余熱發(fā)電施工方案

1、施工組織設(shè)計目錄頁次編制說明1第一章、工程概況2第二章、工程施工部署2第三章、主要施工方案43.1、工程報裝43.2、窯頭AQC余熱鍋爐安裝43.3、窯尾SP余熱鍋爐安裝73.4、焊接施工 93.5、鍋爐本體部件、管路安裝113.6、鍋爐水壓試驗123.7、汽輪機組安裝133.8、通用設(shè)備安裝233.9、工藝管道安裝243.10、風(fēng)煙管道、管件制作及安裝263.11、電氣、儀表工程施工方案28第四章、施工進度計劃及保證措施334.1、工程施工進度計劃334.2、施工進度計劃說明334.3、工程進度保證措施33第五章 主要機械使用計劃34第六章、主要勞動力使用計劃36第七章、工程質(zhì)量保證措施及工

2、程服務(wù)36 7.1、工程質(zhì)量目標(biāo)36 7.2、工程質(zhì)量保證體系36 7.3、質(zhì)量管理程序37 7.4、質(zhì)量管理措施39 7.5、安裝工程質(zhì)量保證措施39 7.6、工程質(zhì)量回訪及保修40第八章、安全保證措施41 8.1、工程安全管理目標(biāo)方針41 8.2、安全組織41 8.3、工程安全管理措施41第九章、季節(jié)施工措施44第十章、文明施工措施44第十一章、施工現(xiàn)場平面布置45附件1：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖46附件2：汽輪發(fā)電機組安裝工藝流程圖47編制說明（一）、編制說明1、編制依據(jù)（1）現(xiàn)行的國家和地方建筑工程、設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)； （2）質(zhì)量管理手冊及工程施工管理規(guī)定 2、編制

3、說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)工程實際情況施工條件，結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，本著充分利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有實力和技術(shù)特長，遵循可靠、合理、可行的原則進行施工組織設(shè)計的編制，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全實現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的各項工程目標(biāo)。 本施工組織設(shè)計鍋爐、汽輪機組及工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)安裝的施工方案的進行描述，其施工工藝均是按照以往同類工程或相似設(shè)備的技術(shù)進行編寫，如有未詳細之處，以國家現(xiàn)行施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范1、施工驗收規(guī)范（1）、電力安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（2）、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-2004;（3）、電力安裝工程施工及驗收技

4、術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL5011-92； （4）、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90（5）、電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90（6）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90（7）、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006（8）、電氣裝置安裝工程電纜線路施及驗收規(guī)范GB50168-2006（9）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006（10）、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006（11）、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB501

5、71-92（12）、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-92（13）、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-96（14）、電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-96（15）、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96 （16）、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98； （17）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98； （18）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 （19）、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996【276】2、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機圖紙和安

6、裝說明書、設(shè)計圖紙第一章、工程概況1.1、工程簡介利用5000t/d水泥窯生產(chǎn)線（2條）的窯頭和窯尾的廢氣進行綜合利用，作為4臺低溫余熱鍋爐的熱源進行發(fā)電，整個余熱電站工程的裝機容量為18MW。本工程項目的建設(shè)地點是水泥廠區(qū)內(nèi)。1.2、工程主要施工項目1.2.1、工程主要施工內(nèi)容4臺低溫余熱鍋爐及一臺18MW的汽輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備、管道的安裝；非標(biāo)件制作安裝；砌筑工程；電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)工程、照明、防雷接地；自動化儀表安裝。1.2.2、項目施工條件的余熱發(fā)電項目是在正常生產(chǎn)5000t/d水泥窯生產(chǎn)線（2條）上分別增加兩條低溫余熱發(fā)電鍋爐（SP爐及AQC爐），新增的余熱發(fā)電設(shè)備將利用原水

7、泥生產(chǎn)線間的空余場地建筑設(shè)備基礎(chǔ)，加之原2條水泥生產(chǎn)線間可利用的場地比較狹小，2#生產(chǎn)線左側(cè)有一架空輸送廊等阻礙因素。因此，在余熱發(fā)電設(shè)備安裝過程中不能提供充足的鍋爐鋼架拼裝的場地（兩臺窯尾SP鍋爐無法同時進行鍋爐鋼架的拼裝）和風(fēng)煙管道制作場地及鍋爐設(shè)備堆放場地，此可能會造成施工難度的加大，施工工期延長及設(shè)備、非標(biāo)制作間的二次運輸量的增加。同時部分工序（如2#線鍋爐進出風(fēng)煙管道接口施工）必須和業(yè)主協(xié)商計劃好施工程序（停機檢修）才能進行，對施工工期可能產(chǎn)生一定的影響。第二章、工程施工部署2.1、施工總體部署2.1.1、施工組織部署（1）、水泥余熱發(fā)電項目施工實行項目法施工，施工現(xiàn)場分別設(shè)立“水泥

