物資管理培訓(xùn)教材(doc23)(1)

1、WU ZI GUAN LI PEI XIONG JIAO CHAI學(xué)習(xí)現(xiàn)代企業(yè)物資管理作業(yè)流程傳授先進(jìn)企業(yè)物資管理方法技巧縱纜成功企業(yè)物資管理操作實(shí)例第一節(jié) 物資管理的主要內(nèi)容一、物資管理的主要任務(wù)，就是要做到物資供應(yīng)好、周轉(zhuǎn)快，消耗低、費(fèi) 用??；并保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)經(jīng)營進(jìn)行，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。二、物資的定義：廣義的物資包括生產(chǎn)資料和生活資料。 狹義的物資僅指生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)工具和原材料、輔助材料、燃料、 產(chǎn)成品等，不包括生活資料，也不包括土地、生產(chǎn)性建筑、 道路等生產(chǎn)資料。三、物資的分類：按生產(chǎn)中的作用分類：主要材料、輔助材料、燃料、動 力、配件、工具、產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的自然屬性分類

2、：金屬材料、非金屬材料、機(jī)電產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的使用范圍分類：基本建設(shè)物資、生產(chǎn)經(jīng)營物資、一般維護(hù)物資、 開發(fā)新產(chǎn)品物資、工藝裝備物資、其他用物資。四、物資管理的定義：物資管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、運(yùn)輸、保管、發(fā)放、合理使用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控 制等管理工作的總稱。五、物資管理分類：物資管理按其職能范圍可分為采購管理、存量控制管理、倉庫管理、合同管理、安全管理、托外加工管理、運(yùn) 輸管理、搬運(yùn)管理、編碼管理。第二節(jié)物資管理的意義和任務(wù)加強(qiáng)物資管理是保證企業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行的重要條件。 加強(qiáng)物資管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。加強(qiáng)物資管理也是搞好整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的物資管理的

3、重要一環(huán) 第三節(jié)物資管理的方法和目標(biāo)一、物資管理的方法主要有： ABC 分析法。 價(jià)值工程管理法。 儲備定額管理法。 目標(biāo)管理法。二、物資管理的目標(biāo)：物資管理工作要做好“供、用、省”三個(gè)方面。 同 時(shí)要達(dá)到“三無”現(xiàn)象。 “供、用、省”三個(gè)方面是指：供應(yīng)及時(shí)；使用要合理；費(fèi)用要節(jié)省。 “三無”是指：無斷、無囤、無呆廢物資。 第四節(jié)物資管理的作業(yè)內(nèi)容和組織機(jī)構(gòu)一、 倉儲作業(yè)內(nèi)容： 庫位規(guī)劃。 物料、成品之堆放與標(biāo)識。 出入庫之管理。 賬務(wù)之處理。 盤點(diǎn)。 呆廢物資及不合格品之申報(bào)與處理。 反饋超儲積壓與儲存不足之信息。 提供有關(guān)安全庫存的靜態(tài)、動態(tài)資料 安全維護(hù)。二、 物資管理作業(yè)流程圖倉管員主

4、要職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理規(guī)定；按采購訂單點(diǎn)收入庫，并辦理相關(guān)手續(xù)；貨品入庫時(shí)裝卸應(yīng)輕拿輕放，分類碼放整齊，杜絕不安全因素； 加強(qiáng)物料 / 成品庫區(qū)管理，分區(qū)定位，存放合理，整齊有序，標(biāo)識明顯， 保證庫存物品的完好無損；落實(shí)安全防范措施，做好防火、防盜、防爆工作，并保持庫內(nèi)清潔、整 齊、空氣流通，要隨時(shí)檢查貨品，防止變質(zhì)；車間領(lǐng)用物料應(yīng)開具領(lǐng)料單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃定額發(fā)放，并貫徹先進(jìn)先出 原則；成品庫須按已批準(zhǔn)的發(fā)貨計(jì)劃單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如遇特殊情 況則需獲得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可發(fā)貨；出入庫后應(yīng)即時(shí)登記有關(guān)賬卡；按時(shí)盤點(diǎn)并上報(bào)盤點(diǎn)報(bào)表，做到賬物卡相符第二章 倉庫管理第一節(jié) 儲存規(guī)劃一 倉庫類

