口套，公模分流錐。按關(guān)模開關(guān)，第一次射料。432.4. 依椐前三模產(chǎn)品來判定模具狀況及產(chǎn)品尺寸，隨後目視自主檢查產(chǎn)品外觀。432.5. 合格後打開計(jì)數(shù)器，隨著模溫上升，需陸續(xù)開啟模具冷卻水管。 主意事項(xiàng)：A. 第一次射料前，警示周邊人員，不可以站立於模具分型線。B. 左手夾出產(chǎn)品，右手噴塗（需均勻）、按開關(guān)。C. 使用加長(zhǎng)鉗子取產(chǎn)品。B.模具粘有鋅屑或溢料槽等，需用噴槍噴掉，保證模具型腔內(nèi)無異物後鎖模。4.3.3. 卸模很品已滿足訂單）433.1. 三段開關(guān)切為手動(dòng)。4332退

19、座。4333射料暫停、開關(guān)模速度切為慢速。4334關(guān)掉瓦斯。433.5. 清理模具表面並刷上牛油。4336雙手慢速關(guān)模。433.7. 裝上吊環(huán)，掛上吊猴，關(guān)閉模具冷卻水開關(guān)，取下膠水管。433.8. 取下T型鎖模鐵，慢速開模。上升吊猴將模具吊下卸下鐵水管，將放置模具車上。1文件編號(hào)1版次IA/01頁(yè)次|5/91制訂日期I2008/7/18壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)4.3.3.10. 關(guān)閉油泵馬達(dá)（待裝第二套生產(chǎn)的模具）。 主意事項(xiàng)：取膠水管時(shí)，避免熱水燙傷。4.4.機(jī)械異常處置方式1核準(zhǔn)1 1審核1制訂| 制訂部門 |壓鑄廠4.4.1. 油管有破裂、松動(dòng)造成漏油或噴油現(xiàn)象處置方式：4.4.1.1. 立刻

20、關(guān)閉馬達(dá)（興行機(jī)還要卸油壓）。4.4.1.2. 通知機(jī)修或干部上緊螺絲或更新油管。4.4.2. 油缸有漏油處置方式：4.4.2.1. 關(guān)閉馬達(dá)（興行機(jī)還要卸油壓）。4.4.2.2. 關(guān)閉溫度控制器、瓦斯。4.4.2.3. 通知機(jī)修或干部待料溫降低時(shí)更換油封。4.4.3. 電路失控造成動(dòng)作混亂處置方式：4.4.3.1. 按下緊急停止開關(guān)4.4.3.2. 切為手動(dòng)4.4.3.3. 射料暫停4.4.3.4. 上報(bào)干部通知機(jī)修4.4.4. 電線破損或進(jìn)水短路等處置方式：4.4.4.1. 切斷總電源4.4.4.2. 上報(bào)干部通知機(jī)修4.4.4.3. 機(jī)械故障4.4.5. 機(jī)械管路破損（漏水、氣、瓦斯等）

21、 處置方式：4.4.5.1. 切為手動(dòng)，按緊急停止按鈕開關(guān)。4.4.5.2. 如瓦斯管路洩漏處著火，立刻用干粉滅火器滅火。4.4.5.3. 關(guān)閉相應(yīng)的閥門（漏水、氣、瓦斯等）4.4.6. 安全門滑輪掉或緊固，機(jī)械螺絲松動(dòng)或斷裂。4.4.7. 機(jī)械零件損壞，結(jié)構(gòu)有脫焊。處置方式：4.4.7.1. 切為手動(dòng)，按緊急停止按鈕開關(guān)。447.2. 上報(bào)干部通知機(jī)修更換或維修。.熔鍋破裂，鋅料流出。處置方式：448.1. 關(guān)閉溫控器，並關(guān)閉馬達(dá)4482在流料區(qū)撒上消防砂4483關(guān)閉瓦斯開關(guān)448.4. 將鍋內(nèi)余料勺出448.5. 上報(bào)干部通知機(jī)修維修4.4.9. 射料管、噴咀接口漏料或破裂核準(zhǔn)| 審核 I

22、制訂壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)文件編號(hào)版次A/0頁(yè)次6/91制訂部門壓鑄廠制訂日期2008/7/18處置方式：4.4.9.1. 切為手動(dòng)，退座449.2. 關(guān)閉油泵4.4.9.3. 瓦斯燒烤射料管或噴咀接口處至發(fā)紅4.4.9.4. 用螺母或鐵錘取下，擦拭干淨(jìng)4.4.9.5. 射料管或噴咀接口如變形或破裂則更換4.4.9.6. 將對(duì)應(yīng)接口處燒紅後安裝射料管或噴咀4.4.9.7. 如鵝頸口變形需更換鵝頸4.4.10. 鵝頸翻料處置方式：4.4.10.1. 切為手動(dòng)，退座，調(diào)小瓦斯，關(guān)閉馬達(dá)4.4.10.2. 熔鍋上蓋上鐵板4.4.10.3. 卸下射料桿連接器4.4.10.4. 吊出射料桿，擦拭干淨(jìng)4.4.1

23、0.5. 如檢查活塞環(huán)磨損或斷裂則更新4.4.10.6. 如射料桿尺寸小於標(biāo)準(zhǔn)值則更新射料桿4.4.10.7. 將配好活塞環(huán)的射料桿放入熔鍋內(nèi)預(yù)熱15分鐘後，裝入鵝頸4.4.10.8. 如射料桿活塞環(huán)尺寸正常則表示司筒磨損，需更換鵝頸4.4.10.9. 預(yù)熱並取下射料管4.4.10.10. 勺出熔鍋裡鋅料至二分之一4.4.10.11. 取下固定鵝頸壓鐵，裝上吊環(huán)4.4.10.12. 將鵝頸吊出，裝入新鵝頸主意事項(xiàng)：乍業(yè)時(shí)，熔鍋上方必須蓋好鐵板。4.4.11. 鵝頸破裂處置方式：4.4.11.1. 切為手動(dòng)，退座，關(guān)閉油泵。4.4.11.2. 取下射料桿和射料管。4.4.11.3. 上報(bào)干部通知

