熱水管道施工組織設計-

1、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司昌海生物項目部熱水管道施工方案編制： （鄧友華）審核： （楊曉洲） 批準：（葛懷建）編制日期：2016年4月1日目錄一、編制本方案的目的 3二、項目概況 3三、編制標準依據(jù) 錯誤！未定義書簽。四、管道施工工藝 4五、管道施工注意事項 12六、質(zhì)量管理 12七、安全管理 15一、編制本方案的目的為了保證順利圓滿的完成昌海生物實驗室 122項目管道施工工作， 防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，確保施工人員人身安全、甲方設 施/設備安全、甲方正常生產(chǎn)安全并完善應急工作機制，在工程項目發(fā) 生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應急救援工作、防止生產(chǎn)中斷、 搶救傷員、減少事故損

2、失，編制本方案。二、項目概況昌海生物有限公司122項目三層管道安裝工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，結(jié)構性質(zhì)下，對三層建筑平面進行改造。建筑 高度27.3m,建筑占地面積1733.24川。建筑物生產(chǎn)類別為丙類，建筑 耐火等級為H級，滅火器布置火災種類為A級，火災危險等級為中危險級。本科研實驗室設計內(nèi)容包括：室內(nèi)噴淋、消防及滅火器配置、 生產(chǎn)給水、生產(chǎn)排水。熱水管道系統(tǒng)的主材是pp-r管。三、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)技術文件和圖紙內(nèi)容要求及施工現(xiàn)場勘查資料編制。嚴格遵守有關國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定以及國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程/標準的規(guī)定，施

3、工中滿足但不局限于以下所述技術規(guī)范和標準：建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003四、施工方案管道施工流程- 施工準備.,C 竣工驗收 JPP-R管道系統(tǒng)（此系統(tǒng)適用于熱水管道系統(tǒng)，潔凈區(qū)內(nèi)不銹鋼管道 系統(tǒng)見全自動焊管道系統(tǒng)）4.1 管道連接：4.1.1 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接， 安裝應使用專用熱熔工具。潔凈區(qū)內(nèi)不銹鋼管道全自動氬弧焊，pp-r 管與不銹鋼管道連接處采用法蘭連接。4.1.2熱熔連接應按下列聚進行：熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作： 切割管 材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切 割機，必要時，可使用鋒利

4、的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管 端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（見下表）。若環(huán)境溫度小于5C, 加熱時間應延長50%連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到 預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間 后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地、 均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加 熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的 管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛， 防止彎頭彎曲。連接完畢, 必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方

5、可松 手。4.1.31）裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時 在空間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮， 利用自然 補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度 不得大于3m管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列 方式：支管X:固定支架：丨滑動支架 2）當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖:利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝3）管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡 和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損 傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟

6、物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管 一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于 管道上。熱水管道支架的最大安裝距離見下表。聚丙烯管熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）2025324050637590110冷水平4005006508001000120013001500160水管0立官700800900120014001600180020002200執(zhí)八、水平30040050065070080010001100120水管0立官600700800900110012001400160018004）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏

7、差須滿足下聚丙烯管安裝允許偏差（mr）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎每m管道1.5曲全長25m 25立管垂直度每m管道2全長5m 8成排管道在同一直線上間距35）PPR熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應比套管內(nèi)的 PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應能保證管道及外包保溫層順利通過。4.1.4管道試壓1）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一 起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低 處

8、灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈 為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。2） 熱水管道的試驗壓力應為管道系統(tǒng)的設計工作壓力的2倍，且不 應小于1.5 Mpa。3）試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。4） 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于 0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查， 不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa為合格。4.2 注意的問題4.2.1 搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。4.2.2 管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接 觸。4.2.3 安裝與金屬管連接的帶金

9、屬嵌件的專用管件時，不要用力過 猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4.2.4 管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在 管配件內(nèi)變形。4.2.5 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。426 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。427 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進 入。428 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。4.3 成品保護4.3.1管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎 曲，堆放應平整，堆置高度不得大于 2m搬運管材和管件時，應小 心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。432埋暗管

10、封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。4.4 清洗，消毒：4.4.1 給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為了止。4.4.2 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。4.4.3 管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。管道保溫：拆除原保護層保溫層-中間檢查一一安裝橡塑-中間檢查-竣工 驗收；3.1.22水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布

