K76922蓋板施工方案

1、吉 蓮 高 速 公 路 B3 合 同 段K76+922（1-22.5m）蓋板涵施工方案中鐵十三局集團第三工程有限公司二0一一年一月二十日K76+922（1-22.5m）蓋板涵施工方案一、工程概況K76+922（1-22.5m）蓋板涵全長74.69m，左幅長37.96m,右幅長36.72m，與線路交成120角，左側(cè)填土高11.04米，右側(cè)填土高11.10米。該蓋板涵現(xiàn)已具備施工條件，擬對其進行施工。二、施工準備1、 測量采用全站儀進行施工放樣，水平儀進行測標高。2、 材料：碎石及水泥采用業(yè)主指定廠家購買。前期砼采用商品混凝土，2011年3月采用集中拌和站混凝土進行施工。3、 設(shè)備：挖掘機CAT3

2、25一臺，插入式振搗棒2個，發(fā)電機300w一臺等。4、 人員：項目部管理人員3人，工班長1人，模板工8人，振搗工2人，砼工6人，鋼筋工6人，其它4人。三、工程目標1、質(zhì)量管理目標：工程驗收質(zhì)量為合格，轄段內(nèi)分項驗收質(zhì)量為最優(yōu)，竣工驗收質(zhì)量評定為優(yōu)良。2、工期管理目標：加大資源投入，優(yōu)化施工方案，加強科學(xué)管理，確保本合同段全部蓋板通道工程5月30日內(nèi)完成。3、安全管理目標：全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，實現(xiàn)“三無，一杜絕，一創(chuàng)建”即無重傷、交通、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標。4、文明施工目標：維護施工區(qū)域周邊環(huán)境，無人為破壞環(huán)境情況的發(fā)生；無新污染源

3、發(fā)生；加強施工現(xiàn)場及生活區(qū)衛(wèi)生，保持清潔。5、 工藝目標：切實有效保證工程質(zhì)量，達到施工圖紙的技術(shù)要求，提高生產(chǎn)率，降低成本和減輕工人的勞動強度，以最佳的工藝路線滿足設(shè)計的要求。作為指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，施工的依據(jù)，來保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。作為生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，來編排施工計劃；勞動力的組織，生產(chǎn)成本的核算等。四、施工計劃K77+183蓋板通道施工計劃表類別開始時間完成時間設(shè)備材料資金準備資金使用施工放樣2011.1.302011.1.30全站儀,水平儀棱鏡及塔尺充足合理基礎(chǔ)開挖2011.1.312011.1.31挖掘機充足合理基礎(chǔ)1模板安裝2011.2.12011.2.1鋼

4、模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)1砼澆注2011.2.12011.2.1振搗棒,發(fā)電機充足合理基礎(chǔ)1拆模養(yǎng)生及基礎(chǔ)2模板安裝2011.2.22011.2.3鋼模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)2砼澆注2011.2.42011.2.4振搗棒,發(fā)電機充足合理基礎(chǔ)2拆模養(yǎng)生及基礎(chǔ)3模板安裝2011.2.52011.2.6鋼模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)3砼澆注2011.2.72011.2.7振搗棒,發(fā)電機充足合理基礎(chǔ)3拆模養(yǎng)生及基礎(chǔ)4模板安裝2011.2.82011.2.9鋼模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)4砼澆注2011.2.102011.2.10振搗棒,發(fā)電機充足合理基礎(chǔ)4拆模養(yǎng)生及基礎(chǔ)5模板安裝2011.2.112011.2.12鋼

5、模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)5砼澆注2011.2.132011.2.13振搗棒,發(fā)電機充足合理基礎(chǔ)5拆模養(yǎng)生及基礎(chǔ)6模板安裝2011.2.142011.2.15鋼模板、鋼管充足合理基礎(chǔ)6砼澆注2011.2.162011.2.16振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身1模板安裝2011.2.82011.2.9鋼模板、鋼管充足合理墻身1砼澆注2011.2.102011.2.10振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身1拆模養(yǎng)生及墻身2模板安裝2011.2.112011.2.12鋼模板、鋼管充足合理墻身2砼澆注2011.2.132011.2.13振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身2拆模養(yǎng)生及墻身3模板安裝2011.2.142011.2.1

