R180柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計及其中兩道工序的夾具設(shè)計.doc

1、0 引言本次畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于R180柴油機(jī)曲軸的工藝設(shè)計及其中兩道工序的夾具設(shè)計。曲軸是柴油機(jī)中的關(guān)鍵零件之一， 其材質(zhì)大體分為兩類： 一是鋼鍛曲軸， 二是球墨鑄鐵曲軸。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀 , 從而減輕質(zhì)量，且機(jī)加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。 球鐵的切削性能良好， 并和鋼制曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理， 來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性。 而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大， 減小了工作時的扭轉(zhuǎn)振動的振幅和應(yīng)力， 應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。 所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到廣泛采用。 本次設(shè)計中曲軸的材質(zhì)為球鐵。從目前整體水平來看, 毛坯的鑄造工藝存在生產(chǎn)效率

2、低， 工藝裝備落后， 毛坯機(jī)械性能不穩(wěn)定、 精度低、廢品率高等問題。 從以下幾個工藝環(huán)節(jié)采取措施對提高曲軸質(zhì)量具有普遍意義。熔煉 國內(nèi)外一致認(rèn)為, 高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。 為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水， 可用沖天爐熔化鐵水， 經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。 球化處理 孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水, 對銅鉬合金球鐵采用二次孕育。這對于防止孕育衰退，改善石墨形態(tài)，細(xì)化石墨及保證高強(qiáng)度球鐵機(jī)械性能具有重要作用。 合金化 配合好銅和鉬的比例對形成珠光體組織十分有利 , 可提高球鐵的強(qiáng)度, 而且銅和鉬還可大大降低球鐵件對壁厚的敏感性。 造型工藝 氣流沖擊造型工藝

3、優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量的特點 , 這對于多拐曲軸尤為重要。澆注冷卻工藝 采用立澆立冷， 斜澆斜冷、斜澆反斜冷三種澆注方式較為理想, 其中后一種最好。斜澆反斜冷的優(yōu)點是：型腔排氣充分，鐵水充型平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)撇渣效果好，冒口對鑄件的補(bǔ)縮效果好，適應(yīng)大批量流水線生產(chǎn)。目前，國內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機(jī)床和專用組合機(jī)床組成的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、自動化程度較低。 曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項目仍與國外相差 12個數(shù)量級。國外的機(jī)加工工藝大致可歸納為如下幾個特點。 廣泛采用數(shù)控技術(shù)和自動線， 生產(chǎn)線一般由幾段獨立的自動化生產(chǎn)單元組成， 具有很高的靈活性和適應(yīng)

4、性。 采用龍門式自動上下料，集放式機(jī)動滾道傳輸， 切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。曲軸的主要加工工序基準(zhǔn)中心孔， 一般采用質(zhì)量定心加工方式， 這樣在靜平衡時，加工量很少。 軸頸的粗加工一般采用數(shù)控銑削或車?yán)に嚒?工序質(zhì)量可達(dá)到國內(nèi)粗磨后的水平，且切削變形小、效率高。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。國外的曲軸磨床均采用 CNC控制技術(shù)， 具有自動進(jìn)給、 自動修正砂輪、 自動補(bǔ)償和自動分度功能，使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。 油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用， 油孔的加工大多已采用槍鉆自動線鉆孔修緣拋- 1 -柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計光。曲軸的拋光采

5、用CNC控制的砂帶拋光機(jī)，所有軸頸一次拋光只需20 多秒，粗糙度可達(dá) Ra0.4 以下，大大減小了發(fā)動機(jī)的磨合期。 動平衡一般采用CNC控制的綜合平衡機(jī)，測量、修正一次完成。檢驗一般在生產(chǎn)線上配備MARPOSS或 HOMWORK綜合檢測機(jī)， 實現(xiàn)在線檢測， 對曲軸的幾乎所有機(jī)加工項目均可一次完成檢測、 顯示和打印。 曲軸的清洗采用專用精洗機(jī)定點定位清洗， 保證了曲軸清潔度要求。 廣泛采用了軸頸過渡圓角滾壓技術(shù)。 專用圓角滾壓機(jī)自動控制， 對所有軸頸圓角進(jìn)行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動調(diào)節(jié)， 使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力， 提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度。曲軸熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。 一般