5、型設(shè)置1 根據(jù)物資特性分：原料倉、半成品倉、成品倉、危險(xiǎn)品倉、其他倉庫。2 根據(jù)區(qū)域位置分：總部倉庫、分部倉庫（周轉(zhuǎn)倉） 。二 倉庫位置設(shè)置 倉庫位置的設(shè)置需要參考以下因素： 1 通風(fēng)性和自然光線好的地方； 2 不受潮濕、腐蝕和高溫影響以及不受汛期影響的地方。 3 周轉(zhuǎn)倉庫的設(shè)置還需考慮： 客戶條件：即指距離客戶的遠(yuǎn)近。 自然條件：即指自然環(huán)境狀況。 運(yùn)輸條件：即指交通運(yùn)輸是否方便。 政策條件：即指政策是否允許以及是否有優(yōu)惠。三 倉庫規(guī)模設(shè)置 要確定倉庫規(guī)模，需考慮以下情況：1 影響倉庫規(guī)模的因素： 儲存數(shù)量。周轉(zhuǎn)速度。季節(jié)性物資。呆廢物資2 儲存數(shù)量：倉庫規(guī)模與儲存量成正比， 儲存量越大所需

6、儲存空間也就越大。3 周轉(zhuǎn)速度；倉庫規(guī)模還受物資的周轉(zhuǎn)速度的影響， 在儲存量不變的情況下， 周轉(zhuǎn)速度越快，儲存時(shí)間越短，所需儲存空間就越小。4 季節(jié)性物資也對倉庫的規(guī)模有影響。5 呆廢物資對倉庫規(guī)模也有一定的影響： 當(dāng)大量的呆廢物資未處理時(shí)， 積壓 在倉庫會占用倉庫儲存空間，使可用于周轉(zhuǎn)使用的儲存空間減少。四 倉庫室內(nèi)設(shè)置1 安全設(shè)置 物品堆放：庫存物品應(yīng)分類分垛儲存，每垛占地面積不宜大于 100 平方 米，垛與垛間距不小于 1 米，垛與墻間距不小于 0.5 米 , 垛與梁、柱的 間距不小于 0.3 米, 主要通道的寬度不小于 2米。嚴(yán)禁在消防通道處堆放 物品。 電路安裝：燈泡應(yīng)安裝在走廊上方

7、，離地高度不應(yīng)低于 2 米，一般采用 60 瓦及以下燈泡，不準(zhǔn)使用 60 瓦以上的燈泡或日光燈，燈泡的正下方 不準(zhǔn)堆放可燃物。從安全角度考慮，倉庫應(yīng)使用防爆燈。電器設(shè)備開關(guān) 應(yīng)設(shè)在倉庫及堆放物品以外或離物品不小于 50CM處，離地高度不小于 1.5 米。線路不能受到腐蝕性氣體、潮濕、高溫的影響以及不能受到破 損，否則會導(dǎo)致絕緣性能降低或破壞。 消防器材設(shè)置：設(shè)置消防栓、滅火器、其他消防裝備。 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯，取用方便，不影響安全疏散，不受風(fēng)吹、 雨淋、陽光曝曬、潮濕和溫度高的地方以及不受腐蝕性物體、氣體的腐 貯存有毒氣的大型倉庫，密封要嚴(yán)密，要配通風(fēng)裝置和毒氣中和破壞裝置，一旦毒氣泄漏