8、余熱發(fā)電項目項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為中心，抽選具有類似工程施工經(jīng)驗且責(zé)任心強的工程、技術(shù)、經(jīng)濟、材料等各類管理人員組成項目經(jīng)理部，在人、財、物方面進行優(yōu)化組合，高效能地對本工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量安全、工程進度進行全面管理，確保施工合同的全面履行。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見附件1。 （2）、項目經(jīng)理部管理職責(zé)項目經(jīng)理：全面負責(zé)該項目的施工進度和質(zhì)量、安全管理工作；項目副經(jīng)理：協(xié)助項目部經(jīng)理工作，對項目經(jīng)理負責(zé)，側(cè)重土建施工施工；技術(shù)負責(zé)人：全面負責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量、安全管理以及工程驗收核算等工作；設(shè)備材料組：全面負責(zé)該工程的設(shè)備物資采購供應(yīng)工作；技 術(shù) 組：由各專業(yè)施工員組成，負責(zé)跟班作

9、業(yè)組的管理工作；技術(shù)交底、定點放樣、跟班監(jiān)督和指導(dǎo)施工的工作面的質(zhì)量及其保證措施等工作；工程的預(yù)、結(jié)算。質(zhì)量安全組：同專職質(zhì)量員、安全員組成，主要負責(zé)工程的安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量保證措施實施情況檢查和監(jiān)督工作，工程驗收和質(zhì)量評定的組織管理工作等。2.1.2、整個安裝工程以水泥生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行工期綜合考慮施工資源的平均投入勞動力150人（峰值期190人），各種施工機械、機具100多臺套。電氣和自控儀表安裝穿插其中，施工高峰期擬投入勞動力通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密的組織確保施工進度計劃的完成。擬投入施工隊組安排：第一作業(yè)隊：負責(zé)1#線AQC、SP鍋爐設(shè)備及輔機設(shè)備、附屬工藝管道安裝；第二作業(yè)隊

10、：負責(zé)2#線AQC、SP鍋爐設(shè)備及輔機設(shè)備、附屬工藝管道安裝；第三作業(yè)隊：負責(zé)1#、2#風(fēng)煙管道制作及安裝；第四作業(yè)隊：負責(zé)余熱發(fā)電項目設(shè)備、工藝管道安裝；電儀作業(yè)隊：負責(zé)整個工程項目電氣、儀表系統(tǒng)安裝、調(diào)試；保溫砌筑隊：負責(zé)整個工程項目設(shè)備、管道的保溫及砌筑施工。2.2、施工協(xié)調(diào)管理1、積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，隨時按照會議精神和要求進行工作改進。2、加強與設(shè)計單位的工作聯(lián)系和溝通，認真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作并積極提出設(shè)計圖紙錯誤的修正意見，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙。3、認真配合監(jiān)理公司的工作，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，對可能出現(xiàn)的工作不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)后予以磋

11、商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護監(jiān)理師的權(quán)威性，保證監(jiān)理工作順利開展。2.3、施工準(zhǔn)備工作1、與設(shè)計單位進行全面接觸，了解設(shè)計意圖、出圖情況和設(shè)計情況，為開展各項施工管理工作打下扎實的基礎(chǔ)。2、編制審核概算和施工總體方案，認真制定施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱。3、認真做好各專業(yè)工程的施工方案和技術(shù)措施。4、根據(jù)已制定的總工期和建設(shè)單位確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項實施計劃，從計劃管理上全面進行平衡協(xié)調(diào)。推行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標(biāo)明確，措施有效，實施有效。2.4、制定落實規(guī)章制度1、制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)化等管理辦法，在施工中認真予以落實

12、和執(zhí)行。2、項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求及有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。3、建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢察考核制度，并建立資料檔案制。4、強化計劃管理，根據(jù)總進度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。第三章、主要施工方案3.1、工程報裝根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門對鍋爐、橋式起重機、壓力管道進行申請報建。開工前，須協(xié)助業(yè)主單位收集鍋爐、橋式起重機的產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；鍋爐各類設(shè)備、元件的強度計算書；鍋爐圖樣（包括鍋爐總圖、安裝圖、和主要受壓部件圖）以及

13、工程施工合同，工程施工組織設(shè)計及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；施工焊工合格證書；無損檢測人員證書等資料到云浮市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行報裝，獲得批準(zhǔn)后，方可正式施工。3.2、窯頭AQC余熱鍋爐安裝3.2.1、AQC鍋爐結(jié)構(gòu)形式 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，兩級蒸發(fā)器管箱和兩級省煤器管箱，管箱采用左右對稱結(jié)構(gòu)共10只，這10只管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的通風(fēng)梁上。AQC鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供AQC鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到SP鍋爐的省煤器中。省煤器的出口管道上裝有一只安全閥，供啟爐時保護省煤器。鍋爐最大外形尺寸為（長*寬*高）：15000*10400*211

14、90（參照同類設(shè)備）。3.2.2、AQC鍋爐安裝（一）、鍋爐安裝主要程序：基礎(chǔ)驗收、放線鍋爐部件檢驗鋼架、平臺安裝省煤器的安裝蒸發(fā)器的安裝過熱器的安裝鍋筒安裝下降管、汽水引出、引入管的安裝進出口煙道安裝機側(cè)配管、閥門、儀表安裝水壓試驗爐墻、外護板安裝煮爐、安全閥整定。（二）、鍋爐安裝1、基礎(chǔ)劃線及驗收安裝前應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進行復(fù)測,基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)表面不平度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2、設(shè)備驗收及部件校驗對鍋爐部件進行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。（1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過5mm。（2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm；（3

