電動隔膜泵型號及參數(shù)

1、 伽利略galileo泵-歐洲品質【dby型電動隔膜泵】產(chǎn)品:【dby型電動隔膜泵】產(chǎn)品簡介：dby型電動隔膜泵是一種新型的泵類,近年來,由于在隔膜材質上取得了突破性的進展,國際上越來越多的工業(yè)化國家采用此種型式的泵,取代部份離心泵、螺桿泵,來應用于石化、陶瓷、冶金等行業(yè),產(chǎn)品設計均參考美國abel公司樣機,dby電動隔膜泵適用于低壓,即出口壓力3kgf/cm2的場合. dby電動隔膜泵是本廠生產(chǎn)的一種新型輸送機械，采用電動機通過減速機減速驅動，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能以抽光吸盡。其性能參數(shù)與德國的wlldenpvmps、美國的mariowpum

2、ps的相近。 本廠目前已形成系列化生產(chǎn)，共有八種規(guī)格通徑: 10mm（ 3/8 ） 15mm （ 1/2 ） 25mm （ 1 ） 40mm （ 11/2 ） 50mm （ 2 ） 65mm （ 21/2 ） 80mm （ 3） 100mm （ 4 ） 五種材質：鑄鐵dby電動隔膜泵、鋁合金dby電動隔膜泵、不銹鋼dby電動隔膜泵、氟塑料襯里dby電動隔膜泵、流體襯膠dby電動隔膜泵。隔膜泵根據(jù)不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯f46等材質的隔膜片、密封球及密封球座，以滿足不同客戶的需要。dby電動隔膜泵自投廠以來，已被國內(nèi)外眾多石油、化工、電子、陶瓷、紡織系統(tǒng)單位

3、采用，安置在各種特殊場合，用來抽用各種常規(guī)泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。 dby電動隔膜泵注意事項:dby電動隔膜泵工作時先打開出口閥，在工作時嚴禁關閉出口閥門?！綿by型電動隔膜泵】型號意義：【dby型電動隔膜泵】產(chǎn)品特點：1、不需灌引水，自吸能力達7米以上。2、通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。3、由于隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質絕對不會向外泄漏；且泵本身無軸封，使用壽命大大延長；根據(jù)不同介質，隔膜可分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠、聚四氟已烯、特氟龍(f46)等，可以滿足不同客戶的要求。4、泵體介質過流部分，可根據(jù)用戶要求不同，分為鑄鐵

4、、不銹鋼、襯膠、鋁合金，電機可分普通電機、防爆電機、減速電機和電磁調速電機【dby型電動隔膜泵】技術參數(shù)： 流量：0-20m3/h； 揚程：30m； 功率：0.37-4kw； 轉速：1450r/min； 口徑：10-100mm； 溫度：-15-+150； 自吸高度：5-7m?！綿by型電動隔膜泵】主要用途： 1. 泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力等。 2. 泵吸油漆、樹膠、顏料。 3. 粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。 4. 各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。 5. 油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。 6. 泵吸各種乳劑和填料。 7. 泵吸各種污水。 8. 用泵為油輪，駁船清倉

5、吸取倉內(nèi)污水。 9. 啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。 10. 泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。 11. 各種橡膠漿。 12. 各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。 13. 各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。 14. 各種強酸、強堿、強腐蝕液體。 15. 作為各種固液體分離設備的前級送壓裝置 隔膜泵材質：鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、襯四氟 f46 、襯膠。 隔膜片材質：丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯f46。 密封球材質：丁晴橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、不銹鋼、陶瓷。 密封球座材質：丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯【dby型電動隔膜泵】性

6、能曲線圖：【dby型電動隔膜泵】工作原理模擬圖：【dby型電動隔膜泵】結構圖： 【dby型電動隔膜泵】性能參數(shù)： 型號流量(m3/h)吸程(m)揚程 (m)出口壓力 (kgf/cm2)電動功率轉/kw使用溫度泵進出口尺 寸重量kg鑄鐵不銹鋼dby-100.533031450/0.55901503/8 絲扣50dby-150.7533031450/0.55901501/2 絲扣50dby-253.543031450/1.5901501 絲扣170dby-404.543031450/2.29015011/2絲扣180dby-506.54.53031450/49015050mm法蘭400dby-65