8、能及時(shí)處理，并設(shè)置防火、防爆、報(bào)警等安全裝置， 采用防爆氣和燈具。2 區(qū)位設(shè)置根據(jù)物資的質(zhì)量狀況，可置合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待檢區(qū)。3 料位設(shè)置根據(jù)物資的體積、重量、質(zhì)量、價(jià)值大小以及收發(fā)頻率來確定物資存放位 置。4 存放方式設(shè)置根據(jù)物資特性及搬運(yùn)工具來設(shè)置物資的存放方式：墊板式、貨架式、儲柜 式、其他方式。5 堆疊方式設(shè)置主要有：重疊式、交錯(cuò)式、階梯式、三角式、裝箱式、掛鉤式、五五堆放 式、其他方式。其中，五五堆放式，也稱五五堆放法，是指按物資的性質(zhì)和形態(tài)以五為計(jì) 量基數(shù)，做到五五成行，五五成串，五五成堆，五五成層的一種堆放方法。6 搬運(yùn)工具的設(shè)置主要有：汽車、拖拉機(jī)、叉車（含抱式） 、手拖

9、車、手推車、其他工具。7 物資位置標(biāo)識 分區(qū)分類：根據(jù)物資類別，合理規(guī)劃物資擺放的區(qū)域。 四號定位：第一位號碼表示倉庫或貨場編號；第二位號碼表示貨架或貨場內(nèi)分區(qū)編號；第三位號碼表示貨架層次或貨場內(nèi)分排編號；第四位號碼表示貨物位置或貨場垛位編號。 立牌立卡：對定位存放的各類物資設(shè)立料牌和卡片，料牌上應(yīng)注明物資 的名稱和編碼；卡片上應(yīng)記錄物資進(jìn)出時(shí)間、數(shù)量以及結(jié)存數(shù)量。料牌 設(shè)立方式有：用支架方式立牌、用懸掛方式立牌、用其他方式立牌。 檔案查詢法：在賬冊或電腦上設(shè)置“儲位代號欄” ，將各物資的位置代號 填入“儲位代號”內(nèi)，便于查詢?；蛘邔ｉT設(shè)置物資查詢指南，其指南上 應(yīng)主要有：物資名稱、物資編號、

10、物資存放位置。8 倉庫平面圖設(shè)置 設(shè)置倉庫平面圖的目的，主要為了便于準(zhǔn)確、快速地查找倉庫內(nèi)庫存的各 類物資。第二節(jié) 倉庫管理一 倉庫管理的意義 倉庫管理是保管物資為基礎(chǔ)的準(zhǔn)確及時(shí)地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給的存 儲活動。倉庫管理是物資管理的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理其意義在于： 有利于準(zhǔn)確及時(shí)地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給，確保生產(chǎn)和銷售的正常 進(jìn)行。 有利于保證物資質(zhì)量，減少損耗，降低產(chǎn)品成本。 有利于合理儲備，加速資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 有利于確保物資儲存安全，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果。二 倉庫管理的主要內(nèi)容 驗(yàn)收入庫，物資保管，物資發(fā)放，物資盤點(diǎn)，呆廢物資處理， 退貨處理，賬務(wù)處，理安全維護(hù)，資料

11、保管三 倉庫管理作業(yè)流程四 一般倉庫存在的主要問題 物品堆放不整齊，通道被阻塞。無區(qū)位標(biāo)識，查找物品較因難。物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)識。堆放物品無安全意識，存在隱患。呆廢物品未即時(shí)處理。需退回供方的合格品款即時(shí)退回。發(fā)料未按先進(jìn)先出的原則發(fā)放。賬實(shí)不符。記賬方法不正確。倉庫無采購訂單，未按訂單要求收貨。物料編碼不正確或無編碼。未按時(shí)盤點(diǎn)。倉庫資料保管不善。五 倉庫管理的一般原則 倉管員應(yīng)依物料之特性、體積、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放。 倉庫人員應(yīng)繪制倉庫平面圖，標(biāo)明各類物資存放位置，并貼于明顯處。 各類物資應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清楚。 已驗(yàn)收物資、待驗(yàn)收物資和不合格物資應(yīng)分區(qū)存放，并標(biāo)識清