15、）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm。（4）、護板、護板框的不平度不得超過5mm。（5）、鋼梁變形超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則須用熱校正和冷校正兩種方法進行校正。3、鍋爐鋼架與平臺安裝（1）、基礎(chǔ)的劃線和驗收驗收時先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱預(yù)埋件及預(yù)留孔中心線）間的關(guān)系尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定1）、各中心線與主中心線之差252）、各中心線與主中心線整個移動不得大于503）、基礎(chǔ)對角線偏差每米不超過1.5，且全長不超過5驗收合格后將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線用墨線彈于鍋爐運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面上，并用油漆作好標(biāo)記以備安裝時檢查；測量鋼架預(yù)埋件的標(biāo)高差，并做好記

16、錄，以最高點作為安裝的基準(zhǔn)，對較低的預(yù)埋件等用墊板鋪平，墊板數(shù)量不應(yīng)超過三件。（2）、安裝前應(yīng)對各單獨構(gòu)件進行檢查，超過規(guī)定時應(yīng)予矯正。鋼架安裝前允許偏差：項目允許偏差（）柱子的長度（）80-48+2-6梁的長度（）10-41-30-63-50-850-10柱子、梁的直線度約為長度的1/1000，且不大于10（3）、AQC爐鋼架安裝 1）、AQC鍋爐鋼架采用在地面組拼成鋼架組合件后，用汽車式吊車吊裝就位。 2）、AQC鍋爐鋼架分成3拼組合件在地面拼裝。根據(jù)對現(xiàn)場的勘察，由于施工現(xiàn)場比較狹窄，只能采用130T汽車吊進行吊裝，鋼架組合件吊裝的順序為爐后向爐前依次完成，則AQC鍋爐鋼架組合件的拼裝順

17、序應(yīng)為：先拼裝爐前鋼架組合件中間鋼架組合件爐后鋼架組合件。（由于目前未有明確的施工圖紙，設(shè)備的具體位置未明，在特殊情況下，可能會出現(xiàn)拼一榀鋼架組合件后即需吊裝一榀鋼架組合件就位，然后才能拼裝下一榀鋼架組合件的施工方式） 3）、AQC鍋爐鋼架拼裝、鋼架組合件拼裝前在爐前用枕木搭設(shè)鋼架拼裝平臺，立柱與柱間橫梁、斜撐組在平臺上拼成鋼架組合件。、鋼架組合件拼裝技術(shù)參數(shù)要求：序 號檢 查 項 目允 許 誤 差 （mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10 2各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高 + 54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件應(yīng)對角線長

18、度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位 + 57立柱中心線距離 + 5，-08頂板的各橫梁間距 + 3 、鋼架組裝時應(yīng)先找正并點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適應(yīng)的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。4）、AQC鍋爐鋼架組合件采用130T汽車吊主吊，50T汽車吊抬尾輔吊的方式吊裝就位。5）、起吊鋼架組合件，應(yīng)注意檢查綁繩的位置和加強結(jié)構(gòu)的剛性，使起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備。6）、鋼架安裝就位后，應(yīng)用纜風(fēng)繩進行可靠的臨時固定，使全部安裝過程能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不變形。7）、鋼架應(yīng)就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進

19、行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。8）、鋼架安裝的允許偏差：項目允許偏差（）各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差2各柱子間的標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度差長度的1.5/1000，且不大于15兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其他梁的標(biāo)高59）、鍋爐平臺、梯子應(yīng)配合鋼架的安裝進度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。10）、平臺、扶梯、托架、欄桿、

20、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直；欄桿柱間距離應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。11）、斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。4、受熱面的安裝（1）、AQC爐的主受熱面部件主要以管箱形式出廠，AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件螺旋鰭片管。每級管箱之間均有密封裝置連接（放在爐墻及金屬件部件里面），安裝時應(yīng)注意鋼架上通風(fēng)梁的機構(gòu)與密封裝置間的連接關(guān)系，管箱及出口煙道與通風(fēng)梁相接處、管箱與密封裝置、通風(fēng)梁與密封裝置都要密封焊、嚴禁漏風(fēng)。（2）、AQC鍋爐受熱面部件采用汽車式吊車直接吊裝就位，根據(jù)管箱的單體重量和安裝位置，選用50T汽車吊或25T汽車吊進

21、行吊裝。其吊裝施工應(yīng)注意以下事項：1）、部件吊裝應(yīng)注意選擇吊點，鋼絲繩捆扎必須牢固。2）、吊裝就位的部件應(yīng)用水平尺測量其水平度和垂直度，其允許偏差必須符合設(shè)備安裝使用說明書的要求。3）、部件與鋼架、平臺的連接必須牢固（3）、管箱安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（）備注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離55、AQC鍋爐焊接方法、水壓試驗及其余工藝參見下章節(jié)中SP余熱鍋爐安裝工藝。3.3、SP余熱鍋爐安裝3.3.1、SP余熱鍋爐結(jié)構(gòu)形式余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面都設(shè)置振打除塵裝