7、84.53031450/49015065mm法蘭400dby-801653031450/5.59015080mm法蘭610dby-1002053031450/5.590150100mm法蘭610【dby型電動隔膜泵】安裝尺寸： 型號 aa1a2a3bkdnd11dhh1h2dby-259007516030018055025751117.5110315620dby-4090075160300180550401001417.5110315620dby-50960140250370240550501101417.585360820dby-65960140250370240550651301417.5

8、85360820dby-8090011007003908008015017.517.5130470980dby-100900110070039080010015017.517.5130470980【dby型電動隔膜泵】如何正確選用膜片：dby型電動隔膜泵的主要部件是隔膜.正確選用隔膜可以達到事半功倍的目的，用戶訂貨時須注明輸送介質的性質，以便出廠時配備不同隔膜，一般隔膜有下列幾種： 1.丁晴隔膜；主要用于耐油場合。 2.氯丁橡膠5031#本單位特制，主要用于耐丙酮及各種酸類、堿類。 3.氟橡膠6021#本單位特制，主要用于高溫150：，耐甲笨耐腐蝕。但價格比其它隔膜高。 4.食品橡膠，專用于食

9、品飲料的輸送?！綿by型電動隔膜泵】膜片材料的選擇：隔膜品種 介質種類丁晴橡膠氯丁橡膠氟橡膠聚四氟乙烯食品橡膠發(fā) 煙 硝 酸 濃 硝 酸 濃 硫 酸 濃 鹽 酸 濃 磷 酸 濃醋酸 濃氫氧化鈉 無水氨 稀硝酸 稀 硫酸 稀 鹽酸 稀 磷酸 稀氫氧化鈉 氨水 苯 汽油 石油 四氯化碳 二硫化碳 乙醇 丙酮 甲酚 乙醛 乙苯 丙 烯 晴 丁醇 丁二烯 苯 乙烯 醋 烯 乙 酯 醚 注：壽命較長、壽命一般、不可用，本表僅從耐腐性考慮，因聚四氯乙烯彈性比橡膠差，故實際使用壽命因壓力，泵行程雜質等因素影響而異。食品橡膠專用于食品飲料行業(yè)。【dby型電動隔膜泵】注意事項： 1.泵出口嚴禁安裝閥門，如必需裝

10、閥門；要在出口安裝安全閥門，工作壓力不得超過4公斤，以免造成損失。 2.應及時加油，保持潤滑系統(tǒng)正常運轉。 3.泵在使用中環(huán)境溫度應小于40、電機溫度不得超過75。 4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。 5.對于輸送液體為易沉淀結晶的介質時，使用后應及時清洗排凈泵內(nèi)積物，以免再開時損壞。 聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考怎樣選擇水泵？建議從五個方面加以考慮，既液體輸送量、揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計工藝能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流

11、量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。2、揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚程來選型。3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c、密度d、粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。5、

12、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側壓力ps（絕對）、排出側容器壓力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。選購方法水泵的流量，即出水量，一般不宜選得過大，否則會增加購買水泵的費用。應按需選用，如用戶家庭使用的自吸式水泵，流量應盡量選小一些的；如用戶灌溉用的潛水泵，就可適當選擇流量大一些的。1）要因地制宜選購水泵。例如：農(nóng)用水泵有3種類型，即離心泵、軸流泵水泵和混流泵。離心泵揚程較高，但出水量不大，適用于山區(qū)和井灌區(qū)；軸流泵出水量較大，但揚程不太高，適用于平原地區(qū)使用；混流泵的出水量和揚程介于離心泵和軸流泵之間，適用于平原和丘陵地區(qū)使用。用

13、戶要根據(jù)地的地況、水源和提水高度進行選購。2）要適當超標選水泵。確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%20%，出水量也相應減少。因此，實際使用時，只能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安，動力機的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜；如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水