12、楚。 每月應(yīng)核對物料賬，遇有賬實(shí)不符，應(yīng)即時(shí)追查原因，經(jīng)公司負(fù)責(zé)人核 準(zhǔn)后方可調(diào)整。 倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備及消防器材和報(bào)警裝置10 倉庫內(nèi)應(yīng)隨時(shí)保持清潔、干燥和通風(fēng)狀態(tài)良好。 易燃易爆物資應(yīng)與其他物資隔離保管，并于明顯處標(biāo)示嚴(yán)禁煙火。 建立健全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)火源、電源管理，做好防火、防汛、防盜、 防蟲、防潮等工作。六 倉庫管理的一般要求 倉庫管理要求做到：“三化”，“三?！?，“三清”，“兩齊”，“三一致”，“五防” “三化”：倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；?“三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全。 “三清”：料清、規(guī)格清、數(shù)量清。 “兩齊”：區(qū)整齊、工位整齊。 “三一致”：賬、物、卡一致。 “

13、五防”：防火、防潮、防盜、防蟲、防變形。七 物資分類保管的基本原則略八 “ 5S”管理 5S 是指按步驟進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的五項(xiàng)活動九 管理制度 見附倉庫管理辦法11 物資復(fù)檢程序 貯存物資檢查每年一次，對部分易腐蝕、變質(zhì)、使用期限短，外觀變形的 物品進(jìn)行不定期檢查。如出現(xiàn)物品盈虧、變質(zhì)、損壞等時(shí)，倉庫管理員應(yīng) 通知品管部驗(yàn)證，并根據(jù)品管部質(zhì)檢報(bào)告和填寫的物資盈虧表，報(bào)總經(jīng)理 批準(zhǔn)后調(diào)整帳面。各種物資的貯存期限：原材料貯存期限為一年，半成品 貯存期限為一個(gè)月、產(chǎn)成品貯存期限為六個(gè)月，對特殊規(guī)格材料，特殊備 品配件，貯存期限放寬在規(guī)定有效使用期限內(nèi)，對產(chǎn)成品、半成品中有些 專用或未

14、處理完畢的板、箱可適當(dāng)延長貯存期。第三節(jié) 驗(yàn)收入庫管理一 驗(yàn)收作業(yè)的意義 有利于明確供需雙方的數(shù)量和質(zhì)量責(zé)任； 有利于明確進(jìn)料品質(zhì)狀況，避免對生產(chǎn)造成影響； 有利于了解訂單的完成情況； 有利于為支付供方貨款提供依據(jù)。二 驗(yàn)收作業(yè)的內(nèi)容 核對供方“送貨單”內(nèi)容填寫是否詳細(xì)，是否已填寫了物料名稱、物料 編碼、訂單編號和數(shù)量等內(nèi)容。 核對訂單的數(shù)量、品種和規(guī)格以及交貨期限。 核對實(shí)物。 檢查所送物資及包裝箱或容器上是否貼有物料標(biāo)簽。 抽查包裝箱或容器內(nèi)的物資數(shù)量是否與所貼標(biāo)簽的數(shù)量一致。 檢驗(yàn)物資品質(zhì)是否達(dá)到要求。三 驗(yàn)收作業(yè)的程序接貨接單 驗(yàn)收準(zhǔn)備 核單點(diǎn)收 品質(zhì)檢驗(yàn) 倉庫簽收 入庫擺放 接貨接單