24、機(jī)修更換鵝頸。主意事項(xiàng)： 操作者戴好防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。4.5. 模具異常處理方式4.5.1. 粘/夾毛邊、粘模等不須卸模在機(jī)臺(tái)上處理。處置方式：4.5.1.1. 暫停射料4.5.1.2. 切為手動(dòng)4.5.1.3. 退座4.5.1.4. 調(diào)整為慢速4.5.1.5. 關(guān)閉電源核準(zhǔn)J審核1 11制訂1|用專用工具處理壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)主意事項(xiàng)：.在未關(guān)閉電源前，身體任何部位不可探入模具裡。3.維修時(shí)不可傷模具型腔。斷頂針、芯子，斜導(dǎo)柱等需卸模維修之工作 麹置方式：1.521.暫停射料1.5.2.2. 切為手動(dòng)，退座1.5.2.3. 調(diào)整為慢速卸模送修關(guān)閉電源主意事項(xiàng)：皿需要卸單邊模時(shí)，需用木板中間隔

25、開，防止卸下的一邊撞傷另單邊模面。1.6. 沖床切邊作業(yè)161生產(chǎn)前準(zhǔn)備打開電源和紅外線裝置切為手動(dòng)狀態(tài)1.6.2. 換模作業(yè)1.6.2.1. 安裝沖模於沖床上調(diào)試沖壓模尺度1623空試沖一次1.6.3. 量產(chǎn)主意事項(xiàng)：紅外線裝置不可關(guān)閉。不可用物品壓擠一邊開關(guān)，單手作業(yè)。啟動(dòng)合模按鈕後，身體任何部位不可探入沖模內(nèi) .7.安全生產(chǎn)常識(shí)1.7.1. 開機(jī)後，非機(jī)修人員不許接觸電箱櫃內(nèi)部。要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先斷開電源總開關(guān)。正確佩戴合適的耳塞。正確佩戴安全的護(hù)目鏡或護(hù)身用品。1.7.5. 腳穿封閉式（肉不外漏）鞋，盡量以皮鞋或運(yùn)動(dòng)鞋等較安全的鞋為主，防止扎傷或燙傷等。力卩料時(shí)，應(yīng)將鋅料充分預(yù)熱後才可

26、投入，且人應(yīng)距離熔鍋50公分，斜角45度位置將鋅料緩緩?fù)度肴坼仭２豢杉尤牒兴蛴偷匿\料（防止爆炸）。.操作過程中，身體部位盡量不要碰到機(jī)器或模具溫度較高部位，防止?fàn)C傷。1.7.9. 關(guān)模生產(chǎn)第一模射料時(shí)，須警示周邊人員躲避或提高防范，防止模具噴料。應(yīng)隨時(shí)保持機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，照明足夠（四周留 1-2米空間）。 k7.11.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷到人。每天上班前檢查自動(dòng)潤(rùn)滑注油機(jī)工作是否正常?機(jī)械上的冷卻水裝置及供水狀況，隨時(shí)查看，以防溫度升高文件編號(hào)壓鑄生產(chǎn)安全手冊(cè)版次1A/0頁(yè)次8/91制訂部門|壓鑄廠制訂日期2008/7/18.7.14.模具異?；驒C(jī)械故

27、障需關(guān)閉電源後方可檢修。.7.15.下班停機(jī)，務(wù)必關(guān)掉電源。.7.16.安全門吉掣定期檢查，如果有松動(dòng)接觸不良，應(yīng)實(shí)時(shí)修理或更換。.7.17.不能以任何方式拆卸，搬動(dòng)或更改保護(hù)裝置或安全裝置。.7.18. 一臺(tái)機(jī)只可一人操作，不可多人同時(shí)操作同臺(tái)機(jī)械。.7.19.新進(jìn)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格發(fā)放上崗證後方可操作壓鑄機(jī)。機(jī)臺(tái)周邊需隨時(shí)保持暢通，不可有任何物體阻檔通道；地面需隨時(shí)保持干淨(jìng)，不可有毛邊、油或水漬。1.8.設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)1.8.1. 日常維護(hù)（當(dāng)班人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，每班一次）：1.8.1.1. 檢查油箱內(nèi)的油量，一般要求在八成油量以上，最高不得高於油溫尺黑色上界線，最低不得低於油溫尺紅色警戒線。開機(jī)操作前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的配油器是否完好，輸送管路是否暢通，潤(rùn)滑劑（通常要求用30 #機(jī)械潤(rùn)滑油）量是否足夠，潤(rùn)滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種形式，本機(jī)殳有自動(dòng)潤(rùn)滑，自動(dòng)潤(rùn)滑次數(shù)的時(shí)間間隔已由電腦程序設(shè)定，開機(jī)得電潤(rùn)滑一次。開機(jī)檢查壓力表上顯示的工作壓力是否滿足產(chǎn)品的要求，其壓力不允許超過該機(jī)之最高允許工作壓力。1.8.1.4. 清除油箱、液壓元件和運(yùn)動(dòng)部件表面之油污及灰塵（特別注意滑座和導(dǎo)柱上的清理），檢查油箱、油泵各種閥、油缸、管接頭、壓力