后張法預應力混凝土I梁施工方案

1、 后張法預應力混凝土I梁施工方案 斐濟-Rakiraki橋后張法預應力混凝土I梁施工方案 一、編制原則1、依據(jù)Rakiraki橋施工圖紙進行編寫；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG-TF50-2011)；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標準。二、適用范圍本方案只適用于Rakiraki橋后張法22m預制簡支I梁。三、工程概況Rakiraki橋位于Rakiraki村南側(cè)，橋梁全長80.35米。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預應力砼I簡支梁。梁高度為1.375 m，翼板寬90cm，底寬65cm，腹板厚30cm

2、。每跨4片梁，共12片梁。預制場共設置12個制梁臺座，同時也是存梁臺座。投入一套定型鋼模，按4天生產(chǎn)一片梁計算，計劃用62天完成I梁的預制生產(chǎn)任務。四、施工準備1、技術(shù)準備熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場條件、I梁數(shù)量和工期確定預制場預制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合I梁架設方案編制詳細的I梁預制施工組織方案，繪制詳細的預制場施工布置平面圖。其次，熟悉技術(shù)規(guī)范和施工圖紙各項要求、說明等，繪制臺座施工圖。2、機具準備張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級。根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c

3、之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此張拉前必須將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗；使用超過300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗。3、振搗機具的準備1）附著式振搗器的準備，應根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式高頻振搗器，可改善I梁馬蹄處氣泡較多的缺陷。2）插入式振搗器可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。4、 其他機具準備鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養(yǎng)生壓漿、安全設施、試驗等。5、材料準備5.1鋼筋原材料準備1）鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工

4、地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，所有鋼筋都應是符合ASTM-A615M（或是同等）的規(guī)定，預應力鋼絞線（按設計要求）符合ASTM A416/80標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。2）級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫10d，雙面焊縫5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊縫質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4）加工成型的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標志，以防混用。5.2水泥、外摻劑、砂石原材料準備1）水泥符合AASHTO M85(ASTM C150)標準，且具備較高的穩(wěn)定性，各項指標合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照鑒定標準執(zhí)行。

5、2）砂、石等原材料亦應經(jīng)過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。5.3鋼絞線原材料準備所用鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.4錨具夾片準備1）錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供應方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。6、作業(yè)條件6.1預制場布置預制場場地必須平整、堅實，

6、避免低洼、積水。有必要將場地整平硬化且設置橫坡排水溝，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構(gòu)件場內(nèi)、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運輸?shù)纫蛩兀仡A制場設置便道，以滿足施工方便。整個場地應安排合理，避免過分擁擠和不必要的占用土地。1）本梁場臺座間距確定為1.2m。2）注意臺座之間的距離，并充分考慮到是否影響提梁。3）布置養(yǎng)生用水管道應考慮布置在臺座端頭，設置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。4）預制場用電應總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備。總的用電量應包括下面內(nèi)容：電焊機工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、鋼筋加工機具對焊機、照明

7、等。6.2預制場地施工1）進行臺座施工，本項目臺座的功能是制梁和存梁，臺座不存在周轉(zhuǎn)，因此，臺座的頂面可用優(yōu)質(zhì)膩子粉進行壓光。臺座基礎應經(jīng)過計算滿足承載力要求，特別是兩端基礎應考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時配適當鋼筋以滿足承載力要求。臺座設置須考慮梁的起拱影響。2）場地需進行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。3）各項施工準備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施均按照設計和上述要求實施，施工機械進行了標定和檢測驗收合格，完成了首件I梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。7、施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應由現(xiàn)場

8、技術(shù)人員對其進行培訓、技術(shù)和安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應對安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預應力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵菏炀氄莆栈炷琳駬v技術(shù)，能對I梁的不同部位采取不同的振搗措施。預應力張拉班：熟練掌握千斤頂?shù)牟僮鳎瑢Υぷ髡J真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4）特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。五、人員配置1、主要施工人員配置表主要施工人員配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1技術(shù)員16