11、置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。3.1.3管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm 縱縫除設防潮層結(jié)構不宜采用螺釘固定外， 應以封閉好，外形規(guī)整美 觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為 200mm3.1.4設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構和插接結(jié)構。3.1.5設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下 料。3.2.1保溫施工技術要求(1) 第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm大于

12、5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。(2) 保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。(3) 保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接 長度不宜小于50mm3.7金屬外護層安裝3.7.1直管(1) 確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長 加上45mn接縫尺寸(搭接)，確定下料數(shù)值。(2) 加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm小頭15mm,并在大頭端做好 記號。（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直

13、徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面， 把兩邊接縫搭接在一起，用手 提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為 200mm對于保溫外 徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為 250mm鉆頭直徑為5.1mm禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴 密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mn,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75 100mm環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭 口應向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼 ，應用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。3.7.2彎管（1）彎管金屬保

14、護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上 45mm接縫尺寸，與直管套接 不小于100mm加工安裝方法同直管。3.7.3三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。五、注意事項熱水管道總體原則是按原圖畫出管道分路、管徑、預留洞口、閥門位 置等草圖，在實際施工的結(jié)構上標記位置，按標記分段量出 實際安裝的尺寸，按此進行下料預制支架安裝時必須按不同的管徑和要求設置不同管卡、吊架， 位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得傷損管道表面。金屬管卡與管道之間應加墊塑料袋或橡膠。 B.管道的各配水 點、受力點及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。 C. 閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每批數(shù)量中抽

15、查10%最少1個，如有漏、裂不合格應在抽查 20%仍有不合 格，需挨個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力為出廠規(guī)定壓力。 水表安裝前，除去管道中的污物（水沖洗），以免堵塞管道。六、質(zhì)量保證體系及措施6.1 綜述本質(zhì)量保證體系及措施是為管道制定，該計劃仍需在授予合同后或項目開工前進行修正，更改和報批。6.2項目質(zhì)量保證體系6.2.1質(zhì)量方針：強化質(zhì)量意識，追求業(yè)主滿意，創(chuàng)建精品工程，恪盡社會責任。6.2.2本項目的質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程6.3質(zhì)量控制措施631工人的培訓和技術交流圖為：華為項目進場前的質(zhì)量培訓6.3.2所有職工上崗前進行培訓.焊工要有專項操作證。在進行預制焊接前，每一名焊工要準備

16、一塊管道和支架的焊樣， 交項目工程師和質(zhì)量經(jīng)理檢查后報業(yè)主批準。6.3.3工程師要在開始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序 說明（WPS，焊工資質(zhì)記錄和程序合格記錄（PQR）報業(yè)主批準。634測試和檢驗6.341測試和檢驗是保證工程質(zhì)量的重要方法。6.342工程師負責制定出測試和檢驗計劃報業(yè)主批準，并負責 該計劃的執(zhí)行。6.3.4.3通過對整改項打勾的方式來進行缺陷項的整改和關閉整 改單，并反饋給業(yè)主項目工程師和質(zhì)量工程師來關閉缺陷項。6.3.4.4質(zhì)量經(jīng)理要保存測試和檢查的準確記錄?，F(xiàn)場壓力測試6.3.5預防質(zhì)量缺陷重復發(fā)生的措施6.3.5.1工人進場后分批進行質(zhì)量培訓，發(fā)生過的質(zhì)量缺陷配

17、以 圖片教育工人。6.3.5.2質(zhì)量經(jīng)理和工程師一起編寫技術交底，并詳細地交代給 工人。6.3.5.3每日的質(zhì)量現(xiàn)場巡檢邀請業(yè)主質(zhì)量人員參與，以便及時 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時發(fā)出質(zhì)量不符合項報告，及時進行整改。6.3.5.4對于來自業(yè)主，業(yè)主的質(zhì)量不符合項報告，都必須積極 予以響應635.5每天管理人員碰頭會上，匯集當天的質(zhì)量問題，制定出 解決辦法 6.3.5.6每天早晨的工具箱會議，向全體工人通報質(zhì)量問題，落 實解決措施七、安全管理 7.1、安全管理的重點本項目施工當中的安全隱患重點在于高空作業(yè)， 搭設移動式腳手 架安裝支吊架等。因而必須要對所有參與施工的人員進行高空作 業(yè)安全培訓，腳手架架設培