22、置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。SP鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)有立柱、橫梁、集灰斗、鏈?zhǔn)脚呕逸斔蜋C、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。SP余熱鍋爐為散件到貨。鍋爐最大外形尺寸為（長*寬*高）：14000*11000*40000（參照同類設(shè)備）3.3.2、SP鍋爐安裝（一）、SP鍋爐安裝主要程序：安裝振打裝置安裝內(nèi)護板、膨脹節(jié)等機構(gòu)件基礎(chǔ)驗收、放線鍋爐部件檢驗鋼架、平臺安裝受熱面安裝鍋筒安裝下降管、汽水引出、引入管的安裝進出口煙道安裝機側(cè)配管、閥門、儀表安裝水壓試驗爐墻、外護板安裝煮爐、安全閥整定。（二）、SP鍋爐安裝1、基礎(chǔ)驗收安裝前應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進行

23、復(fù)測,基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)表面不平度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2、部件檢校對鍋爐部件進行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。（1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過5mm。（2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm；（3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm，全長內(nèi)不得超過10mm。（4）、護板、護板框的不平度不得超過5mm。（5）、鋼梁變形超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則須用熱校正和冷校正兩種方法進行校正。3、鋼架安裝（1）、SP鍋爐鋼架同樣采用在地面組拼成鋼架組合件后，用管式桅桿吊裝就位。（2）、1#線SP鍋爐鋼架組拼成爐左、爐右兩榀鋼架組合件，組拼順序為：

24、爐左鋼架組合件爐右鋼架組合件。1#線SP爐鋼架組合件高度*寬度約為33m*10m。（3）、由于2#線SP鍋爐鋼架組合件吊裝時受架空輸送廊的阻礙，2#線SP爐需分成4拼組合件在地面拼裝。組拼順序為：爐左上段鋼架組合件爐左下段鋼架組合件爐右上段鋼架組合件爐右下段鋼架組合件。SP鍋爐鋼架組合件上段長度約為11m，下段長度約為22m，寬度約為10m。（4）、SP鍋爐鋼架組合件采用管式桅桿進行主吊，50T汽車吊抬尾輔吊的方式吊裝就位。（5）、管式桅桿設(shè)置在預(yù)熱器鋼架的外側(cè)平臺上，緊靠預(yù)熱器鋼架的立柱。管式桅桿選用426X10mm的無縫鋼管進行制作。（6）、SP爐鋼架組合件采用10T電動卷揚機未主吊機具，

25、兩臺5T電動卷揚機做桅桿變幅機具。（7）、吊裝順序 1）、1#線SP爐鋼架組合件吊裝順序：爐右鋼架組合件爐左鋼架組合件 2）、2#線SP爐鋼架組合件吊裝順序：爐右下段鋼架組合件爐右上段鋼架組合件爐左下段鋼架組合件爐左上段鋼架組合件。（8）、SP鍋爐鋼架拼裝、安裝的技術(shù)參數(shù)要求與AQC鍋爐相同。具休施工工藝見上章節(jié)。4、SP鍋爐受熱面及內(nèi)護板的安裝SP鍋爐的受熱面采用管片結(jié)構(gòu)散件出廠，施工中直接將各管片吊裝在各級受熱面鋼架的通風(fēng)梁處即可；由于本臺鍋爐是在負壓較大的情況下運行的，因此對鍋爐的密封有很高的要求，各級受熱面的穿管處、熱面之間的膨脹節(jié)都要求全密封的焊接。同時鍋爐受熱面的吊裝應(yīng)該配合內(nèi)護板

26、的安裝。（1）、受熱面安裝前的準(zhǔn)備工作1）、鍋筒、集箱，在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)外表面，焊縫質(zhì)量及尺寸提否符合要求，內(nèi)部附件數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求，如有缺陷應(yīng)作記錄。2）、管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓偏等缺陷；吸熱片有無損傷或嚴重變形。3）、受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球直徑為0.7DN，其中DN為管子的內(nèi)徑。4）、在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝前，每片受熱面都應(yīng)校平。（2）、受熱面與內(nèi)護板結(jié)合部安裝過程，受熱面的安裝過程應(yīng)該自下而上，首先是省煤器，然后是蒸發(fā)器，最后是過熱器。1）、由于SP鍋爐受熱面為單排散裝到貨方式，如現(xiàn)場條件允許，且經(jīng)得外方專家或業(yè)主同意，宜優(yōu)先采用按圖紙分組在地面將單

27、排受熱面管束組裝成一組組管束后再吊裝，以提高安裝效率和減少高空作業(yè)。若不具備條件先組裝成管束組時，則采用單排管安裝。2）、受熱面管束宜由中間向兩端順序安裝。3）、受熱面管與聯(lián)箱連接的導(dǎo)汽連通管采用氬弧焊打底，電焊蓋面或全氬弧焊方法焊接。（3）、各級受熱面一般的安裝順序是：1）、安裝兩側(cè)內(nèi)護板，將上下級兩側(cè)護板之間的膨脹節(jié)焊好。2）、安裝爐后側(cè)內(nèi)護板，將該級護板與下級護板之間膨脹節(jié)焊好。3）、熟悉爐前和爐后側(cè)內(nèi)護板的詳圖，并將內(nèi)護板中散件出廠的槽鋼預(yù)先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節(jié)預(yù)先焊好。4）、開始吊裝管片，一片管片安裝就位后，焊接與管片進出口穿管處連接的梳形板。5）、管片安裝完畢后，安裝爐