15、 ：供方直接送貨時(shí)，當(dāng)貨物到達(dá)工廠時(shí)，供方應(yīng)主動提供發(fā)票、 送貨單、檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。供方通過運(yùn)輸部門托運(yùn)時(shí)，倉庫派人到鐵 路等交通運(yùn)輸部門接收和提運(yùn)物資，要求做到準(zhǔn)確及時(shí)、安全迅速，在辦 理交接手續(xù)的同時(shí)，對有差錯(cuò)的物資做好記錄，并及時(shí)處理，防止把有差 錯(cuò)的物資提回倉庫。12 驗(yàn)收準(zhǔn)備 : 驗(yàn)收人在驗(yàn)收前應(yīng)搜集并熟悉有關(guān)資料，組織好卸貨人力和卸 貨工具，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗(yàn)工具，并安排好貨位。 核單點(diǎn)收 ：A 倉管人員應(yīng)檢查供方的送貨單、發(fā)票、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品 說明書等單據(jù)是否齊全。 B 檢查物資和包裝容器上是否有物料標(biāo)簽， 標(biāo)簽上 是否注明物料品名、物料編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和數(shù)量等內(nèi)容

16、。 C核對 供方所交物資是否是訂單所列物資、品種、規(guī)格；是否有超交或不按期交 貨的現(xiàn)象。D根據(jù)實(shí)際情況抽查或全查包裝容器內(nèi)的物資數(shù)量與所貼標(biāo)簽的 數(shù)量一致。E 要嚴(yán)格做到五不點(diǎn)收： 憑證手續(xù)不全不收； 品種規(guī)格不符不收； 品質(zhì)不符合要求不收；無計(jì)劃不收；逾期不收。 品質(zhì)檢驗(yàn) ：品質(zhì)檢驗(yàn)收人員對該批物資做品質(zhì)檢驗(yàn)，判定該批物資為允 收或拒收或選用等，并做出檢驗(yàn)報(bào)告。 倉庫簽收 ：倉管人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，對于合格物資，倉管人員應(yīng)開單 收料，對于不合格物資，應(yīng)退回供應(yīng)商。 入庫擺放： 倉管人員應(yīng)對驗(yàn)收入庫物資分類擺放和標(biāo)識，并登記入賬， 按時(shí)將應(yīng)交其他部門或人員的收料單據(jù)送出。四 物資入庫驗(yàn)收的基本

17、方法 數(shù)量驗(yàn)收方法：點(diǎn)數(shù)法、過磅法、測量法、理論計(jì)量換算法、其他方法。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：直觀鑒別法、理論鑒別法、試用檢驗(yàn)法、對比檢驗(yàn)法、 其他方法。五 物資驗(yàn)收所需表單1、收料單2、成品交庫單3、退貨單六 管理制度略 第四節(jié) 物資發(fā)放管理一 物資發(fā)放要求 物資發(fā)放，是一種為生產(chǎn)和銷售提供服務(wù)并實(shí)施監(jiān)督的管理活動。 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資消耗定額，由有關(guān)負(fù)責(zé)人員簽發(fā)領(lǐng)料通知單以 及根據(jù)銷售情況由營銷部簽發(fā)的發(fā)貨計(jì)劃書， 倉庫人員按到分放憑證時(shí)，13經(jīng)核實(shí)無誤后方可發(fā)貨。 實(shí)行限額發(fā)放制和先進(jìn)先出的原則。 實(shí)行以壞換新，廢舊回收制度。 實(shí)行補(bǔ)發(fā)審核制度。 物資發(fā)放出庫時(shí)，必須嚴(yán)格檢查有關(guān)單據(jù)和審批手

18、續(xù)；物資發(fā)放后，應(yīng) 即時(shí)登記入賬，并整理有關(guān)憑證資料。二 物資發(fā)放作業(yè)內(nèi)容 領(lǐng)料作業(yè)； 備料備貨作業(yè)； 發(fā)貨作業(yè)； 退料作業(yè)； 退貨作業(yè)。三 物資發(fā)放作業(yè)流程 按獲發(fā)放案件 ： 倉庫接獲領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計(jì)劃單時(shí)，應(yīng)檢查其內(nèi)容是否填寫齊全以 及是否有其部門主管或指定的專人簽章。 備料備貨作業(yè)： 倉庫接獲已核準(zhǔn)的領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計(jì)劃單后，應(yīng)按單所列項(xiàng)目和數(shù) 量準(zhǔn)備貨品，并放于備料備貨區(qū)，等待發(fā)放。 發(fā)放作業(yè) ： 物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)放，應(yīng)做到“三早” 、“四注意”a 三早：發(fā)料準(zhǔn)備早、缺貨反映早、申請檢驗(yàn)早。b 四注意：注意先進(jìn)先出、注意限額發(fā)放、注意料品質(zhì)量、注意規(guī)格型號。14倉庫人