6、5鋼模板、鋼管充足合理墻身3砼澆注2011.2.162011.2.16振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身3拆模養(yǎng)生及墻身4模板安裝2011.2.172011.2.18鋼模板、鋼管充足合理墻身4砼澆注2011.2.192011.2.19振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身4拆模養(yǎng)生及墻身5模板安裝2011.2.202011.2.21鋼模板、鋼管充足合理墻身5砼澆注2011.2.222011.2.22振搗棒,發(fā)電機充足合理墻身5拆模養(yǎng)生及墻身6模板安裝2011.2.232011.2.24鋼模板、鋼管充足合理墻身6砼澆注2011.2.252011.2.25振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板1模板安裝2011.2.202011

7、.2.21鋼模板、鋼管充足合理蓋板1砼澆注2011.2.222011.2.22振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板1養(yǎng)生及蓋板2模板安裝2011.2.232011.2.24鋼模板、鋼管充足合理蓋板2砼澆注2011.2.252011.2.25振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板2養(yǎng)生及蓋板3模板安裝2011.2.262011.2.27鋼模板、鋼管充足合理蓋板3砼澆注2011.2.282011.2.28振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板3養(yǎng)生及蓋板4模板安裝2011.3.12011.3.2鋼模板、鋼管充足合理蓋板4砼澆注2011.3.32011.3.3振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板4養(yǎng)生及蓋板5模板安裝2011.3.42011.

8、3.5鋼模板、鋼管充足合理蓋板5砼澆注2011.3.62011.3.6振搗棒,發(fā)電機充足合理蓋板5養(yǎng)生及蓋板6模板安裝2011.3.72011.3.8鋼模板、鋼管充足合理蓋板6砼澆注2011.3.92011.3.9振搗棒,發(fā)電機充足合理洞口工程2011.3.102011.3.15振搗棒,發(fā)電機鋼模板、鋼管充足合理五、施工方案1、施工放線確定蓋板通道的位置并放出中軸線及邊樁，測出標高，施工過程中應(yīng)測定并經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆的位置和標高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，應(yīng)分析原因并予以補救和改正。2、基坑開挖1)根據(jù)實測及設(shè)計標高確定基坑開挖深度，基坑開挖斷面尺寸按兩邊超出0.5米放坡開挖。2

9、)挖基采用機械開挖，人工修正，挖出土方用自卸汽車運至棄土場或監(jiān)理指定位置放置，基底應(yīng)避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，如已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分清除。3)基坑挖至接近基底標高時，應(yīng)保留10-20cm一層，在基礎(chǔ)砼施工前以人工突擊挖除，迅速檢查，隨即進行基礎(chǔ)施工。4)基坑挖完后應(yīng)核對地質(zhì)情況及檢測承載力是否與設(shè)計相符，如與設(shè)計不符應(yīng)立即上報監(jiān)理尋求變更。5)如通道處于軟土地段，應(yīng)待地基處理（包括預(yù)壓）完畢后再挖開路基進行通道施工。3、模板安裝 模板尺寸采用組合鋼模板或大模板（大于1.0m2 ），模板板面平整，接逢嚴密不漏漿，澆筑砼之前模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼

10、上或使砼變色的油料。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模設(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施?；A(chǔ)及墻身上模板應(yīng)待砼強度達到2.5MP以上時方可拆模，蓋板底模應(yīng)待砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時方可拆除。澆筑前，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4、鋼筋加工與安裝鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的接頭采用搭接電弧焊雙面焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先