18、訓，安全帶使用培訓等。在施工前， 搭設的腳手架必須要經(jīng)業(yè)主監(jiān)督人員檢查并批準之后方可使用。 施工期間，作業(yè)面下方必須要安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護并在周圍架設 圍欄，防止有高空墜落物傷人。所有的安全帶必須要在使用前要 由安全員進行定期檢查合格后方可使用。高空作業(yè)：本工程層高較高，有許多作業(yè)是高空作業(yè)，非常危險， 安裝過程中要注意系好安全帶，防護用品要到位，防止物品及人 員發(fā)生墜落。臨時用電：由于現(xiàn)場面積大，臨時用電部位非常分散，因此在施 工過程中要特別注意臨時用電的安全性。勤于檢查，消除隱患。避免違規(guī)現(xiàn)象的產(chǎn)生，防止意外發(fā)生。動火作業(yè)：施工現(xiàn)場的區(qū)域廣，安裝過程中有大量的電氣焊等動 火作業(yè)，非常危險，因

19、此要加強動火作業(yè)的規(guī)范和流程，提前申 請，批準后實施，派駐監(jiān)火人，清除周圍易燃物品等等，防患于 未然，防止火災的發(fā)生。本項目交叉作業(yè)多，有管道、地面等不同的承包商，溝通不暢可能會造成火災或者造成辦成品被破壞等等。7.2、安全管理重難點的應對措施凡與生產(chǎn)有關作業(yè)執(zhí)行許可證制度， 在作業(yè)前進行申請，并對作 業(yè)區(qū)進行有效隔離，并得到業(yè)主的許可后，才能進行施工； 所有進入施工的人員必須接受安全培訓，告知作業(yè)內(nèi)容及相關范 圍，施工中不得到非施工區(qū)去，不得觸碰或操作生產(chǎn)區(qū)的設備。 施工中發(fā)現(xiàn)任何異常及時向主管匯報。每項作業(yè)前進行專項安全交底。嚴格檢查員工對制度和交底的執(zhí)行情況，及時糾正員工的不安全 行為和

20、改善物的不安全狀態(tài)。針對于設備吊裝作業(yè)，本項目將作為安全管理重點，成立專門的 設備吊裝搬運小組，由施工經(jīng)理負責；所有設備的吊裝作業(yè)必須 在滿足業(yè)主公司相關規(guī)定的前提下進行， 高空吊裝作業(yè)必須要有 設備吊裝計劃，并報監(jiān)理批準后方可實施。所有吊裝人員必須是 持證上崗。7.3、現(xiàn)場安全管理要求 在施工現(xiàn)場穿戴好所要求的個人防護用品。遵守工地現(xiàn)場的所有的安全規(guī)定，對任何不安全的行為要立即糾 正或向上級報告。按照工作需求使用合適的個人防護用品。工作前對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢 查，并確保任何安全隱患的防護措施到位。保持一個清潔安全的工作環(huán)境，所有施工材料和工具等要擺放整 齊。收工

21、時要打掃工作現(xiàn)場，并對施工機具進行妥善保養(yǎng)，以備 隨時使用。發(fā)生事故要立即組織搶救，并按要求向上級報告。按要求參加各種安全培訓，工具箱會議，安全大會等活動。 有疑問時及時提出。7.4、施工注意事項741腳手架搭設根據(jù)本項目的工作環(huán)境的特點，本項目高空作業(yè)使用移動腳手 架，不涉及其他的腳手架。移動液壓升降平臺操作者應為合格操 作人員。移動平臺應檢查合格后方可掛牌使用。腳手架搭設要求：腳手架基礎應該平穩(wěn)、堅固。腳手架墊板應該依據(jù)標準要求放置。腳手架墊板應該150*150mm 5mn厚度，中心套管端長 50.8mm 腳手架的墊板、底板應放置于堅固的基礎之上，如水泥，金屬墊板。此規(guī)定適用與網(wǎng)格墊板或非硬化地面單塊腳手架的墊板應滿足如下尺寸 500mm longx 225mM