28、前側(cè)內(nèi)護板。（4）、受熱面及內(nèi)護板安裝過程中的注意事項1）、保證焊焊接質(zhì)量，使內(nèi)護板爐內(nèi)完全密封。2）、管片安裝應(yīng)齊整，節(jié)距均勻，與圖紙中節(jié)距偏差不應(yīng)超過2。3）、在管片吊裝適當(dāng)?shù)臅r候裝入內(nèi)護板部件中的子防振隔板。3.4、焊接施工工程中鍋爐安裝焊接施工重點是受熱面管束。焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管束是由制造廠制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大，要保證焊接質(zhì)量。不僅需要制訂合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場相關(guān)的各工種的密切配合，盡可能地創(chuàng)造良好的焊接條件。3.4.1、焊接施工基本要求1、管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)

29、行，并應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評定。2、參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的鍋爐壓力容器焊工合格證。合格證的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和越位焊接。3、焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按圖紙要求及規(guī)范要求指定的廠家采購，并提供材料質(zhì)量證明書。4、現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干箱），并確定專人管理焊條，按要求負責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。5、管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免制組對，以防止引

30、起附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響，當(dāng)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴禁在間隙內(nèi)填充它物。7、焊接管口的端面傾斜度當(dāng)管徑60時為0.5，其他的不應(yīng)超過0.6，管子對接中心錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不得超過0.8，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心200處檢查，其值應(yīng)不大于1。8、焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)用時提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理9、焊工每焊完一個焊口后，應(yīng)仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。10、管子的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。3.4

31、.2、焊接工藝1、鍋爐受熱面小徑管焊接（1）、省煤器管子、蒸發(fā)器管子、過熱器管子因為壁厚4.5mm，所以焊接均采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接工藝。（2）、省煤器集箱、蒸發(fā)器集箱、過熱器集箱、鍋筒筒體極其有孔封頭因為壁厚4.5mm，所以采用手工鎢極氬弧焊（TIG）打底、手工電弧焊（SMAW）蓋面的焊接工藝。（3）、鍋爐密集排管（管子間距30mm）、集箱、大徑管及垂直排管對接焊時，宜采用兩人對稱施焊。2、鍋爐附屬管道、疏水排污管道采用TIG+SMAW工藝。3、儀表管焊接一般情況采用全氬焊接工藝，特殊情況考慮采用氣焊、手工電弧焊焊接。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接采用SMAW工藝。5、鍋爐煙風(fēng)煤管道等制作、安裝焊

32、接等采用SMAW、CO2氣保焊等工藝。 3.4.3、焊接質(zhì)量檢驗受熱面管子焊縫按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的抽檢數(shù)量進行無損檢測檢驗。焊縫的無損探傷有專人負責(zé)，主要有以下幾點：1、外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5毫米，管子焊縫兩側(cè)咬肉總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。2、無損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進行無損探傷，采用射線探傷法抽10查焊縫，質(zhì)量達到的級片標(biāo)準(zhǔn)以上。3、焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、焊縫經(jīng)無損探傷不合格應(yīng)進行返修，返修時，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工

33、藝，角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進行補焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。3.5、鍋爐本體部件、管路安裝 3.5.1、集箱安裝1、AQC、SP鍋爐的集箱設(shè)備采用25T汽車吊與手拉葫蘆配合吊裝就位。2、集箱的中心找正可根據(jù)復(fù)核過的沖眼中心線來進行測量，應(yīng)與管孔中心線進行核對，測量集箱的標(biāo)高應(yīng)使用同一基準(zhǔn)點，縱橫中心線應(yīng)根據(jù)鋼架主要立柱中心線進行找正。集箱安裝的允許偏差如下：序號檢查項目允許誤差（）1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5 3.5.2、鍋筒安裝鍋筒采用支座固定，支座固定在鋼架上。安裝時調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝螺栓。安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上

34、引弧和任意施焊。1、鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)及時修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外有無劃痕、挫傷等缺陷，深度2的缺陷，磨平光滑過渡即可；深度2的缺陷補焊磨平。根據(jù)管接頭的實際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。鍋筒的中心找正可根據(jù)復(fù)核過的沖眼中心線來進行測量，應(yīng)與管孔中心線進行核對，測量鍋筒的標(biāo)高應(yīng)使用同一基準(zhǔn)點，縱橫中心線應(yīng)根據(jù)鋼架主要立柱中心線進行找正。2、鍋筒的吊裝準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊過程中發(fā)生可能的晃動而撞擊鍋筒；起吊時繩索不得擠在管接頭上；當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停一段時間，找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝

35、位置。已處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進行嚴格的找正，并按下表要求進行檢查。序號檢查項目允許誤差（mm）備注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒縱、橫向水平度23鍋筒與柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離3、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒相連的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗開始前應(yīng)進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和檢查，經(jīng)驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線。3.5.3、振打裝置的安裝振打除灰裝置應(yīng)嚴格按圖紙尺寸及技術(shù)要求安裝，其安裝位置與圖紙標(biāo)注尺寸偏差不得超過3。要求振打桿頭齊整，振打桿水平，振打錘敲擊位置準(zhǔn)確