14、泵。3）要嚴格手續(xù)購水泵。臺數(shù)選擇1、對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。2、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共四臺）3、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。4、對需24小時連續(xù)不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。安裝方法1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水

15、管的長度。 水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組

16、與墻壁之間都應有800mm以上的距離。6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內(nèi)不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。注意事項1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干

17、土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。無法啟動首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔

18、斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹?。槐幂S嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋間隙過?。槐幂S彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%

19、左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。水泵吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

20、劇烈震動主要有以下幾個原因：電動轉子不平衡；聯(lián)軸器結合不良；軸承磨損彎曲；轉動部分的零件松動、破裂；管路支架不牢等原因?？煞謩e采取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。電動機過熱原因有四。一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應在額定值的+10%至5%之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱；缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連

21、續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。三是電動機身的原因：接法錯誤，將形誤接成y形，使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞；軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的原因：電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫

22、度超過35時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發(fā)生故障，應請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。首先看一下水泵此時運行的電流和平常運行時候的電流差別有多大。如果比平時運行時候小（基上就是平時電流的23），那么就有葉輪磨損、泵頭最上面的止逆閥堵塞等問題。如果和平時電流一樣大，那么就是管墊漏水、管子漏水、泵體漏水等問題。如果比平時運行的時候電流大，那么基上可以確定是易損件磨損的問題。另外補充一點，電纜如果破損的話，水量跟平時是一樣大，但是電流會變大。3相380v電機的電流一般是2.2a。以上原因

23、只要是經(jīng)常維修深井泵的修理人員就可以查出來。汽蝕現(xiàn)象，水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉化為汽態(tài)的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴

24、重破壞。因此把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。效率下降原因1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的氣蝕。

25、由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力pkpva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低25%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。振動原因分析水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。電氣方面電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在

26、運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。機械方面電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。水力方面水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致

27、泵房和機組產(chǎn)生振動。水工及其它方面機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。同時，應根據(jù)當?shù)氐碾娫辞闆r來決定用單相泵或三相泵。噪音原因水泵的噪音大可能有下面幾個方面的原因：(1)旋片對缸體的撞擊，水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；(3)箱

28、體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲；(4)軸承噪音；(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音；(6)其他。如傳動引起的噪音，風冷水泵的風扇噪音等。(7)電機噪音，這是至關重要的因素。漏水故障1操作人員給冷卻水散熱器內(nèi)加入的冷卻水是海水，造成柴油機內(nèi)部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時一定要嚴格按柴油機的各項規(guī)定進行操作。2操作人員給水散熱器內(nèi)加入的防凍腐蝕性較強，致使柴油機水道部件損壞。3密封圈磨損或老化，導致密封面封不住，產(chǎn)生漏水。故障排除1拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機體內(nèi)部水道用淡水進行沖洗完畢后，更換已損壞的柴油機部件。2經(jīng)裝配、調整、試機發(fā)現(xiàn)柴油機恢復正常，故障即被排除。摻水污染燃油摻

29、水的方法有進氣管噴水和乳化柴油等問題。1、進氣管噴水進氣管噴水的主要作用是吸熱和稀釋燃油密度。當少量水進入燃燒室并霧化良好時，由于水蒸氣的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促進了混合氣的形成和燃燒。在燃燒過程中由于水的吸熱作用可使最高燃燒溫度降低，如水與油混合噴入可降低燃油密度，使最高燃燒溫度進一步降低，因此nox排放減少。需要注意的是冬季儲水箱需防凍，并要求隨負荷大小自動調節(jié)噴水量等。2、乳化柴油在柴油中摻水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油霧化良i好，井促使燃燒室內(nèi)的空氣形成強烈紊流，燃油與空氣的分布更加均勻，生成的炭煙減少。水蒸氣的水煤氣反應也使炭煙排放降低。另外，乳化柴油

30、可降低最高燃燒溫度，因此nox生成量減少。維修方案水泵在長期運行過程中，常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的