11、折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭長度不小于5D，受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，一般位于1/4跨處，并錯開布置，兩接頭間不小于1.3倍搭接長度，為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。5、砼澆筑基礎(chǔ)及墻身采用卵石砼，蓋板采用碎石砼，砼配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范設(shè)計要求。 砼施工前由實驗室確定施工配合比并據(jù)以指導(dǎo)砼現(xiàn)場施工，砼用料應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拌和砼用料時，各種衡量器應(yīng)保持準確；對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運輸采用砼運輸罐車運輸，并應(yīng)保證砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。如砼運至澆筑地

12、點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。砼澆筑前應(yīng)對支架、模板進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼由高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度，當傾落高度超過2米時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1米。砼振動采用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼，

13、砼振搗采用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，插入下層砼5-10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、摸平，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛并覆蓋養(yǎng)生。砼蓋板的現(xiàn)場澆筑施工宜連續(xù)進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。6、回填當蓋板強度達到設(shè)計強度的70%時，涵身及涵頂涂熱瀝青后方可進行臺背回填施工。每層厚度15cm ，分層碾壓夯實。夯實機具采用小型夯實機，每次夯實作業(yè)面需與上一次重合1/2以上，涵洞頂上及洞身兩側(cè)在不小于兩倍跨

14、徑的范圍分層對稱夯實，相對密實度達到95%。在施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。蓋板通道施工工藝流程圖 施工測量放樣 基 礎(chǔ) 開 挖基底處理基底檢查簽證 拌制運輸砂漿澆筑基礎(chǔ)養(yǎng) 生 制做試件立涵身模板拌制運輸砂漿澆筑涵身蓋板模板安裝蓋板現(xiàn)場澆注回填夯實施作防水層沉降縫六、質(zhì)量保證體系質(zhì) 檢 工 程 師：董明會 質(zhì) 檢 員：達選勇試 驗 負 責 人：李德生 技 術(shù) 負 責 人：岳 偉試 驗 員：黃 俊 現(xiàn)場技術(shù)負責人：徐德鋒七、安全保證體系：安全負責人：尹有寬安 全 員： 何 禹工地負責人：張全國八、質(zhì)量、安全保證措施 （一）、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施 、

15、根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目部、項目隊均配備相應(yīng)的工程質(zhì)量管理部門，配專職質(zhì)檢工程師，強化項目的質(zhì)量管理。、項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和安全質(zhì)量科科長為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為各業(yè)務(wù)口負責人及各施工隊隊長。 、各隊成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，技術(shù)負責人為副組長，下轄各口負責人、各工班長。設(shè)質(zhì)量安全室，有專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員。2、制度保證措施 、嚴格按照本工程的技術(shù)質(zhì)量要求和驗收標準執(zhí)行。在本項目施工中，全面貫徹實施ISO9001體系標準，嚴格按國際標準辦事。（2）、分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保

16、證書，做到指導(dǎo)工程施工者負責質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個人身上。（3）、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證一律推倒重建。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查制度，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下一道工序施工，把好工序質(zhì)量關(guān)。3、技術(shù)保證措施、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。對關(guān)鍵工程，組織專家攻關(guān)。貫徹ISO9001國際質(zhì)量標準體系，編制項目質(zhì)量計劃，實行標準化作業(yè)。、采用先進技術(shù)，投入精良設(shè)備，高標準建設(shè)好樂溫高速公路。測量采用控制測量技術(shù)，保證測量精度。、施工過程中認真積累、整理內(nèi)業(yè)及原始施

17、工資料，做到準確、詳實、工整，使工程質(zhì)量檢驗資料統(tǒng)一化、規(guī)范化，適應(yīng)重點工程檔案資料立卷歸檔要求。（二）、安全生產(chǎn)保證措施、安全生產(chǎn)保證措施 1、組織保證措施、項目部成立項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為相關(guān)的業(yè)務(wù)口負責人及各施工隊隊長。、各施工隊相應(yīng)成立隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，副隊長為副組長，下轄各口負責人和工班長。隊設(shè)質(zhì)量安全室，有專職安全監(jiān)察工程師兩名，工班內(nèi)設(shè)專職安全員。2、制度保證措施 、嚴格按照交通部關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定制度、辦法執(zhí)行，認真遵守交通部現(xiàn)行安全標準，不折不扣地按標準執(zhí)行。、建立施工安全責任制。根據(jù)“誰主管誰負責”的原則，建立“項目經(jīng)