6、均正火處理， 為表面處理作好組織準(zhǔn)備。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝， 少數(shù)廠家還引進(jìn)了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點， 國內(nèi)外廣泛采用。 但整體水平與國外還有相當(dāng)差距， 除生產(chǎn)規(guī)模小、 管理落后外， 主要差距仍是制造工藝的落后。 借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)和工藝方法是提高我國曲軸制造水平的捷徑。制定工藝規(guī)程的思路是： 收集和熟悉制定工藝規(guī)程的有關(guān)資料圖樣， 進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性；確定毛坯的類型及制造方法；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線；確定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差；確定各工序的設(shè)備，刀具、夾具、量具和輔助工具； 確定各工序的切削用量及時間定額； 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗方

7、法；進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；編制工藝文件。機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展包括計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計和計算機(jī)輔助制造。計算機(jī)輔助制造是指通過計算機(jī)直接或間接地與企業(yè)中的物質(zhì)資源和人力資源交換信息， 實現(xiàn)計算機(jī)對制造過程各環(huán)節(jié)的管理、 控制和操作。柔性制造系統(tǒng)工作內(nèi)容有： 生產(chǎn)工程分析和設(shè)計； 生產(chǎn)計劃調(diào)度； 工作站和設(shè)備的運(yùn)行控制； 工程監(jiān)測和質(zhì)量保證； 物資供應(yīng)與財會管理。 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)包括計算機(jī)輔助設(shè)計、 計算機(jī)輔助工藝規(guī)程、計算機(jī)輔助制造、計算機(jī)輔助質(zhì)量管理和自動存取等。夾具設(shè)計的思路是：明確設(shè)計任務(wù)，收集設(shè)計資料；擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制結(jié)構(gòu)草圖； 繪制夾具總裝圖。 繪制夾具總裝圖的

8、順序和方法：用雙點化線或紅色筆繪出工件的輪廓外形和主要表面，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量； 視工件輪廓為透明體，分別繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或裝置，最后繪制夾具體，形成一個夾具整體；標(biāo)注尺寸、公差與配合和技術(shù)要求；對零件進(jìn)行編號，填寫零件明細(xì)欄和標(biāo)題欄；繪制夾具零件圖。計算機(jī)輔助繪制夾具裝配圖： 1、通常采用“菜單”的形式，對夾具元件圖形進(jìn)行編目和檢索。 2、夾具裝配圖由若干夾具元件圖形拼接而成。在微機(jī)上開發(fā)的系統(tǒng)中可采用以下幾種方法進(jìn)行圖形消隱： 按配合形式分別存圖；利用圖形軟件的一些基本命令作消隱處理；參數(shù)化建庫的消隱處理。- 2 -1 R180柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計1.1分析零件圖1.1.

9、1零件的作用曲軸是柴油機(jī)的一個主要零件。曲軸主要用于作往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械中。1.1.2零件的工藝分析曲軸圖樣的視圖、尺寸、 公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為 QT800-2，該材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性比較好。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2確定生產(chǎn)類型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為120000 件，零件質(zhì)量 3.76kg，由機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 表 152可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工設(shè)備以自動化和專用設(shè)備為主， 通用

10、設(shè)備為輔； 機(jī)床按流水線或自動線排列；采用高效專用夾具；廣泛采用專用夾具；廣泛采用專用量具、量儀和自動檢驗裝置。這樣生產(chǎn)效率高。1.3確定毛坯1.3.1確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 并依其結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸大小和生產(chǎn)類型， 毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表155鑄件尺寸公差等級采用CT9級。1.3.2確定鑄件余量及形狀根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表157，取加工余量為MA-G級。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表158確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。對于金屬模機(jī)械砂型鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表 159 鑄件最小孔的直徑，故

11、本零件上的孔不鑄出。1.3.3畫鑄件零件綜合圖（見曲軸零件毛坯圖）1.4機(jī)械加工工藝過程設(shè)計- 3 -柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計1.4.1選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 表 1532表 1534 選擇零件主要表面（依次為從長頭到短頭）的加工方法與方案如下：M36X2螺紋：粗車（IT12）精車（IT6）割槽33X4.8 （IT11）車螺紋 M36X2。1：8 圓錐面：粗車（IT12） 半精車（IT10） 銑鍵槽 12N9（IT8）磨削（IT6）。45 圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10）磨削（IT6）拋光（IT5）。5