36、、順暢。3.5.4、進出口煙道及測點的安裝進出口煙道的安裝應(yīng)按圖施工，保證密封、穩(wěn)定牢靠為原則。密封件裝焊時，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗前完成，安裝完畢后應(yīng)作嚴密性試驗。3.5.5、本體管路和閥門安裝1、閥門均應(yīng)逐個用清水進行嚴密性試驗。2、排污疏水管路的安裝向水流方向傾斜不小于0.2%的坡度，且應(yīng)盡量減少彎頭。3、水位表安裝時標(biāo)高偏差不超過2（正常水位線為準(zhǔn)），玻璃管上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明“正常水位”“最高水位”“最低水位”的標(biāo)記。3.6、鍋爐水壓試驗水壓試驗在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后進行。1、水壓試驗前應(yīng)做的工作（1）、水壓試驗前，將鍋

37、筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。所有法蘭、閥門均封閉，安全閥已采取防止動作措施。（2）、裝置校驗合格的壓力表。（3）、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。（4）、檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞。（5）、審核安全閥說明書的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。（6）、全部結(jié)束受壓部件焊接工作。（7）、具備所必要的上水和放水系統(tǒng)2、水壓試驗水質(zhì)和溫度要求水壓試驗時，用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑并保證充分混合。水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為20-

38、27。3、鍋爐水壓試驗壓力（1）、AQC鍋爐、SP鍋爐鍋筒設(shè)計最大工作壓力為1.7MP（參照同類設(shè)備的參數(shù)），鍋爐本體水壓試驗壓力為2.13MP。（2）、AQC鍋爐的省煤器因需向SP鍋爐遠距離供水，工作壓力為2MP（參照同類設(shè)備的參數(shù)），試驗壓力為3MP，需單獨試驗。4、水壓試驗步驟（1）、盡快地往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣（2）、所有的放氣閥在鍋爐上水時都應(yīng)該開啟以排盡空氣（3）、水壓試驗壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MP（4）、鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭等的螺栓。（5）、水壓試驗升至

39、工作壓力時，應(yīng)進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗，在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。（6）、整體水壓試驗后，應(yīng)將水放盡。3.7、汽輪機組安裝3.7.1、施工前準(zhǔn)備工作1、車間內(nèi)需先安裝好雙梁行車，可在施工中做機組設(shè)備部件吊裝使用。2、墊鐵準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的圖紙，加工配備足夠的平墊鐵。并對制造廠提供的斜墊鐵進行檢查、研磨。每對斜鐵相互接觸面應(yīng)密實無翹動。用0.05mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其深度不得超過側(cè)邊長的1/4。3、根據(jù)安裝

40、需要，配備各種測量檢查器具，檢測器具必須為合格，超過檢期未做檢定和報廢的器具嚴禁使用。器具計劃附后。4、在機組安裝之前，施工人員應(yīng)通過對圖紙、技術(shù)文件的熟悉，了解本機組的結(jié)構(gòu)特點和系統(tǒng)性能，機組的安裝程序和步驟，以及安裝前的各項準(zhǔn)備工作，由施工人員在掌握了本機組的結(jié)構(gòu)性能之后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況擬定，其原則是不使安裝工作混亂3.7.2、汽輪發(fā)電機組安裝工藝總流程根據(jù)汽輪發(fā)電機的安裝內(nèi)容和工期，將工程分作汽輪發(fā)電機本體安裝和汽機附屬設(shè)備及汽機電氣、儀表安裝三大部分，以汽機本體安裝為主要線路，在確保汽機本體安裝施工的同時，其它不影響施工的附屬設(shè)備和工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)可同時進行安裝。汽機安裝流程

41、見附件2 3.7.3、主要施工方案1、基礎(chǔ)復(fù)測檢查 汽輪基礎(chǔ)除承受設(shè)備自重外，還要承受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時不平衡重量所產(chǎn)生的振動力；因此安裝前應(yīng)對汽機基礎(chǔ)進行嚴格檢查。應(yīng)著重滿足如下要求：（1）、基礎(chǔ)外觀目測檢查：對汽輪發(fā)電機組，冷凝器安裝基礎(chǔ)，空冷器孔洞基礎(chǔ)表面進行外觀檢查，要求基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。（2）、基礎(chǔ)軸線檢查：縱向軸線檢查（汽輪發(fā)電機組中心線）：按施工圖上相關(guān)尺寸，復(fù)核該軸線位置偏差，其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求，橫向軸線檢查（汽輪機后軸承中心線）：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。（3）、基礎(chǔ)表面平整度檢查、基礎(chǔ)地腳螺栓孔檢查、標(biāo)高復(fù)查等均應(yīng)符合圖紙要求。（4）