19、員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時(shí)，應(yīng)填寫實(shí)發(fā)數(shù)量，并及時(shí)登記賬卡 凡超過限額或計(jì)劃外的發(fā)放，就履行審批手續(xù)。 出庫憑證不準(zhǔn)涂改，若有變更時(shí)需有使用單位主管簽章證明。領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙主必須同時(shí)在場當(dāng)面點(diǎn)清。 對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時(shí)，需要進(jìn)行質(zhì)量重新檢驗(yàn)。為了防止錯(cuò)發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到： “三核對”，“五不發(fā)”：a 三核對：出庫單與實(shí)物核對、出庫單與物卡相核對、物卡與實(shí)物相核對。B五不發(fā)：無計(jì)劃不發(fā)、手續(xù)不齊不發(fā)、涂改不清不發(fā)、 規(guī)格型號不對不發(fā)、 未驗(yàn)收入庫不發(fā)。 退料退貨作業(yè) ： 使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時(shí)遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余 時(shí)，倉庫應(yīng)辦理退料手續(xù)，連同物品退回倉庫。車間

20、退料時(shí)，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號、數(shù)量和名稱。退料時(shí)，應(yīng)在退料單上注明退料原因。退料時(shí)應(yīng)將合格品與不合格品分開填寫。 對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理?？蛻羯暾埻素洉r(shí)，經(jīng)銷售部、品管部同意后主可退回。 倉庫在收到客戶的退貨時(shí)，應(yīng)盡快清點(diǎn)完畢，報(bào)品管部確認(rèn)方可處理。退回的貨物數(shù)量與客戶報(bào)告數(shù)不一致時(shí)，以倉庫清點(diǎn)為準(zhǔn)，并查明原因。 入庫管理： 倉庫應(yīng)將退入倉庫的貨品，依其退貨原因，分別存放和標(biāo)識。對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時(shí)提回，對于屬我方造成的不合品，且又不通修復(fù)的，每月應(yīng)申報(bào)一次，進(jìn)行及 時(shí)處理。 登記入賬 ：對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及

21、時(shí)入賬，并按時(shí)向其 他部門報(bào)送有關(guān)資料。15四 與發(fā)放管理有關(guān)的表單1、領(lǐng)料單2、發(fā)貨單3、送貨單4、裝箱單5、退料單6、調(diào)撥單7、物品放行單五 管理制度 略第五節(jié) 物資盤點(diǎn)管理一 物資盤點(diǎn)的必要性 物資賬實(shí)不符的原因：在實(shí)際工作中物資賬實(shí)不符的原因主要有以下幾 個(gè)方面：物資在運(yùn)輸、保管、收發(fā)過程中發(fā)生自然升溢或損耗。 由于計(jì)量、檢驗(yàn)方面的問題造成的數(shù)量或質(zhì)量上的差錯(cuò)。由于保管不善或工作人員失職造成的物資的損壞、霉?fàn)€、變質(zhì)或短缺等； 因氣候影響發(fā)生腐蝕，硬化，結(jié)塊、變色、銹爛、生霉，變形以及受蟲 鼠的嚙食等，致使物資發(fā)生減量或無法再使用。由于自然災(zāi)害造成的非常損失和非常事故發(fā)生的毀損。在物資收