12、0 圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10）割槽47X2.2粗磨（IT7）精磨（IT6）。60 圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10） 。K 面：銑（IT9）鉆孔 48（IT12）鉸孔 48（IT9）鉆孔 2M10（IT12）攻絲 2-M10。45 連桿頸圓柱面：粗車（ IT12） 半精車（IT10）粗磨（IT7） 精磨（IT6）拋光（IT5）。14.2 斜孔：鉆（IT12）。5斜油孔：鉆（IT12）拋光（IT8） 。60圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10） 。50圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10）粗磨（IT7）精磨（IT6） 。40圓柱面：粗車（IT12）半精車（IT10

13、）割槽38.5X3（IT10）銑鍵槽5N9（IT8）粗磨（IT7）精磨（IT6） 。19 孔：鉆孔18.5（IT12）鉸孔19（IT8）。M6螺紋：鉆孔 25（IT12）攻絲2-M6。1.4.2確定工藝過程方案（1）擬定方案由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過程方案，見表1。表 1工藝過程方案方案方案工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030鉆中心孔 B5040銑兩端面040檢測曲軸硬度- 4 -方案方案工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容0

14、50鉆中心孔 B5050粗車短頭，依次為 40h6，50k6， 60060檢測曲軸硬度060粗車長頭，依次為 M36X2，1：8 圓錐面， 45h9，50m6,60070粗車短頭，依次為 40h6，070精車短頭，依次為 40h6，50k6， 6050k6， 60080粗車長頭，依次為M36X2，080精車長頭，依次為 M36X2，1：1：8 圓錐面， 45h9，8 圓錐面， 45h9，50m6,50m6, 6060090車開檔，粗車連桿頸 45090割槽38.5X3, 割槽33X4.8, 割槽 47X2.2100精車短頭，依次為 40h6，100車開檔 50k6 ， 60,割 槽 38.5X

15、3110精車長頭，依次為M36X2，110粗、精車連桿頸 451：8 圓錐面， 45h9，50m6, 60,割 槽 33X4.8,割槽 47X2.2120精車連桿頸 45120鉆孔 14.2130鉆孔 14.2130鉆斜油孔5140鉆斜油孔5140鉆孔 18.5 ，鉸孔 19150鉆孔 18.5 ，鉸孔 19150修正中心孔160修正中心孔160粗磨兩端主軸頸 50170按工藝要求進(jìn)行中間檢驗170粗磨連桿頸 45180粗磨兩端主軸頸 50180銑鍵槽 5N9190粗磨連桿頸 45190銑鍵槽 12N9200銑鍵槽 5N9200銑 K 面210銑鍵槽 12N9210鉆鉸 48220銑 K 面2

16、20鉆攻 2M10230鉆鉸 48230鉆攻 2M6240鉆攻 2M10240精 磨 主 軸 頸 50k6 ， 50m6，磨 45h9250鉆攻 2M6250精磨連桿頸 45260精 磨 主 軸 頸 50k6 ， 260磨 1：8圓錐面50m6，磨 45h9270精磨連桿頸 45270車螺紋 M36X2280磨 40h6280油孔5 拋光290磨 1：8圓錐面290在 N 處打廠標(biāo)及檢驗標(biāo)記300車螺紋 M36X2300探傷- 5 -柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計方案方案工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容310油孔5 拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗各相關(guān)尺寸330拋光連桿頸、油封檔340

17、在 N 處打廠標(biāo)及檢驗標(biāo)記340清洗、檢驗、包裝350 清洗360 氮化370 按氮化工藝要求檢驗380 拋光連桿頸、油封檔390 清洗、檢驗、包裝（2）方案論證方案的優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。 方案的不足之處是加工過程中的檢驗太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。根據(jù)以上分析，確定方案為曲軸零件加工的工藝路線。1.5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.5.1選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。 工序 070、080、090、100 均為圓柱面的車削加工，用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。 工序 180、190、260、270、280、290 均為圓柱面的磨削加工，用 JK101