9、鋼筋工62質(zhì)檢員17模板工（砼澆筑）63領工員28張拉壓漿工74設備維修工29普工55電工1六、設備配置1、主要機具設備數(shù)量表主要機具設備數(shù)量表機具設備名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注混凝土攪拌站座1JS500吊車臺116噸鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋調(diào)直機臺1電焊機臺3BX1-400F-3張拉千斤頂臺2YDC2500灰漿泵臺1HB-3高壓油泵臺2YBZ22/50插入式振動器臺450型插入式振動器臺330型I梁鋼模套1附著式振動器臺10高頻裝載機臺1LG30氣割設備套1木工刨床臺1砂輪切割機臺2切割鋼絞線用七、工期安排梁體預制施工進度圖梁片數(shù)量(片)開始時間結(jié)束時間2013年6月2013年7月20

10、13年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬122013/6/202013/8/20根據(jù)本工程總體施工工期安排和進度要求，為更好的完成預制場I梁的施工，分別設立了鋼筋工班、模板工班、混凝土工班、張拉工班。每個工班根據(jù)需要配備相應的作業(yè)人員，如：鋼筋工班配備電焊工、鋼筋工等，混凝土工班配備混凝土工等，同時整個梁場配備設備維修工和電工，用以設備維修和確保用電安全。施工時根據(jù)工程量的大小和工程展開情況適當?shù)卦黾雍蜏p少勞動力，以滿足流水作業(yè)的要求。八、預制場地的選擇、臨時設施布置擬建新橋施工后，橋址區(qū)既有國王路將封閉。根據(jù)現(xiàn)場具有的施工環(huán)境條件，并考慮到今后梁體架設施工方便，梁體預制場擬選擇在既有要

11、封閉的道路上進行預制。計劃在橋的村頭方向道路上預制并存放第1跨梁體，在橋的鎮(zhèn)頭方向道路上預制并存放第1跨及第2跨梁體。根據(jù)確定的筑島位置來看，梁體臺座應設置在道路右側(cè)（以蘇瓦至拉克拉克鎮(zhèn)方向為前進方向，筑島軸線位于左側(cè)），這樣左側(cè)作為運梁設備及吊車的行走道路，有利于梁體運輸?？拷鼧蝾^的臺座距離橋頭30m，保證足夠的安全距離。鋼筋加工棚、攪拌站、料庫、現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場管理人員值班室、配電房等均布置在臨建場地內(nèi)。預制場的布置詳見附圖一“平面布置圖”。九、臺座的施工根據(jù)總體施工進度計劃和本梁場的生產(chǎn)任務，決定設23米長，共12座臺座。臺座設置六排，每排設置兩個臺座，兩個臺座間距為1.2m；兩排臺座間

12、距為10m，保證在提梁時吊車有足夠的操作空間。臺座施工前，I梁預制場地基承載力必須滿足要求，否則需要進行地基處理；I梁預制場場地縱坡0.8%也要滿足I梁預制場地要求，保證在施工期間場地內(nèi)不積水。臺座結(jié)構(gòu)分為基礎和臺身兩層，下面為C20混凝土擴大基礎型式，中間17.4m段澆注厚0.3m、寬1.0m,因張拉起拱后臺座兩端受力較大，因此在兩端端部各1.6m范圍內(nèi)澆注厚為0.6m、寬2m?；A施工時預埋臺身錨固鋼筋。臺身澆注C25混凝土，長23m，高25cm，寬度比梁底寬小5mm。臺座側(cè)面按模板對拉桿預留槽位置相應預埋70mmPVC管。臺面并用膩子粉磨平壓光，作為底模。臺位按設計要求并考慮其發(fā)展應設置

13、反拱，按二次拋物線設置。在穿吊繩位置處留30活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。詳見附圖二“臺座設計圖”。十、I梁模板模板采用標準化整體鋼模板，中間標準節(jié)每3.28米一節(jié)，由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，確保模板接縫密合平順無錯臺。翼緣板擋板采用10mm鋼板按鋼筋間距割制，用時點焊在側(cè)模豎帶上。 十一、施工工藝及操作要點1、后張法預制I梁施工工藝流程（見下框圖）。后張法預制梁施工工藝流程框圖在進行I梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺座設計要求，完成I梁臺座的施工，工程人員及施工所須機械設備、張拉設備、鋼模板按要求到場。將張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預先送到監(jiān)理部門認可、國家認證的檢驗單位進行檢驗標定，測定千斤頂?shù)膶嶋H