18、理”為第一責任人的各級安全生產(chǎn)責任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，哪一級出了問題，追究哪一級的責任。3、思想建設(shè)保證措施 、全體施工人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，自覺遵守交通部有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。、增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，使各級明確自己的安全目標，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全員實施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則。 、抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，分批培訓(xùn)，每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次，每次不少于四小時，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基

19、層單位，對照檢查，對照實施，特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。九、施工測量保證措施1施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對業(yè)主提交的基線、基點及高程點進行復(fù)測，并辦理簽證手續(xù)。2根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主指定的水準點，設(shè)置臨時水準點，設(shè)置臨時水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定物上。設(shè)置臨時水準點設(shè)置的要求如下： （1）每隔200-300m設(shè)一個； （2）結(jié)構(gòu)物附近應(yīng)加設(shè)； （3）設(shè)置臨時水準點與沿線橋梁或下水道設(shè)置的水準點相校核；3設(shè)置臨時水準點必須回測閉合。閉合差不得大于12Lmm（式中L為水準線長度，單位為km） 在進行中線測量前，根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)，實地核對道路設(shè)計中心線（包括轉(zhuǎn)折點及其攀線樁）。中心樁樁距在直線地段一

20、般為20m，曲線地段為10m，地形變化處應(yīng)視實際情況加密，對線路的控制樁，應(yīng)妥善加以保護。若道路設(shè)計中心線樁遺失或移位，應(yīng)設(shè)法補釘或校正，轉(zhuǎn)折點樁應(yīng)增釘攀線樁。4平曲線地段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑那€要素放設(shè)曲線。5根據(jù)設(shè)計圖紙放出邊線樁和雨水口位置及交叉口的轉(zhuǎn)角曲線。6放樣過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)向監(jiān)理工程師和設(shè)計部門提出，不得擅自更改。7施工放樣及復(fù)核工作應(yīng)分別由專人負責。對儀器和記錄應(yīng)作檢查和核對，原始資料應(yīng)妥善保管并交監(jiān)理工程師。8對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測。9使用儀器的測量儀器、器具必須在規(guī)定的周期內(nèi)，施工中定期自檢校檢。十、施工中可能出現(xiàn)的問

21、題和預(yù)防措施1、麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，由許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘由干硬水泥沙漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板接縫拼裝不嚴實，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。采取的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥泥沙漿等雜物。鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均與振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗直至氣泡排除為止。2、蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，沙漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，

22、形成蜂窩狀的空洞。原因分析：混凝土配合比不精確，石、水泥錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中，振不出集中，振不出砂漿，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。采取的措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，要采取串筒、流槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層注搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1

23、.25部。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料砼拌和物，則不應(yīng)大于其半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒不應(yīng)大于下層砼5cm。砼澆筑時。必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。3、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，砂漿分離石子成堆，或嚴重

24、跑漿，形成特大蜂窩。砼工程的施工組織部好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。砼中有硬塊和雜物移入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。采取的措施：在鋼筋密集處，采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗搗密實。機械振搗有困難時，采用人工搗固配合，預(yù)留孔洞是在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實。實采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方未能，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒

25、與砼表面成一定角度，約40-45振搗器差點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。控制下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析。砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m。大于2m時要密槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，應(yīng)及時清除干凈。加強施工技主管理合質(zhì)量檢查工作。4、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：木模板再澆筑注前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護部好。棱角處砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。常溫施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工時砼局部受凍，造成拆模時掉角。采取措施：木模板再澆注砼前充分濕潤