18、數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。 其余表面加工均采用通用機(jī)床。如： C6140 臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等 。1.5.2選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。1.5.3選擇刀具 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。 在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。 在磨床上加工的工序， 磨主軸頸選用砂輪P600X63X305， C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為 63mm，內(nèi)徑為 305mm；磨連桿頸選用砂輪 P600X25X305，C46K2B35，其外徑為 600mm，厚度為 25mm，內(nèi)徑為 3

19、05mm。 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。- 6 -1.5.4選擇量具工序 070 粗加工可選通用量具?，F(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。粗車40h6mm至 41.800. 25 mm。查互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊表5.1-1 知計量器具不確定度允許值U 1 =0.029mm。查互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊表5.1-2 ，選擇分度值 0.02mm的游標(biāo)卡尺，其不確定度U=0.02mm，U3 ，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) k1f=0.915 ，則 f= （0.370.45）X0.915mm/r=0.340.41mm/r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.8 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于 213H

20、BS，d。=14.2mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.0mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.9 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于 210HBS，d。14.5mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8830N時，進(jìn)給量為 0.81mm/r。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求， 其值為 f=0.34 0.41mm/r。根據(jù)Z5125 鉆床說明書，選擇f=0.36mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng) d。=14.2mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命 T=60min。3）決定切削速度由切削用量簡明手冊表2.15，當(dāng) f=

21、0.36mm/r 時，Vt=13m/min。切削速度的修正系數(shù)為：k=1.0，k =1.0，k =0.85，k =1.0，故Tvcvlvtvv=vt kv=13X1.0X1.0X0.85X1.0m/min=11.1m/minn=1000v/(d。)=248.8r/min根據(jù) Z5125 鉆床說明書，可考慮選擇 n=272r/min, 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取 f=0.28mm/r；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù) n=195r/min, 仍用 f=0.36mm/r，比較這兩種方案：第一方案f=0.28mm/r,n=272r/minnf=2720.28mm/m

22、in=76.16mm/min第二方案f=0.36mm/r,n=195r/minnf=1950.28mm/min=70.2mm/min因為第 一方 案 nf 的 乘積 較大 ，基 本工 時較 少， 故第 一方 案較 好 。 這時Vc=12m/min;f=0.28mm/r。（3）計算基本工時Lt m（ 1 2）nf式中 L=l+y+，l=47mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.29，入切量及超切量 y+ =6mm，則 L=47+6mm=53mm，故tm=0.70min1.7.3工序 240（銑 K 面）切削用量及時間定額（1）選擇刀具-13-柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.

23、2 ，選擇 YG6A硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 ，銑削深度p4mm 時，圓盤銑刀直徑d。為 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下， 盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計與制造周期，降低設(shè)計與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案此道工序的定位、 夾緊方式和上面設(shè)計的夾具基本相同， 由于設(shè)計說明書篇幅所限，這里就不再重述。這里主要確定引導(dǎo)元件的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸。-14-鉆套結(jié)構(gòu)，由夾具零部件國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T226391、GB/T26591 來選取。

24、主要尺寸如下：鉆套內(nèi)徑為14.2F8mm鉆套外徑為20m6mm3.3夾具定位誤差分析由于定位方式、 夾緊方式和上面所設(shè)計夾具的定位方式、 夾緊方式基本相同， 經(jīng)計算該夾具定位方案是可行的。3.4擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。 主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸, 主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。3.4.1尺寸、公差與配合 夾具輪廓尺寸長寬高=240mm 100mm255mm2 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩定位塊要保證一定的同軸度要求。 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有 20m6。3.4.2制訂

25、技術(shù)條件主要包括以下幾個方面： 兩定位塊定位表面待裝配時進(jìn)行調(diào)整加工； 配打定位塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘； 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5 對工件定位。3.5繪制夾具總裝圖步驟如下 根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關(guān)系 , 分別畫出其輪廓線； 布置定位元件； 布置夾緊機(jī)構(gòu)； 安排聯(lián)接元件、設(shè)計夾具體、并完成夾具總裝圖； 標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合、技術(shù)要求。-15-柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計4 結(jié)論為期兩個半月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。畢業(yè)設(shè)計是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論， 專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓(xùn)練。通過這次畢業(yè)設(shè)計鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化了自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際， 嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下了良好的基礎(chǔ)。我是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、并充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件保證工-16-人具有良好而安全的勞動條件的前提下，進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的。由于自己能力所