42、、汽機基礎(chǔ)在大件吊裝前后和汽機扣大蓋前后要測量基礎(chǔ)沉降點，如果沉降點沉降不一致，應(yīng)查找原因、否則不能吊裝。2、墊鐵布置及平墊鐵配制 墊鐵布置可參照本機組的墊鐵布置圖，其原則是：負荷集中的地方；地腳螺栓的兩側(cè)；座架的四角處。以汽輪發(fā)電機組中心線為縱向安裝基準(zhǔn)軸線，汽機后軸承中心線為橫向安裝基準(zhǔn)軸線，劃出各墊鐵組安裝位置的尺寸控制線。（1）、根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的位置，并編號。（2）、墊鐵布置位置基礎(chǔ)打磨采用手鑿和手提角向磨光機進行，全部將基礎(chǔ)面的浮漿層打磨去除，用水平尺對打磨面進行水平測量（十字方向），要求水平度0.5。同時采用預(yù)先提供的平墊鐵試件檢查基礎(chǔ)打磨的質(zhì)量。（3

43、）、安放墊鐵處的混凝土表面應(yīng)剔平，并應(yīng)使兩者接觸密實，且四角無翹動，必要時須對墊鐵布置位置基礎(chǔ)面進行研磨，在基礎(chǔ)面上涂紅丹，將平墊鐵與基礎(chǔ)面間配合研磨，接觸面積70%75%。（4）、墊鐵的高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標(biāo)高來確定，一般每組墊鐵不超過3塊（1平2斜），特殊情況下允許達5塊，其中只允許有一對斜墊鐵。（5）、按編號擺放各組墊鐵組，并在斜墊鐵上進行對應(yīng)編號，墊鐵設(shè)置完畢后按實際情況作出墊鐵布置記錄圖，并在扣大蓋前將找正找平的墊鐵側(cè)面點焊牢固。（6）、擺放好的墊鐵用手實壓應(yīng)四角無翹動。否則須做研磨處理，平墊鐵與斜墊鐵之間的配合間隙，要求用0.05mm塞尺不能塞入為合格。（7）、墊鐵標(biāo)高復(fù)測

44、將全部墊鐵安裝位置打磨完畢后，用水準(zhǔn)儀再次對各墊鐵位置標(biāo)高進行測量，記錄各測量點的位置標(biāo)高，經(jīng)計算后，提供平墊鐵的加工高度尺寸（該尺寸提供給公司后勤車間，由公司后勤車間按要求尺寸加工相應(yīng)的平墊鐵，加工好的平墊鐵用油性筆對應(yīng)安裝位置編號）。3、設(shè)備開箱檢查根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進行。開箱時應(yīng)有制造廠、監(jiān)理、業(yè)主單位和施工單位五方代表參加，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并對有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細記錄和進行會簽。對于合金鋼部件應(yīng)區(qū)別分類，必要時要做光譜分析和硬度復(fù)測，其它設(shè)備堆放應(yīng)分類排列，各設(shè)備零件再按其所屬部件予以分類。存放設(shè)備時其底部需用枕木或木板墊好。設(shè)

45、備上的所有孔洞都應(yīng)用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防銹油并蓋好，4、（前、后）座架及軸承安裝（1）、安裝前查對座架地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對中。（2）、安裝前將接觸面油漆除凈，滑動面應(yīng)光滑平整、無毛刺，然后將汽缸放在臺板上用0.05mm塞尺檢查接合面的嚴密性，塞尺不能塞入為合格。座架與軸承間的接觸面也應(yīng)達到總面積的70%75%。（3）、將座架放在布置好的墊鐵上，穿入地腳螺栓，找正找平，座架與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜。座架與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用0.05塞尺應(yīng)塞不過，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。（4）、座架的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖

46、紙要求，座架標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為+1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“-”值）座架上螺栓中心線的允許偏差為2mm。（5）、座架與軸承座或滑塊、座架與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴密。每平方厘米油接觸點的面積應(yīng)占全面積的75%以上并應(yīng)均勻分布。（6）、軸承座安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部有無夾砂、夾渣情況，對接觸面應(yīng)進行刮研，軸承座應(yīng)進行煤油滲漏檢驗（24小時），并檢查其中分面是否與幾何中分面重合，以作校正軸承座的水平時修正。5、滑銷系統(tǒng)安裝汽輪機滑銷系統(tǒng)用來保證汽機受熱時，能按一定的方向自由膨脹，且汽缸中心和轉(zhuǎn)子中心不發(fā)生任何偏移。該汽缸由縱銷、橫銷、立銷組成，安裝時將銷（

47、槽）清理干凈，去除毛刺，沿滑動方向在銷和槽上分別取三點測量其滑銷間隙，符合圖紙規(guī)定并作記錄。三點的尺寸相互總間隙0.040.08mm。滑銷組裝時應(yīng)滑動自如，無卡澀現(xiàn)象。6、軸承座安裝（1）軸承座與架座組合安裝，安裝前檢查：、軸承座油室、油路是否暢通清潔、干燥、無雜物，內(nèi)表面是否光潔平整。、軸承座與軸承蓋中分面緊好螺栓后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進。壓力油孔用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。、軸承座油室作煤油試漏檢查，24小時應(yīng)無滲漏。符合要求后與架座組裝，在其滑動軸承內(nèi)面上涂黑鉛粉，在縱銷滑動面上涂二硫化鉬粉。（2、基礎(chǔ)墊鐵處理符合要求后，軸承座（與架座組裝）即可就位找平，軸承座安裝應(yīng)使其中分