14、作用力與油表讀數(shù)的關(guān)系，以供張拉時使用，在施工過程中張拉設備須配套使用，嚴禁任意更換。鋼筋、張拉用的錨具、夾片須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。、清理臺座清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模有缺損的部位及時進行修補找平，以免影響梁體底板的平整度。3、鋼筋、鋼絞線加工安裝3.1鋼筋加工、綁扎及安裝按設計及規(guī)范要求采購鋼筋。鋼筋進場按不同鋼種、規(guī)格、牌號分別堆存，做好鋼筋的保護，堆置時墊高并加遮蓋，避免銹蝕和污染，并設立識別標志。按批量抽檢，監(jiān)理旁站，檢驗合格后方可進行下料加工?，F(xiàn)場加工成型，鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條，對焊操作工持證上崗

15、。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于2.0%。半成品鋼筋按規(guī)格分別堆放。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，鋼筋場加工彎制成型，運至梁臺座處進行綁扎。綁扎時先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。梁底鋼筋和底板間安放砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度符合設計規(guī)范要求。鋼筋焊接應符合設計和規(guī)范要求，焊接點應避開跨中位置。梁頂外伸鋼筋均勻順直，并注意按梁體編號預埋伸縮縫鋼筋。鋼筋的交叉點采用22#鐵絲綁扎結(jié)實，綁扎搭接長度除圖紙?zhí)貏e說明外，需符合規(guī)范要求，且不得小于35d，綁扎位置采用一個接頭三個綁扎點，綁扎接頭互相錯開，相距大于35d，適當位置用點焊焊牢保證骨架尺寸

16、形狀。在綁扎時為提高骨架鋼筋的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或20鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。3.2鋼絞線加工及安裝鋼絞線編束在硬化場地上進行，用切割機進行鋼絞線長度切割，不得采用氣割或電焊機進行切割，以保證鋼絞線的力學性能，用枕木墊起后進行長度編制及鋼絞線梳理，編制長度要在波紋管孔道的基礎上加上兩端的張拉長度，張拉長度控制在100cm，編束時采用細扎絲每2.0m綁扎一道，以便于鋼絞線的穿束及防止梳理后的鋼絞線在穿束過程中發(fā)生纏繞現(xiàn)象，并且在編束好的鋼絞線兩端采用封箱膠帶包扎成整體；鋼絞線穿束在波紋管安裝及梁體澆注完畢并且經(jīng)過驗收之后進行，穿束時采用人工進行，在孔道口搭一個架子或平臺，以便穿

17、束，由單端進行穿束。4、預應力孔道制孔采用塑料波紋管，波紋管在使用前進行仔細檢查。預應力塑料波紋管的外觀應光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。預應力塑料波紋管環(huán)剛度不小于6kN/m2，在徑向力作用下不變形，同時將波紋管彎成U型狀作灌水試驗，以檢查有無滲漏水現(xiàn)象，無變形、滲漏現(xiàn)象的波紋管方可使用。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標值直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架上固定波紋管，直線段75cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。 管道如有連接部分，需要盡量減少接頭

18、的數(shù)量，并且每個接頭部位都需要做適當?shù)拿芊?，以防止任何外界雜質(zhì)進入。相鄰接頭需要錯位至少30cm。當波紋管的安裝位置與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板、錨具等為熱浸鋅材料，采用廠家供應的定型產(chǎn)品。錨墊板安裝時，需要將錨墊板固定牢固，以使管道中心軸線與錨墊板中心軸線重合。5、模板安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查鋼筋

19、保護層厚度是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌縫。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。6、模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時應在混凝土強度能保證混凝凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品混凝土的保護。拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。對

20、于重復使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應的決定。7、混凝土的澆注鋼筋、模板安裝完成后，對鋼筋保護層和模板進行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管和螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、支座等預埋件的位置和數(shù)量。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行澆筑?；炷猎诎韬险緝?nèi)集中拌制，運輸車運輸，吊車提升灌注，插入式、附

21、著式振搗器振搗。預應力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響?；炷恋臐沧粴夂浅?，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行施工。（見下圖）混凝土澆筑順序示意圖A、澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板翼緣板。B、上面四部混凝土的澆筑均采用水平分層、斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下

22、層澆筑時間不宜超過1h（當氣溫在30C以上時）或1.5h（當氣溫在30C以下時）。上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。c、預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。澆筑時應分層，平行作業(yè)。d、為避免腹、翼板交界處因混凝土沉降而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。C、混凝土澆筑過程中應注意以下事項：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.混凝土