22、發(fā)過程中，由于手續(xù)不齊或計(jì)算、登記上發(fā)生錯(cuò)誤，或收發(fā)憑 證遺失造成的賬實(shí)不符。由于貪污、盜竊、徇私舞弊等造成的物資損失。 由于未達(dá)賬項(xiàng)引起的賬實(shí)不符。由于供方裝箱裝桶時(shí)，每箱每桶數(shù)量有多有少，而在驗(yàn)收時(shí)無法每箱每 桶進(jìn)行核對，所造成的短缺或盈余。由于使用的度量衡器具有欠準(zhǔn)確，或使用方法錯(cuò)誤，而造成數(shù)量有差異 由于用作樣品，而雙未開單，造成數(shù)量短缺由于整進(jìn)零發(fā)所產(chǎn)生的磅差。 物資盤點(diǎn)之作用確保物資資料的真實(shí)性；16確保各項(xiàng)物資的安全與完整； 挖掘物資潛力，提高物資使用效率； 利于了解有關(guān)物資的各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況。二 物資盤點(diǎn)的主要內(nèi)容和檢查項(xiàng)目 檢查物資的賬面數(shù)量與實(shí)存數(shù)量是否相符； 檢查物資的

23、收發(fā)情況，以及有無按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物資；檢查物資的堆放及維護(hù)情況； 檢查各種物資有無超儲積壓、損壞變質(zhì)； 檢查對不合格品及呆廢物資的處理情況； 檢查安全設(shè)施及安全情況。三 物資盤點(diǎn)的范圍 存貨盤點(diǎn)：是指對原材料、輔助材料、燃料、備品備件、低值易耗品、 包裝物、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的清查核點(diǎn)。 財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)：是指對生產(chǎn)性財(cái)產(chǎn)和非生產(chǎn)性財(cái)產(chǎn)的清查核點(diǎn)。四 物資盤點(diǎn)的種類 按盤點(diǎn)的范圍分 全面盤點(diǎn)：是對所有財(cái)產(chǎn)物資進(jìn)行全面盤點(diǎn)，一般在年終進(jìn)行。局部盤點(diǎn)：是對部分財(cái)產(chǎn)物資的清點(diǎn)核對，一般根據(jù)實(shí)際情況輪流盤或 重點(diǎn)抽盤。 按時(shí)間分定期盤點(diǎn)：是指對各項(xiàng)物資在固定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行盤點(diǎn)。如每月一次；每 季一次；

24、每半年一次或每年一次等。不定期盤點(diǎn)：是指沒有固定的時(shí)間，而是根據(jù)實(shí)際需要對各項(xiàng)物資進(jìn)行 盤點(diǎn)。五 物資盤點(diǎn)的方法 對物資的盤點(diǎn)一般采用實(shí)地盤點(diǎn)法。 盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意： 物資保管人員必須在場，協(xié)助盤點(diǎn)人員盤點(diǎn)； 按盤點(diǎn)計(jì)劃有步驟進(jìn)行，防止重復(fù)盤點(diǎn)或漏盤； 盤點(diǎn)過程一般采用點(diǎn)數(shù)、過稱、量尺、技術(shù)推算方法來確定盤點(diǎn)數(shù)量。六 物資盤點(diǎn)的程序17盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備初盤復(fù)盤盤點(diǎn)報(bào)告盤點(diǎn)結(jié)果處理盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備 盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作主要包括： 盤點(diǎn)時(shí)間的確定：盡量利用連續(xù)假期；盤點(diǎn)范圍的確定；盤點(diǎn)方式的確定；盤點(diǎn)人員的確定；盤點(diǎn)表單的確定；盤點(diǎn)時(shí)物資進(jìn)出要求；初盤在正式盤點(diǎn)之前，倉管人員應(yīng)先進(jìn)行盤點(diǎn)并填寫盤點(diǎn)單和盤點(diǎn)表，以便