48、面的標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)不大于5mm。臺板底面與基礎(chǔ)表面高度為80mm左右，軸承座的橫向水平偏差不超過0.20/1000。7、汽缸安裝（1）、汽缸安裝前對設(shè)備制造質(zhì)量進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，用壓縮空氣清掃汽室上導(dǎo)汽管及各種孔洞，檢驗通道是否暢通，檢查汽室結(jié)合部位是否光潔嚴密。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。（2）、汽缸就位前應(yīng)對滑銷系統(tǒng)進行檢查，滑銷系統(tǒng)各部位配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。（3）、汽缸如符合要求，即可就位找正。（4）、軸承座和下缸一起就位，在就位前其軸承座的

49、油室用煤油進行試驗，經(jīng)24小時后應(yīng)無滲漏。（5）、汽缸和軸承座安裝時對其橫向水平的測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用0.02mm/m的水平儀測量，必要時用平尺和墊尺配合測量，縱向水平面允許偏差為0.02mm/m，橫向水平面允許偏差為0.05mm/m（6）、下汽缸就位安裝汽輪機下汽缸分為前中汽缸下半和后汽缸下半兩個部件到貨。施工中先用32t橋吊將下汽缸的兩個部件吊裝到車間的+8.00m平臺進行垂直結(jié)合面清理、涂密封膠組合后再進行整體吊裝就位。（7）、上汽缸組合上汽缸也分為前中汽缸上半和后汽缸上半兩個部件到貨，安裝前要進行檢查和吹洗干凈，施工中先用32t橋吊將上汽缸的兩個部件吊裝到車間的+

50、8.00m平臺，在平臺上進行部件的清理再逐一將其吊起找平，然后吊運到下汽缸進行組合，緊1/3螺栓用塞尺檢查上下中分面接觸情況，以0.05mm塞尺插不進其內(nèi)為合格。8、軸承安裝（1）、軸承安裝，主要在軸瓦刮研上。（2）、首先檢查軸瓦和軸瓦洼窩，是否有裂紋、砂眼、剝落、脫胎等缺陷，處理合格后，用0.05mm塞尺檢查軸瓦與軸承洼窩的接觸面，不能通過為合格，軸瓦與洼窩接合面要經(jīng)過刮研，接觸面達75%以上，并均勻分布。（3）、軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以確保安裝位置和方向的正確。（4）、檢查完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，進行修刮瓦面工作至符合規(guī)范要求。9、轉(zhuǎn)子安裝（1）、轉(zhuǎn)子開箱后，認真做好檢查清理工作，檢

51、查葉片有無損傷、腐蝕、松動現(xiàn)象，安裝前轉(zhuǎn)子表面防銹漆應(yīng)清理干凈，按規(guī)范規(guī)定進行檢查。（2）、汽缸初找平后，將已修正過的軸瓦安裝好，即可將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)，起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔(dān)和吊索，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎部位應(yīng)襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊，起吊須專人指揮，兩邊有熟練工人操作，并在軸頸處測量好水平。緩慢平穩(wěn)地落入汽缸，距軸瓦約150mm時，在軸瓦上涂上干凈潤滑油，輕輕將轉(zhuǎn)子落放在軸瓦上，松掉繩索，手盤轉(zhuǎn)子是否靈活。（3）、轉(zhuǎn)子就位后對轉(zhuǎn)子的晃度、瓢偏度及彎曲度進行檢查，所測數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度應(yīng)按制造廠的要求確定，一般

52、以轉(zhuǎn)子的后軸頸揚度為零或微向發(fā)電機揚起。（4）、轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進行檢查，通汽部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件應(yīng)無銹污和油漆。軸頸橢圓度、不柱度以及軸的彎曲度應(yīng)符合圖紙技術(shù)文件的要求。（5）、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除。向汽缸內(nèi)安放或吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找正水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證軸承處揚度為零，采用貼白膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙。利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸著色進行修刮軸瓦，使接觸面和軸的水平度達到圖紙與規(guī)范要求。10、通汽部分設(shè)備安裝通汽部分設(shè)備主要包括噴咀、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán)等部件。（1）、噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污。噴咀與蒸汽室或噴咀槽的結(jié)合面應(yīng)用涂色漆檢查，其接觸面積應(yīng)達75%以上。噴咀組兩端面密封鍵與密封銷的結(jié)合面間隙均不得大于0.04mm。組裝好的噴咀或噴咀組應(yīng)無松動，噴咀組出汽口應(yīng)平整。（2）、隔板安裝1）、隔板安裝前，應(yīng)將噴嘴組安裝完畢，且應(yīng)在汽輪機轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)中心確定后進行，安裝時隔板與汽缸、洼窩之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)妮S向和徑向間隙，此外，隔板中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子中心線保持一致，否則轉(zhuǎn)子與隔板汽封要產(chǎn)生摩擦，嚴重時可能導(dǎo)致主軸彎曲。2）、汽輪機各汽缸內(nèi)的隔板需全部取出進行清洗，隔板取出前應(yīng)在隔板和其安裝位置上用油性筆標(biāo)出一一對