23、的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。c.澆注過程中隨時檢查混凝土拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證混凝土的質(zhì)量。施工時嚴格控制混凝土坍落度。d.每片梁作試件三組，標準養(yǎng)護作為梁體混凝土強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序

24、強度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f.翼緣板頂面橫向拉毛。g.澆注過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動時，立即堵塞和擰緊。h.高溫天氣澆注盡量安排在夜間進行，初凝后要不停向模板灑水降溫。D、混凝土的養(yǎng)護：根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，I梁養(yǎng)護采用土工布覆蓋養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體養(yǎng)護至少7天，梁體與同體試件養(yǎng)護期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態(tài)。E、模板拆除：當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除側(cè)模板。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過人工并用導鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。拆模時，

25、嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時應注意波紋管外露長度，宜控制在3050范圍內(nèi)，嚴禁沿端頭平面折斷。8、預應力張拉待梁體混凝土強度達30Mpa并且養(yǎng)護時間不少于14天后方可進行預應力張拉施工，張拉采用YDC2500型千斤頂，配精度1.5級60Mpa壓力表。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，上拱度參考。 A、張拉采用同步兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固。B、張拉程序： 0 初應力10%con con持荷2min錨固。C、預應力鋼絞線的實際伸長值 ，宜在初應力為10%CON 時開始測量，但

26、必須加上初應力以下的推算伸長值，張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值：LL = PPL/APEP式中：LL - 預應力筋的理論伸長值(mm)；PP - 預應力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力；L-預應力筋的長度（mm）；AP -預應力筋的截面積（mm2）；Ep -預應力筋的彈性模量（N/mm2）；預應力筋張拉的實際伸長值：Ls=L1+L2L1：從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（）；L2：初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。實際伸長值與理論伸長值之差控制在土5%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。D、張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土

27、是否達到張拉強度，錨墊板下混凝土是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平. b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值，計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。c.在確定千斤頂?shù)睦r應考慮錨口摩擦阻力、孔道摩擦阻力等因素的影響,這些增加的損失以增加2.5%的控制應力解決。d.預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值。e.預應力鋼絞線

28、張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格控制，張拉順序嚴格遵守施工圖紙要求進行。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g.張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施和操作規(guī)程。h.張拉時兩端應同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。i.卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應放張更換鋼絞線重新張拉。鋼絞線回縮量不宜超過6。j.錨固完畢并經(jīng)過檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不能損

29、傷錨具。切割后保證外露長度不應小于30，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。9、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋滑絲或斷絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力。因此要限制滑絲或斷絲的數(shù)量需做好如下工作：（1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查；（2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止斷絲、滑絲；（3）滑絲和斷絲處理a.滑絲的原因滑絲的原因很多，一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有砼和其他殘渣；錨具偏離錨下墊板止口；錨具（錨圈、錨塞、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足不均而

30、產(chǎn)生變形。b. 滑絲的處理張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標記，如滑絲。解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。c.斷絲的原因錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏中，受力不勻，個別鋼絲應力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大。d.斷絲的處理提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補償，在任何情況下最大張拉力不得超過鋼絞線可承受的最大拉力的80%；采用換束處理。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值。10、孔道壓漿為了減少溫度對張拉力的影響，預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早

31、壓漿，且在48h內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后進行?？椎狼鍧嵦幚?，用壓漿泵對管道泵入清水進行清洗，直到管道內(nèi)的銹水及渣子全部沖出。然后使用空壓機將孔道內(nèi)的積水全部吹出。壓漿時順序宜先壓注下層孔道。水泥漿標號同梁體混凝土標號，水泥、水、減水劑摻量按配合比進行配置。水泥漿在使用前在攪漿機內(nèi)連續(xù)攪拌均勻，壓漿時應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并將排氣孔依次放開，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿時的控制應力為0.40.7MPa。為了保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.