25、于 正式盤點(diǎn)的工作順利進(jìn)行。 復(fù)盤 按預(yù)定的時(shí)間和人員對需盤點(diǎn)的物資進(jìn)行盤點(diǎn)。主要是根據(jù)盤點(diǎn)表核對盤 點(diǎn)單和實(shí)物，并檢查物資的堆放情況及其他情況。 盤點(diǎn)報(bào)告根據(jù)盤點(diǎn)數(shù)量和賬存數(shù)量編制盤點(diǎn)報(bào)告；確定盤盈盤虧量； 追查盤盈盤虧的原因。 盤點(diǎn)結(jié)果處理查明差異，分析原因。認(rèn)真總結(jié)，加強(qiáng)管理。上報(bào)批準(zhǔn)，調(diào)整差異。七 物資盤點(diǎn)所需表單1、盤點(diǎn)單2、盤點(diǎn)表3、盤點(diǎn)報(bào)表4、調(diào)整表八 管理制度 略18第六節(jié) 呆廢物資管理一 呆廢物資的概念 呆料：是指庫存時(shí)間過長，而使用極少或有可能根本不使用的物料。廢料：是指因某些原因而傷失其使用價(jià)值，同時(shí)也無法改作它用的物料 殘料：是指在使用加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊

26、角料或零頭。二 呆廢物資處理的目的物盡其用； 減少資金占用； 節(jié)省儲存費(fèi)用 節(jié)省儲存空間三 呆廢物資開成的原因因滯銷而引起生產(chǎn)變更，致使物料積壓； 因設(shè)計(jì)變更或失誤，造成呆廢物資的發(fā)生； 因驗(yàn)收疏忽或經(jīng)檢驗(yàn)合格之物料中仍含有少量的不合格品； 因保管不當(dāng)或保存過久而變質(zhì)； 加工后所剩的邊角料或碎屑等； 因請購或彩購不當(dāng)，而造成呆廢物資； 用料預(yù)算大于實(shí)際使用； 代客加工余料； 促銷材料。四 呆廢物資的處理轉(zhuǎn)用：轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)。修正再用：在規(guī)格等方面稍加修正加以利用。 拆零利用：呆廢物資中有用零件回收利用。 調(diào)換：與加工商品糧或供應(yīng)商協(xié)商進(jìn)行等價(jià)調(diào)換其他物資 轉(zhuǎn)贈：轉(zhuǎn)送其他單位利用。 出售；將

27、呆廢物資降價(jià)出售，回收部分資金。 報(bào)廢：呆廢物資無法進(jìn)行上述的處理時(shí)，只能銷毀，以免占用倉庫空間19五 呆廢物資的防止加強(qiáng)市場調(diào)查，作出恰當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃，避免因滯銷而使物料積壓；加強(qiáng)物料的請購、采購作業(yè)， 、避免誤請誤購的物資發(fā)生，減少呆廢料； 加強(qiáng)驗(yàn)收功能，避免不合格物資混入； 變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量將原物料用完，除非不得已不要中途改用新物料； 實(shí)施物料品種、規(guī)格簡單化、功能多用化，以減少呆廢物資的發(fā)生； 依物資的分類，采用不同存量控制法，防止物資庫存過多及變質(zhì)； 加強(qiáng)各部門之間的溝通，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強(qiáng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本觀念，先經(jīng)試驗(yàn)后再量試，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場和物資搬運(yùn)管理，減少呆廢物資的發(fā)生； 加強(qiáng)物資儲運(yùn)管理，防止物資損壞變質(zhì)。五 呆廢物資管理所需表單1、 報(bào)廢單2、 標(biāo)售處理單六 管理制度略20 培訓(xùn)教材料附件資料一 倉庫管理辦法 第一章總則 第一條 目的：為加強(qiáng)倉庫管理，提高倉庫管理質(zhì)量，特制定本辦法。第二條 適用范圍：本公司的材料倉庫、半成品倉庫和成品倉庫。第二章 規(guī)則第三條 倉庫應(yīng)視其實(shí)際情況劃分為合格品存放區(qū)、待處理品存放區(qū)、不合格品存放區(qū)以及搬運(yùn)工具存放區(qū)，并制定明顯標(biāo)識，進(jìn)行目視管理。第四條 對搬運(yùn)工具實(shí)施定置