32、5 MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間不少于2min。停止壓漿。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，壓漿時應留取不少于3組的70.770.770.7mm的試件。標準養(yǎng)護28天，檢其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿完畢后清除干凈混凝土、錨具及壓漿設備。施工時應注意以下事項：1）錨頭一定要密封好，最好在密封后48h開始灌漿。2）灌漿管應選用牢固結(jié)實的高強度橡膠管，抗壓能力1Mpa，待壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。3）嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加流動性。各種材料的偏差不得大于2。4）灌漿設備須配備

33、一個凈孔徑最大3毫米篩，對將要進入泵的漿料進行過濾。如果漿料中添加了添加劑，則可以使用4.5毫米篩孔。5）灌漿需要一次性連續(xù)作業(yè)，直到從通風口處漿液流出的速度和灌漿速度一致。6）中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿，讓漿體循環(huán)流動。11、張拉、壓漿安全措施（1）張拉、灌漿作業(yè)地點必須清除一切障礙物，并適當平整附近場地，以供張拉、灌漿設備移動及操作。（2）沿應力筋延長線一定距離及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設置明顯標志，嚴禁非張拉人員進入。在應力筋兩端各1.5m處必須堆置沙袋或厚50mm的木質(zhì)擋板作為防護措施，其寬度不小于1m，且應對準應力筋軸線。（3）操作人員進入現(xiàn)場施工必須嚴格遵守施工

34、現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律，戴好安全帽等個人防護用品，張拉安全措施不做好嚴禁進行張拉操作。（4）鋼絞線下料時應有專人核對下料長度。在放鋼絞線、切割、穿束時，應防止鋼絞線端頭彈開傷人。張拉操作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮，操作人員須站在張拉千斤頂兩側(cè)，嚴禁在應力筋端部中間行走和操作。（5）張拉作業(yè)前，應仔細檢查工作腳手架、葫蘆吊環(huán)、吊繩是否牢固可靠，安裝穩(wěn)定，防止傾覆。油泵、壓力表、油管連接正確可靠，無泄露現(xiàn)象，油管防止過度彎折。（6）使用油泵、切割機、灌漿車等電氣設備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電氣故障，應叫專業(yè)人員修理。（7）在張拉過程中，必須隨時注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉伸長

35、值與設計伸長值相比過大、過小、壓力表指針不回落、張拉機械發(fā)生故障、鋼絞線斷、滑絲，必須停止張拉，應會同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼續(xù)進行張拉。（8）張拉后，尚未壓漿前，嚴禁撞擊錨具、鋼束。（9）在壓漿操作前應仔細檢查攪拌機、儲漿桶、壓漿泵等運轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。（10）在壓漿泵及孔道兩端半徑10m上下垂直范圍內(nèi)設立安全禁區(qū)，防止無關(guān)人員進入。（11）孔道壓漿操作時，操作人員應避免灌漿壓力過大（1.2MPa），防止管道爆裂，噴漿傷人。（12）壓漿操作人員應站在灰漿不宜濺到的地方，并戴好防護眼鏡，一旦水泥漿濺入眼內(nèi)，應立即用清水沖洗。（13）張拉、

36、壓漿施工作業(yè)前，必須有現(xiàn)場技術(shù)負責人對全體張拉人員進行技術(shù)和安全全面交底。在操作過程中時時注意安全，嚴格按技術(shù)工藝流程要求操作，明確分工，密切配合，各盡其責，保質(zhì)、保量、保安全完成任務。12、封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：（1）設置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。（3）封端砼的強度應符合設計要求。（4）澆筑砼時要仔細操作并認真插搗，使錨具處的砼密實。13、I梁存放制梁臺座即為存梁臺座。張拉完后在相鄰兩片梁的頂面用鋼管焊接在伸出梁頂?shù)匿摻钌?，至少點焊三道，以增加其

37、橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。14、梁體吊運當漿體混凝土強度達到設計要求(100%)時，方可進行梁體吊運。主梁吊運采用兜托梁底起吊法考慮，采用32鋼絲繩，鋼絲繩編插兩點閉合，單股使用，與梁底接觸部分安設護角以保護梁體不受損傷。吊點位置距梁端不大于1.0米。十二、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以監(jiān)理工程師、主管領導、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師為主體的質(zhì)量管理體系，從項目部到施工隊，機構(gòu)落實，人員固定，職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規(guī)范，掌握并遵照設計要求和技術(shù)規(guī)范，強化全員意識，推行全員質(zhì)量責任制，在各工序、各崗位、各班組均定人負責，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。認真復核技術(shù)文件，弄清設計意圖，制定詳細的實施性施工方案，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓，確保技術(shù)指導正確和施工方法的切實可行，做到上下目標一致，任務具體明確。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準進場，認真執(zhí)行混凝土配合比工作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，加強施工質(zhì)量控制，對施工中每一道工序，每一施工過程，隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗證后再